CN111109699A

CN111109699A - 一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法

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Publication number: CN111109699A
Application number: CN202010076682.XA
Authority: CN
Inventors: 林浩祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-23
Filing date: 2020-01-23
Publication date: 2020-05-08

Abstract

一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，包括以下步骤：（1）将发泡剂、润滑剂和混合硫化剂加入到乳胶材料中，得到乳胶混合物；（2）均质处理后过滤去杂质；（3)将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置；（4）将乳胶混合物输入发泡机中进行发泡，得到发泡乳胶材料；（5）将发泡乳胶材料注入罩杯注塑成型模具的模腔中；充满罩杯注塑成型模具的模腔后，静置、定型硫化；（6）完成定型硫化后脱模，得到罩杯半成品；然后修剪、喷水沥滤、挤压，除去残留在罩杯半成品中的水溶性物质；（7）将罩杯半成品烘干。采用本发明方法制成的罩杯具有天然的抑菌性能，良好的透气性能、矫形功能，以及极佳的弹性和柔性，安全性高，更舒适、环保。

Description

一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法

技术领域

本发明涉及内衣，具体涉及一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法。

背景技术

文胸（又称乳罩）是女性的重要生活用品，罩杯（又称文胸衬垫）是文胸的重要组成部分，罩杯经缝合面料，并设置勾扣、肩带等部件后，即得文胸。

目前市场上的罩杯一般都是由海绵制成，但是海绵里面的主要原材料TDI（甲苯二异氰酸酯）是有毒化学品；而且海绵分子结构不稳定，极易变黄。且由于海绵是蜂巢式结构，组织严密，不易透气，出汗时水分子储存于蜂巢内而产生闷热感，因此罩杯不但不易干燥，而且容易滋生细菌。以上因素都极易引发乳腺癌。

为了解决海绵罩杯的上述问题，有人使用乳胶发泡材料来制造罩杯，但在制造过程中一般采用将发泡乳胶片材料层叠、再热冲压成型的方式，该种方式极易破坏乳胶发泡材料的网状结构的排气孔，以致其透气性能大大下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，采用该方法制成的罩杯具有天然的抑菌性能，良好的透气性能、矫形功能，以及极佳的弹性和柔性，安全性高，更舒适、环保。采用的技术方案如下：

一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照一定比例将发泡剂、润滑剂和混合硫化剂加入到乳胶材料中，并搅拌至混合均匀，得到乳胶混合物；

（2）将乳胶混合物通过均质机进行均质处理后过滤去杂质，再将乳胶混合物输送至冷却罐中；

（3) 将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置并保持冷却罐中的温度为14-18℃；

（4）将经步骤（3）处理的乳胶混合物输入发泡机中进行发泡，得到发泡乳胶材料；

（5）将步骤（4）得到的发泡乳胶材料注入罩杯注塑成型模具的模腔中；发泡乳胶材料充满罩杯注塑成型模具的模腔后，静置20-30分钟；然后将罩杯注塑成型模具连同其中的发泡乳胶材料置于蒸汽室内，于100-110℃下定型硫化40-50分钟；

（6）完成定型硫化后脱模，得到罩杯半成品；然后修剪去罩杯半成品边缘多余的发泡乳胶材料；再将罩杯半成品置于水槽中进行喷水沥滤，然后对罩杯半成品进行挤压，除去残留在罩杯半成品中的水溶性物质；

（7）将步骤（6）得到的罩杯半成品烘干后，得到所述一体成型天然乳胶罩杯。

上述一体成型天然乳胶罩杯经缝合面料，并设置勾扣、肩带等部件后，即得文胸。

优选方案中，步骤（1）中的乳胶材料采用下述方法制备得到：将天然乳胶离心浓缩至其固体成分的质量百分比浓度为60-70%，再进行抽氨处理，使其pH值为9.3-9.5，制得乳胶材料。天然胶乳是一种黏稠的乳白色液体，它是橡胶粒子在近中性介质中的乳状水分散体，在空气中由于氧和微生物的作用，胶乳酸度增加，2-12小时即能自然凝固，为防止自然凝固，需加入一定量的氨溶液作为保护剂。为避免罩杯制品存在氨味，需要将天然乳胶原料中所含的氨除去。天然乳胶中含有一种特有的橡树蛋白，采用本发明的处理方法处理后，能够最大程度上保留其原有性能，起到极佳的抑菌性能。

优选方案中，步骤（1）中，发泡剂的加入量为乳胶材料重量的3-5%，润滑剂的加入量为乳胶材料重量的2-3%，混合硫化剂的加入量为乳胶材料重量的5-6%。

更优选方案中，所述发泡剂是质量百分比浓度为20%的油酸钾溶液。

更优选方案中，所述润滑剂是质量百分比浓度为20%的蓖麻油酸钾溶液。

更优选方案中，所述混合硫化剂由水、硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂组成。优选上述硫化粉为硫磺粉，其细度为400目。优选上述抗氧化剂为抗氧化剂KY-616。优选上述促进剂为2-巯基苯并噻唑锌盐（促进剂ZMBT）、二乙基二硫代氨基甲酸锌（促进剂ZDEC）和二苯胍（促进剂 DPG）中的一种或者其中多种的组合。上述分散剂可采用分散剂DYWELL-500。进一步的优选方案中，按重量计，混合硫化剂由100份水、50份硫磺粉、5份抗氧化剂、12.5份二乙基二硫代氨基甲酸锌（促进剂ZDEC）、12.5份2-巯基苯并噻唑锌盐（促进剂ZMBT）、3.9份二苯胍（促进剂 DPG）和8份分散剂组成。将硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂按比例混合，溶解于水中，并经过球磨（通常进行多次球磨）制成混合硫化剂。

步骤（1）中，通常采用机械搅拌方式，搅拌6-12小时，使发泡剂、润滑剂、混合硫化剂和乳胶材料混合均匀。

步骤（2）中，通过均质机均质并过滤，使乳胶混合物中的杂质大大减少，并且使乳胶混合物体系稳定平衡，有助于在发泡过程中没有多余气泡产生，避免乳胶罩杯出现空洞缺陷。均质机可采用德国均质机（Homogenizer)。过滤通常进行一次。

优选步骤（3）中，将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置1小时。在14-18℃下静置1小时，有助于延缓乳胶混合物的硫化老化速度，从而保证长时间持续地正常发泡。

上述步骤（4）的发泡方法可以为连续发泡法或分批打泡法。连续发泡法和分批打泡法均为常规发泡方法。

采用连续发泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入奥克式连续打泡机内并压入20-26℃的空气，在奥克式连续打泡机一侧的通管注入活性剂，在奥克式连续打泡机另一侧的通管注入凝胶剂，发泡制得发泡乳胶材料。通常，将乳胶混合物、活性剂、凝胶剂按比例匀速输入奥克式连续打泡机内。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的8.0-10.0%，所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的6.0-8.0%。更优选方案中，所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。更优选方案中，所述胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液(简称SSF)。

采用分批打泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入霍伯特打泡机，同时按比例加入活性剂和凝胶剂，利用网笼状搅拌子高速搅拌，使空气与乳胶混合物混合，均匀起泡。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的8.0-10.0%，所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的6.0-8.0%。更优选方案中，所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。更优选方案中，所述胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液(简称SSF)。

优选步骤（5）中所用的罩杯注塑成型模具由塑料复合材料制成；按重量计，所述塑料复合材料由45-77%wt的尼龙66或尼龙6、20-50%wt的玻璃纤维、以及3-15%wt的金属粉组成。更优选所述塑料复合材料由65%wt的尼龙66或尼龙6、30%wt的玻璃纤维、以及5%wt的金属粉组成。上述金属粉可为铝粉、铝合金粉、铜粉或铜合金粉。所述塑料复合材料的制备方法为：按比例将尼龙66或尼龙6、玻璃纤维和金属粉混合均匀，然后加入到挤出机中混炼（混炼温度在280-300℃之间），再挤出造粒，得到塑料复合材料颗粒。塑料复合材料颗粒熔化后,注入母模的模腔中进行注塑成型，制成罩杯注塑成型模具（罩杯注塑成型模具通常包括上模和下模，通过注塑成型分别制成上模和下模；罩杯注塑成型模具的模腔由上模和下模共同围成）。

上述塑料复合材料中，尼龙66或尼龙6作为基体，机械强度和硬度高，刚性大，耐磨性能和耐热性能良好；玻璃纤维机械强度高，耐热性好，加入玻璃纤维能够提高塑料复合材料的抗拉强度大和耐热性好；加入适量的金属粉能够提高塑料复合材料的导热性能。采用上述塑料复合材料制成的罩杯注塑成型模具，具有优良的机械强度、耐热性能和导热性能，能够很好地满足注塑成型的要求。

传统的注塑成型模具通常采用金属材料（如铝材或钢材）经机械加工制成，机械加工的过程相当复杂、费时，以致注塑成型模具的制造成本居高不下，由于实际生产过程中需要多套注塑成型模具，因此注塑成型模具的成本相当高昂。本发明的罩杯注塑成型模具采用塑料复合材料制成，可先采用金属材料（如铝材或钢材）经机械加工制造一套母模，然后再依靠该套母模，采用塑料复合材料复制出多套用于罩杯生产的罩杯注塑成型模具，由于只有母模需要复杂的机械加工，而大量的罩杯注塑成型模具只用简单的注塑成型即可制成，因此可大大降低罩杯注塑成型模具的总体制造成本。

步骤（6）中，可用挤压辊筒挤压罩杯半成品（罩杯半成品经过两个挤压辊筒之间时受到挤压），以除去罩杯半成品的水以及残留在罩杯半成品中的水溶性物质。通过沥滤和挤压，完成对罩杯半成品的清洗，沥滤和挤压可进行一次或反复进行多次。

优选步骤（7）中，在65-75℃下对罩杯半成品烘干6-8小时。经过烘干使水洗后的罩杯半成品充分干燥。将烘干温度控制在65-75℃，有利于防止乳胶罩杯材料发黄、表皮变硬。

本发明的有益效果为：采用天然乳胶材料一次注塑成型，使得该乳胶罩杯具有良好的抑菌性能，并且使罩杯完整地保留了大量（通常多达几千个）细小网状结构的排气孔，这些孔可以排出人体排出的余热及湿气，可促进天然通风，使罩杯里面的空气保持新鲜和健康，透气性能得到大大提高，每个季节都能保持舒适感觉；而且制得的罩杯具有天然乳胶的超高弹性柔软与服贴性能，富有弹力，具有软硬适中、不易变形、形态稳定、不硬化、均匀释压等特点，穿戴时充分地贴合整个乳房，以最佳的支撑力去自然承托乳房并自动调节不良姿态，穿戴更舒服，能均匀地释压并促进人体微循环、血液循环，具有极佳的矫形功能。本发明工艺简单，制造成本低，有利于市场推广，具有巨大的应用前景。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，一体成型天然乳胶罩杯的制造方法包括以下步骤：

（1）按照一定比例将发泡剂、润滑剂和混合硫化剂加入到乳胶材料中，并搅拌至混合均匀（可采用机械搅拌方式，搅拌8小时），得到乳胶混合物；

本步骤（1）中，发泡剂的加入量为乳胶材料重量的4%，润滑剂的加入量为乳胶材料重量的2.5%，混合硫化剂的加入量为乳胶材料重量的5.5%；

本步骤（1）中的乳胶材料采用下述方法制备得到：将天然乳胶离心浓缩至其固体成分的质量百分比浓度为65%，再进行抽氨处理，使其pH值为9.4，制得乳胶材料；

发泡剂是质量百分比浓度为20%的油酸钾溶液；

润滑剂是质量百分比浓度为20%的蓖麻油酸钾溶液；

混合硫化剂由水、硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂组成。本实施例中，按重量计，混合硫化剂由100份水、50份硫磺粉、5份抗氧化剂（均为抗氧化剂KY-616）、12.5份二乙基二硫代氨基甲酸锌（促进剂ZDEC）、12.5份2-巯基苯并噻唑锌盐（促进剂ZMBT）、3.9份二苯胍（促进剂 DPG）和8份分散剂（均为分散剂DYWELL-500）组成；将硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂按比例混合，溶解于水中，并经过球磨（通常进行多次球磨）制成混合硫化剂；

（2）将乳胶混合物通过均质机进行均质处理后过滤去杂质（采用德国均质机（Homogenizer)进行均质处理），再将乳胶混合物输送至冷却罐中；

（3) 将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置（静置1小时）并保持冷却罐中的温度为16℃；

本步骤（4）中，采用连续发泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入奥克式连续打泡机内并压入24℃的空气，在奥克式连续打泡机一侧的通管注入活性剂，在奥克式连续打泡机另一侧的通管注入凝胶剂，发泡制得发泡乳胶材料。将乳胶混合物、活性剂、凝胶剂按比例匀速输入奥克式连续打泡机内。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的9.0%，活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的7.0%，胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液；

（5）将步骤（4）得到的发泡乳胶材料注入罩杯注塑成型模具的模腔中；发泡乳胶材料充满罩杯注塑成型模具的模腔后，静置25分钟；然后将罩杯注塑成型模具连同其中的发泡乳胶材料置于蒸汽室内，于105℃下定型硫化45分钟；

本步骤（5）中所用的罩杯注塑成型模具由塑料复合材料制成；塑料复合材料由65%wt的尼龙66、30%wt的玻璃纤维、以及5%wt的金属粉（金属粉为铜粉）组成。所述塑料复合材料的制备方法为：按比例将尼龙66、玻璃纤维和金属粉混合均匀，然后加入到挤出机中混炼（混炼温度在280-300℃之间），再挤出造粒，得到塑料复合材料颗粒。可先采用金属材料（如铝材或钢材）经机械加工制造一套母模，然后再依靠该套母模，采用塑料复合材料复制出多套用于罩杯生产的罩杯注塑成型模具（塑料复合材料颗粒熔化后,注入母模的模腔中进行注塑成型，制成罩杯注塑成型模具）；

本步骤（6）中，可用挤压辊筒挤压罩杯半成品（罩杯半成品经过两个挤压辊筒之间时受到挤压），以除去罩杯半成品的水以及残留在罩杯半成品中的水溶性物质；挤压后还可用离心机脱水；

本步骤（6）中，沥滤和挤压反复进行两次；

（7）将步骤（6）得到的罩杯半成品烘干后（在70℃下对罩杯半成品烘干7小时），得到所述一体成型天然乳胶罩杯。

实施例2

（1）按照一定比例将发泡剂、润滑剂和混合硫化剂加入到乳胶材料中，并搅拌至混合均匀（可采用机械搅拌方式，搅拌12小时），得到乳胶混合物；

本步骤（1）中，发泡剂的加入量为乳胶材料重量的5%，润滑剂的加入量为乳胶材料重量的3%，混合硫化剂的加入量为乳胶材料重量的5%；

本步骤（1）中的乳胶材料采用下述方法制备得到：将天然乳胶离心浓缩至其固体成分的质量百分比浓度为60%，再进行抽氨处理，使其pH值为9.3，制得乳胶材料；

发泡剂是质量百分比浓度为20%的油酸钾溶液；

润滑剂是质量百分比浓度为20%的蓖麻油酸钾溶液；

混合硫化剂由水、硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂组成。本实施例中，按重量计，混合硫化剂由100份水、52份硫磺粉、4份抗氧化剂（均为抗氧化剂KY-616）、10份二乙基二硫代氨基甲酸锌（促进剂ZDEC）、8份2-巯基苯并噻唑锌盐（促进剂ZMBT）、5份二苯胍（促进剂DPG）和9份分散剂（均为分散剂DYWELL-500）组成；将硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂按比例混合，溶解于水中，并经过球磨（通常进行多次球磨）制成混合硫化剂；

（3) 将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置（静置1小时）并保持冷却罐中的温度为18℃；

本步骤（4）中，采用连续发泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入奥克式连续打泡机内并压入20℃的空气，在奥克式连续打泡机一侧的通管注入活性剂，在奥克式连续打泡机另一侧的通管注入凝胶剂，发泡制得发泡乳胶材料。将乳胶混合物、活性剂、凝胶剂按比例匀速输入奥克式连续打泡机内。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的10.0%，所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的6.0%，胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液；

（5）将步骤（4）得到的发泡乳胶材料注入罩杯注塑成型模具的模腔中；发泡乳胶材料充满罩杯注塑成型模具的模腔后，静置30分钟；然后将罩杯注塑成型模具连同其中的发泡乳胶材料置于蒸汽室内，于100℃下定型硫化50分钟；

本步骤（5）中所用的罩杯注塑成型模具由塑料复合材料制成；按重量计，所述塑料复合材料由75%wt的尼龙6、20%wt的玻璃纤维、以及5%wt的金属粉（金属粉为铝合金粉）组成。所述塑料复合材料的制备方法为：按比例将尼龙6、玻璃纤维和金属粉混合均匀，然后加入到挤出机中混炼（混炼温度在280-300℃之间），再挤出造粒，得到塑料复合材料颗粒。可先采用金属材料（如铝材或钢材）经机械加工制造一套母模，然后再依靠该套母模，采用塑料复合材料复制出多套用于罩杯生产的罩杯注塑成型模具（塑料复合材料颗粒熔化后,注入母模的模腔中进行注塑成型，制成罩杯注塑成型模具）；

本步骤（6）中，沥滤和挤压进行一次；

（7）将步骤（6）得到的罩杯半成品烘干后（在65℃下对罩杯半成品烘干8小时），得到所述一体成型天然乳胶罩杯。

实施例3

（1）按照一定比例将发泡剂、润滑剂和混合硫化剂加入到乳胶材料中，并搅拌至混合均匀（可采用机械搅拌方式，搅拌7小时），得到乳胶混合物；

本步骤（1）中，发泡剂的加入量为乳胶材料重量的3%，润滑剂的加入量为乳胶材料重量的2%，混合硫化剂的加入量为乳胶材料重量的6%；

本步骤（1）中的乳胶材料采用下述方法制备得到：将天然乳胶离心浓缩至其固体成分的质量百分比浓度为70%，再进行抽氨处理，使其pH值为9.5，制得乳胶材料；

发泡剂是质量百分比浓度为20%的油酸钾溶液；

润滑剂是质量百分比浓度为20%的蓖麻油酸钾溶液；

（3) 将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置（静置1小时）并保持冷却罐中的温度为14℃；

本步骤（4）中，采用连续发泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入奥克式连续打泡机内并压入25℃的空气，在奥克式连续打泡机一侧的通管注入活性剂，在奥克式连续打泡机另一侧的通管注入凝胶剂，发泡制得发泡乳胶材料。将乳胶混合物、活性剂、凝胶剂按比例匀速输入奥克式连续打泡机内。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的8.0%，所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的8.0%，所述胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液；

（5）将步骤（4）得到的发泡乳胶材料注入罩杯注塑成型模具的模腔中；发泡乳胶材料充满罩杯注塑成型模具的模腔后，静置20分钟；然后将罩杯注塑成型模具连同其中的发泡乳胶材料置于蒸汽室内，于110℃下定型硫化40分钟；

本步骤（5）中所用的罩杯注塑成型模具由塑料复合材料制成；按重量计，所述塑料复合材料由45%wt的尼龙66、40%wt的玻璃纤维、以及15%wt的金属粉（金属粉为铝合金粉）组成。所述塑料复合材料的制备方法为：按比例将尼龙66、玻璃纤维和金属粉混合均匀，然后加入到挤出机中混炼（混炼温度在280-300℃之间），再挤出造粒，得到塑料复合材料颗粒。可先采用金属材料（如铝材或钢材）经机械加工制造一套母模，然后再依靠该套母模，采用塑料复合材料复制出多套用于罩杯生产的罩杯注塑成型模具（塑料复合材料颗粒熔化后,注入母模的模腔中进行注塑成型，制成罩杯注塑成型模具）；

本步骤（6）中，沥滤和挤压反复进行三次；

（7）将步骤（6）得到的罩杯半成品烘干后（在75℃下对罩杯半成品烘干6小时），得到所述一体成型天然乳胶罩杯。

试验例

将本发明实施例1-3制备得到的天然乳胶罩杯进行透气性能测试（透气性测试方法：空气垂直透过织物，在织物的正反面形成一定的压差，测定某一压差下单位时间内透过织物的空气量，即为此织物的透气率），抑菌率测试（抑菌率测试方法：中华人民共和国卫生行业标准WS/T 650—2019 抗菌和抑菌效果评价方法）。

本发明的天然乳胶罩杯与现有技术中的内衣罩杯的性能对比如下表：

	透气率（mm/s）	抑菌率 %
			现有普通海绵罩杯	188	无抑菌能力
现有发泡硅胶罩杯	160	无抑菌能力
			本发明实施例1制备的天然乳胶罩杯	616	99.4
本发明实施例2制备的天然乳胶罩杯	635	99.6
			本发明实施例3制备的天然乳胶罩杯	628	99.5

由以上测试结果可以看出，采用本发明的方法制备得到的天然乳胶罩杯，其透气性能和抑菌性能都远远优于现有的罩杯。

此外，步骤（4）中，也可采用分批打泡法进行发泡，采用分批打泡法进行发泡的具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入霍伯特打泡机，同时按比例加入活性剂和凝胶剂，利用网笼状搅拌子高速搅拌，使空气与乳胶混合物混合，均匀起泡。所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的8.0-10.0%，所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的6.0-8.0%。所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液。所述胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液(简称SSF)。

Claims

1.一种一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征在于步骤（1）中的乳胶材料采用下述方法制备得到：将天然乳胶离心浓缩至其固体成分的质量百分比浓度为60-70%，再进行抽氨处理，使其pH值为9.3-9.5，制得乳胶材料。

3.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，发泡剂的加入量为乳胶材料重量的3-5%，润滑剂的加入量为乳胶材料重量的2-3%，混合硫化剂的加入量为乳胶材料重量的5-6%。

4.根据权利要求1或3所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：所述发泡剂是质量百分比浓度为20%的油酸钾溶液；

所述润滑剂是质量百分比浓度为20%的蓖麻油酸钾溶液；

所述混合硫化剂由水、硫化粉、抗氧化剂、促进剂和分散剂组成；硫化粉为硫磺粉，其细度为400目；抗氧化剂为抗氧化剂KY-616；促进剂为2-巯基苯并噻唑锌盐、二乙基二硫代氨基甲酸锌和二苯胍中的一种或者其中多种的组合。

5.根据权利要求4所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：按重量计，混合硫化剂由100份水、50份硫磺粉、5份抗氧化剂、12.5份二乙基二硫代氨基甲酸锌、12.5份2-巯基苯并噻唑锌盐、3.9份二苯胍和8份分散剂组成。

6.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是在于步骤（3）中，将过滤后的乳胶混合物在冷却罐中静置1小时。

7.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：本步骤（4）中，采用连续发泡法进行发泡，具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入奥克式连续打泡机内并压入20-26℃的空气，在奥克式连续打泡机一侧的通管注入活性剂，在奥克式连续打泡机另一侧的通管注入凝胶剂，发泡制得发泡乳胶材料；

所述活性剂的加入量为乳胶材料重量的8.0-10.0%，所述胶凝剂的加入量为乳胶材料重量的6.0-8.0%；所述活性剂是质量百分比浓度为38%的氧化锌溶液；所述胶凝剂是质量百分比浓度为16 %的氟硅酸钠溶液。

8.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：本步骤（4）中，采用分批打泡法进行发泡，具体过程为：将经步骤（3）处理的乳胶混合物泵入霍伯特打泡机，同时按比例加入活性剂和凝胶剂，利用网笼状搅拌子高速搅拌，使空气与乳胶混合物混合，均匀起泡；

9.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：步骤（5）中所用的罩杯注塑成型模具由塑料复合材料制成；按重量计，所述塑料复合材料由45-77%wt的尼龙66或尼龙6、20-50%wt的玻璃纤维、以及3-15%wt的金属粉组成；

所述塑料复合材料的制备方法为：按比例将尼龙66或尼龙6、玻璃纤维和金属粉混合均匀，然后加入到挤出机中混炼，再挤出造粒，得到塑料复合材料颗粒；塑料复合材料颗粒熔化后,注入母模的模腔中进行注塑成型，制成罩杯注塑成型模具。

10.根据权利要求1所述的一体成型天然乳胶罩杯的制造方法，其特征是：步骤（7）中，在65-75℃下对罩杯半成品烘干6-8小时。