CN110372933A - 一种乳胶被及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家居用品技术领域，公开了一种乳胶被生产工艺，包括取天然乳胶、丁苯乳胶、聚氧乙烯醚、氧化锌、硫化剂和十二烷基硫酸钠混合，得到乳胶，控制乳胶的密度为60～65kg/m3，然后经过静置熟成、发泡除氨、凝固成型、硫化、脱模、清洗、干燥后得到乳胶被；还公开了一种由上述生产工艺生产得到的乳胶被。本发明的乳胶被透气性好，柔软性好，舒适度较好，外套层可以有效吸收人体热量，帮助降低体温，提供‑1～‑2℃的冰凉感，同时达到防止螨虫细菌生长的效果。因此，即使在炎热的夏天盖上该乳胶被，用户也不会存在闷热以及难以掀开的问题，满足用户对舒适感的要求。

Description

一种乳胶被及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品技术领域，尤其涉及了一种乳胶被及其生产工艺。
背景技术
市场上的被子主要为棉被、蚕丝被、羊毛被、羽绒被，普遍存在着不环保、回弹性差、透气性差、容易滋养细菌、保暖性差的特点，已不能适应人们的健康家居生活。
随着乳胶枕、乳胶床垫的不断流行，市场上也出现了以乳胶被命名的乳胶制品，但是其本身是通过乳胶与海绵、棉麻、蚕丝等材料进行复合而成，如专利申请号为201721135503.5的实用新型专利公开的一种乳胶丝绵被，包括乳胶层和混合在乳胶层内部的丝绵材料。
但是，因目前生产工艺的缺陷，市场上出现的一些乳胶被存在柔软性差、透气性差的缺点，即使存在透气孔，但由于乳胶的密度较大，且乳胶被的体积也较大，压在身上难以掀开，会存在用户被压得透不过气来的现象，因此，其透气性还是得不到保证。另外，在炎热的夏季，乳胶被的降温效果较差，舒适度一般，影响用户的使用感。
目前，专利申请号为201710792789.3的发明专利，公开了一种乳胶被生产工艺，用于解决乳胶被柔性差、透气性差的问题。乳胶被原料包括天然乳胶、丁苯乳胶、乳化剂、硫化剂、氧化锌、发泡剂、焦磷酸钾、硅氟化钠，其中含氟化合物长期与皮肤直接接触，会对人体有害。
发明内容
本发明针对现有技术中乳胶被舒适感较差、透气性差，功能性单一、降温效果较差的缺点，提供了一种乳胶被及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种乳胶被生产工艺，包括以下步骤：
(1)以湿重的重量份计，取天然乳胶0-100份、丁苯乳胶100-0份、聚氧乙烯醚4.1-5份、氧化锌7-10份、硫化剂6-8份和十二烷基硫酸钠2-2.5份混合，得到乳胶，其中，至少包括天然乳胶或丁苯乳胶，控制乳胶的密度为60～65kg/m3；
控制乳胶的密度为60～65kg/m3，可以防止本发明的乳胶被太过笨重，难以掀开；
(2)将乳胶静置25～40h，使乳胶熟成；
(3)在熟成后的乳胶中通入空气，进行发泡，先在转速为1000-1300rpm条件下搅拌40-50min，然后在转速为800-900rpm的条件下搅拌10-20min，搅拌时，保持通风，得到发泡后的乳胶；
本发明先在较高转速(1000-1300rpm)下搅拌乳胶，可以使乳胶快速发泡，然后，在较低转速(800-900rpm)下继续搅拌，可以持续去除氨气，使氨气挥发的同时又不会破坏泡沫；
(4)在发泡后的乳胶中加入冰乙酸，调节乳胶的pH为6.0-7.0后，将乳胶注入到模具中，80-90℃下凝固成型，成型后的乳胶内部设有气孔，控制成型后的乳胶厚度为0.01-0.8cm，得到胶体；
乳胶内部设有的气孔以及控制乳胶厚度为0.01-0.8cm，可以有效解决乳胶透气性差和柔软性差的问题，同时，还可以一定程度上加快散热，以及增加本发明乳胶被的舒适度；
(5)将胶体在110-120℃下继续加热，对胶体进行硫化，然后经脱模、清洗、干燥后，得到乳胶被。
作为优选，步骤(1)中，硫化剂为硫磺。
作为优选，步骤(2)中，胶乳在25-35℃下静置。
作为优选，步骤(4)中，模具内设有针，用于在成型后的乳胶中形成气孔，每平方米模具内设有900-1600根针，针的直径为1-2mm。
作为优选，步骤(5)中，干燥温度为40-60℃。
作为优选，还包括步骤(6)，在乳胶被半制品外套设有外套层，外套层的原料为质量分数为45-50％的凉感丝和质量分数为50-55％的涤纶丝，得到套设外套层的乳胶被。
质量分数为45-50％的凉感丝和质量分数为50-55％的涤纶丝，可以有效吸收人体热量，帮助人体降低体温，同时为本发明的乳胶被提供冰凉感。
作为优选，步骤(6)中，外套层的原料为质量分数为50％的凉感丝和质量分数为50％的涤纶丝，此时，外套层可以有效吸收人体热量帮助降低体温，提供-1～-2℃的冰凉感，满足用户需求，另外，在节约生产成本的同时，保持了外套层的抗皱性以及透气性。
作为优选，步骤(6)中，外套层还经过纳米抗菌防螨处理，可以达到防止螨虫细菌生长的效果。
一种由上述乳胶被生产工艺生产得到的乳胶被。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明的乳胶被生产工艺简单，在发泡的同时除去氨气，节省了时间，又可以为胶凝提供条件，仅需通过添加冰乙酸，调节乳胶的pH来促进胶凝，不需要额外添加胶凝剂。
本发明生产得到的乳胶被透气性好，柔软性好，舒适度较好，同时在该乳胶被外套设外套层，可以有效吸收人体热量，帮助降低体温，提供-1～-2℃的冰凉感，同时达到防止螨虫细菌生长的效果。因此，即使在炎热的夏天盖上该乳胶被，用户也不会存在闷热以及难以掀开的问题，满足用户对舒适感的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种乳胶被生产工艺，包括以下步骤：
(1)以湿重的重量份计，取丁苯乳胶100份、聚氧乙烯醚4.1份、氧化锌7份、硫化剂6份和十二烷基硫酸钠2份混合，得到乳胶，控制乳胶的密度为60-65kg/m3；
(2)将乳胶静置25h，使乳胶熟成；
(3)在熟成后的乳胶中通入空气，进行发泡，先在转速为1000rpm条件下搅拌50min，然后在转速为800rpm的条件下搅拌10min，搅拌时，保持通风，得到发泡后的乳胶；
(4)在发泡后的乳胶中加入冰乙酸，调节乳胶的pH为6.0-7.0后，将乳胶注入到模具中，80℃下凝固成型，成型后的乳胶内部设有气孔，控制成型后的乳胶厚度为0.01cm，得到胶体；
(5)将胶体在110℃下继续加热，对胶体进行硫化，然后经脱模、清洗、干燥后，得到乳胶被；
(6)在乳胶被半制品外套设有外套层，外套层的原料为质量分数为45％的凉感丝和质量分数为55％的涤纶丝，得到套设外套层的乳胶被。
步骤(1)中，硫化剂为硫磺。
步骤(2)中，胶乳在25℃下静置。
步骤(4)中，模具内设有针，用于在成型后的乳胶中形成气孔，每平方米模具内设有900根针，针的直径为1mm。
步骤(5)中，干燥温度为40℃。
步骤(6)中，外套层还经过纳米抗菌防螨处理。
实施例2
一种乳胶被生产工艺，包括以下步骤：
(1)以湿重的重量份计，取天然乳胶80份、丁苯乳胶20份、聚氧乙烯醚4.5份、氧化锌9份、硫化剂7份和十二烷基硫酸钠2.5份混合，得到乳胶，控制乳胶的密度为60-65kg/m3；
(2)将乳胶静置30h，使乳胶熟成；
(3)在熟成后的乳胶中通入空气，进行发泡，先在转速1200rpm条件下搅拌45min，然后在转速为850rpm的条件下搅拌15min，搅拌时，保持通风，得到发泡后的乳胶；
(4)在发泡后的乳胶中加入冰乙酸，调节乳胶的pH为6.5后，将乳胶注入到模具中，85℃下凝固成型，成型后的乳胶内部设有气孔，控制成型后的乳胶厚度为0.8cm，得到胶体；
(5)将胶体在115℃下继续加热，对胶体进行硫化，然后经脱模、清洗、干燥后，得到乳胶被；
(6)在乳胶被半制品外套设有外套层，外套层的原料为质量分数为50％的凉感丝和质量分数为50％的涤纶丝，得到套设外套层的乳胶被。
步骤(1)中，硫化剂为硫磺。
步骤(2)中，胶乳在30℃下静置。
步骤(4)中，模具内设有针，用于在成型后的乳胶中形成气孔，每平方米模具内设有1200根针，针的直径为2mm。
步骤(5)中，干燥温度为50℃。
步骤(6)中，外套层还经过纳米抗菌防螨处理。
实施例3
一种乳胶被生产工艺，包括以下步骤：
(1)以湿重的重量份计，取天然乳胶100份、聚氧乙烯醚5份、氧化锌10份、硫化剂8份和十二烷基硫酸钠2.5份混合，得到乳胶，控制乳胶的密度为60～65kg/m3；
(2)将乳胶静置40h，使乳胶熟成；
(3)在熟成后的乳胶中通入空气，进行发泡，先在转速为1300rpm条件下搅拌40min，然后在转速为900rpm的条件下搅拌20min，搅拌时，保持通风，得到发泡后的乳胶；
(4)在发泡后的乳胶中加入冰乙酸，调节乳胶的pH为6.0-7.0后，将乳胶注入到模具中，90℃下凝固成型，成型后的乳胶内部设有气孔，控制成型后的乳胶厚度为0.5cm，得到胶体；
(5)将胶体在120℃下继续加热，对胶体进行硫化，然后经脱模、清洗、干燥后，得到乳胶被；
(6)在乳胶被半制品外套设有外套层，外套层的原料为质量分数为50％的凉感丝和质量分数为50％的涤纶丝，得到套设外套层的乳胶被。
步骤(1)中，硫化剂为硫磺。
步骤(2)中，胶乳在35℃下静置。
步骤(4)中，模具内设有针，用于在成型后的乳胶中形成气孔，每平方米模具内设有1600根针，针的直径为1.5mm。
步骤(5)中，干燥温度为60℃。
步骤(6)中，外套层还经过纳米抗菌防螨处理。
对比例1
同实施例3，所不同的是，本对比例中，外套层的原料采用涤纶丝。
对比例2
同实施例3，所不同的是，本对比例中，外套层的原料为质量分数为25％的凉感丝和质量分数为75％的涤纶丝。
对比例3
同实施例3，所不同的是，本对比例中，控制乳胶厚度为1.5cm。
对比例4
同实施例3，所不同的是，本对比例中，针的直径为0.5mm。
实施例4
对实施例1-3和对比例1-4生产得到的乳胶被进行测试，可以发现：实施例1-3生产得到的乳胶被体感稍有差异，但是其透气性、柔软性、散热性和降温性能优于对比例1-4。
实施例1-3的乳胶被回弹性能好，其气孔大小适中，在相应厚度下，可以在增加乳胶被的透气性的同时，保持乳胶被的柔软性以及具有较低的压陷硬度；
对比例3的乳胶被厚度大于实施例1-3的乳胶被，相应地，在同等尺寸下，对比例3的乳胶被的质量也较实施例1-3大，因此，用户难以掀开对比例3的乳胶被，用户盖上该乳胶被时，会有一种压迫感，影响舒适度；
对比例4的乳胶被的气孔较实施例1-3的乳胶被小，随着使用时间的延长，对比例4的乳胶被的气孔容易被气孔周围的乳胶被覆盖，从而影响透气性能；
与对比例1-2相比，实施例1-3的乳胶被体感较好，外套层的原料为质量分数为45-50％的凉感丝和质量分数为50-55％的涤纶丝，其抗皱性以及透气性均较好，同时可以有效吸收人体热量，提供-1～-2℃的冰凉感；对比例1的外套层原料为涤纶丝，虽然抗皱性较好，但是无法提供冰凉感，影响用户的舒适感；虽然，对比例2中也添加了凉感丝，但是凉感丝的添加量仅为25％，冰凉感不如
实施例1-3的乳胶被；因此，对比例1-2的乳胶被在夏天使用，容易使用户产生闷热感。
综上所述，实施例1-3生产得到的乳胶被透气性好，柔软性好，舒适度较好，同时在该乳胶被外套设外套层，可以有效吸收人体热量，帮助降低体温，提供-1～-2℃的冰凉感，同时达到防止螨虫细菌生长的效果。因此，即使在炎热的夏天盖上该乳胶被，用户也不会存在闷热以及难以掀开的问题，满足用户对舒适感的要求。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种乳胶被生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以湿重的重量份计，取天然乳胶0-100份、丁苯乳胶100-0份、聚氧乙烯醚4.1-5份、氧化锌7-10份、硫化剂6-8份和十二烷基硫酸钠2-2.5份混合，得到乳胶，其中至少包括天然乳胶或丁苯乳胶，控制乳胶的密度为60～65kg/m3；
(2)将乳胶静置25～40h，使乳胶熟成；
(3)在熟成后的乳胶中通入空气，进行发泡，先在转速为1000-1300rpm条件下搅拌40-50min，然后在转速为800-900rpm的条件下搅拌10-20min，搅拌时，保持通风，得到发泡后的乳胶；
(4)在发泡后的乳胶中加入冰乙酸，调节乳胶的pH为6.0-7.0后，将乳胶注入到模具中，80-90℃下凝固成型，成型后的乳胶内部设有气孔，控制成型后的乳胶厚度为0.01-0.8cm，得到胶体；
(5)将胶体在110-120℃下继续加热，对胶体进行硫化，然后经脱模、干燥后，得到乳胶被。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，硫化剂为硫磺。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，胶乳在25-35℃下静置。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，模具内设有针，用于在成型后的乳胶中形成气孔，每平方米模具内设有900-1600根针，针的直径为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，干燥温度为40-60℃。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：还包括步骤(6)，在乳胶被半制品外套设有外套层，外套层的原料为质量分数为45-50％的凉感丝和质量分数为50-55％的涤纶丝，得到套设外套层的乳胶被。
7.根据权利要求6所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，外套层的原料为质量分数为50％的凉感丝和质量分数为50％的涤纶丝。
8.根据权利要求6所述的一种乳胶被生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，外套层还经过纳米抗菌防螨处理。
9.一种由权利1-8任一项所述的乳胶被生产工艺生产得到的乳胶被。
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