CN109627486B - 一种纯天然乳胶模杯及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到女性文胸模杯和天然乳胶领域，具体涉及到一种纯天然乳胶模杯及其制备工艺。所述天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：S01：将原料胶乳和分散体混合后机械发泡得到胶乳泡沫；S02：将所得的泡沫冷冻，胶凝固化得到冷冻胶凝固化体；S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。

Description

一种纯天然乳胶模杯及其制备工艺
技术领域
本发明涉及到女性文胸模杯和天然乳胶领域，具体涉及到一种纯天然乳胶模杯及其制备工艺。
背景技术
乳胶棉是将(天然)胶乳通过具体的生产工艺制备得到的乳胶制品，现有的乳胶制品的制备工艺主要有两种，一种是邓禄普工艺，另一种是特拉雷工艺。其中邓禄普法的工艺过程是除氨后达到要求的原料胶乳，加入各分散体后再熟成，熟成后在胶料中加入皂类起泡剂和泡沫稳定剂后起泡的同时，注入氧化锌和硅氟化钠，然后将混合后的胶乳注入模具中进行胶凝、硫化得到相应的制品。而该工艺需要对胶乳进行除氨，除氨过程是一个不愉快的过程，首先氨水的气味比较有刺激性，在除氨的过程中通常有2种方法，一种是搅拌排氨，另一种是甲醛除氨，这两种方法都不环保，搅拌排氨很难进行氨气回收，偷排现象严重，其次甲醛除氨，如果胶乳用量大，甲醛加入胶乳后会使制品具有刺激味道，同时甲醛对人体有毒有害，对生产工人健康不利。而且该工艺熟成时间过长，一般来讲，熟成时间大约在一天左右，这意味着备料风险加大，效率不高，主要用于制备枕头和床垫等大型制品。特拉雷工艺则设备和模具复杂、投资高和耗能大，故未能广泛使用。特拉雷工艺是将无需除氨的原料胶乳，配合各种分散体和氧化锌，在无需熟成的情况下，加入皂类起泡剂低倍起泡后，注入密封模具后负压真空起泡，然后通过-32℃冷媒冷冻泡沫，通入二氧化碳进行胶凝后，再连同模具加温至110℃硫化，得到相应制品。虽然特拉雷工艺无除氨和熟成的工序，但工艺和模具等设备非常复杂、投资相当高和耗能相当大，故未能广泛使用(2018年至目前我国采用特拉雷工艺的企业不足5家)。
此外，罩杯是女性文胸的主要关键配件，罩杯部分是包容和承托乳房、直接作用于女性胸部、塑造女性胸型最直接的部分，因此，文胸模杯的设计是文胸设计的重点，模杯设计中的各种因素及其组合影响文胸穿着时的压力大小、压力分布，进而影响着乳房健康、文胸的舒适性、合体性、塑体美感等。文胸的模杯部分是包容和承托乳房、直接作用于女性胸部、适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移、塑造女性胸型最直接的部分，发挥着非常重要的作用。
近些年来，虽然文胸在外形设计造型、舒适度、美观度、功能等效果方面有不少的技术进步，但是，由于文胸是贴身之物，其材料也是很重要的影响因素。目前无论用邓禄普工艺生产的模杯，还是用特拉雷生产的模杯，都存在一个非常重要的问题：乳胶发泡的工艺限制了其成型方式，是制备得到的模杯各处密度相同，而这对于相对精密的文胸模杯来说是非常致命的。如果乳胶棉想达到模杯所要求的柔软度，势必会牺牲乳胶棉密度来换取，而且为了避免厚重和失去美观等特性也会使其做的较薄，然而在制备模杯制品过程中需要对模杯进行裁缝，要求模杯边缘有一定的薄度，致使模杯在加工车缝的过程中，会因为边缘过薄而无法加工。而边缘如果需要达到车缝要求势必会增加厚度，从而影响文胸外观和制品要求。因此胶乳加工模杯难于广泛应用于文胸行业的主要原因。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后机械发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫冷冻，胶凝固化得到冷冻胶凝固化体；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
作为一种优选的技术方案，第S02步中所述冷冻是通过液态二氧化碳进行冷冻。
作为一种优选的技术方案，第S03步骤中所述成型采用压模成型方式。
作为一种优选的技术方案，所述分散体包括硫化促进剂、硫化剂、防老剂、活性剂；所述热硫化温度为100～120℃。
作为一种优选的技术方案，所述原料胶乳为天然胶乳；所述天然胶乳中氨含量为0.6～1.2wt％。
作为一种优选的技术方案，所述压模成型使用的模压机压力为0.4～1.0MPa。
作为一种优选的技术方案，所述硫化剂为硫磺和/或硅69。
本发明的第二个方面提供了如上所述的天然乳胶棉的应用，应用于乳胶棉精密制品。
本发明的第三个方面提供了一种压边的天然乳胶模杯，其包含如上所述的天然乳胶棉。
本发明的第四个方面提供了一种天然乳胶文胸，其包含如上所述的天然乳胶模杯。
有益效果：本发明提供的乳胶棉制备工艺容易掌握，不需要对天然胶乳进行除氨等操作，减少环境污染，而且也不需要熟成和单独冷冻等操作，而是将冷冻和二氧化碳反应的步骤巧妙的结合，再与压模成型等工艺联用可以大大减少模具的使用量、提高生产效率的同时，可以制备得到对尺寸、构造结构等具有高要求的精密制品。此外，天然胶乳模杯具有很高的塑性形变保持率，弹性、强度等很好，制作成文胸易于包容和承托乳房适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移，有益于塑造和矫正女性胸形。而且，本发明中的天然胶乳模杯具有很好的抑菌效果和防过敏特性，不会由于天然橡胶中的微生物、蛋白质等组分而出现发霉或者对人体造成红肿、浮肿等过敏反应。其次，本发明提供的天然胶乳模杯具有优异的透气性，在基本相同的密度的情况下可以改善其透气舒适程度，给使用者带来优异的使用体验。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后机械发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫冷冻，胶凝固化得到冷冻胶凝固化体；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
本发明中提供的制备方法主要为将原料胶乳无需除氨，直接加入分散体，然后用机械起泡后直接注入到流水线输送带上，输送带为流水线往复的传送带，其材料使用特氟龙，上涂硅胶防止胶乳胶凝后，粘黏于传送带，通过刮刀控制泡沫厚度，传送带两边装有定边器。完成上述操作后，立即进入液态二氧化碳速冻机，使胶乳泡沫迅速冷冻并使之与二氧化碳进行反应，生成不溶性锌氨络合物使之胶凝，反应后的乳胶泡沫不会融化，已经反应成胶凝的胶乳棉制品，再冷冻下进行裁切大小，最后将冷冻的乳胶泡沫薄板取出，放入模压机内，通过模具加温至110℃进行正硫化及改变压模空间交联密度即可。
在一些实施方式中，第S02步中所述冷冻是通过液态二氧化碳进行冷冻。
本发明中所述的液态二氧化碳指的是高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态所得的二氧化碳。二氧化碳的临界温度是31.2℃，临界压力为72.9atm，在前述前提下可通过升高压力，降低温度来使二氧化碳成为液态。不能发明中优选使用温度为-78℃的液态二氧化碳。可以从市面上购买获得，例如上海灵忆特种气体有限公司。
本发明中的制冷工艺中，使用其它冷媒介质例如压缩机制冷，会因其慢的制冷速度，过长的制冷时间会导致泡沫的崩塌。申请人发现采用其它低温的液态气体例如液氮等制冷是由于液氮在空气中气化速度过慢，喷淋的液体会伤害泡沫的形状，同时冷冻后还需要额外通入0.25Mpa的气态二氧化碳，在二氧化碳保压的时间中使泡沫制品融化变软，不便于二次加工等问题，同时工艺上会造成设备成本增加、制冷媒介成本增加，二氧化碳保存的重复浪费及压力设备的安全性等问题。
在一些实施方式中，第S03步骤中所述成型采用压模成型方式。
现有的相关技术中对胶乳棉的制备工艺采用邓禄普通和特拉雷两种工艺制备得到。无论是邓禄普还是特拉雷，发泡得到乳胶泡沫需要注入到特定的模具，邓禄普需要加热定型，定型后无法再进行二次加工。而特拉雷注模发泡后，通过冷热交换的方式进行冷冻成固体状态后通入二氧化碳气体胶凝，然后加热硫化得到相应的制品。在此过程中，泡沫在模具内，依然无法进行二次加工。这对于乳罩模杯、文胸模杯、乳胶棉文胸等精密制品的生产来说很难解决。
申请人发现通过使用液态二氧化碳(尤其选用温度为-78℃的液态二氧化碳)可以将乳胶泡沫的冷冻和胶凝两个步骤合二为一，可以制备得到无需模具定型的胶乳泡沫固化胶凝制品，然后裁切需求大小后进行二次压模成型。二次模压设备包含压力气缸、模杯模具、模具加热棒、时间控制器及温度控制器等。温度需要控制在110℃左右恒温，二次定型硫化时间视制品厚度决定。二次加工前要求泡沫制品已经胶凝，不可过于柔软，不可通入二氧化碳不充分，否则产生塌泡、过实等问题。模压设备要求压力在6kg/平方厘米，申请人还发现通过模压可以改变已经胶凝的密度，通过加热模具进行正硫化，使不同密度的乳胶泡沫进行交联硫化，从而达到改变同一产品下，不同密度的制品要求。申请人通过2个合二为一的工艺发明，制备出相同体积的海绵制品具有不同阶段的交联密度(硬度)，使模杯制品行业不但易于加工，还会使制品具有更好的吸湿排汗，透气舒爽的效果。
在一些实施方式中，所述分散体包括硫化促进剂、硫化剂、防老剂、活性剂；所述热硫化温度为100～120℃；优选的，所述硫化温度为110℃；优选的，所述分散体的用量占原料胶乳重量的2～5wt％。
所述硫化促进剂为含氮和含硫等的有机化合物，可以选自醛胺类(如硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TMTD)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐类(如硫化促进剂ZDMC)、黄原酸盐类(如硫化促进剂ZBX)、硫脲类(如硫化促进剂NA-22)、次磺酰胺类(如硫化促进剂CZ)中的一种或多种；优选的，所述硫化促进剂为硫化促进剂D(二苯胍)和硫化促进剂M(2-硫醇基苯骈噻唑)的混合物；优选的，其重量比例为4：1。
本发明中对所述防老剂没有特殊限定，可以为辛基化二苯胺、二辛基化二苯胺、4,4’-(α,α-二甲基苄基)二苯胺、对(对甲苯磺酰胺)二苯胺、二苯胺与丙酮的反应物、二苯胺与异丁烯的反应物、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、二苯胺与丙酮和苯胺的反应物、各种烷基化二苯胺等二苯胺类防老剂；N,N’-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N,N’-二-2-萘基对苯二胺、N-环己基-N’-苯基对苯二胺、N-苯基–N’-(3-甲酰氧基-2-羟基丙基)对苯二胺、N,N’-双(1-甲基庚基)对苯二胺、N,N’-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺、N，N’-双(1-乙基-3-甲基戊基)对苯二胺、N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、混合二芳基对苯二胺、苯基己基对苯二胺等对苯二胺类防老剂；苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺等萘胺类防老剂；2,2,4-三甲基-1，2-二氢喹啉、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉等喹啉类防老剂等。
所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述硫化剂为硫磺和/或硅69；优选的，所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％。可以从市面上购买获得，例如山东宁津浩润科技有限公司。
在一些实施方式中，所述原料胶乳为天然胶乳；所述天然胶乳中氨含量为0.6～1.2wt％；所述原料胶乳的固含量为55～90wt％。所述氨含量是指氨的重量占胶乳重量的百分比，可以通过常规的，本领域技术人员所熟知的方法进行测试，例如通过酸碱滴定法，以1.0％甲基红溶液作为目测指示剂，用硫酸或盐酸标准滴定液，通过标准滴定液的浓度和使用体积来计算出天然胶乳中氨的含量。
本发明中的所述天然乳胶是一种外观像牛奶的乳白色液体。工业上用的天然乳胶主要来自巴西橡胶树。天然乳胶是由橡胶烃、蛋白质、类脂化合物、水溶物、灰分、无机盐、水、无机盐和极少量的核糖核酸和硫醇类物质。大多数乳胶粒子是球形的，也有一些橡胶树上的乳胶粒子是梨形的，乳胶粒子的粒径大约分布在15nm-3μm，且乳胶粒子内层为含量在94％左右的顺式1,4-聚异戊二烯橡胶烃，乳胶粒子的外层被含量约为6％的蛋白质磷脂等物质所包覆。天然乳胶中烃类物质和蛋白质容易发生支化反应和交联反应。由于天然乳胶内含有一定量的蛋白质，此类蛋白质会吸附在橡胶粒子的表面，其会使得橡胶制品易发霉，同时此类蛋白质会成为过敏源，引起过敏反应。同时，在天然乳胶制品的制作过程中，表面会产生粘性，影响发泡材料的发泡性能，不易制备得到，不易加工得到泡孔直径大小、分布等均匀的制品，其使用也会受到很大的影响。
虽然天然乳胶具有绿色无污染、具有良好的生物降解性，且其具有强度高，成膜性好，制品弹性大，蠕变小等优势，现已广泛用于生活各个领域。但是，在天然乳胶棉制品中普遍存制品加工粗糙，无法精细加工等，主要应用于枕头、床垫等无需二次加工的行业。
在一些实施方式中，所述压模成型使用的模压机压力为0.4～1.0MPa。通过6kg/平方厘米的压力及模具空间来改变已经胶凝的泡沫制品的密度，从而达到模杯中间厚，边缘薄而密度大，这样便于加工，使乳胶棉的二次加工和精加工成为可能。
在一些优选的实施方式中，所述模压机采用4根400w加热棒进行加热，通过温控器进行110℃恒温控制，从而使模具恒温在110℃，使胶凝的泡沫制品在压力下进行正硫化。硫化时间根据制品初始温度和厚度进行调整，在模具空间大的部分，硫化密度较小，所得乳胶棉制品松软；在模具空间小的部分，因放入的胶凝制品密度相同，在压力下急剧压缩密度空间，导致模具空间小的制品密度增大，硫化密度亦较大，所得乳胶棉制品结实较硬。从而达到一件制品的不同密度即不同软硬度。
在一些实施方式中，所述原料胶乳为改性天然胶乳；所述改性天然胶乳包括酰胺改性天然胶乳。
在一些优选的实施方式中，所述酰胺改性天然胶乳的制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.1～0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到60～65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应2～3小时即得。
所述分散剂选用非离子型表面活性剂；优选的，所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2～0.4wt％。
在一些优选的实施方式中，所述酰胺化合物的用量占所述天然胶乳重量的5～12wt％。在一些优选的实施方式中，所述酰胺化合物选自油酸酰胺、N-[2-[(2-羟基乙基)氨基]乙基]油酰胺、N,N-亚甲基二-9-十八碳烯酰胺、N-(1-甲基十一烷基)-2-丙烯酰胺、4-丙烯酰胺基苯并-18-冠醚-6、4-丙烯酰酰胺基苯并-15-冠醚-5中的一种或多种。
申请人发现可以通过自由基聚合的方式将酰胺化合物接枝到天然胶乳分子链骨架上面，得到酰胺改性天然胶乳，所得的改性胶乳具有较好的抑菌效果。可能的原因是由于酰胺键的加入可以增加改性天然胶乳对其中微生物或蛋白质的吸附，而且由于酰胺键中的活性氮、氢等部分可能与微生物蛋白发生分子间的化学作用力，抑制微生物的迁移，阻止微生物与人体之间的作用，甚至可能由于两者之间较强的作用力，从而破坏微生物的蛋白质结构，避免微生物对人体的进一步伤害。
申请人意料不到的发现，对天然胶乳进行酰胺改性不仅可以使胶乳具有好的抑菌、防过敏的效果，还可以改善制品的透气性，而且该透气性的好坏与天然胶乳的酰胺改性程度多少有关，在合理的范围内可以制备得到具有优异透气效果的天然胶乳模杯。其可能的原因是，天然胶乳经过酰胺改性后可以改变其流动形态，胶乳在与分散体混合后形成的流体具有合适的黏度和强度，所形成的泡孔不会因为较低的流体强度和表面张力而在生长过程中破裂，形成不规则的泡孔，影响制品综合性能；也不会因太大的黏度而不利于泡孔成核和核的生长，造成封闭而且分布不均匀的小孔，导致材料的密度升高，制品厚重，而且透气性低，影响制品的舒适性。而对天然胶乳进行合理的酰胺改性，调控其改性程度使酰胺化合物占天然胶乳的5～12wt％时，可以改善泡核的形成和泡孔的生长，使泡孔分布更加均匀，得到泡孔直径大小和分布均匀的、泡孔的开孔率高却又不影响制品性能的产品，在保证所得制品抑菌、防过敏、弹性等性能的同时，还具有很好的透气性，提高产品的舒适度。
申请人还发现当酰胺化合物中含有冠醚结构时，所得乳胶棉和乳胶模杯的透气性能更加优异，同时又不影响其其它性能。其可能的原因是冠醚的大空腔结构可能有利于微生物或蛋白质的吸附或固定，抑制其往模杯材料表面的迁移对人体造成破坏。此外，可能该冠醚结构在机械力作用下有利于泡核的形成，使胶乳混合物内部形成大量的泡核，同时又在其它组分之间的协同作用之下稳定形成的泡核和生长的泡孔，得到均一稳定的橡胶发泡制品。
本发明的第二个方面提供了如上所述的天然乳胶棉的应用，应用于乳胶棉精密制品。优选的，本发明中所述乳胶棉精密制品包括浸渍制品，海绵制品、压出制品、铸模制品或织造制品。进一步优选的，所述海绵制品包括枕头、床垫、坐垫、靠垫、沙发、护腰、鞋垫、乳罩、汽车座骑、马桶坐垫、文胸模杯、文胸或暖手宝。更进一步优选的，所述乳胶棉精密制品为文胸模杯。
本发明的第三个方面提供了一种压边的天然乳胶模杯，其包含如上所述的天然乳胶棉。
本发明的第四个方面提供了一种天然乳胶文胸，其包含如上所述的天然乳胶模杯。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为100℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D；所述硫化剂为硫磺；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的2wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为0.7wt％，固含量为60wt％。
实施例2
实施例2提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为120℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂M；所述硫化剂为硫磺；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的5wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为1.1wt％，固含量为80wt％。
实施例3
实施例3提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂M；所述硫化剂为硫磺；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为0.8wt％，固含量为65wt％。
实施例4
实施例4提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为0.8wt％，固含量为65wt％。
实施例5
实施例5提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为0.8wt％，固含量为65wt％。
实施例6
实施例6提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.1wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到60℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应2小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺，其用量占所述天然胶乳重量的5wt％。
实施例7
实施例7提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-
苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.4wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺，其用量占所述天然胶乳重量的12wt％。
实施例8
实施例8提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺(CAS：301-02-0)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％。
实施例9
实施例9提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为N-(1-甲基十一烷基)-2-丙烯酰胺(CAS：13288-50-1)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％。
实施例10
实施例10提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为4-丙烯酰胺基苯并-18-冠醚-6(CAS：68865-32-7)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％(将该冠醚溶解在一定量的四氢呋喃中之后滴加)。
对比例1
对比例1提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳和油酸酰胺的混合物，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％(也即与实施例8不同之处在于，天然胶乳没有用酰胺化合物进行改性，而是单单进行物理共混)。
对比例2
对比例2提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳和4-丙烯酰胺基苯并-18-冠醚-6(CAS：68865-32-7)的混合物，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％(也即与实施例10不同之处在于，天然胶乳没有用酰胺化合物进行改性，而是单单进行物理共混)。
对比例3
对比例3提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺(CAS：301-02-0)，其用量占所述天然胶乳重量的25wt％。
对比例4
对比例4提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-78℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为4-丙烯酰胺基苯并-18-冠醚-6(CAS：68865-32-7)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％(将该冠醚溶解在一定量的四氢呋喃中之后滴加)。
对比例5
对比例5提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后注入模具，进行抽真空发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用冷热交换方式进行迅速冷冻，然后通入二氧化碳气体进行胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行加热硫化即得。
所述硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺(CAS：301-02-0)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％。
对比例6
对比例6提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述二氧化碳是液态二氧化碳，其温度为-48℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为油酸酰胺(CAS：301-02-0)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％。
对比例7
对比例7提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述冷冻采用液态二氧化氮，其温度为-196℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为天然胶乳，其氨含量为0.8wt％，固含量为65wt％。
对比例8
对比例8提供了一种天然乳胶棉，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后采用奥克斯连续起泡剂进行发泡得到胶乳泡沫；
S02：将所得的泡沫用二氧化碳冷冻，胶凝固化；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得。
所述冷冻采用液态二氧化氮，其温度为-196℃；第S03步骤中所述成型采用压模成型方式；硫化温度为110℃；所述分散体包括10重量份的硫化促进剂、12重量份的硫化剂、3重量份的防老剂、6重量份的活性剂；所述硫化促进剂为硫化促进剂D和硫化促进剂M的混合物，其重量比例为4：1；所述硫化剂为硫磺和硅69的混合物，其中硅69的重量是硫磺重量的15wt％；所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；所述防老剂为防老剂4020(N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺)；所述分散体的用量占原料胶乳重量的3wt％；所述原料胶乳为酰胺改性天然胶乳；其制备方法包括如下步骤：
在装有搅拌器和温度计的反应釜中加入所需量的天然胶乳，并且滴入0.3wt％分散剂和所需量的酰胺化合物，搅拌混合20min，然后升高体系的温度到65℃，匀速滴加引发剂，然后继续反应3小时即得。
所述分散剂由等重量的聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙二醇(PEG400)组成；所述引发剂为过硫酸铵，其用量占天然胶乳重量的0.2wt％；所述酰胺化合物为4-丙烯酰胺基苯并-18-冠醚-6(CAS：68865-32-7)，其用量占所述天然胶乳重量的8wt％(将该冠醚溶解在一定量的四氢呋喃中之后滴加)。
性能评价
根据GB/T 31402-2015《塑料、塑料表面抗菌性能试验方法》中记载的标准，以金黄色葡萄球菌为例对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的天然胶乳模杯进行抑菌性能测试。
根据GB/T 7755-2003/ISO2782:1995《硫化橡胶或热塑性橡胶透气性测定》中记载的标准，对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的天然胶乳模杯进行透气性测试(单位cm3/cm2/s)。
根据SN/T 0541.2-1996《进出口标准橡胶检验方法》中记载的标准，对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的天然胶乳模杯进行平均塑性保持率(％)测试(至少测试10组数据取其平均值)。
根据“医疗用具的制造承认申请所必要的生物学安全性试验的基本考虑方法”和“生物学的安全性试验的基本考虑方法所涉及的参考试样”中记载的试验方法对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的天然胶乳模杯进行过敏测试。主要讲所制备得到的改性天然乳胶悬浮在乙醇溶液中，将上述乙醇溶液投药在豚鼠的肩甲骨上部，处置7天，观察。
判定标准：
红斑和痂皮的形成(红斑) 浮肿的形成 评分
无红斑 没有浮肿 0
非常轻微的红斑 非常轻微的浮肿 1
明显的红斑 轻度浮肿 2
中度到高度的红斑 中度浮肿 3
从高度红斑发展到微有痂皮生成 高度浮肿 4
根据GB/T 533-1991《硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》中记载的标准，对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的天然胶乳模杯进行密度测试，发现实施例1～10提供的天然胶乳模杯密度在0.132～0.148g/cm3范围内，对比例1～6提供的天然胶乳模杯密度在0.263～0.0.418g/cm3。
对本发明实施例和对比例提供的乳胶棉进行二次加工，根据在进行二次加工过程中乳胶棉裁剪、裁缝过程中是否容易出现烂边等二次加工问题，对其进行二次加工性能的评价，给出1～10分，其中10分加工性能最好，1分加工性能越差。
表1性能测试表
Figure BDA0001913558380000211
从上述表格中可以看出，本发明提供的天然胶乳模杯具有很高的塑性形变保持率，弹性、强度等很好，制作成文胸易于包容和承托乳房适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移，有益于塑造和矫正女性胸形。此外，本发明中的天然胶乳模杯具有很好的抑菌效果和防过敏特性，不会由于天然橡胶中的微生物、蛋白质等组分而出现发霉或者对人体造成红肿、浮肿等过敏反应。其次，本发明提供的天然胶乳模杯具有优异的透气性，在基本相同的密度的情况下可以改善其透气舒适程度，给使用者带来优异的使用体验。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种天然乳胶棉，其特征在于，通过如下方法制备得到：
S01：将原料胶乳和分散体混合后机械发泡得到胶乳泡沫，分散体包括硫化促进剂、硫化剂、防老剂、活性剂，所述原料胶乳为天然胶乳；所述天然胶乳中氨含量为0.6～1.2wt％，所述活性剂由等重量的氧化锌和硬脂酸组成；
S02：将所得的泡沫冷冻，胶凝固化得到冷冻胶凝固化体；
S03：对第S02步得到的固化产物进行成型和热硫化即得，所述第S02步中所述冷冻是通过液态二氧化碳进行冷冻，将乳胶泡沫的冷冻和胶凝两个步骤合二为一，使胶乳泡沫迅速冷冻并使之与二氧化碳进行反应，生成不溶性锌氨络合物使之胶凝，所述热硫化温度为100～120℃。
2.如权利要求1所述的天然乳胶棉，其特征在于，第S03步骤中所述成型采用压模成型方式。
3.如权利要求2所述的天然乳胶棉，其特征在于，所述压模成型使用的模压机压力为0.4～1.0MPa。
4.如权利要求1所述的天然乳胶棉，其特征在于，所述硫化剂为硫磺和/或硅69。
5.如权利要求1～4任意一项所述的天然乳胶棉的应用，其特征在于，应用于乳胶棉精密制品。
6.一种压边的天然乳胶模杯，其特征在于，其包含如权利要求1～5任意一项所述的天然乳胶棉。
7.一种天然乳胶文胸，其特征在于，其包含如权利要求6所述的天然乳胶模杯。
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