CN110625879A - 一种乳胶制品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳胶制品的生产工艺，属于乳胶生产技术领域；乳胶制品的生产工艺包括以下步骤：配胶、机械打泡、注模、抽真空、冷冻、凝胶、硫化、清洗、干燥和检验包装。本发明采用物理发泡，无有害物质残留；通过自内而外硫化，产品具有更好的回弹性和更久的耐用性；内部结构是孔孔相连的蜂窝结构，可以提高绝佳的通风性和透气性，使身体的潮热和湿气可以快速排除；乳胶制品更透气、更舒爽、更环保，对脊柱健康也大有助益；材质本身具有防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶生产技术领域，具体是一种乳胶制品的生产工艺。
背景技术
传统的乳胶枕及乳胶床垫采用的是邓禄普（Dunlop）工艺生产，工艺流程由胶乳配合、发泡、注模、氟硅酸钠胶凝、硫化、清洗、烘干等工艺组成。
邓禄普法采用氟硅酸钠胶凝存在有害的化学残留；生产时先发泡再注模，原料浪费10-15%；产品为独立泡孔结构，孔与孔之间彼此不相通不透气；由于此工艺是自外而内加温硫化，造成产品的弹性低、硬度低、抗撕裂强度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳胶制品的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂混合制备成分散体，将分散体加入乳胶中，搅拌均匀后再将发泡剂、稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，打泡后得泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空；
（5）冷冻：将模具降温冷冻5-40min；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳；
（7）硫化：将模具加热至100-120℃，保温20-120min；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中烘干；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中分散体包括以下重量份数的原料：硫磺1-3份、氧化锌3-6份、促进剂1-2份、抗氧剂1-3份；所述分散体的添加量为乳胶重量的8-12%；所述发泡剂的添加量为乳胶重量的1-3%；所述稳泡剂的添加量为乳胶重量的1-2%。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中乳胶为天然乳胶或合成乳胶中的任意一种。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）中打泡为在200-1200rpm下打泡2-10min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中抽真空为真空度不小于4公斤的真空。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中冷冻温度为零下25℃至零下35℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（6）中二氧化碳注入压力为1-3公斤，注入时间为5-10min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（9）中烘干温度为80-100℃，烘干时间为8-24h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、物理发泡，无有害物质残留；
2、自内而外硫化，产品具有更好的回弹性和更久的耐用性；
3、内部结构是孔孔相连的蜂窝结构，可以提高绝佳的通风性和透气性，使身体的潮热和湿气可以快速排除；
4、乳胶制品更透气、更舒爽、更环保，对脊柱健康也大有助益；材质本身具有防菌抗螨特性，使其尤为适合哮喘症、过敏症患者使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺1g、氧化锌3g、促进剂1g、抗氧剂1g混合制备成分散体，将8g分散体加100g天然乳胶中，搅拌均匀后再将1g发泡剂、1g稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，在200rpm下打泡10min得泡孔大小均匀细腻的泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入乳胶床垫模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空，使腔内真空度为5公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个模具内腔；
（5）冷冻：将模具降温至零下25℃冷冻40min，使模具内的泡沫乳胶保持固态圆形结构，同时边缘的破裂使原有的气泡孔孔相通，形成开放式的蜂巢结构；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳，注入压力为1公斤，注入时间为10min，使泡沫乳胶完全胶凝，泡沫乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型；
（7）硫化：将模具加热至100℃，保温20min，使乳胶硫化并完全定型；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面，清洗掉残余的化学品；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中在80℃下烘24h；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
实施例2
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺1.5g、氧化锌4g、促进剂1.5g、抗氧剂1.5g混合制备成分散体，将9g分散体加100g合成乳胶中，搅拌均匀后再将1.5g发泡剂、1.5g稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，在400rpm下打泡8min得泡孔大小均匀细腻的泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入乳胶枕模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空，使腔内真空度为6公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个模具内腔；
（5）冷冻：将模具降温至零下28℃冷冻30min，使模具内的泡沫乳胶保持固态圆形结构，同时边缘的破裂使原有的气泡孔孔相通，形成开放式的蜂巢结构；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳，注入压力为1.5公斤，注入时间为9min，使泡沫乳胶完全胶凝，泡沫乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型；
（7）硫化：将模具加热至105℃，保温40min，使乳胶硫化并完全定型；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面，清洗掉残余的化学品；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中在85℃下烘20h；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
实施例3
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺2g、氧化锌4.5g、促进剂1.5g、抗氧剂2g混合制备成分散体，将10g分散体加100g天然乳胶中，搅拌均匀后再将2g发泡剂、1.5g稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，在700rpm下打泡6min得泡孔大小均匀细腻的泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入乳胶床垫模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空，使腔内真空度为7公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个模具内腔；
（5）冷冻：将模具降温至零下30℃冷冻20min，使模具内的泡沫乳胶保持固态圆形结构，同时边缘的破裂使原有的气泡孔孔相通，形成开放式的蜂巢结构；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳，注入压力为2公斤，注入时间为8min，使泡沫乳胶完全胶凝，泡沫乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型；
（7）硫化：将模具加热至110℃，保温70min，使乳胶硫化并完全定型；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面，清洗掉残余的化学品；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱在90℃下烘16h；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
实施例4
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺2.5g、氧化锌5g、促进剂1.5g、抗氧剂2.5g混合制备成分散体，将11g分散体加100g合成乳胶中，搅拌均匀后再将2.5g发泡剂、1.5g稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，在1000rpm下打泡4min得泡孔大小均匀细腻的泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入乳胶枕模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空，使腔内真空度为8公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个模具内腔；
（5）冷冻：将模具降温至零下32℃冷冻10min，使模具内的泡沫乳胶保持固态圆形结构，同时边缘的破裂使原有的气泡孔孔相通，形成开放式的蜂巢结构；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳，注入压力为2.5公斤，注入时间为6min，使泡沫乳胶完全胶凝，泡沫乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型；
（7）硫化：将模具加热至115℃，保温100min，使乳胶硫化并完全定型；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面，清洗掉残余的化学品；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中在95℃下烘12h；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
实施例5
一种乳胶制品的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配胶：将硫磺3g、氧化锌6g、促进剂2g、抗氧剂3g混合制备成分散体，将12g分散体加100g天然乳胶中，搅拌均匀后再将3g发泡剂、2g稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
（2）机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，在1200rpm下打泡2min得泡孔大小均匀细腻的泡沫乳胶；
（3）注模：将泡沫乳胶注入乳胶枕模具内腔；
（4）抽真空：将模具抽真空，使腔内真空度为9公斤压力，使泡沫乳胶被充分地膨胀放大并均匀地填充整个模具内腔；
（5）冷冻：将模具降温至零下35℃冷冻5min，使模具内的泡沫乳胶保持固态圆形结构，同时边缘的破裂使原有的气泡孔孔相通，形成开放式的蜂巢结构；
（6）凝胶：向模具中注入二氧化碳，注入压力为3，注入时间为5min，使泡沫乳胶完全胶凝，泡沫乳胶保持原有的开放式蜂巢结构并使泡沫乳胶完成整体定型；
（7）硫化：将模具加热至120℃，保温120min，使乳胶硫化并完全定型；
（8）清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面，清洗掉残余的化学品；
（9）干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱在100℃下烘8h；
（10）检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种乳胶制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配胶：将硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂混合制备成分散体，将分散体加入乳胶中，搅拌均匀后再将发泡剂、稳泡剂加入并搅拌均匀，得乳胶混合物；
(2)机械打泡：将乳胶混合物注入打泡机中，打泡后得泡沫乳胶；
(3)注模：将泡沫乳胶注入模具内腔；
(4)抽真空：将模具抽真空；
(5)冷冻：将模具降温冷冻5-40min；
(6)凝胶：向模具中注入二氧化碳；
(7)硫化：将模具加热至100-120℃，保温20-120min；
(8)清洗：打开模具，取出硫化后的乳胶，用清水清洗表面；
(9)干燥：将清洗后的乳胶放入烘干箱中烘干；
(10)检验包装：对干燥后的乳胶进行压力测试，测试合格后进行包装。
2.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中分散体包括以下重量份数的原料：硫磺1-3份、氧化锌3-6份、促进剂1-2份、抗氧剂1-3份；所述分散体的添加量为乳胶重量的8-12％；所述发泡剂的添加量为乳胶重量的1-3％；所述稳泡剂的添加量为乳胶重量的1-2％。
3.根据权利要求1或2所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中乳胶为天然乳胶或合成乳胶中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中打泡为在200-1200rpm下打泡2-10min。
5.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中抽真空为真空度不小于4公斤的真空。
6.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中冷冻温度为零下25℃至零下35℃。
7.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中二氧化碳注入压力为1-3公斤，注入时间为5-10min。
8.根据权利要求1所述的乳胶制品的生产工艺，其特征在于，所述步骤(9)中烘干温度为80-100℃，烘干时间为8-24h。
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