CN108727849A - 一种耐水型植物纤维餐具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水型植物纤维餐具,属于环保领域。本发明以羟丙基二淀粉磷酸酯、聚羟基脂肪酸酯和马来酸酐为原料,加入增塑辅助剂聚乙二醇‑400、甘油,可以提高淀粉与聚羟基脂肪酸酯的相容性,增大了分子链间的柔顺性,使大分子能够排列规整,具有较好的塑化效果,结晶度变大,提高了淀粉基的致密性和加工性能。本发明解决了目前植物纤维餐具耐水性较差、表面易软化而造成餐具软化而无法使用的问题。
Description
技术领域
本发明属于环保领域,具体涉及一种耐水型植物纤维餐具。
背景技术
餐具是人们生活的必需品。近年来随着经济的飞速发展,人们的生活节奏也日益加快,快餐行业得以循序发展,这也造成市场对快餐餐具的需求量不断增大。传统的快餐餐具多为发泡塑料餐具,经常使用发泡塑料餐具会给人体健康构成伤害,并且其不易进行后处理,容易对环境造成污染。为了提高餐具使用的安全性和环保性能,现有技术中有利用植物纤维制备餐具。植物纤维材料来源于农作物秸秆和快速再生植物,是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。由于植物纤维材料具有强度高,表面纹理天然、质朴,颜色鲜艳,质感新颖,可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品,节省石油资源和能耗。通过对植物纤维改性可用于制作餐饮容器具、可控降解容器、工艺品、日用品、建筑板材、工业包装等新型绿色环保材料,目前大部分植物纤维产品是一次性餐饮具。
目前的植物纤维餐具是以麦秸、导槽或玉米等为原料,经分所后得到植物纤维,再向植物纤维中混入适量助剂如粘结剂脱模剂等后注入模具中,在高温高压下利用干压法压制成型。由于植物纤维具有良好的生物降解性能,且不会产生对人体有害的物质,因此植物纤维餐具愈来愈受到人们的关注。另外,相对于纸浆模具餐具,其原料来源广泛,完全不需消耗木材,有利于降低餐具的成本。植物纤维餐具虽具备上述优点,但是其表面易软化,这主要是由于植物纤维餐具耐水性较差,当其与水长期接触后,水会渗入餐具内部,造成餐具软化而无法使用。因此,生产出一种耐水型植物纤维餐具具有很大的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前植物纤维餐具耐水性较差、表面易软化而造成餐具软化而无法使用的问题,提出一种耐水型植物纤维餐具。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,包括以下重量份的组分:玉米杆粉25~35份、稻壳粉10~20份、淀粉基添加物15~25份、胶黏剂12~18份、防水填充剂3~5份、补强剂2~5份。
所述玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得玉米杆粉。
所述稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得稻壳粉。
所述淀粉基添加物的制备方法为:取聚羟基脂肪酸酯按质量比1~4:3~5加入马来酸酐,于75~80℃搅拌混合,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比8~10:3~5:2~4加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合,再加入淀粉质量15~20%的甘油和淀粉质量30~40%的聚乙二醇~200,搅拌混合,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~15:2~5加入纳米二氧化硅,挤压造粒,再于25~30℃、湿度条件为50%的条件下均衡1~3天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
所述胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶1~4份、乙酸纤维素2~6份进行混合,加入3~5份聚乙烯醇、20~30份去离子水,再加入环氧大豆油3~8份进行搅拌,热压,得胶黏剂。
所述防水填充剂的制备方法为:按重量比1~3:1.5~3.5取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
所述补强剂的制备方法为:按重量比2~5:0.5~2取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得补强剂。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明以羟丙基二淀粉磷酸酯、聚羟基脂肪酸酯和马来酸酐为原料,加入增塑辅助剂聚乙二醇-400、甘油,可以提高淀粉与聚羟基脂肪酸酯的相容性,增大了分子链间的柔顺性,使大分子能够排列规整,具有较好的塑化效果,结晶度变大,提高了淀粉基的致密性和加工性能。
本发明以硅烷偶联剂KH~570和聚乙烯醇、纳米二氧化硅对木薯淀粉进行改性处理,使木薯淀粉接触角达到134°±1.5°,表面改性木薯淀粉具有更强的疏水性,从而使本植物纤维餐具防水性提高;淀粉与聚乙烯醇分子发生接枝和交联反应,提高了胶合强度与热稳定性,纳米二氧化硅还具有另外两个功能:杀菌性和提高光洁度,使本发明健康又美观。
本发明采用阿拉伯树胶和环氧大豆油、聚乙烯醇作为胶黏剂主要成分,其中阿拉伯树胶是一种天然的、安全无害的增稠剂,在高含量时有非常高的粘度表现,且不易溶解于油和酒精,提高了植物纤维餐具的防油性能;聚乙烯醇既能与纤维素有很好的粘结力,同时可用于淀粉的改性处理,降低了本发明的制备工艺难度;本发明采用液体石蜡和滑石粉作为防水填充剂,环保健康无污染,在提高植物纤维餐具防水性的同时能提高耐油性,比相同作用的硬脂酸和碳酸钙效果更好。
具体实施方式
玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得玉米杆粉。
稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得稻壳粉。
淀粉基添加物:聚羟基脂肪酸酯按质量比1~4:3~5加入马来酸酐,于75~80℃搅拌混合2~3h,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比8~10:3~5:2~4加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合10~20min,再加入淀粉质量15~20%的甘油和淀粉质量30~40%的聚乙二醇-200,搅拌混合30~40min,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~15:2~5加入纳米二氧化硅,于100~130℃挤压造粒,再于25~30℃、湿度条件为50%的条件下均衡1~3天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶1~4份、乙酸纤维素2~6份进行混合,加入3~5份聚乙烯醇、20~30份去离子水,再加入环氧大豆油3~8份进行搅拌,速率为180~220r/min,160~180℃热压,得胶黏剂。
防水填充剂的制备方法为:按重量比1~3:1.5~3.5取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
补强剂的制备方法为:按重量比2~5:0.5~2取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得补强剂。
一种耐水型植物纤维餐具,包括以下重量份的组分:玉米杆粉25~35份、稻壳粉10~20份、淀粉基添加物15~25份、胶黏剂12~18份、防水填充剂3~5份、补强剂2~5份。
玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得玉米杆粉。
稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得稻壳粉。
淀粉基添加物:聚羟基脂肪酸酯按质量比1:3加入马来酸酐,于75℃搅拌混合2h,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比8:3:2加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合10min,再加入淀粉质量15%的甘油和淀粉质量30%的聚乙二醇-200,搅拌混合30min,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10:2加入纳米二氧化硅,于100℃挤压造粒,再于25℃、湿度条件为50%的条件下均衡1天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶1份、乙酸纤维素2份进行混合,加入3份聚乙烯醇、20份去离子水,再加入环氧大豆油3份进行搅拌,速率为180r/min,160℃热压,得胶黏剂。
防水填充剂的制备方法为:按重量比1:1.5取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
补强剂的制备方法为:按重量比2:0.5取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得补强剂。
一种耐水型植物纤维餐具,包括以下重量份的组分:玉米杆粉25份、稻壳粉10份、淀粉基添加物15份、胶黏剂12份、防水填充剂3份、补强剂2份。
玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得玉米杆粉。
稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得稻壳粉。
淀粉基添加物:聚羟基脂肪酸酯按质量比4:5加入马来酸酐,于80℃搅拌混合3h,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比10:5:4加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合20min,再加入淀粉质量20%的甘油和淀粉质量40%的聚乙二醇-200,搅拌混合40min,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比15:5加入纳米二氧化硅,于130℃挤压造粒,再于30℃、湿度条件为50%的条件下均衡3天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶4份、乙酸纤维素6份进行混合,加入5份聚乙烯醇、30份去离子水,再加入环氧大豆油8份进行搅拌,速率为220r/min,180℃热压,得胶黏剂。
防水填充剂的制备方法为:按重量比3:3.5取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
补强剂的制备方法为:按重量比5:2取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得补强剂。
一种耐水型植物纤维餐具,包括以下重量份的组分:玉米杆粉35份、稻壳粉20份、淀粉基添加物25份、胶黏剂18份、防水填充剂5份、补强剂5份。
玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得玉米杆粉。
稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得稻壳粉。
淀粉基添加物:聚羟基脂肪酸酯按质量比3:4加入马来酸酐,于77℃搅拌混合2h,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比9:4:3加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合15min,再加入淀粉质量17%的甘油和淀粉质量35%的聚乙二醇-200,搅拌混合35min,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比13:4加入纳米二氧化硅,于115℃挤压造粒,再于27℃、湿度条件为50%的条件下均衡2天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶3份、乙酸纤维素4份进行混合,加入4份聚乙烯醇、25份去离子水,再加入环氧大豆油5份进行搅拌,速率为200r/min,170℃热压,得胶黏剂。
防水填充剂的制备方法为:按重量比2:3取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
补强剂的制备方法为:按重量比3:1取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,收集过筛颗粒,得补强剂。
一种耐水型植物纤维餐具,包括以下重量份的组分:玉米杆粉30份、稻壳粉15份、淀粉基添加物20份、胶黏剂15份、防水填充剂4份、补强剂3份。
对比例1:与实施例3的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少防水填充剂。
对比例2:与实施例3的制备方法基本相同,唯有不同的是缺少补强剂。
对比例3:潍坊市某公司生产的植物纤维餐具。
将上述实施例所制备的餐具与对比例的餐具分别进行性能测试,具体测试结果见表1。
表1:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
抗冲击强度J/m | 14.76 | 13.87 | 13.91 | 13.1 | 10.4 | 10.1~10.83 |
释放有害物质 | 无任何有害物质释放 | 无任何有害物质释放 | 无任何有害物质释放 | 无任何有害物质释放 | 无任何有害物质释放 | 有甲醛释放 |
软化程度 | 2h浸泡无软化 | 2h浸泡无软化 | 2h浸泡无软化 | 2h浸泡轻微软化 | 2h浸泡无软化 | 2h浸泡软化严重 |
综合上述,本发明的餐具易降解且安全环保耐水性好,值得大力推广。
Claims (7)
1.一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,包括以下重量份的组分:玉米杆粉25~35份、稻壳粉10~20份、淀粉基添加物15~25份、胶黏剂12~18份、防水填充剂3~5份、补强剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述玉米杆粉的制备方法为:将玉米杆放入粉碎机中粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得玉米杆粉。
3.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述稻壳粉的制备方法为:将稻壳输入粉碎机粉碎,控制粒径在6mm以下,再将粉碎物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得稻壳粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述淀粉基添加物的制备方法为:取聚羟基脂肪酸酯按质量比1~4:3~5加入马来酸酐,于75~80℃搅拌混合,得搅拌混合物,取羟丙基二淀粉磷酸酯按质量比8~10:3~5:2~4加入搅拌混合物、蒙脱土,搅拌混合,再加入淀粉质量15~20%的甘油和淀粉质量30~40%的聚乙二醇-200,搅拌混合,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比10~15:2~5加入纳米二氧化硅,挤压造粒,再于25~30℃、湿度条件为50%的条件下均衡1~3天,粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得淀粉基添加物。
5.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述胶黏剂的制备方法为:按重量份数取阿拉伯树胶1~4份、乙酸纤维素2~6份进行混合,加入3~5份聚乙烯醇、20~30份去离子水,再加入环氧大豆油3~8份进行搅拌,热压,得胶黏剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述防水填充剂的制备方法为:按重量比1~3:1.5~3.5取液体石蜡、滑石粉混合搅拌,得防水填充剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐水型植物纤维餐具,其特征在于,所述补强剂的制备方法为:按重量比2~5:0.5~2取羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合,将混合物输入超细粉碎机中细化,过100目筛,得补强剂。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |