CN113635568B - 一种硅橡胶模具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶模具及其制备方法，属于模具加工技术领域。该硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具。本发明还包括该制备方法制备得到的硅橡胶模具。该制备方法得到的硅橡胶模具的抗拉强度可提高至6.4MPa。

Description

一种硅橡胶模具及其制备方法
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种硅橡胶模具及其制备方法。
背景技术
树脂软胶模具是雕塑制作工艺中的常见工具，其具有易成型、易脱模、可反复使用、成本低廉的优势，被广泛的应用在雕塑制作中。
但现有的树脂软胶模具存在抗拉强度低、容易破损、使用寿命短的问题。因此需要寻找一种抗拉强度高的软模具的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅橡胶模具及其制备方法，解决现有技术中软模具的抗拉强度低的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具。
进一步地，在步骤S1中，所述硅橡胶与所述交联剂的质量比为25:(4-6)。
进一步地，在步骤S2中，所述玻纤网布中的孔径为0.1-0.2mm。
进一步地，在步骤S2中，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2-4次。
进一步地，在步骤S2中，所述凝固的时间为30-40min。
进一步地，在步骤S2中，所述硅橡胶模具的厚度为0.8mm-1mm。
进一步地，在步骤S2中，在20-45℃下凝固得到所述硅橡胶模具。
进一步地，在步骤S2中，在步骤S2之后还包括：步骤S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1-2份，硫酸亚铁1-3份，六偏磷酸钠1-2份，水泥100-200份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水200-210份，轻烧粉300-400份混合得到。
进一步地，在步骤S3中，所述凝固的时间为2-3小时。
此外，本发明还提出一种上述制备方法制备得到的硅橡胶模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：由硅橡胶和交联剂混合制得的硅橡胶浆涂覆与模型的表面，之后盖上玻纤网布，之后并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具，玻纤网布能够提供支撑骨架，进一步提高硅橡胶模具的抗拉强度，将硅橡胶模具的抗拉强度可提高至6.4MPa。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种硅橡胶模具的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:(4-6)将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；所述交联剂为过氧化二异丙苯；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2-4次，之后在20-45℃下凝固30-40min得到厚度为0.8mm-1mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1-0.2mm；模型通常为雕像成品；
S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固2-3小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1-2份，硫酸亚铁1-3份，六偏磷酸钠1-2份，水泥100-200份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水210-200份，轻烧粉300-400份混合得到。通过步骤S3可以制得与硅橡胶模具相匹配的外壳，外壳对硅橡胶模具在制备雕像的时候具有一定的支撑作用，能够确保硅橡胶模具不发生形变，而且因为增添了水泥，减少了轻烧粉的用量加快了外壳的凝固时间，凝固时间只需要2-3小时，而且抗拉强度也得到了提高。
本具体实施方式还包括上述制备方法制备得到的硅橡胶模具。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:4将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作3次，之后在25℃下凝固30min得到厚度为0.8mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1mm。
实施例2
本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:6将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作4次，之后在20℃下凝固30min得到厚度为1mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.2mm。
实施例3
本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:5将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2次，之后在40℃下凝固30min得到厚度为0.9mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1mm；
S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固3.5小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1份，硫酸亚铁2份，六偏磷酸钠2份，水泥200份，草酸12份，氯化镁320份，水205份，轻烧粉400份混合得到。
实施例4
本实施例提出一种硅橡胶模具，由以下步骤制得：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:5将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作3次，之后在25℃下凝固35min得到厚度为0.8mm的硅橡胶模具；所述玻纤网布中的厚度为0.1mm。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S2之后，还包括：步骤S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固3小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠2份，硫酸亚铁3份，六偏磷酸钠1份，水泥150份，草酸15份，氯化镁250份，水200份，轻烧粉300份混合得到。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S2之后，还包括：步骤S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固4小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1份，硫酸亚铁2份，六偏磷酸钠2份，水泥100份，草酸10份，氯化镁300份，水210份，轻烧粉350份混合得到。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S2之后，还包括：步骤S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固4小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1份，硫酸亚铁3份，六偏磷酸钠1.5份，水泥180份，草酸13份，氯化镁340份，水205份，轻烧粉400份混合得到。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S2之后，还包括：
S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固4小时制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1份，硫酸亚铁3份，六偏磷酸钠2份，水泥180份，草酸13份，氯化镁350份，水210份，轻烧粉400份混合得到。
对比例1
本对比例与实施例5的区别在于：外壳浆料的组分不同，具体地，外壳浆料，按照重量份数计算，硫酸亚铁1份，六偏磷酸钠1份，磷酸三钠1份，草酸10份，氯化镁250份，水200份，轻烧粉690份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：没有添加玻纤网布，具体地，该硅橡胶模具，由以下步骤制得：
S1、按照硅橡胶与交联剂的质量比为25:4将硅橡胶与交联剂过氧化二异丙苯混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，循环涂覆3次，之后在25℃下凝固30min得到厚度为0.5mm的硅橡胶模具。
对实施例1-8及对比例1-2制得的硅橡胶模具的抗拉强度、抗压强度、弯曲强度和断裂伸长率测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1-8及对比例1-2的性能测试结果
Figure BDA0003189058680000071
从表1可以看出，实施例1-4制备得到的硅橡胶模具具有优异的力学性能，从实施例5-8可以看出，具有外壳的硅橡胶模的力学性能得到明显提高，特别是抗拉强度高至94.7MPa，抗压强度高至162.4MPa。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将硅橡胶与交联剂混合得到混合硅橡胶浆；
S2、将所述硅橡胶浆涂覆于模型的表面，并盖上玻纤网布，继续在玻纤网布上涂覆所述硅橡胶浆，之后盖上玻纤网布并如此循环操作多次，之后凝固得到硅橡胶模具；
S3、在所述硅橡胶模上铺上玻璃纤维布，之后涂覆外壳浆料，然后再铺上玻璃纤维布，如此循环操作多次，之后凝固制得外壳；所述外壳浆料，按照重量份数计算，由磷酸三钠1-2份，硫酸亚铁1-3份，六偏磷酸钠1-2份，水泥100-200份，草酸10-15份，氯化镁250-350份，水200-210份，轻烧粉300-400份混合得到。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述硅橡胶与所述交联剂的质量比为25:（4-6）。
3.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述玻纤网布中的孔径为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，之后盖上玻纤网布并如此循环操作2-4次。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述凝固的时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述硅橡胶模具的厚度为0.8mm-1mm。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，在20-45℃下凝固得到所述硅橡胶模具。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶模具的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述凝固的时间为2-3小时。
9.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的硅橡胶模具。
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