CN107118513A - 一种新型塑料的制备方法 - Google Patents
一种新型塑料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107118513A CN107118513A CN201710540363.8A CN201710540363A CN107118513A CN 107118513 A CN107118513 A CN 107118513A CN 201710540363 A CN201710540363 A CN 201710540363A CN 107118513 A CN107118513 A CN 107118513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- novel plastic
- agent
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Abstract
一种新型塑料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将秸秆除菌、干燥后粉碎，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温搅拌，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水后，冷却至常温，得到无水浆料；c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌后再投入聚丙烯和增塑剂，在密炼机内充分捏合、混炼，得到基料；d、将基料投入双螺杆造粒机造粒，再使用球磨机球磨，经过筛选、分离后即可得到成品。本发明制备方法简单、实用，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，具体涉及一种新型塑料的制备方法。
背景技术
目前，中国一次性日用塑料制品垃圾每年高达100万吨，其中主要是一次性餐具、食品包装袋等，日益增多的塑料制品给环境带来了严重的影响，为解决这一问题，生物基塑料制品被开发出来并不同程度地投放市场。因为一次性日用塑料制品特别是餐具和食品包装袋，主要是用于包装食物的，必须对人体无害，因此，这类产品一般采用聚乳酸生物基塑料或者淀粉基生物基塑料来生产，安全无毒，但是还存在一定的缺点，聚乳酸生物基塑料制品的缺点是：1、耐热性差，很容易发生变形或者粘接；2、易断裂。淀粉基生物基塑料制品的缺点是：1、防水、防油性能较差；2、易被微生物侵蚀，储存较困难。这些缺陷严重阻碍了他们在一次性日用塑料制品的应用。
还有一种常见的生物基塑料，它是以木质纤维为主要原料的塑料材料，木质纤维主要来源于木材、果壳、农作物秸秆或农作物加工副产品等，这种材料具有良好的强度，不易脆断，防水和防油性能优越，耐热等优点。目前，这类生物基塑料主要应用于建筑行业，制造异型板材、装饰板材或者家具板材，如专利“一种聚丙烯基木塑复合材料的制造配方”（申请号：200610035580）、专利“利用农业秸秆制备木塑复合材料专用活性塑化颗粒料的工艺方法”（申请号：200610040465）和专利“一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法”（申请号：201010523433），所提出的生物基塑料都是用于生产复合板材，以替代塑料板材或者木质板材的，这类生物基塑料的机械强度高，耐水耐化学腐蚀性强，但是无法满足日用包装塑料的无毒性要求，无法作为日用塑料制品的原料。
综上所述，因此需要制备一种更好的塑料来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型塑料的制备方法，本发明制备方法简单、实用，适合大规模工业化生产，其制造成本低，制备的产物的物理机械强度高，表面光洁度好，耐水耐化学腐蚀，是一种绿色环保新产品，适用于注射成型制备高性能日用制品。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型塑料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将秸秆除菌、干燥后粉碎至过100-200目筛子，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温至120-150℃后搅拌均匀，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；
b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水，温度为120-130℃，脱水完成后，冷却至常温，得到无水浆料；
c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌，搅拌速度为3000-4500r/min，30-40min后再投入聚丙烯和增塑剂，在220-350℃下将密炼机内的物料充分捏合、混炼，得到基料；
d、将基料投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机的温度控制在220-240℃，得到颗粒状基料，再使用球磨机球磨2-3h，经过筛选、分离后即可得到成品。
优选的，所述新型塑料包括以下重量份的原料：秸秆22-34份、无机纳米增强剂19-24份、脲醛树脂25-30份、无机填料18-23份、颜料12-15份、固化剂12-18份、脱模剂22-24份、铝酸酯偶联剂12-14份、聚丙烯13-17份和增塑剂14-18份。
优选的，所述步骤a的无机纳米增强剂是纳米级碳酸钙和纳米级高岭土中的任一种或两者的混合。
优选的，所述步骤b的无机填料为硅微粉、滑石粉和玻璃微珠中的任一种或多种的组合。
优选的，所述步骤b的固化剂为SE、GW、SH和UP中的任一种或多种的组合。
优选的，所述步骤b的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的任一种或两者的混合。
优选的，所述步骤c的铝酸酯偶联剂呈小块状，分3-5次投放，每次投料时间间隔在3-5min。
优选的，所述步骤c的增塑剂为葡萄糖苷和ACR中的任一种或多种的组合。
本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单、实用，适合大规模工业化生产，其制造成本低，制备的产物的物理机械强度高，表面光洁度好，耐水耐化学腐蚀，是一种绿色环保新产品，适用于注射成型制备高性能日用制品。
本发明的脲醛树脂具有很好的耐热性，无机填料具有较高的白度，膨胀系数低，酸值略偏于弱碱性，两者混合处理后使得耐热性、耐水性上均优于脲醛树脂，而且有效降低脲醛树脂中残留的甲醛，加热时不开裂、不变形，能保持原有塑料的外观且保持尺寸的稳定性和其它机型性能。
本发明制备的新型塑料安全无毒，热流动性好、可塑性高、二次加工性强，适合于注射成型加工成各种形状的制品。
具体实施方式
实施例1
一种新型塑料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将秸秆除菌、干燥后粉碎至过200目筛子，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温至120℃后搅拌均匀，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；
b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水，温度为130℃，脱水完成后，冷却至常温，得到无水浆料；
c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌，搅拌速度为3000r/min，40min后再投入聚丙烯和增塑剂，在220℃下将密炼机内的物料充分捏合、混炼，得到基料；
d、将基料投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机的温度控制在240℃，得到颗粒状基料，再使用球磨机球磨2h，经过筛选、分离后即可得到成品。
新型塑料包括以下重量份的原料：秸秆24份、无机纳米增强剂19份、脲醛树脂30份、无机填料18份、颜料15份、固化剂18份、脱模剂24份、铝酸酯偶联剂12份、聚丙烯17份和增塑剂14份。
步骤a的无机纳米增强剂是纳米级碳酸钙和纳米级高岭土的混合。
步骤b的无机填料为硅微粉、滑石粉和玻璃微珠的组合。
步骤b的固化剂为SE、GW、SH和UP的组合。
步骤b的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合。
步骤c的铝酸酯偶联剂呈小块状，分5次投放，每次投料时间间隔在3min。
步骤c的增塑剂为葡萄糖苷和ACR的组合。
实施例2
一种新型塑料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将秸秆除菌、干燥后粉碎至过200目筛子，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温至150℃后搅拌均匀，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；
b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水，温度为120℃，脱水完成后，冷却至常温，得到无水浆料；
c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌，搅拌速度为3000r/min，30min后再投入聚丙烯和增塑剂，在230℃下将密炼机内的物料充分捏合、混炼，得到基料；
d、将基料投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机的温度控制在220℃，得到颗粒状基料，再使用球磨机球磨2h，经过筛选、分离后即可得到成品。
新型塑料包括以下重量份的原料：秸秆22份、无机纳米增强剂19份、脲醛树脂25份、无机填料18份、颜料12份、固化剂12份、脱模剂22份、铝酸酯偶联剂12份、聚丙烯17份和增塑剂14份。
步骤a的无机纳米增强剂是纳米级碳酸钙和纳米级高岭土的混合。
步骤b的无机填料为硅微粉、滑石粉和玻璃微珠的组合。
步骤b的固化剂为SE、GW、SH和UP的组合。
步骤b的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合。
步骤c的铝酸酯偶联剂呈小块状，分3次投放，每次投料时间间隔在3min。
步骤c的增塑剂为葡萄糖苷和ACR的组合。
实施例3
一种新型塑料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将秸秆除菌、干燥后粉碎至过200目筛子，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温至150℃后搅拌均匀，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；
b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水，温度为130℃，脱水完成后，冷却至常温，得到无水浆料；
c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌，搅拌速度为3500r/min，40min后再投入聚丙烯和增塑剂，在350℃下将密炼机内的物料充分捏合、混炼，得到基料；
d、将基料投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机的温度控制在240℃，得到颗粒状基料，再使用球磨机球磨3h，经过筛选、分离后即可得到成品。
新型塑料包括以下重量份的原料：秸秆34份、无机纳米增强剂24份、脲醛树脂30份、无机填料23份、颜料15份、固化剂18份、脱模剂24份、铝酸酯偶联剂14份、聚丙烯17份和增塑剂18份。
步骤a的无机纳米增强剂是纳米级碳酸钙和纳米级高岭土的混合。
步骤b的无机填料为硅微粉、滑石粉和玻璃微珠的组合。
步骤b的固化剂为SE、GW、SH和UP的组合。
步骤b的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合。
步骤c的铝酸酯偶联剂呈小块状，分5次投放，每次投料时间间隔在5min。
步骤c的增塑剂为葡萄糖苷和ACR的组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型塑料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将秸秆除菌、干燥后粉碎至过100-200目筛子，和无机纳米增强剂混合投入到密炼机内，升温至120-150℃后搅拌均匀，将含水量减少至5%以下，得到混合物一；
b、将脲醛树脂、无机填料、颜料、固化剂和脱模剂混合进行高温真空脱水，温度为120-130℃，脱水完成后，冷却至常温，得到无水浆料；
c、将混合物一、无水浆料和铝酸酯偶联剂混合进行高速搅拌，搅拌速度为3000-4500r/min，30-40min后再投入聚丙烯和增塑剂，在220-350℃下将密炼机内的物料充分捏合、混炼，得到基料；
d、将基料投入双螺杆造粒机，双螺杆造粒机的温度控制在220-240℃，得到颗粒状基料，再使用球磨机球磨2-3h，经过筛选、分离后即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述新型塑料包括以下重量份的原料：秸秆22-34份、无机纳米增强剂19-24份、脲醛树脂25-30份、无机填料18-23份、颜料12-15份、固化剂12-18份、脱模剂22-24份、铝酸酯偶联剂12-14份、聚丙烯13-17份和增塑剂14-18份。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的无机纳米增强剂是纳米级碳酸钙和纳米级高岭土中的任一种或两者的混合。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的无机填料为硅微粉、滑石粉和玻璃微珠中的任一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的固化剂为SE、GW、SH和UP中的任一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的任一种或两者的混合。
7.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的铝酸酯偶联剂呈小块状，分3-5次投放，每次投料时间间隔在3-5min。
8.根据权利要求1所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的增塑剂为葡萄糖苷和ACR中的任一种或多种的组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710540363.8A CN107118513A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种新型塑料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710540363.8A CN107118513A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种新型塑料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107118513A true CN107118513A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59730533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710540363.8A Withdrawn CN107118513A (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种新型塑料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107118513A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233314A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-18 | 合肥广民建材有限公司 | 一种节能型工程塑料及其制备方法 |
| CN109320988A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种耐候性高的环保塑料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1281875A (zh) * | 1999-07-23 | 2001-01-31 | 四川大学 | 秸秆/塑料复合材料的生产方法 |
| CN101230201A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-30 | 罗家宏 | 可生物降解植物纤维材料及其加工工艺 |
| CN103333514A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-02 | 中国石油大学(华东) | 一种可降解增强型植物纤维材料及其制备方法 |
| CN105949802A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-09-21 | 武志学 | 可生物降解植物纤维材料及其加工工艺 |
-
2017
- 2017-07-05 CN CN201710540363.8A patent/CN107118513A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1281875A (zh) * | 1999-07-23 | 2001-01-31 | 四川大学 | 秸秆/塑料复合材料的生产方法 |
| CN101230201A (zh) * | 2008-01-14 | 2008-07-30 | 罗家宏 | 可生物降解植物纤维材料及其加工工艺 |
| CN103333514A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-02 | 中国石油大学(华东) | 一种可降解增强型植物纤维材料及其制备方法 |
| CN105949802A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-09-21 | 武志学 | 可生物降解植物纤维材料及其加工工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109233314A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-18 | 合肥广民建材有限公司 | 一种节能型工程塑料及其制备方法 |
| CN109320988A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种耐候性高的环保塑料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101880464B (zh) | 一种竹基/热塑性塑料纳米复合材料 | |
| CN104788979B (zh) | 一种全降解泡沫塑料的制备方法 | |
| CN103819801A (zh) | 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法 | |
| WO2012116516A1 (zh) | 一种秸秆塑料及其生产方法 | |
| CN101386709A (zh) | 木塑复合材料及其制备方法 | |
| WO2012116515A1 (zh) | 一种可降解塑料及其生产方法 | |
| WO2008028356A1 (fr) | Granulés de mélange-maître biodégradables et résistants à la chaleur renforcés par une combinaison de matières inorganiques et préparation de ces granulés | |
| CN107254095A (zh) | 一种机械强度高可降解的新型环保材料及其制备方法 | |
| CN106752011A (zh) | 高温加工的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102321375B (zh) | 一种甘蔗渣聚丙烯生物基塑料及其制备方法 | |
| CN106700592A (zh) | 生物质纤维填充塑料合金复合材料及其制备方法 | |
| CN103992518B (zh) | 一种可生物降解的包装材料 | |
| CN106752012A (zh) | 一种用于3d打印成型的高性能木塑材料及其制备方法 | |
| CN101870820B (zh) | 利用棉花秆制作的具有抗菌功能的装饰材料及制备方法 | |
| CN107057395A (zh) | 一种韧性强度高的可降解型餐具及其制备方法 | |
| CN104744733A (zh) | 一种松针粉生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN103554949B (zh) | 一种秸秆餐具及其生产方法 | |
| CN107118513A (zh) | 一种新型塑料的制备方法 | |
| KR101210301B1 (ko) | 식물 섬유 분말을 이용한 자연 분해성 식품 용기의 제조 방법 | |
| CN101386185B (zh) | 一种用于木塑复合材料的木纤维的处理方法 | |
| CN108727849A (zh) | 一种耐水型植物纤维餐具 | |
| CN102746686B (zh) | 一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法 | |
| CN107858008A (zh) | 一种竹塑纳米复合材料的制备方法 | |
| CN104817757A (zh) | 环保购物袋 | |
| CN107603177A (zh) | 一种基于蒙脱土增强的可降解秸秆聚羟基烷酸酯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170901 |