CN115231910A - 一种异形高纯度硅砖的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形高纯度硅砖的制作方法，它包括：利用球磨机进行研磨石英砂成原浆，然后再添加各种石英砂进行混料，最终制成料浆水分控制在8～10％；同时添加丙烯酰胺1～2％，双丙0.02～0.04％；抽真空工序，除去料浆内的气泡，抽真空时长为1～2h，真空度达到‑0.09mpa，并加入0.02％的固化剂；成型工序，根据产品形状订制金属模具，模具组装→浇注→热浴成型→脱模；养护、修坯工序：该产品在不超过100℃下进行养护，时长为24h；养护后对浇注口、放气口等位置进行修整；烘干产品内的全部水分，并使用高温段1200℃～1300℃进行烧结。本发明具有如下优点：大大降低劳动强度、减少操作工序，提高生产效率低；大幅度缩短生产周期，提升产品良率；便于连续化、自动化、机械化生产。
Description
技术领域
本发明涉及硅砖制作技术领域，具体是指一种异形高纯度硅砖的制作方法。
背景技术
因以目前工艺生产的异形高纯度硅砖，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将石英粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。此工艺制作产品容易产生如下缺陷：1、气孔与针眼；2、泥缕；3、开裂；4、变形。
现解决此类问题的使用的方法有：压铸成型，主要采用高压进行压铸，但仅限于规则的硅砖。
该制作方法劳动强度大，操作工序多，生产效率低；生产周期长，石膏模占用场地面积大；注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形，产品良率低；模具损耗大；不适合连续化、自动化、机械化生产。
另外，生产时对环境温度、湿度要求严格，且随季节变化要采取不同的措施。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种异形高纯度硅砖的制作方法，大大降低劳动强度、减少操作工序，提高生产效率低，提升产品良率。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种异形高纯度硅砖的制作方法，它包括：以下步骤方法：
步骤一：准备工作，准备各种目数的石英砂、有机单体等物料。
步骤二：浆料工序，利用球磨机进行研磨石英砂成原浆，然后再添加各种石英砂进行混料，最终制成料浆水分控制在8～10％；添加浓度1～2％的丙烯酰胺，0.02～0.04％的双丙烯酰胺；
步骤三：抽真空工序，除去料浆内的气泡，抽真空时长为1～2h，真空度达到-0.09mpa，并加入0.02％的固化剂；
步骤四：成型工序，根据产品形状订制金属模具，模具组装→浇注→热浴成型→脱模
步骤五：养护、修坯工序：该产品在不超过100℃下进行养护，时长为24h；养护后对浇注口、放气口等位置进行修整；
步骤六：烘干、烧结工序，烘干产品内的全部水分，并使用高温段1200℃～1300℃进行烧结；
步骤七：检验、清洗、包装工序。
作为改进，所述原浆粒径研磨至10～15μm，水分控制在14～17％。
作为改进，其他添加的所述石英砂目数比为：30-50目：50-100目：100-200目＝1:2:4。
本发明具有如下优点：大大降低劳动强度、减少操作工序，提高生产效率低；大幅度缩短生产周期，提升产品良率；便于连续化、自动化、机械化生产；本发明提供了一种新型成型工艺：基于注凝工艺技术，在此基础上进一步对浆料进行颗粒级配优化，同时改善本体导热性能、增加(或减少)产品致密性、增强产品本体强度；充分利用注凝工艺的优势，同时改善产品的后道加工工艺，以及利用良好的性能，制备出满足不同客户的一致性产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
本发明涉及高纯度硅砖的制作方法：
准备工作：准备准备各种目数的石英砂、有机单体等物料。
步骤1：浆料工序，利用球磨机进行研磨石英砂成原浆(粒径研磨至10～15μm，水分控制在14～17％)，然后再添加各种石英砂进行混料(30-50目：50-100目：100-200目＝1:2:4)，最终制成料浆水分控制在8～10％；同时添加丙烯酰胺1～2％，双丙0.02～0.04％；
步骤2：抽真空工序，除去料浆内的气泡，抽真空时长为1～2h，真空度达到-0.09mpa，并加入0.02％的固化剂；
步骤3：成型工序，根据产品形状订制金属模具，模具组装→浇注→热浴成型→脱模
步骤4：养护、修坯工序：该产品在低温(不超过100℃)下进行养护，时长为24h；养护后对浇注口、放气口等位置进行修整；
步骤5：烘干、烧结工序，烘干产品内的全部水分，并使用高温段1200℃～1300℃进行烧结；
步骤6：检验、清洗、包装工序。
本发明的工作原理：本申请提供了一种新型成型工艺：基于注凝工艺技术，在此基础上进一步对浆料进行颗粒级配优化，同时改善本体导热性能、增加(或减少)产品致密性、增强产品本体强度；充分利用注凝工艺的优势，同时改善产品的后道加工工艺，以及利用良好的性能，制备出满足不同客户的一致性产品。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种异形高纯度硅砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤方法：
步骤一、准备工作：准备各种目数的石英砂及其他有机单体物料；
步骤二、浆料工序：利用球磨机进行研磨石英砂成原浆，然后再添加各种石英砂进行混料，最终制成的料浆水分控制在8～10％；同时添加浓度1～2％的丙烯酰胺，0.02～0.04％的双丙烯酰胺；
步骤三、抽真空工序：除去料浆内的气泡，抽真空时长为1～2h，真空度达到-0.09mpa，并加入0.02％的固化剂；
步骤四、成型工序：根据产品形状订制金属模具，浇筑成型；
步骤五、养护、修坯工序：成型产品在不超过100℃下进行养护，养护时长为24h；
步骤六、烘干、烧结工序：烘干产品内的全部水分，并使用高温段1200℃～1300℃进行烧结；
步骤七、检验、清洗、包装工序。
2.根据权利要求1所述的一种异形高纯度硅砖的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，所述原浆中粒径研磨至10～15μm，水分控制在14～17％。
3.根据权利要求2所述的一种异形高纯度硅砖的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，添加的不同目数石英砂的质量比为：30-50目：50-100目：100-200目＝1:2:4。
4.根据权利要求1所述的一种异形高纯度硅砖的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，成型工序具体包括模具组装、浇注、热浴成型和脱模。
5.根据权利要求1所述的一种异形高纯度硅砖的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，产品养护后对浇注口、放气口进行修整。
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