CN113429615A - 一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺 - Google Patents

一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺，具体加工工艺步骤如下：（1）除氨操作；（2）配料操作及加工步骤；（3）对氨值过低的不合格混合原料进行除氨操作；（4）对氨值过高的不合格混合原料进行除氨操作；（5）步骤3和步骤4中除氨合格后的混合原料配料操作及加工步骤；本发明的加工工艺能够对氨值过低的不合格混合原料进行重新除氨操作；以及对氨值过高的不合格混合原料进行重新除氨操作；不仅杜绝了报废损失，节约了成本。

Description

一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺
技术领域
本发明涉及乳胶床垫加工技术领域，具体为一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺。
背景技术
乳胶床垫是指从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现代化设备和技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出具有多种优良性能的适合人体优质健康睡眠的现代化绿色寝室用品；
由于天然乳胶中有浓烈的氨水味道，非常刺鼻，因此就需要对其进行除氨，在现有的除氨技术中，如果氨值过低天然乳胶凝固，一般工厂都直接将该凝固的乳胶进行报废，不仅不环保还给厂家带来了损失；如果氨值过高影响生产进度，一般厂家为了节约成本会继续使用，但是产出的乳胶床垫质量不理想，慢回弹性性能也会受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
（1）除氨操作
a.将天然乳胶放入除氨专用方桶内，再加入2%~3%的油酸，1%~1.5%的蓖麻油，得到混合原料；
b.将上述步骤中的混合原料，放置于除氨设备内，开始搅拌除氨工作，除氨时间为48~72小时；
c.经常用pH值测试仪或pH试纸测试氨值情况，氨值范围在9~9.4之间即为合格，即可进入下一工序；氨值范围小于9时氨值过低天然乳胶凝固，即为不合格；氨值范围大于9.4时氨值过高影响生产进度，即为不合格；不合格的产物需再次加工；
（2）配料操作及加工步骤
a.将除氨合格的混合原料倒入球磨机中，并依次加入硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、分散剂、氢氧化钾、清洁精、氨水、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为40~48小时，秋冬球磨时间为65~72小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成乳胶、肥皂液、硫磺、氢氧化钾、硬胶、碳酸钙或滑石粉、焦磷酸钾、硅氧烷、软水，搅拌要求为，时间一般4~5小时左右，前1~1.5小时高速搅拌，后3~3.5小时低速搅拌，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过高温定型，再进行烘干；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格；
（3）对氨值过低的不合格混合原料进行除氨操作
a.将由于氨值过低导致凝固的天然乳胶，放入方桶中，再加入氨含量为10%~12%的氨水，浸至1~1.5小时；
b.取出浸泡后的凝固的天然乳胶，放入清水中，然后再清水中加入30%~45%的表面活性剂，浸泡20~40小时，使乳胶微粒分散于水中，得到混合液；
C.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（4）对氨值过高的不合格混合原料进行除氨操作
a.将氨值过高的不合格混合原料，放入清水中，然后再清水中加入20%~30%的表面活性剂，进行搅拌，搅拌时间为5~8小时后，得到混合液；
b.将混合液放入除氨专用方桶内，并将抽风管插入除氨方桶内，再将小型搅拌装置放入除氨方桶内，对混合液一边搅拌一边进行抽风，处理时长为2~2.5小时，得到混合液；
c.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（5）步骤3和步骤4中除氨合格后的混合原料配料操作及加工步骤
a.将除氨合格后的混合原料倒入球磨机中，并依次加硫磺、促剂、氨水、洗清精、分散剂、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为65~72小时，秋冬球磨时间为80~96小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成胶、油酸、蓖麻油、硫磺、焦磷酸钾、氢氧化铝；加入以上配料时使用低速搅拌，每次搅拌均匀后，方可加入下一种料，加入硫磺前料温应为35℃，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过热风定型，定型后的产品进入蒸箱，进行再次蒸煮定型作业；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工工艺能够对氨值过低的不合格混合原料进行重新除氨操作；以及对氨值过高的不合格混合原料进行重新除氨操作；不仅杜绝了报废损失，节约了成本；同时还提高了生产进度，与产品质量；本发明中为了确保乳胶床垫的慢回弹性能不受影响，将重新进行除氨加工乳胶中的配料进行调整，从而使产出的乳胶床垫的慢回弹性能更优越。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
（1）除氨操作
a.将天然乳胶放入除氨专用方桶内，再加入2%的油酸，1%的蓖麻油，得到混合原料；
b.将上述步骤中的混合原料，放置于除氨设备内，开始搅拌除氨工作，除氨时间为48小时；
c.经常用pH值测试仪或pH试纸测试氨值情况，氨值范围在9~9.4之间即为合格，即可进入下一工序；氨值范围小于9时氨值过低天然乳胶凝固，即为不合格；氨值范围大于9.4时氨值过高影响生产进度，即为不合格；不合格的产物需再次加工；
（2）配料操作及加工步骤
a.将除氨合格的混合原料倒入球磨机中，并依次加入硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、分散剂、氢氧化钾、清洁精、氨水、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为40小时，秋冬球磨时间为65小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
相关促剂的作用
硫化剂：用于乳胶硫化成熟的作用；
氧化锌：能促进乳胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高乳胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高乳胶产品的抗老化、抗挠裂性能。
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成乳胶、肥皂液、硫磺、氢氧化钾、硬胶、碳酸钙或滑石粉、焦磷酸钾、硅氧烷、软水，搅拌要求为，时间一般4小时左右，前1小时高速搅拌，后3小时低速搅拌，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过高温定型，再进行烘干，烘干时要控制好温度，温度过高产品变脆发黄，温度过低产品会不熟，没有弹性，一般设置烘箱温度：第1节145℃-155℃、第2节155℃、第3节至最后一节统一设定为165℃，根据产品烘干情况适当调节温度高低；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格；
（3）对氨值过低的不合格混合原料进行除氨操作
a.将由于氨值过低导致凝固的天然乳胶，放入方桶中，再加入氨含量为10%的氨水，浸至1小时；使凝固的天然乳胶中浸入更多的氨；
b.取出浸泡后的凝固的天然乳胶，放入清水中，然后再清水中加入30%的表面活性剂，来加快凝固的乳胶的分解，浸泡20小时，使乳胶微粒分散于水中，得到混合液；
C.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（4）对氨值过高的不合格混合原料进行除氨操作
a.将氨值过高的不合格混合原料，放入清水中，然后再清水中加入20%的表面活性剂，用于加快混合原料的反应效率，再进行搅拌，搅拌时间为5小时后，得到混合液；
b.将混合液放入除氨专用方桶内，并将抽风管插入除氨方桶内，再将小型搅拌装置放入除氨方桶内，对混合液一边搅拌一边进行抽风，通过抽风加搅拌的处理方式，使混合液中的氨气流通，更易挥发，处理时长为2小时，得到混合液；
c.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（5）步骤3和步骤4中除氨合格后的混合原料配料操作及加工步骤
a.将除氨合格后的混合原料倒入球磨机中，并依次加硫磺、促剂、氨水、洗清精、分散剂、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为65小时，秋冬球磨时间为80小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成胶、油酸、蓖麻油、硫磺、焦磷酸钾、氢氧化铝；加入以上配料时使用低速搅拌，每次搅拌均匀后，方可加入下一种料，加入硫磺前料温应为35℃，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过热风定型，通过用手轻按乳胶产品表面是否粘手，不粘手属于正常现象，如粘手则需适当升高表面定型温度或加大固化剂使用量，在使用前面两个方法增加定型时，要特别注意是否有影响到产品的厚度、密度；定型后的产品进入蒸箱，蒸汽温度范围设置在90℃-95℃左右；并打开抽湿机抽去蒸箱段两端多余蒸汽，防止蒸箱入口处蒸汽大量冒出，凝结成水珠滴到未蒸煮成熟的产品上，导致大量水滴印产生不良进行再次蒸煮定型作业；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格。
实施例2
（1）除氨操作
a.将天然乳胶放入除氨专用方桶内，再加入3%的油酸，1.5%的蓖麻油，得到混合原料；
b.将上述步骤中的混合原料，放置于除氨设备内，开始搅拌除氨工作，除氨时间为72小时；
c.经常用pH值测试仪或pH试纸测试氨值情况，氨值范围在9~9.4之间即为合格，即可进入下一工序；氨值范围小于9时氨值过低天然乳胶凝固，即为不合格；氨值范围大于9.4时氨值过高影响生产进度，即为不合格；不合格的产物需再次加工；
（2）配料操作及加工步骤
a.将除氨合格的混合原料倒入球磨机中，并依次加入硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、分散剂、氢氧化钾、清洁精、氨水、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为48小时，秋冬球磨时间为72小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成乳胶、肥皂液、硫磺、氢氧化钾、硬胶、碳酸钙或滑石粉、焦磷酸钾、硅氧烷、软水，搅拌要求为，时间一般5小时左右，前1.5小时高速搅拌，后3.5小时低速搅拌，最终得到乳胶混合料；
相关促剂的作用
硫化剂：用于乳胶硫化成熟的作用；
氧化锌：能促进乳胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高乳胶制品耐撕裂性、耐磨性。同时，可提高乳胶产品的抗老化、抗挠裂性能。
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过高温定型，再进行烘干，烘干时要控制好温度，温度过高产品变脆发黄，温度过低产品会不熟，没有弹性，一般设置烘箱温度：第1节145℃-155℃、第2节155℃、第3节至最后一节统一设定为165℃，根据产品烘干情况适当调节温度高低；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格；
（3）对氨值过低的不合格混合原料进行除氨操作
a.将由于氨值过低导致凝固的天然乳胶，放入方桶中，再加入氨含量为12%的氨水，浸至1~1.5小时；使凝固的天然乳胶中浸入更多的氨；
b.取出浸泡后的凝固的天然乳胶，放入清水中，然后再清水中加入45%的表面活性剂，来加快凝固的乳胶的分解，浸泡40小时，使乳胶微粒分散于水中，得到混合液；
C.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（4）对氨值过高的不合格混合原料进行除氨操作
a.将氨值过高的不合格混合原料，放入清水中，然后再清水中加入30%的表面活性剂，用于加快混合原料的反应效率，再进行搅拌，搅拌时间为8小时后，得到混合液；
b.将混合液放入除氨专用方桶内，并将抽风管插入除氨方桶内，再将小型搅拌装置放入除氨方桶内，对混合液一边搅拌一边进行抽风，通过抽风加搅拌的处理方式，使混合液中的氨气流通，更易挥发，处理时长为2.5小时，得到混合液；
c.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（5）步骤3和步骤4中除氨合格后的混合原料配料操作及加工步骤
a.将除氨合格后的混合原料倒入球磨机中，并依次加硫磺、促剂、氨水、洗清精、分散剂、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为72小时，秋冬球磨时间为96小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成胶、油酸、蓖麻油、硫磺、焦磷酸钾、氢氧化铝；加入以上配料时使用低速搅拌，每次搅拌均匀后，方可加入下一种料，加入硫磺前料温应为35℃，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过热风定型，通过用手轻按乳胶产品表面是否粘手，不粘手属于正常现象，如粘手则需适当升高表面定型温度或加大固化剂使用量，在使用前面两个方法增加定型时，要特别注意是否有影响到产品的厚度、密度；定型后的产品进入蒸箱，蒸汽温度范围设置在90℃-95℃左右；并打开抽湿机抽去蒸箱段两端多余蒸汽，防止蒸箱入口处蒸汽大量冒出，凝结成水珠滴到未蒸煮成熟的产品上，导致大量水滴印产生不良进行再次蒸煮定型作业；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格。
对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种慢回弹性乳胶床垫加工工艺，其特征在于：具体加工工艺步骤如下：
（1）除氨操作
a.将天然乳胶放入除氨专用方桶内，再加入2%~3%的油酸，1%~1.5%的蓖麻油，得到混合原料；
b.将上述步骤中的混合原料，放置于除氨设备内，开始搅拌除氨工作，除氨时间为48~72小时；
c.经常用pH值测试仪或pH试纸测试氨值情况，氨值范围在9~9.4之间即为合格，即可进入下一工序；氨值范围小于9时氨值过低天然乳胶凝固，即为不合格；氨值范围大于9.4时氨值过高影响生产进度，即为不合格；不合格的产物需再次加工；
（2）配料操作及加工步骤
a.将除氨合格的混合原料倒入球磨机中，并依次加入硫磺、促进剂、氧化锌、防老剂、分散剂、氢氧化钾、清洁精、氨水、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为40~48小时，秋冬球磨时间为65~72小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成乳胶、肥皂液、硫磺、氢氧化钾、硬胶、碳酸钙或滑石粉、焦磷酸钾、硅氧烷、软水，搅拌要求为，时间一般4~5小时左右，前1~1.5小时高速搅拌，后3~3.5小时低速搅拌，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过高温定型，再进行烘干；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格；
（3）对氨值过低的不合格混合原料进行除氨操作
a.将由于氨值过低导致凝固的天然乳胶，放入方桶中，再加入氨含量为10%~12%的氨水，浸至1~1.5小时；
b.取出浸泡后的凝固的天然乳胶，放入清水中，然后再清水中加入30%~45%的表面活性剂，浸泡20~40小时，使乳胶微粒分散于水中，得到混合液；
C.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（4）对氨值过高的不合格混合原料进行除氨操作
a.将氨值过高的不合格混合原料，放入清水中，然后再清水中加入20%~30%的表面活性剂，进行搅拌，搅拌时间为5~8小时后，得到混合液；
b.将混合液放入除氨专用方桶内，并将抽风管插入除氨方桶内，再将小型搅拌装置放入除氨方桶内，对混合液一边搅拌一边进行抽风，处理时长为2~2.5小时，得到混合液；
c.将上述步骤中的混合液放入蒸箱中，蒸除混合液中的溶剂，即可得到除氨合格的混合原料；
（5）步骤3和步骤4中除氨合格后的混合原料配料操作及加工步骤
a.将除氨合格后的混合原料倒入球磨机中，并依次加硫磺、促剂、氨水、洗清精、分散剂、软水后；方可进行球磨，春夏球磨时间为65~72小时，秋冬球磨时间为80~96小时，球磨结束后即可得到硫化后的混合原料；
b.将上述步骤中的硫化后的混合原料，加入搅拌装置中，并依次加入合成胶、油酸、蓖麻油、硫磺、焦磷酸钾、氢氧化铝；加入以上配料时使用低速搅拌，每次搅拌均匀后，方可加入下一种料，加入硫磺前料温应为35℃，最终得到乳胶混合料；
c.将上述步骤中得到的乳胶混合料加入发泡机中进行发泡，将发泡好的乳胶混合料通过注料管均匀撒在涂布机上，涂布后必须经过热风定型，定型后的产品进入蒸箱，进行再次蒸煮定型作业；最终得到慢回弹性乳胶床垫；
d.将上述慢回弹性乳胶床垫根据客户订单要求将乳胶产品裁切为客户指定规格。
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