CN108766687A - 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法 - Google Patents

一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108766687A
CN108766687A CN201810593061.1A CN201810593061A CN108766687A CN 108766687 A CN108766687 A CN 108766687A CN 201810593061 A CN201810593061 A CN 201810593061A CN 108766687 A CN108766687 A CN 108766687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
composite material
composite
silica gel
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810593061.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨福仲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Hebei Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Auto Parts Co Ltd filed Critical Hebei Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201810593061.1A priority Critical patent/CN108766687A/zh
Publication of CN108766687A publication Critical patent/CN108766687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H01B19/02—Drying; Impregnating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法,包括以下步骤：1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理；2）将芯棒进行清水清洗；3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤；4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将‑芯棒烘烤35‑45分钟；5）取复合材料360‑400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35‑45分钟；8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品。本发明成本较低，且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。

Description

一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法
技术领域
本发明涉及支柱绝缘子技术领域，具体涉及一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法。
背景技术
复合绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用。复合绝缘子具有机械性能优越，抗污闪性好，耐电蚀行优异，抗老化性能好，结构稳定性好，线路运行率高，重量轻等优点。现有的复合绝缘子存在，原料及生产成本高；两端镀锌金具工艺复杂，热镀锌虽然是最有效的金属表面保护处理工艺，但在沿海地区的寿命也会缩短的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为15-25分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤35-45分钟；
5）取复合材料（BMC/DMC/SMC）360-400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35-45分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的BMC部位，拉力达到12.5KG以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料或SMC片状模塑料的一种。
进一步的，所述BMC团状模塑料和DMC团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述MC片状模塑料由GF、UP、低收缩添加剂，MD（填料）及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料和SMC片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
本发明的有益效果为：传统的支柱复合绝缘子上金具是45#钢经锻造，机加工，镀锌等工艺加工而成，成本高，大约是BMC/DMC/SMC等复合材料成本的3倍。传统的支柱硅胶复合绝缘子是在纤维棒两端先压金具再包胶，两端金具都露在外面。我公司研发的BMC/DMC/SMC等复合材料系支柱复合绝缘子，是纤维棒先与BMC/DMC/SMC压铸，再抛丸压接接下金具，最后包胶，BMC/DMC/SMC部分全部被橡胶包裹，下金具露在外面。比传统的支柱硅胶复合绝缘子试验多一项吸红试验。综上所述，本发明生产的支柱复合绝缘子成本较传统的支柱硅胶复合绝缘子重量低，BMC/DMC/SMC等复合材料材质比钢材重量轻，使整体的重量减轻最大效果。且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。
具体实施方式
实施例1
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为15分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤35分钟；
5）取复合材料（BMC/DMC/SMC）360克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的BMC部位，拉力达到12.5KG以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料或SMC片状模塑料的一种。
进一步的，所述BMC团状模塑料和DMC团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述MC片状模塑料由GF、UP、低收缩添加剂，MD(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料和SMC片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实施例2
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为25分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤45分钟；
5）取复合材料（BMC/DMC/SMC）400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤45分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的BMC部位，拉力达到12.5KG以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料或SMC片状模塑料的一种。
进一步的，所述BMC团状模塑料和DMC团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述MC片状模塑料由GF、UP、低收缩添加剂，MD(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料和SMC片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实施例3
一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；使得芯棒表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，芯棒表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为20分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤40分钟；
5）取复合材料（BMC/DMC/SMC）380克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）模压成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤40分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的BMC部位，拉力达到12.5KG以上为合格，即可。
进一步的，步骤5）中所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料或SMC片状模塑料的一种。
进一步的，所述BMC团状模塑料和DMC团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
进一步的，所述MC片状模塑料由GF、UP、低收缩添加剂，MD(填料)及助剂组成。
进一步的，所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料和SMC片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。具有优良的电气性能，机械性能，耐热性能，耐化学腐蚀性能。
实验例：
实验对象：挑选3组形状、大小、尺寸相同的支柱复合绝缘子。每组10块。
实验方法：其中给A组为国产市售FXBW4-10/70支柱复合绝缘子，给B组为进口FZSW-35/5支柱复合绝缘子，给C组为本发明的复合材料系支柱硅胶复合绝缘子，方便在相同条件下测试其重量、耐腐蚀性，并进行吸红试验，如下表1。
结合上表1，对比三组不同的实验对象在同样的试验时间中所得数据，结果表明，本发明的支柱复合绝缘子重量轻、耐腐蚀性强。
本发明的有益效果为：传统的支柱复合绝缘子上金具是45#钢经锻造，机加工，镀锌等工艺加工而成，成本高，大约是BMC/DMC/SMC等复合材料成本的3倍。传统的支柱硅胶复合绝缘子是在纤维棒两端先压金具再包胶，两端金具都露在外面。我公司研发的BMC/DMC/SMC等复合材料系支柱复合绝缘子，是纤维棒先与BMC/DMC/SMC压铸，再抛丸压接接下金具，最后包胶，BMC/DMC/SMC部分全部被橡胶包裹，下金具露在外面。比传统的支柱硅胶复合绝缘子试验多一项吸红试验。综上所述，本发明生产的支柱复合绝缘子成本较传统的支柱硅胶复合绝缘子重量低，BMC/DMC/SMC等复合材料材质比钢材重量轻，使整体的重量减轻最大效果。且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
1）对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理，喷丸处理后，将芯棒表面污物被清除掉；
2）将芯棒进行清水清洗；
3）然后将冲洗干净的芯棒烘烤，时间为15-25分钟，直至芯棒表面水分烘干；
4）在芯棒表面刷开姆洛克胶水后，再将-芯棒烘烤35-45分钟；
5）取复合材料360-400克，将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型；
6）成型后切取12mm薄片做吸红试验，且时间必须在15分钟以上不渗透为合格，之后进行修边喷丸，喷丸后进行锁法兰金具；
7）将金具除油，用酒精清洗包胶部位，再偶联剂刷包胶部位后，放入烤箱烘烤35-45分钟；
8）放入硫化注射机，产品成型，修边成品之后，将一端拉金具一端拉包胶后的BMC部位，拉力达到12.5KG以上为合格，即可。
2.如权利要求1所述的一种天然油脂为原料的支柱复合绝缘子，其特征在于：步骤5）中所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料或SMC片状模塑料的一种。
3.如权利要求2所述的一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述BMC团状模塑料和DMC团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂以及添加剂混合而成的料团状预浸料。
4.如权利要求2所述的一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述MC片状模塑料由GF、UP、低收缩添加剂，MD填料及助剂组成。
5.如权利要求2所述的一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法，其特征在于：所述复合材料为BMC团状模塑料、DMC团状模塑料和SMC片状模塑料均通过高温高压整体模压或注射成型。
CN201810593061.1A 2018-06-11 2018-06-11 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法 Pending CN108766687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593061.1A CN108766687A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810593061.1A CN108766687A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108766687A true CN108766687A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64020866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810593061.1A Pending CN108766687A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108766687A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112980210A (zh) * 2019-12-02 2021-06-18 西安新三力汽车零部件有限公司 基于石墨烯的smc复合材料及制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101226796A (zh) * 2008-02-15 2008-07-23 丁清 一种复合绝缘子及其制造方法
CN101483089A (zh) * 2009-02-13 2009-07-15 陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司 一种复合绝缘子实心芯棒的制备方法
CN101494107A (zh) * 2009-03-10 2009-07-29 西安高强绝缘电气有限责任公司 铁路用抗风沙绝缘子带伞型芯棒的生产方法
CN203931695U (zh) * 2014-02-25 2014-11-05 河北新华高压电器有限公司 一种新型聚合物伞套避雷器
CN104752010A (zh) * 2014-12-26 2015-07-01 国家电网公司 绝缘子及其制备方法
CN205211509U (zh) * 2015-11-30 2016-05-04 衢州思源电气有限公司 一种新型复合绝缘子
CN105711033A (zh) * 2016-03-18 2016-06-29 西安高强绝缘电气有限责任公司 一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法
CN107403671A (zh) * 2017-09-05 2017-11-28 湖南阳东电瓷电气股份有限公司 一种复合绝缘子及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101226796A (zh) * 2008-02-15 2008-07-23 丁清 一种复合绝缘子及其制造方法
CN101483089A (zh) * 2009-02-13 2009-07-15 陕西泰普瑞电工绝缘技术有限公司 一种复合绝缘子实心芯棒的制备方法
CN101494107A (zh) * 2009-03-10 2009-07-29 西安高强绝缘电气有限责任公司 铁路用抗风沙绝缘子带伞型芯棒的生产方法
CN203931695U (zh) * 2014-02-25 2014-11-05 河北新华高压电器有限公司 一种新型聚合物伞套避雷器
CN104752010A (zh) * 2014-12-26 2015-07-01 国家电网公司 绝缘子及其制备方法
CN205211509U (zh) * 2015-11-30 2016-05-04 衢州思源电气有限公司 一种新型复合绝缘子
CN105711033A (zh) * 2016-03-18 2016-06-29 西安高强绝缘电气有限责任公司 一种大直径单芯注射拉挤棒的制作方法
CN107403671A (zh) * 2017-09-05 2017-11-28 湖南阳东电瓷电气股份有限公司 一种复合绝缘子及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112980210A (zh) * 2019-12-02 2021-06-18 西安新三力汽车零部件有限公司 基于石墨烯的smc复合材料及制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101284925B (zh) 硅橡胶/三元乙丙并用导热橡胶及其制备方法
CN112694715B (zh) 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN108395148A (zh) 一种树脂基人造石装饰板
CN117487324B (zh) 一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法
CN108766687A (zh) 一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法
CN112048151A (zh) 一种用于拉挤成型工艺制备芳纶复合芯的树脂组合物
CN103560120B (zh) 一种化学法镀钯铜键合丝及其制备方法
CN110105661B (zh) 一种抗冲击耐刮擦的pp改性材料及其制备方法
CN116469621B (zh) 一种超薄换位导线的生产工艺
CN112151205A (zh) 一种输电导线专用高韧性碳纤维复合芯棒
CN106188512A (zh) 一种低介电、高韧性环氧树脂固化物的制备方法
CN102977572A (zh) 玻璃纤维增强聚酯树脂电机槽楔及其制备方法
CN115108778B (zh) 一种高延性混凝土复合材料及其制备方法
CN1640652A (zh) 一种换向器用加强环的制造方法
CN109666264A (zh) 一种rtm成型竹纤维毡增强热固性树脂基复合材料及制备方法
CN110791093A (zh) 一种非金属电能计量箱用电磁屏蔽、阻燃聚酰亚胺材料及其制备方法
CN102924873B (zh) 一种高强度换向器加强环
CN112092421A (zh) 一种smc片材制备方法及应用
CN102504211B (zh) 热固性酰亚胺树脂改性硅氮烷及其复合材料的制备方法
CN106832720B (zh) 一种高固定率高恢复率形状记忆材料的制备方法
CN108440812B (zh) 一种生物工程橡胶及其制备方法
CN101735406A (zh) 一种制备木材改性用不饱和聚酯树脂的方法
CN111116097A (zh) 一种人造石英石板以及制备方法
CN108948916A (zh) 导电涂料组合物
CN112824444A (zh) 一种酚醛树脂竹胶板制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication