KR101378491B1 - 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼에 관한 것으로, 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 물 또는 액상의 혼합제와 혼합하는 액상혼합1단계(S100)와; 상기 물 또는 액상의 혼합제과 혼합된 황토나노를 가류제 및 촉진제와 혼합 가공함으로써, 가류제 및 촉진제의 표면에 상기 황토나노를 흡착시켜 액상화하는 액상혼합2단계(S200)와; 라텍스 원액에 탄성, 신장성을 향상시키고 경화하기 위한 가황제, 라텍스폼의 입자수 및 입자 크기의 분포조절을 위한 계면활성제와 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 노화방지제, 충진제를 포함하는 첨가제를 투입, 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 함침하는 교반함침단계(S300)와; 상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 라텍스 성형금형으로 발포 및 성형하는 발포성형단계(S400)와; 상기 발포 및 성형된 황토나노 라텍스를 건조하여 원적외선 방사 황토나노 라텍스 완제품을 생산하는 완제품생산단계(S500);를 포함하여 황토나노 라텍스폼을 생산함에 따라 라텍스 발포에 따른 균질한 발포성형이 가능하면서 원적외선 방사의 기능이 추가되고, 라텍스폼의 발포 및 성형시, 황토나노 입자로 인해 고르게 라텍스폼에 함침되어 분포하도록 발포함에 따라 황토입자가 외부로 묻어나지 않아 청결하고 깨끗한 라텍스폼의 구현이 가능하며, 내구성이 증대되고, 라텍스 본연의 탄성력을 그대로 유지가 가능한 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼에 관한 것이다.

Description

황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼{MANUFACTURE METHOD OF LOESS NANO LATEX FOAM AND LOESS NANO LATEX FOAM THEREOF}

본 발명은 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나노 입자의 황토를 라텍스원료와 균일하게 함침혼합하여 라텍스의 쿠션기능의 향상과 황토의 원적외선 방사에 따른 기능성 향상 및 라텍스폼의 내구성과 안전성이 우수한 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼에 관한 것이다.

일반적으로 최근 가정에서 서구식 잠자리를 선호하고 있는 경향이고, 이는 우리나라의 온돌문화에서 서구의 침대문화로 변천하고 있는 모습에서 이를 대변할 수 있다. 이러한, 침대문화는 사용자의 몸을 받쳐주고 편안한 잠자리를 마련할 수 있는 매트리스와 머리를 받칠 수 있는 베개를 들 수 있다.

이러한, 매트리스와 베개는 종래에는 단순히 솜 베개, 스프링 매트리스 등을 사용하고 있지만 최근 경향으로 생활문화의 향상으로 인해 고무를 원료로 하여 제조되는 라텍스폼을 선호하고 있다. 보통 종래의 스프링 매트리스나 솜 베개 등은 솜이나 스프링의 탄성력이 떨어져 눌려진 부위가 회복되지 않는 문제점이 있었으나 라텍스폼으로 성형된 매트리스나 베개의 경우, 라텍스 고유의 반영구적 탄성력에 의해 수면 시 인체를 균형적으로 지지하고, 라텍스 매트리스는 인체의 곡선을 따라서 균형적으로 인체를 지지함으로써, 인체의 척추, 둔부 등의 특정부위에 체중이 부담되는 것을 최적화하는 자세를 유지시킬 수 있어 목디스크, 허리디스크나 거북 목의 예방 및 코골이 예방 및 숙면에 도움이 된다.

또한, 제조공정상에서 라텍스폼 내부에 에어셀이 형성되기 때문에 통기성이 탁월하며, 탄력 및 신축성이 우수하여 원형복원기능이 우수한 장점이 있다.

따라서, 이러한 라텍스의 우수한 장점을 이용하여 최근 고급 베개 및 침대를 중심으로 사용이 확산되고 있는 추세에 있다. 이러한, 종래의 라텍스는 천연라텍스와 합성라텍스로 구분할 수 있는데 천연라텍스는 천연고무 유액을 사용하여 제조되는 제품이고, 합성라텍스는 합성고무를 이용하여 제조되는 것으로, 보통 합성고무에 천연고무로 일정량 혼합하여 사용한다.

이러한, 천연라텍스와 합성라텍스 중 천연라텍스는 합성라텍스에 비해 인장강도나 교질강도(gel strength)가 좋고 탄력성이 우수하다. 그러나, 원재료가 비싸고 대량 생산이 어려우며 구입이 용이하지 못하다. 반면 합성라텍스는 그 물성이 천연라텍스와 유사하면서도 원재료가 싸고 구하기가 용이하여 일반적으로 널리 사용되어지고 있다.

이러한, 라텍스는 최근에는 건강에 대한 관심이 증가되면서, 침구에 숯, 옥 및 각종 기능성 물질 및 원적외선 방사물질을 라텍스에 도포한 형태의 매트리스나 베개가 개시되고 있으나 이는 라텍스 표면에 단순히 도포하는 정도에 그쳐 그 효과가 미미하고, 사용시 외부로 도포된 물질이 묻어나오거나 라텍스 표면에 커버된 베개커버나 매트리스 커버에 묻어 오염되는 문제점이 있었다.

더욱이, 외부에 도포된 형태를 취하고 있어 사용자가 매트리스나 베개를 사용시 라텍스의 탄성변형에 따라 도포된 물질이 라텍스와 이형되어 그 기능 등을 올바르게 수행하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 문제를 해결하기 위해 도포되는 층을 두껍게 형성하면 라텍스의 탄성력의 저하로 인해 라텍스의 장점이 인체의 굴곡에 따른 균형적 탄성변형자체가 힘들어져 라텍스 본연의 기능을 수행하지 못하는 결과를 초래하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 원적외선 방사를 통해 인체에 유익하고, 각종 아토피 등의 피부질환에 대해 우수한 자정효과가 있는 황토를 나노입도로 형성함으로써, 라텍스 발포에 따른 균질한 발포성형이 가능하면서 원적외선 방사의 기능이 추가된 우수한 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 라텍스폼의 발포 및 성형시, 황토나노 입자를 고르게 분포하도록 발포함에 따라 황토입자가 외부로 묻어나지 않아 청결하고 깨끗한 라텍스폼의 구현이 가능하고, 내구성이 증대되며 라텍스 본연의 탄성력을 그대로 유지가 가능한 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼을 제공하는 데 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 황토나노 라텍스폼 제조방법은 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 물 또는 액상의 혼합제와 혼합하는 액상혼합1단계(S100)와; 상기 물 또는 액상의 혼합제와 혼합된 황토나노를 가류제 및 촉진제와 혼합 가공함으로써, 가류제 및 촉진제의 표면에 상기 황토나노를 흡착시켜 액상화하는 액상혼합2단계(S200)와; 라텍스 원액에 탄성, 신장성을 향상시키고 경화하기 위한 가황제, 라텍스폼의 입자수 및 입자 크기의 분포조절을 위한 계면활성제와, 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 노화방지제, 충진제를 포함하는 첨가제를 투입, 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 함침하는 교반함침단계(S300)와; 상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 라텍스 성형금형으로 발포 및 성형하는 발포성형단계(S400)와; 상기 발포 및 성형된 황토나노 라텍스를 건조하여 원적외선 방사 황토나노 라텍스 완제품을 생산하는 완제품생산단계(S500);를 포함한다.

여기서, 상기 황토나노 라텍스 혼합물은 라텍스 80중량%, 가황제 9.0중량%, 계면활성제 10.0중량%, 첨가제 1.0중량%로 혼합된 원액 100중량%를 기준으로 황토나노 0.5~20중량% 만큼 사용되는 것을 특징으로 한다.

한편, 물 또는 액상의 혼합제와 혼합된 액상의 상기 황토나노는 황토나노 고형분이 30중량%, PH 8~9, 입자크기 40~50nm 인 것을 특징으로 한다.

나아가, 본 발명에 따른 황토나노 라텍스폼 제조방법을 통해 생산되는 황토나노 라텍스폼은 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 액상의 혼합제와 혼합하고, 상기 액상의 혼합제과 혼합된 황토나노를 가류제 및 촉진제와 혼합 가공함으로써, 가류제 및 촉진제의 표면에 상기 황토나노를 흡착시켜 액상화하며, 라텍스 원액에 가황제, 계면활성제, 첨가제를 투입 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 함침한 후, 상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 라텍스 성형금형으로 발포 및 성형, 건조하여 원적외선 방사가 가능한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 황토나노 라텍스 혼합물은 라텍스 80중량%, 가황제 9.0중량%, 계면활성제 10.0중량%, 첨가제 1.0중량%로 혼합된 원액 100중량%를 기준으로 황토나노 0.5~20중량% 만큼 사용되는 것을 특징으로 하고, 물 또는 액상의 혼합제와 혼합된 액상의 상기 황토나노는 황토나노 고형분이 30중량%, PH 8~9, 입자크기 40~50nm 인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 원적외선 방사를 통해 인체에 유익하고, 각종 아토피 등의 피부질환에 대해 우수한 자정효과가 있는 황토를 나노입도로 형성함으로써, 라텍스 발포에 따른 균질한 발포성형이 가능하면서 원적외선 방사의 기능이 추가되고, 라텍스폼의 발포 및 성형시, 황토나노 입자를 고르게 분포하도록 발포함에 따라 황토입자가 외부로 묻어나지 않아 청결하고 깨끗한 라텍스폼의 구현이 가능하며, 내구성이 증대되고, 라텍스 본연의 탄성력을 그대로 유지가 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 황토나노 라텍스폼 제조방법 블럭도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 황토나노 라텍스폼 제조방법 및 그에 따른 황토나노 라텍스폼에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 황토나노 라텍스폼 제조방법은 도 1에 나타난 바와 같이, 액상혼합1단계(S100), 액상혼합2단계(S200), 교반함침단계(S300), 발포성형단계(S400), 완제품생산단계(S500)를 통해 원적외선 방사가 가능하고, 라텍스 본연의 탄성복원력이 뛰어나 인체의 곡선에 대응하여 숙면을 취할 수 있을 뿐만 아니라 황토입자가 묻어나지 않아 침구류 등의 오염을 방지할 수 있어 주변환경이 청결하고, 내구성이 우수한 황토나노 라텍스폼의 생산이 가능하다.

여기서, 상기 황토나노 라텍스폼을 생산하기 위한 방법은 위 상술한 바와 같은 순서를 통해 생산이 되는 것으로, 상기 액상혼합1단계(S100)는 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 물 또는 액상의 혼합제와 혼합하는 것으로, 상기 황토나노는 황토나노 고형분이 30중량%, PH 8~9, 입자크기 40~50nm 이다.

상기 액상혼합2단계(S200)는 앞서 액상혼합1단계를 통해 물 또는 용액과 함께 희석된 나노입자의 황토나노 용액을 가류제 및 촉진제와 혼합가공하여 가류제 및 촉진제의 표면에 황토나노 입자가 흡착되어 혼합되도록 한다. 여기서, 라텍스 원액의 탄성력과 내구성을 부여하는 가류제와 가류시 발생되는 온도를 낮추고 가류시간을 단축하기 위한 촉진제는 통상의 것으로, 폴리머계열의 폴리머바운드를 가류제로 사용하고, 촉진제로는 엠비티(MBT ; Mercapto benzo thiazole), 디티(DT ; Di-toly guanidine) 등이 주로 사용된다.

상기 교반함침단계(S300)는 라텍스원액과 황토나노입자가 외부로 묻어나지 않고, 황토의 기능과 라텍스의 기능을 올바르게 수행하도록 교반혼합하는 것으로, 라텍스 원액에 탄성, 신장성을 향상시키고 경화하기 위한 가황제, 라텍스폼의 입자수 및 입자 크기의 분포조절을 위한 계면활성제와 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 노화방지제, 충진제를 포함하는 첨가제를 투입, 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 라텍스 원액 내부에 황토나노입자가 고르게 함침된다.

이와 같이 교반함에 따라 상기 황토나노 라텍스 혼합물은 라텍스 80중량%, 가황제 9.0중량%, 계면활성제 10.0중량%, 첨가제 1.0중량%로 혼합된 원액 100중량%를 기준으로 황토나노 0.5~20중량% 만큼 사용되는 것으로, 황토나노 사용량이 20중량% 이상의 경우에는 황토나노의 함량이 높아 원적외선 방사능력이 뛰어나나 라텍스의 에어셀 생성이 떨어지고, 이에 따라 통풍성 및 탄성복원력이 떨어지는 문제점이 있어 인체를 고르게 받치기 위한 라텍스의 쿠션기능이 저하되는 반면 황토나노가 0.5중량%미만이 사용될 경우 라텍스 본연의 기능은 우수하나 황토나노의 원적외선 방사율은 현저히 떨어진다.

상기 발포성형단계(S400)는 통상의 라텍스폼 발포성형과 동일한 과정을 거치게 되는 것으로, 상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 적절한 양의 거품을 생성시키기 위한 발포기를 이용하여 발포한 후, 라텍스 성형금형 내에 주입하여 성형한다.

상기 완제품생산단계(S500)는 성형금형을 통해 성형된 황토나노 라텍스를 건조하여 원적외선 방사 황토나노 라텍스 완제품을 생산한다.

이와 같은 과정을 통해 생산되는 황토나노 라텍스폼은 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 액상의 혼합제와 혼합하고, 상기 액상의 혼합제과 혼합된 황토나노를 가류제 및 촉진제와 혼합 가공함으로써, 가류제 및 촉진제의 표면에 상기 황토나노를 흡착시켜 액상화하며, 라텍스 원액에 가황제, 계면활성제, 첨가제를 투입 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 함침한 후, 상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 라텍스 성형금형 으로 발포 및 성형, 건조하여 원적외선 방사가 가능한 것으로, 황토나노 라텍스폼을 대량 생산하는 것이 가능함은 물론, 황토의 원적외선 방사능력에 의해 인체에 이로운 효과, 혈액순환 및 세포활성화가 가능함은 물론, 통기성기능, 탄성복원능력에 의한 인체곡선에 대응되어 숙면을 취할 수 있고, 함침을 통한 라텍스와 황토의 혼합에 의해 외부로 황토가 묻어나지 않아 깨끗하고 청결한 황토나노 라텍스폼의 제공이 가능한 것은 자명하다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서, 그와 같은 변형은 청구 범위 기재의 범위 내에 있는 것이다.

S100 : 액상혼합1단계 S200 : 액상혼합2단계
S300 : 교반함침단계 S400 : 발포성형단계
S500 : 완제품생산단계

Claims (6)

1. 황토입자크기가 40~50nm인 황토나노로 미세 가공하여 물 또는 액상의 혼합제와 혼합하는 액상혼합1단계(S100)와;
   상기 물 또는 액상의 혼합제과 혼합된 황토나노를 가류제 및 촉진제와 혼합 가공함으로써, 가류제 및 촉진제의 표면에 상기 황토나노를 흡착시켜 액상화하는 액상혼합2단계(S200)와;
   라텍스 원액에 탄성, 신장성을 향상시키고 경화하기 위한 가황제, 라텍스폼의 입자수 및 입자 크기의 분포조절을 위한 계면활성제와 라텍스폼의 산화방지를 위한 산화방지제, 노화방지제, 충진제를 포함하는 첨가제를 투입, 혼합한 상기 라텍스 원액에 상기 액상화된 황토나노 첨가물을 교반혼합하여 함침하는 교반함침단계(S300)와;
   상기 혼합된 황토나노 라텍스 혼합물을 라텍스 성형금형으로 발포 및 성형하는 발포성형단계(S400)와;
   상기 발포 및 성형된 황토나노 라텍스를 건조하여 원적외선 방사 황토나노 라텍스 완제품을 생산하는 완제품생산단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토나노 라텍스폼 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 황토나노 라텍스 혼합물은 라텍스 80.0중량%, 가황제 9.0중량%, 계면활성제 10.0중량%, 첨가제 1.0중량%로 혼합된 원액 100중량%를 기준으로 황토나노가 0.5~20중량% 만큼 포함사용되는 것을 특징으로 하는 황토나노 라텍스폼 제조방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   물 또는 액상의 혼합제와 혼합된 액상의 상기 황토나노는 황토나노 고형분이 30중량%, PH 8~9, 입자크기 40~50nm 인 것을 특징으로 하는 황토나노 라텍스폼 제조방법.
   
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