CN101775165A - 一种乳胶发泡制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳胶发泡制品及其制备方法。本发明的乳胶发泡制品，原料包括以下重量百分比的组分：合成胶15-25％，天然胶60-70％，油酸钾1-3％，蓖麻油0.8-2％，石蜡0.1-1.0％，橡胶硫化促进剂6-7.5％。本发明的乳胶发泡制品通过配料、发泡、注料、蒸煮、拔模和脱水烘干等步骤制备而成。

Description

一种乳胶发泡制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种乳胶发泡制品及其制备方法。

背景技术

天然乳胶由于具有超柔软、高韧性、不变形、不硬化、无毒、物理性能稳定，透气性好、抗尘螨、抗霉和抗撕裂等优点，目前已经大量地应用于家居产品，如枕头、床垫、靠垫等，特别适合过敏体质的人使用。但是现有的乳胶家居制品一般都是采用反弹特性设计，材质用久了易变形，睡久人体极易受伤害，睡愈久愈累。而且现有乳胶家居质地不是过软就是太硬，且透气性不佳、通风效果不良，或是于人体曲线部配合，对人体脊椎有极大危害，同时影响睡眠。由于透气性不好，所以易藏污纳垢，细菌滋生，人体易产生病菌感染、过敏等问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明结合人体工程学，提供一种具有透气性佳，不易变形，防螨抗菌，易清洗，无公害等优点的乳胶发泡制品。

一种乳胶发泡制品，原料包括以下重量百分比的组分：合成胶15-25％，天然胶60-70％，油酸钾1-3％，蓖麻油0.8-2％，石蜡0.1-1.0％，橡胶硫化促进剂6-7.5％。

优选地，所述合成胶为丁苯乳胶，如L105。

优选地，所述原料包括以下重量百分比的组分：合成胶22.41％，天然胶67.23％，油酸钾2.02％，蓖麻油1.35％，石蜡0.27％，橡胶硫化促进剂6.73％。

其中，所述橡胶硫化促进剂是由以下重量百分数的组分混合而成：软水51.93％、促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌8.11％、促进剂巯基苯并噻唑8.11％、硫磺份25.97％、分散剂2.27％、氨水0.03％、洗洁精0.3％、防老剂3.28％。

本发明还提供一种制备上述的乳胶发泡制品的方法，包括如下步骤：

(1)配料，将天然胶除氨、加入油酸钾总量的50％的油酸钾备用，将天然胶、合成胶、油酸钾、蓖麻油依序缓慢加入，并根据气温进行保温12-36小时，得到混合原料，备用；

(2)发泡，使用邓禄普乳胶发泡工艺，将步骤(1)得到的混合原料通入空气进行发泡，加入8％～12％氧化锌和5％～10％硬化剂(以步骤(1)得到的混合原料总量计)，调整混合原料的密度，得到发泡原料；

(3)注料，将步骤(2)得到的发泡原料往模具中注料，将模具注满；

(4)蒸煮，将步骤(3)中注满原料的模具进行蒸煮40-90分钟；

(5)拔模，打开模具，将得到的乳胶发泡制品取出；

(6)脱水、烘干，将步骤(5)得到的乳胶发泡制品进行脱水，然后烘干，得到乳胶发泡制品成品。

步骤(2)中混合原料的密度调节范围可为40kg/立方～160kg/立方，原料密度大生产出的乳胶发泡制品的挺度好，硬度较好，混合原料的密度小，生产出的乳胶发泡制品的孔隙率大，柔软度好，这样可根据生产需要合理调整原料密度。

优选地，所述硬化剂为氟硅酸钠。

优选地，步骤(1)中，天然胶处氨后，加入油酸钾总量的50％的油酸钾8小时后，再进行原料混合。

优选地，步骤(3)注料时，模具温度保持在30-36摄氏度。

本发明的乳胶发泡制品可以为制备成床垫、枕头、靠垫、椅垫等各种类型，根据需要可以设计不同形状的配套模具。

其中，合成胶乳(丁苯乳胶)是丁二烯与苯乙烯乳液共聚而成，属于通用型胶乳，天然胶，加工性能好，而且可与多数合成橡胶并用具有高弹性，弹性模量约为3～6MPa，弹性伸长率可达1000％；油酸钾，主要是生产涂料、表面活性剂、塑料助剂的原料；蓖麻油，蓖麻油经济价值高，化工用蓖麻油作润滑剂、增塑剂、乳化剂；石蜡混合物起到十分有效的乳化与分散作用，且良好的乳化效果；硫化剂，通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。

本发明的乳胶发泡制品，通过改变不同的材料配比和发泡工艺，改变了制成的乳胶制品的硬度，可以将不同硬度的乳胶发泡制品结合人体工程学分配到床垫或靠垫等用具上，使人体的各个部门都得到有效的支撑和按摩。用邓禄普发泡工艺制备，这样可以使乳胶产品内部有很多细小的气孔，这些气孔一方面可以解决乳胶制品柔软性的问题，还可以解决其还原性的问题，可以久用不变形。

本发明的乳胶发泡制品，选用橡胶树所产的天然胶乳提炼成的乳胶绝无掺杂任何人工泡棉成份，属100％纯天然乳胶制品，对人体无害。具有大量良好透气性的对流透气孔，可迅速散发热气，保持清新流畅。能防螨抗菌，防止过敏，乳胶本身具有防菌、防尘之功效，可防止细菌滋生。据资料显示，床垫是细菌和尘螨滋生的温床，而普通枕头用上三年便含有10％的霉菌、螨虫粪便和遍布累累的螨虫尸骸。根据医学上的资料，有12％-16％的人有过敏症，而这些患者中有25％是由于家中尘蹒所引起的过敏；另外气喘症患者中高达90％以上是起因于家中尘蹒，由此可知尘蹒对人的危害程度了。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏，同时，发泡后可去除天然乳胶中的微生物和酶，进一步避免细菌滋生。乳胶床垫符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味。让深受气喘和过敏鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士深深受益。

采用邓录普特殊工艺发泡而形成的天然乳胶制品，经久耐用，回弹力强，形状保持长久不变形。清洗容易，不招惹灰尘，细毛易于进行手工或机器清洗(洗衣机)只要脱水后用电扇吹干，或烘箱烘干，绝不变形，永保清洁。严禁在阳光下暴晒，以防止紫外线影响其使用寿命。不含有毒物质，乳胶，作为医用科学方面的高级原料，对人体无害，不含有毒原素，即使在过热或燃烧的情况下，也不会产生有毒物质。制备而成的乳胶发泡制品，带有的无数个的泡孔，其孔壁就犹如无数个独立的支撑单元，会根据身体所施加的压力而成型。

本发明的乳胶发泡制品的制备方法，采用邓禄普发泡工艺过程，使材料内部气泡均匀，使产品形成过程中，内部气孔细密而均匀，透气性佳，可提高睡眠质量，人体简单的一个翻身动作就可以达到床垫内气体的排出和吸入，时刻保证床垫内空气的清新。制备过程中还经过一系列脱水，烘烤，彻底消除化学原料内的有毒元素，真正提供一种健康的寝具产品。

具体实施方式

下面将结合实施例详细介绍本发明的乳胶发泡制品及其制备方法。

一、准备原料：合成胶22.41％，天然胶67.23％，油酸钾2.02％，蓖麻油1.35％，石蜡0.27％，橡胶硫化促进剂6.73％。

二、制备方法：

1、配料，

配料作业员提前40小时领取天然胶除氨，除好氨的天然胶使用前提前8H加入部分油酸钾(配方中油酸钾总量50％)。可根据重量灵活调整除氨时间，使用抽氨法，胶乳内应略余氨气。

于生产前6-12小时进行原料混合，启动搅拌机，将天然胶、合成胶、油酸钾、蓖麻油依序缓慢加入，并根据气温进行保温(保温要求：10月至来年5月保温12H～24H、6月至9月保温8H～12H)

原料调配好后进行除氨工作，使用排风机要求：转速400/转min、风量100m3/min、电机250w，搅拌机转速要求：60～90转/min。

除氨后的混合料用低速搅拌机搅拌以备生产使用。

2、发泡，过滤所配混合料的结皮和异物，然后将配好待用的原料泵入备料桶中，打开备料桶出料口的阀门；打开流量泵排汽阀，使原料自然流至流量泵中，以免泵体内无胶造成损坏；打开总电源，并将流量主控器、发泡主控器复“零”；根据所需生产乳胶制品大小调整其转速；加入空气，并调整空气阀的入气量；加入8％～12％氧化锌和5％～10％硬化剂(以第1步得到的混合原料为基准的重量百分比)，调整到相应的密度后(密度范围40kg/立方～160kg/立方)，即可准备注料。

3、注料，根据需要调整好密度开始注料，(在注料过程中，当同一密度的模具多时，应每隔3-5分钟检测密度一次)，模温保持在36℃以下，但不可低于30℃；注料时观察模具内料的充足度，模具内的料注满时，等待模具四周排气孔自然有原料溢出后，方可注入第二块模具；观察原料定型状况(一般情况下，1～2分钟定型(夏天)，3～5分钟定型(冬天))。

4、蒸煮，蒸箱提前10分钟升温，检查水槽内的水位是否正常；提前10分钟打开进油阀、回油阀；扶持模具架放入蒸箱；进行蒸煮(蒸煮时间一般在40～90分钟)，当时间到时，可提前10分钟关闭进油阀，以节约能源。

5、拔模，模具成品离模前，可两人一组进行拔模操作；打开模具，双手抱着成品缓慢的向后带，严禁使用蛮力将产品拔破。

6、脱水、烘干，产品用脱水机脱水前，先将产品用清水浸泡5分钟，再把产品放入脱水机中；打开脱水机电源，洒水5分钟；(放入产品要均匀，达到容量的80％即可)，照以上操作进行第二次脱水；产品脱水后整理干净毛边；产品烘干，温度一般控制在70-80℃，烘干时间在5-6小时；烘干后得到成品。

本发明的乳胶发泡制品，可以制作成为床垫、床垫组成单元、枕头、靠垫等家居用品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳胶发泡制品，其特征在于，原料包括以下重量百分比的组分：

合成胶 15-25％，     天然胶 60-70％，

油酸钾 1-3％，       蓖麻油 0.8-2％，

石蜡   0.1-1.0％，

橡胶硫化促进剂 6-7.5％。

2.如权利要求1所述的乳胶发泡制品，其特征在于，所述原料包括以下重量百分比的组分：

合成胶 22.41％，天然胶 67.23％，油酸钾         2.02％，

蓖麻油 1.35％， 石蜡   0.27％， 橡胶硫化促进剂 6.73％。

3.如权利要求1或2所述的乳胶发泡制品，其特征在于，所述合成胶为丁苯乳胶。

4.一种制备权利要求1所述的乳胶发泡制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)配料，将天然胶除氨、加入油酸钾总量的一半的油酸钾备用，将天然胶、合成胶、油酸钾、蓖麻油依序缓慢加入，并根据气温进行保温12-36小时，得到混合原料，备用；

(2)发泡，将步骤(1)得到的混合原料通入空气进行发泡，加入步骤(1)得到的混合原料的总重量的8％～12％氧化锌和5％～10％硬化剂，得到发泡原料；

(3)注料，将步骤(2)得到的发泡原料往模具中注料，将模具注满；

(4)蒸煮，将步骤(3)中注满原料的模具进行蒸煮40-90分钟；

(5)拔模，打开模具，将得到的乳胶发泡制品取出；

(6)脱水、烘干，将步骤(5)得到的乳胶发泡制品进行脱水，然后烘干，得到乳胶发泡制品成品。

5.如权利要求4所述的乳胶发泡制品，其特征在于，所述硬化剂为氟硅酸钠。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，天然胶处氨后，加入油酸钾8小时后，再进行原料混合。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)注料时，模具温度保持在30-36摄氏度。