CN101412822A

CN101412822A - 天然乳胶发泡材料及其制备方法

Info

Publication number: CN101412822A
Application number: CNA2007100472017A
Authority: CN
Inventors: 陈荣
Original assignee: SHANGHAI LATEX INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LATEX INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-04-22

Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种天然乳胶发泡材料及其制备方法。本发明公开了一种天然纤维胶乳发泡材料，其以天然胶乳为发泡体和下列助剂制成：以天然胶乳干基重量计，KOH 0.43％，植物油酸钾4.0－2.0％，蓖麻油钾2.0－1.0％，硫磺4－6％，A组熟化剂、B组定型剂各2.5－4.5％。本发明该天然纤维胶乳发泡材料的生产方法。本发明天然胶乳发泡材料属100％纯天然乳胶制品；本发明的生产工艺未使用了如甲醛等有毒化学品，不存在环境污染和产品残留的问题，并且节能环保；所生产出的天然纤维胶乳发泡材料成本较低，有利于市场推广。

Description

天然乳胶发泡材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种天然乳胶发泡材料及其制备方法。

背景技术

乳胶是由橡树乳汁经炼取、发酵、煮熟、水洗、裁切等步骤制成。乳胶因纯天然、抑菌等特性，被广泛应用到医疗卫生领域，如婴儿奶嘴、医用手套等。乳胶采用蒸发模塑成型，其本身有无数的气孔，透气性佳且因气孔的表面是平滑的，故螨虫等无法附着，而且乳胶汁有个很重要的特点就是它散发的香味令许多蚊虫都不愿靠近；同时乳胶弹性极佳，不变形，可清洗，经久耐用；乳胶唯一的小缺点是不可曝晒在阳光下，紫外线会使乳胶材质变化为粉状，但可回收利用，是非常环保的好材料。

天然乳胶海绵在美国用于家具业70％，用于汽车业占20％。在日本天然乳胶海绵用于汽车业占54％，家具业占45％。德国、英国、俄罗斯等在家具业所占比例分别为75％、73％、68％，而用于汽车业占54％左右。尽管天然乳胶海绵制品价格昂贵，但很受欧美用户青睐。乳胶是大自然送给人类很好的睡眠礼物。人们发现要获得能消除疲劳的睡眠，必须使用天然的寝具，才能提供持续的支撑以及柔软的感觉，所以每年有上百万的欧洲人购买纯天然乳胶制成的寝具。乳胶是世界先进国家顶级寝具的主流。它独特的特性不但可满足消费者的需求，更可以符合「回归自然」的新生活趋势，那也就是尊重自己的身体、追求生活的最大舒适感。乳胶已受到市场上的宠爱，是未来寝具主要的趋势。随着人民生活水平的不断提高，逐渐步入小康生活的人们更追求生活的舒适性，但天然乳胶海绵制品价格昂贵，限制其的应用范围。

乳胶海绵的工艺主要有两种：邓禄普(DUNLOP)和特拉蕾(TALALAY)，邓禄普采用的是化学发泡原理，其标准工艺为将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气；泡沫流输入模具；硫化或固化；清洗；晾干，但由于使用了如甲醛等有毒化学品而存在环境污染和产品残留的问题；TALALAY工艺包括6道生产工序即1)配料；2)发泡、铸模(发泡倍率越小，产品密度越大)、抽真空(目的是使胶料充满模具)、冷冻定型(锁定发泡的结构)，注人二氧化碳凝固海绵(使液体变为固体)，加热(固化耐久性及回弹性)，脱模；3)洗涤；4)干燥；5)质量检验；6)预制成品。TALALAY工艺的成本和难度都要远远大于DUNLOP工艺。两种工艺的区别：Talalay工艺发泡而成的乳胶属于开孔结构，Dunlop工艺发泡的乳胶属于闭孔结构，相比之下Talalay工艺的乳胶弹性更好、透气性更佳，但是工艺较复杂，成本较高，开发新产品的难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型天然纤维胶乳发泡材料。

本发明的另一目的在于提供该天然纤维胶乳发泡材料的生产方法。

本发明公开了一种天然纤维胶乳发泡材料，其以天然胶乳为发泡体和下列助剂制成：以天然胶乳干基重量计，KOH0.43％，植物油酸钾4.0—2.0％，蓖麻油钾2.0—1.0％，硫磺4—6％，A组熟化剂、B组定型剂各2.5—4.5％；其中，A组熟化剂为氧化锌41.5％，油酸钾8.3％；B组定型剂为氟钙化钠30％，膨润土25％、皂粉0.05％。

在一实施例中，本发明所述助剂为：以天然胶乳干基重量计，KOH 0.43％，植物油酸钾2.9％，蓖麻油钾1.0％，硫磺5.4％，A组熟化剂、B组定型剂各3.6％。

在一些实施例中，本发明所述的天然纤维胶乳发泡材料，其密度为35-80Kg/m³，压缩量≤(1/3)H，耐久性≥90％H。

本发明的天然纤维胶乳发泡材料的生产方法，包括以下步骤：

(1)除氨

将天然胶乳加入带搅拌器的容器内，加热至30℃，吸风式除氨，搅拌10小时；

(2)配料、熟化

将除氨后的胶乳入另一带搅拌的容器中，加入助剂混合物料，搅拌2-4小时；

(3)注模、定型

预先把模具洗干净，模具上覆盖一层特富龙材料，模温预热至30℃，将胶乳泡沫注满模具中，凝胶定型1-3小时；

(4)硫化成型

迅速将模具温度升到80—90℃，硫化1小时；

(5)清洗

将模具从硫化箱中取出，然后把半成品放入压水洗涤机中清洗，再放入脱水器中进行脱水；

(6)干燥。

本发明所述的制备方法中步骤(5)里的水可经处理，循环利用。

本发明所述的制备方法中步骤(6)的干燥方式可为烘箱干燥或微波干燥。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，本发明天然胶乳发泡材料属100％纯天然乳胶制品；本发明的生产工艺未使用了如甲醛等有毒化学品，不存在环境污染和产品残留的问题，并且节能环保；所生产出的天然纤维胶乳发泡材料成本较低，有利于市场推广。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。

实施例1：

称量以下浓度的原料：61％天然胶乳溶液200kg，20％ KOH溶液2.71kg，植物油酸钾4.8kg，蓖麻油钾2.0kg，硫磺4.8kg、A组熟化剂3.0kg，B组定型剂4.0kg。

将天然胶乳加入带搅拌器的容器内，加热至30℃，吸风式除氨，搅拌10小时；将除氨后的胶乳入另一带搅拌的容器中，加入助剂，搅拌2小时；预先把模具洗干净，模具上覆盖一层永久性膜模材料，模温预热至30℃，将胶乳泡沫注满模具中，凝胶定型3小时；迅速将温度升到80—90℃，硫化成型1小时；将模具从硫化箱中取出，然后把半成品放入压水洗涤机中清洗，再放入脱水器中进行脱水；微波干燥，得到本发明的产品。

按照QB/T2600-2003标准，检测本产品，其密度为70Kg/m³，压缩量≤(1/3)H，耐久性≥95％H。

实施例2：

称量以下浓度的原料：61％天然胶乳溶液200kg，20％ KOH溶液2.71kg，植物油酸钾3.5kg，蓖麻油钾1.2kg，硫磺7.2kg、A组熟化剂4.0kg，B组定型剂5.5kg。

将天然胶乳加入带搅拌器的容器内，加热至30℃，吸风式除氨，搅拌10小时；将除氨后的胶乳入另一带搅拌的容器中，加入助剂，搅拌3小时；预先把模具洗干净，模具上覆盖一层永久性膜模材料，模温预热至30℃，将胶乳泡沫注满模具中，凝胶定型1小时；迅速将温度升到80—90℃，硫化成型1小时；将模具从硫化箱中取出，然后把半成品放入压水洗涤机中清洗，再放入脱水器中进行脱水；烘箱干燥，得到本发明的产品。

按照QB/T2600-2003标准，检测本产品，其密度为35Kg/m³，压缩量≤(1/3)H，耐久性≥90％H。

实施例3：

称量以下浓度的原料：61％天然胶乳溶液200kg，20％ KOH溶液2.71kg，植物油酸钾2.4kg，蓖麻油钾2.4kg，硫磺5.5kg、A组熟化剂5.5kg，B组定型剂3.0kg。

将天然胶乳加入带搅拌器的容器内，加热至30℃，吸风式除氨，搅拌10小时；将除氨后的胶乳入另一带搅拌的容器中，加入助剂，搅拌4小时；预先把模具洗干净，模具上覆盖一层永久性膜模材料，模温预热至30℃，将胶乳泡沫注满模具中，凝胶定型2小时；迅速将温度升到80—90℃，硫化成型1小时；将模具从硫化箱中取出，然后把半成品放入压水洗涤机中清洗，再放入脱水器中进行脱水；微波干燥，得到本发明的产品。

按照QB/T2600-2003标准，检测本产品，其密度为80Kg/m³，压缩量≤(1/3)H，耐久性≥90％H。

本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。上文提及的每篇参考文献皆全文列入本文作为参考。

Claims

1.一种天然纤维胶乳发泡材料，其以天然胶乳为发泡体和下列助剂制成：以天然胶乳干基重量计，KOH 0.43％，植物油酸钾4.0～2.0％，蓖麻油钾2.0～1.0％，硫磺4～6％，A组熟化剂、B组定型剂各2.5～4.5％；其中，A组熟化剂为氧化锌41.5％，油酸钾8.3％；B组定型剂为氟钙化钠30％，膨润土25％、皂粉0.05％。

2.根据权利要求1所述的天然纤维胶乳发泡材料，其特征在于所述助剂为：以天然胶乳干基重量计，KOH 0.43％，植物油酸钾2.9％，蓖麻油钾1.0％，硫磺5.4％，A组熟化剂、B组定型剂各3.6％。

3.根据权利要求1所述的天然纤维胶乳发泡材料，其特征在于其密度为35-80Kg/m³，压缩量≤

H，耐久性≥90％H。

4.根据权利要求3所述的天然纤维胶乳发泡材料，其特征在于其密度为80Kg/m³，压缩量≤

H，耐久性≥95％H。

5.权利要求1所述的天然纤维胶乳发泡材料的生产方法，包括以下步骤：

(1)除氨

(2)配料、熟化

(3)注模、定型

预先把模具洗干净，模具上覆盖一层永久性膜模材料，模温预热至30℃，将胶乳泡沫注满模具中，凝胶定型1-3小时；

(4)硫化成型

迅速将模具温度升到80—90℃，硫化1小时；

(5)清洗

(6)干燥。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述步骤(5)中的水可经循环处理。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述步骤(6)的干燥方式可为烘箱干燥或微波干燥。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于所述步骤(6)的干燥方式为微波干燥。