CN110640960B - 一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡绵技术领域，具体涉及一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。本发明泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。

Description

一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺
技术领域
本发明涉及泡绵技术领域，具体涉及一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺。
背景技术
随着社会的快速发展，泡绵材料的使用量大大增大，由于其柔软性高、弹性大、吸水性好等优点，多应用于化妆棉、洗涤用具、沙发坐垫、汽车坐垫、儿童防撞垫等产品中。
但是制备上述泡绵材料制品过程中，基本需要对泡绵材料进行裁剪，而裁剪后剩下的泡绵废料，则成为废弃物，造成资源的浪费，且对于生产企业而言，废料的回收对于生成成本而言有着重要的影响。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，该工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。
本发明的目的在于提供一种泡泡绵，该泡泡绵柔软舒适，弹性高，具有表面凹凸感，应用广泛。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
本发明的工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，制备再生的泡泡绵，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。
其中，通过将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料，能提高废料的混合分散性，且不同粒径的颗粒废料，混合于泡泡绵废料中，能使制得的泡泡绵具有表面凹凸的手感；而通过加入发泡剂，能提高混合料的后续发泡效率和效果，发泡均匀，缩短发泡时间，使得混合料的内部均能发泡成型；而采用的抗菌剂能提高制品的抗菌性，避免细菌附着于制品上繁殖、滋生；而采用的色剂能根据需求对泡泡绵制品进行调色，制备多样化颜色的制品；而采用的填料，能提高混合料体系的分散性，并提高泡泡绵的质感，细腻均匀。
优选的，所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为70-80:10-12:3-6:5-8:18-20；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为8-12:1。本发明通过严格控制各物料的用量，能提高各物料的分散性，并使得混合料的发泡效率和效果，且抗菌性能好，使制得的泡泡绵质感细腻，柔软舒适，抗撕裂性能佳；而通过严格该控制胶水的加入量，能提高发泡料内部的粘着力，使得颗粒状物料不易松散，且柔软性佳，耐高温性好，发泡料经过高温发泡后，胶水不易硬化，不影响泡泡绵的柔软质感。
优选的，所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为5-8:3-6:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1-3mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4-6mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10-12mm。
本发明通过严格控制上述小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料的混合比例及各自的平均粒径，能使得泡泡绵制品体系的分散性较佳，且不同粒径的颗粒废料，混合于泡泡绵废料中，能使制得的泡泡绵具有表面凹凸的手感。
优选的，所述步骤B中，每份所述发泡剂包括3-6份偶氮二甲酰胺、1-2份三肼基均三嗪、2-3份乙醇胺和1-2份硫酸铝钾。
本发明通过采用上述种类的发泡剂，能提高混合料的后续发泡效率和效果，发泡均匀，缩短发泡时间，使得混合料的内部均能发泡成型。其中，采用的偶氮二甲酰胺能使发泡过程产生的泡孔均匀而致密，增加泡泡绵的弹性、强度和柔韧性。
优选的，所述步骤B中，所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2-4:1组成的混合物。本发明通过采用上述种类的抗菌剂，能提高制品的抗菌性，避免细菌附着于制品上繁殖、滋生。
优选的，所述步骤B中，所述色剂为柠檬黄、日落黄、靛蓝、亮蓝、紫胶红、越桔红中的至少一种。能根据需求对泡泡绵制品进行调色，制备多样化颜色的制品。
优选的，所述步骤B中，所述填料为二氧化钛、氧化铁、云母粉中的至少一种。本发明采用的上述填料，能提高混合料体系的分散性，并提高泡泡绵制备的质感，细腻均匀。更为优选的，所述填料是由二氧化钛、氧化铁、云母粉以重量比为2-4:1:3-4组成的混合物。
优选的，所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1-2:3-6组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
本发明通过采用上述种类作为胶水，能将颗粒废料、填料、色剂、发泡剂、抗菌剂等原料粘合成团，形成新的泡绵结构，再经过后续的蒸汽发泡及模压处理，形成新的泡绵；其中，采用本发明制得的环氧复合树脂胶，与物料的相容性良好，能把物料体系低粘度化，提高粘着性和接着力，且耐温度变化及化学稳定性强，各种季节及车间操作情况下仍然保持优良稳定性，不易老化、不易变脆脱落，且松香树脂相复配使用，能显著增加胶水对体系的粘性，改善胶水的持粘性、内聚性能，提高胶水对物料的分散性和粘合性；而采用的KL1000W型液体松香树脂与复合树脂胶的相容性高，耐热性高，并具有耐低温性能，能提高胶水的耐候性。
优选的，所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为200-260℃，时间为20-30min。
本发明通过采用严格控制发泡温度和时间，能对颗粒废料与其他物料混合后的体系充分发泡成型，并使得混合料的内部中心均能发泡充分；若发泡的温度过高、时间过长，则增加生产的能耗和成本，而若发泡的温度过低，则容易使得混合料内部中心处的发泡不完全，导致发泡失败，或导致发泡时间的延长，增加了能耗和成本；而若时间过短，则导致混合料内部中心处的发泡不完全。
优选的，所述步骤C中，模压的压力为180-220吨。
本发明通过严格控制模压的压力，能使制得的再生泡泡绵具有较佳的密度，柔软性高，若模压压力过大，则使得蒸汽难以穿透混合料，导致混合料难以蒸汽发泡完全，而增加了蒸汽发泡的温度和时间，增加能耗和成本，另一方面，模压压力过大也会导致再生泡泡绵的密度过高，降低其柔软性；而模压压力过小，则导致泡泡绵难以成型，密度过小，模压后的大颗粒废料蓬松度不高，使得泡泡绵的表面凹凸手感不明显。
优选的，所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000041
优选的，所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2-2.5组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的原料制备环氧复合树脂胶，能使制得的环氧复合树脂胶具有较佳的柔软性、耐高温性和加工成型性，不易硬化，能使发泡料经过高温发泡后，不会由于传统胶水的硬化而影响泡泡绵的柔软质感。其中，采用萜烯树脂与环氧树脂复配，能使制得的复合树脂胶与物料的相容性良好，能把发泡料体系低粘度化，提高粘着性和接着力，且耐温度变化及化学稳定性强，不易老化、不易变脆脱落；而采用的氧化铝能对复合树脂胶起到补强的作用，并提高复合树脂胶与发泡料中其他物料的分散性；而采用的聚丁烯具有较佳的粘性，能提高复合树脂胶的粘度，进而提高复合树脂胶对其他物料的分散均匀性；而采用的乳化剂OP-10能提高树脂成分的乳化程度，使制得的复合树脂胶具有较佳的抗撕裂强度、拉伸强度、耐氧化性、耐老化性等；而采用的溶剂则提高复合树脂胶的喷出延展性，使得胶水易于均匀地喷洒在混合料中，且蒸汽发泡处理过程中溶剂易于挥发去除，进而增加胶水的粘度，能对混合料粘合成团，形成新的泡绵结构。
优选的，所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至35-45℃，搅拌25-28min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至45-48℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至52-56℃，搅拌30-40min，然后加入聚丁烯，在温度为52-56℃下继续搅拌18-20min，然后升温至60℃下保温30-35min，制得环氧复合树脂胶，备用。
本发明通过利用大部分溶剂将环氧树脂、萜烯树脂进行分散，并加入氧化铝提高树脂体系的分散性，并提高树脂体系的耐高温性、耐老化性和强度；同时采用剩余的溶剂与乳化剂OP-10相容制备乳化剂溶液，能提高后续乳化剂溶液与物料A的树脂体系的分散相容性，并控制物料B与物料A相混合后的温度和搅拌时间，使得树脂体系充分乳化，改善胶水的持粘性、内聚性能，最后加入聚丁烯调整复合树脂胶水的粘度，并在60℃下保温，进一步改善胶水的内聚性能，并能使得胶水具有一定的流动性和延展性，易于喷出对混合料进行黏着。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为300-450g/m2。本发明制得的泡泡绵柔软舒适，弹性高，具有表面凹凸感，应用广泛。
本发明的有益效果在于：本发明泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺操作简单，易于控制，生产效率高，能将废弃的泡绵边角料再利用，提高了资源利用率，降低了泡绵的生产成本。
本发明制得的泡泡绵柔软舒适，弹性高，具有表面凹凸感，应用广泛。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为70:10:3:8:18；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为8:1。
所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为5:6:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4mm，所述大颗粒废料的平均粒径为12mm。
所述步骤B中，每份所述发泡剂包括3份偶氮二甲酰胺、1份三肼基均三嗪、2份乙醇胺和1份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2:1组成的混合物；所述色剂为柠檬黄；所述填料为二氧化钛。
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1：6组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为200℃，时间为30min；模压的压力为180吨。
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000071
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至35℃，搅拌28min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至45℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至52℃，搅拌40min，然后加入聚丁烯，在温度为52℃下继续搅拌20min，然后升温至60℃下保温30min，制得环氧复合树脂胶，备用。
一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为300g/m2。
实施例2
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为72:10.5:4:7:18.5；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为9:1。
所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为6:5:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1.5mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4.5mm，所述大颗粒废料的平均粒径为11.5mm。
所述步骤B中，每份所述发泡剂包括4份偶氮二甲酰胺、1.2份三肼基均三嗪、2.2份乙醇胺和1.2份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2.5:1组成的混合物；所述色剂为靛蓝；所述填料为云母粉。
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1.2：5组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为220℃，时间为28min；模压的压力为190吨。
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000091
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2.1组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至38℃，搅拌27min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至46℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至53℃，搅拌38min，然后加入聚丁烯，在温度为53℃下继续搅拌19.5min，然后升温至60℃下保温31min，制得环氧复合树脂胶，备用。
一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为340g/m2。
实施例3
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为75:11:3-6:6.5:19；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为10:1。
所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为6.5:4.5:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径2mm，所述中颗粒废料的平均粒径为5mm，所述大颗粒废料的平均粒径为11mm。
所述步骤B中，每份所述发泡剂包括4.5份偶氮二甲酰胺、1.5份三肼基均三嗪、2.5份乙醇胺和1.5份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为3:1组成的混合物；所述色剂为亮蓝；所述填料是由二氧化钛、氧化铁、云母粉以重量比为2:1:4组成的混合物。
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1.5：4.5组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为230℃，时间为25min；模压的压力为200吨。
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000101
Figure BDA0002209463360000111
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2.3组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至40℃，搅拌26.5min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至46.5℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至54℃，搅拌35min，然后加入聚丁烯，在温度为54℃下继续搅拌19min，然后升温至60℃下保温32min，制得环氧复合树脂胶，备用。
一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为380g/m2。
实施例4
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为78:11.5:5:6:19.5；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为11:1。
所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为7:4:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为2.5mm，所述中颗粒废料的平均粒径为5.5mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10.5mm。
所述步骤B中，每份所述发泡剂包括5份偶氮二甲酰胺、1.8份三肼基均三嗪、2.8份乙醇胺和1.8份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为3.5:1组成的混合物；所述色剂为紫胶红；所述填料是由二氧化钛、氧化铁、云母粉以重量比为4:1:3组成的混合物。
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1.8:4组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为240℃，时间为22min；模压的压力为210吨。
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000121
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2.4组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至43℃，搅拌26min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至47℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至55℃，搅拌32min，然后加入聚丁烯，在温度为55℃下继续搅拌18.5min，然后升温至60℃下保温33min，制得环氧复合树脂胶，备用。
一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为420g/m2。
实施例5
一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵。
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为80:12:6:5:20；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为12:1。
所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为8:3:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为3mm，所述中颗粒废料的平均粒径为6mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10mm。
所述步骤B中，每份所述发泡剂包括6份偶氮二甲酰胺、2份三肼基均三嗪、3份乙醇胺和2份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为4:1组成的混合物；所述色剂为越桔红；所述填料为氧化铁。
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为2:3组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
所述步骤C中，蒸汽发泡处理的温度为260℃，时间为20min；模压的压力为220吨。
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000141
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2.5组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至45℃，搅拌25min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至48℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至56℃，搅拌30min，然后加入聚丁烯，在温度为56℃下继续搅拌18min，然后升温至60℃下保温35min，制得环氧复合树脂胶，备用。
对比例1
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂以重量比为1.5：4.5组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002209463360000151
所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2.3组成的混合物。
所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤(1)：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至40℃，搅拌26.5min，制得物料A；
步骤(2)，按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至46.5℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤(3)：将步骤(2)制得的物料B加入至步骤(1)制得的物料A中，升温至54℃，搅拌35min，然后加入烯丙基缩水甘油醚，在温度为54℃下继续搅拌19min，然后升温至60℃下保温32min，制得环氧复合树脂胶，备用。
一种泡泡绵，所述泡泡绵是由上述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为450g/m2。
分别对上述实施例1-5和对比例1-2制得的产品测定其拉伸强度、抗撕裂性、回弹性和压缩形变性，测试结果如下所示：
Figure BDA0002209463360000161
所述拉伸强度测试采用《GB/T 6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》标准进行测定。所述抗撕裂性能测试采用《GB10808-1989软质泡沫塑料撕裂性能试验方法》标准测定泡绵口罩的撕裂强度。所述回弹性测试采用《GB/T6670-1997软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定》标准进行测定。
所述压缩变形性测试采用《GB/T6669-1986软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》标准测定泡绵口罩的压缩永久变形性能，其中，测试的试验环境为(27±2)℃，相对湿度65％±5％。
由上述测试结果可看出，对比例1相对于本发明而言，胶水采用松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂复配而成，而并非松香树脂与本发明制得的环氧复合树脂胶复配，制得的泡泡绵拉伸强度、抗撕裂性、回弹性和压缩形变性均降低，说明采用松香树脂和GT-30A型液体萜烯树脂复配作为胶水，粘度相对较低，对泡泡绵发泡料的混合粘着性较低，使制得的泡泡绵撕裂强度较低，拉伸强度低，回弹性低，进而说明采用本发明制得的环氧复合树脂胶与松香树脂相复配使用能显著增加胶水对体系的粘性，改善胶水的持粘性、内聚性能，提高胶水对物料的分散性和粘合性，提高制得的泡泡绵力学性能稳定，柔软舒适，弹性高。
对比例2相对于本发明而言，胶水成分中采用等量的烯丙基缩水甘油醚替代聚丁烯，制得的泡泡绵拉伸强度、抗撕裂性、回弹性和压缩形变性均降低，说明采用聚丁烯对复合树脂胶进行粘度调整，并能提高复合树脂胶对其他物料的分散均匀性，使制得的泡泡绵力学性能稳定，柔软舒适，弹性高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将泡绵废料切割成三种不同粒径的颗粒废料；
步骤B：将步骤A切割得到的颗粒废料分散均匀，然后加入发泡剂、抗菌剂、色剂、填料，混合搅拌，得到混合物；
步骤C：将胶水喷入至步骤B得到的混合物中，搅拌均匀，然后加入至模压设备中进行模压、蒸汽发泡处理，制得发泡料；
步骤D：将步骤C制得的发泡料进行裁剪，制得泡泡绵；
所述步骤B中，颗粒废料、发泡剂、抗菌剂、色剂、填料的混合重量比为70-80:10-12:3-6:5-8:18-20；所述步骤C中，混合物与胶水的混合重量比为8-12:1；
所述步骤C中，所述胶水是由松香树脂和环氧复合树脂胶以重量比为1-2:3-6组成的混合物；所述松香树脂为KL1000W型液体松香树脂；
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料：
环氧树脂 25-28份
萜烯树脂 18-20份
氧化铝 1.5-3.5份
聚丁烯 10-12份
乳化剂OP-10 3-8份
溶剂 30-35份。
2.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述颗粒废料是由小颗粒废料、中颗粒废料和大颗粒废料以重量比为5-8:3-6:2组成的混合物，所述小颗粒废料的平均粒径为1-3mm，所述中颗粒废料的平均粒径为4-6mm，所述大颗粒废料的平均粒径为10-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述步骤B中，每份所述发泡剂包括3-6份偶氮二甲酰胺、1-2份三肼基均三嗪、2-3份乙醇胺和1-2份硫酸铝钾；所述抗菌剂是由2，4，4-三氯-2’-羟基二苯醚和环氧乙烷以重量比为2-4:1组成的混合物；所述色剂为柠檬黄、日落黄、靛蓝、亮蓝、紫胶红、越桔红中的至少一种；所述填料为二氧化钛、氧化铁、云母粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述环氧树脂为CYD-118型双酚A液体环氧树脂；所述萜烯树脂为GT-30A型液体萜烯树脂；所述溶剂是由环己烷、乙二醚和丙酮以重量比为1:3:2-2.5组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺，其特征在于：所述环氧复合树脂胶由如下步骤制得：
步骤（1）：按照重量份，将环氧树脂、萜烯树脂和氧化铝加入至三分之二总用量的溶剂中，升温至35-45℃，搅拌25-28min，制得物料A；
步骤（2），按照重量份，将乳化剂OP-10加入至剩余的溶剂中，升温至45-48℃，搅拌均匀，制得物料B；
步骤（3）：将步骤（2）制得的物料B加入至步骤（1）制得的物料A中，升温至52-56℃，搅拌30-40min，然后加入聚丁烯，在温度为52-56℃下继续搅拌18-20min，然后升温至60℃下保温30-35min，制得环氧复合树脂胶，备用。
6.一种泡泡绵，其特征在于：所述泡泡绵是由权利要求1-5任一项所述的泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺制得，所述泡泡绵的密度为300-450g/m2。
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