CN102796286A - 一种全生物降解材料及其制备方法 - Google Patents
一种全生物降解材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102796286A CN102796286A CN2012103111844A CN201210311184A CN102796286A CN 102796286 A CN102796286 A CN 102796286A CN 2012103111844 A CN2012103111844 A CN 2012103111844A CN 201210311184 A CN201210311184 A CN 201210311184A CN 102796286 A CN102796286 A CN 102796286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- full
- starch
- biodegradable material
- oil
- biodegradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
Abstract
一种全生物降解材料,其特征在于由以下重量配比的原料制成:淀粉30~65%;植物油5~15%;聚乳酸15~50%;己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10~20%;相容剂5~30%。优选上述相容剂占原料总重的5~20%。本发明的全生物降解材料既具有优异且稳定的性能,又可生物降解,而且成本低,很好的兼顾经济效益和环境效益,具有广阔的应用前景。本发明还提供了上述全生物降解材料的一种制备方法,这种制备方法易于实施,易于操作和控制,易于工业化生产,有利于降低全生物降解材料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物,具体地说,涉及一种全生物降解材料及其制备方法。
背景技术
塑料工业迅速发展,塑料已经广泛应用于国民经济的各个领域,用途十分广泛。然而,随之而来的是大量废弃塑料的产生(例如中国每年产生的废弃塑料约为500万吨),其中大多数废弃塑料为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)材料,这些材料不能够自然分解,因此,由PP材料、PE材料、PS材料制成的一次性塑料包装材料、农用薄膜和一次性餐具等产品经使用后,其废弃物如果被随意丢弃,将会因其非降解性而堆积在土地上,从而造成严重的白色污染,而且这种白色污染将会随着使用量的增加和时间的积累而加剧。
随着人们环保意识的不断提高,可生物降解的环境友好材料受到越来越多的关注,近年来人们致力于研发能够替代塑料的可降解材料,以解决白色污染问题,并减缓石油的消耗。然而,目前真正意义的可降解材料如聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等,价格非常昂贵,而且性能较传统塑料(如PP和PE)有一定差距,导致其在近几年内市场认可度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全生物降解材料及其制备方法,这种全生物降解材料力学性能优异,可生物降解,且价格较低。采用的技术方案如下:
一种全生物降解材料,其特征在于由以下重量配比的原料制成:
作为优选,上述相容剂占原料总重的5~20%。
上述淀粉为天然淀粉和改性淀粉中的一种或两者的组合。优选上述天然淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或其中多种的组合。优选上述改性淀粉为马来酸酐接枝淀粉、磷酸酯双淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、乙酰化双淀粉己二酸酯和羟丙基二淀粉磷酸酯中的一种或其中多种的组合。淀粉可以生物降解,其中天然淀粉是可以完全生物降解的天然高分子化合物。从全生物降解材料的成本和可降解性上考虑,选用天然淀粉不但成本较低,而且可降解性好;从全生物降解材料的力学性能上考虑,改性淀粉在保证复合材料一定的降解性能的同时,更有利于全生物降解材料力学性能的提高。
采用植物油作为增塑剂,对淀粉进行塑化,经塑化的淀粉性能稳定,植物油不易析出,有利于全生物降解材料力学性能特别是韧性的提高,并且经植物油塑化的淀粉耐高温,产品不易变黄。优选上述植物油为大豆油、花生油、椰子油、棕榈油、亚麻油、棉籽油、玉米油、葵花籽油、松子油、桐油和蓖麻油中的一种或其中多种的组合。进一步优选,上述植物油为大豆油,大豆油占原料总重的10%,这样不但能够制备出性能优异的全生物降解材料,而且可大大降低全生物降解材料的生产成本。
上述聚乳酸(简称PLA)具有优良的生物降解性,还具有良好的机械性能、抗拉强度及延展度。
上述己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物(简称PBAT)是既有较好的延展性和断裂伸长率,也有较好的耐热性和冲击性能,还具有优良的生物降解性。
上述聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯可以采用市售产品,选用市售的通用牌号即可。
由于淀粉与淀粉与PLA、PBAT在结构上存在明显差异,导致淀粉与PLA、PBAT之间相容性不佳,本发明通过相容剂改善淀粉与PLA、PBAT的相容性。优选上述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或两者的组合。进一步优选,上述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物,乙烯-醋酸乙烯共聚物能够非常好地改善淀粉与PLA、PBAT的相容性。
本发明还提供了上述全生物降解材料的一种制备方法,这种全生物降解材料的制备方法包括以下步骤:将淀粉、植物油、聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、相容剂混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混,形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。优选双螺杆挤出机的螺杆长径比为35~45:1;熔融共混的温度为130~180℃。上述拉条、切粒属现有常规的造粒技术手段。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)本发明的全生物降解材料,通过相容剂改善淀粉与PLA、PBAT的相容性,通过植物油对淀粉进行塑化,经塑化的淀粉性能稳定,植物油不易析出,并且经植物油塑化的淀粉耐高温,使得原料可以在160~180℃较高温度下熔融挤塑,产品不易变黄,使得本发明的全生物降解材料的韧性和抗冲击性大大增强,同时性能稳定。本发明各种原料能够相互作用,使得本发明的全生物降解材料在淀粉含量比较高的前提下,体现出优异的力学性能;
(2)本发明的全生物降解材料中,主要成分淀粉、植物油、PLA及PBAT均可生物降解,使得本发明的全生物降解材料具有良好的降解性能,其废弃物最后能被土壤中的微生物分解和吸收,对环境污染小,具有良好的环境效益和社会价值;
(3)本发明的全生物降解材料中,淀粉含量较高,由于其价格较为低廉,特别是天然淀粉更为廉价、易于获取,有利于降低全生物降解材料的成本;
(4)本发明全生物降解材料制备简单,易于实施,易于操作和控制,易于工业化生产,有利于降低全生物降解材料的成本。
综上所述,本发明的全生物降解材料既具有优异且稳定的性能,又可生物降解,而且成本低,很好的兼顾经济效益和环境效益,具有广阔的应用前景。本发明全生物降解材料适用于塑料包装材料、农用地膜及一次性餐具等领域,以该全生物降解材料为原材料,通过现有的加工技术,即可生产塑料包装材料、农用地膜及一次性餐具等。
具体实施方式
实施例1
首先,称取以下重量份的原料:马来酸酐接枝淀粉30重量份,大豆油10重量份,聚乳酸35重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)15重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
上述马来酸酐接枝淀粉可采用下述方法制备:将60g玉米淀粉、2.6g马来酸酐、100mL N,N-二甲基乙酰胺和20mL甲苯加入至容积为250 mL的三口烧瓶中,并搅拌至混合均匀(可于130℃下机械搅拌1小时),静置后除去上层溶剂(即N,N-二甲基乙酰胺和甲苯);然后向三口烧瓶中加入丙酮并搅拌至混合均匀(搅拌过程中未反应的马来酸酐溶解在丙酮中),静置后除去上层溶剂;接着再次向三口烧瓶中加入丙酮并搅拌至混合均匀,静置后除去上层溶剂;然后对留在三口烧瓶中的下层沉淀物进行过滤,再将过滤后得到的固体物质放入真空干燥箱于80℃下干燥5小时,得到马来酸酐接枝淀粉。批量生产时按上述比例配备原料,并采用容积更大的容器替代上述容积为250 mL的三口烧瓶即可。
实施例2
首先,称取以下重量份的原料:马来酸酐接枝淀粉40重量份,大豆油10重量份,聚乳酸25重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)15重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度为130℃,140℃,150℃,160℃,170℃,180℃,170℃,160℃的熔融共混各区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
马来酸酐接枝淀粉的制备方法参考实施例1。
实施例3
首先,称取以下重量份的原料:玉米淀粉50重量份,棕榈油8重量份,亚麻油2重量份,聚乳酸20重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物12重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物8重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为35:1。
实施例4
首先,称取以下重量份的原料:木薯淀粉20重量份,甘薯淀粉10重量份,松子油5重量份,聚乳酸50重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物5重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1。
实施例5
首先,称取以下重量份的原料:马铃薯淀粉40重量份,乙酰化二淀粉磷酸酯25重量份,大豆油5重量份,聚乳酸15重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物5重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
实施例6
首先,称取以下重量份的原料:磷酸酯双淀粉35重量份,椰子油15重量份,聚乳酸20重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物20重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物5重量份,乙烯-丙烯酸共聚物5重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
实施例7
首先,称取以下重量份的原料:乙酰化双淀粉己二酸酯40重量份,大豆油10重量份,聚乳酸30重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。优选双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
实施例8
首先,称取以下重量份的原料:乙酰化双淀粉己二酸酯40重量份,花生油10重量份,聚乳酸30重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
实施例9
首先,称取以下重量份的原料:乙酰化双淀粉己二酸酯20重量份,羟丙基二淀粉磷酸酯10重量份,桐油5重量份,聚乳酸20重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物15重量份,乙烯-丙烯酸共聚物30重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1。
实施例10
首先,称取以下重量份的原料:乙酰化双淀粉己二酸酯30重量份,木薯淀粉10重量份,蓖麻油6重量份,玉米油2份,聚乳酸30重量份,己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物10重量份,乙烯-醋酸乙烯共聚物12重量份。
然后,按以下步骤制备全生物降解材料:将上述所有原料混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混(混合物料依次经过温度分别为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、170℃、160℃的各熔融共混区间),形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。所用双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
上述各实施例中,除了马来酸酐接枝淀粉需要自制外,其他原料均可在市场上购买到。
将上述实施例1~10得到的全生物降解材料分别加入至注塑机中注塑成型(注塑区温度175℃,模板区温度25℃),分别得到实施例1~10的制品样条。按照ASTM D 256-2006对实施例1~10的制品样条进行冲击性能测试(切口冲击试验,摆锤5.5J,四组实验取平均值),其测试结果如表1所示。
表1
Claims (10)
1.一种全生物降解材料,其特征在于由以下重量配比的原料制成:
淀粉 30~65%;
植物油 5~15%;
聚乳酸 15~50%;
己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物 10~20%;
相容剂 5~30%。
2.根据权利要求1所述的全生物降解材料,其特征是:所述相容剂占原料总重的5~20%。
3.根据权利要求1或2所述的全生物降解材料,其特征是:所述淀粉为天然淀粉和改性淀粉中的一种或两者的组合。
4.根据权利要求3所述的全生物降解材料,其特征是:所述天然淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或其中多种的组合。
5.根据权利要求3所述的全生物降解材料,其特征是:所述改性淀粉为马来酸酐接枝淀粉、磷酸酯双淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、乙酰化双淀粉己二酸酯和羟丙基二淀粉磷酸酯中的一种或其中多种的组合。
6.根据权利要求5所述的全生物降解材料,其特征是:所述马来酸酐接枝淀粉采用下述方法制备:将60g玉米淀粉、2.6g马来酸酐、100mL N,N-二甲基乙酰胺和20mL甲苯加入至容积为250 mL的三口烧瓶中,并搅拌至混合均匀,静置后除去上层溶剂;然后向三口烧瓶中加入丙酮并搅拌至混合均匀,静置后除去上层溶剂;接着再次向三口烧瓶中加入丙酮并搅拌至混合均匀,静置后除去上层溶剂;然后对留在三口烧瓶中的下层沉淀物进行过滤,再将过滤后得到的固体物质放入真空干燥箱于80℃下干燥5小时,得到马来酸酐接枝淀粉。
7.根据权利要求1或2所述的全生物降解材料,其特征是:所述植物油为大豆油、花生油、椰子油、棕榈油、亚麻油、棉籽油、玉米油、葵花籽油、松子油、桐油和蓖麻油中的一种或其中多种的组合。
8.根据权利要求7所述的全生物降解材料,其特征是:所述植物油为大豆油,大豆油占原料总重的10%。
9.根据权利要求1或2所述的全生物降解材料,其特征是:所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或两者的组合。
10.权利要求1所述的全生物降解材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将淀粉、植物油、聚乳酸、己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、相容剂混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混,形成物料熔体;物料熔体从双螺杆挤出机的模头挤出后进行拉条、切粒,得到物料颗粒;物料颗粒经干燥处理后,得到全生物降解材料。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103111844A CN102796286A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
PCT/CN2013/000972 WO2014032393A1 (zh) | 2012-08-28 | 2013-08-21 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103111844A CN102796286A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102796286A true CN102796286A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47195608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103111844A Pending CN102796286A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102796286A (zh) |
WO (1) | WO2014032393A1 (zh) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103242629A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 深圳市虹彩新材料科技有限公司 | 淀粉全生物降解树脂及其连续化制备方法 |
CN103319828A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 吴江市董鑫塑料包装厂 | 一种生物可降解塑料的制备方法 |
WO2014032393A1 (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 广东益德环保科技有限公司 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
CN103627153A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种全生物降解pla/pbat复合材料及其制备方法 |
CN103665784A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种新型可控生物降解农用地膜 |
CN103651021A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种中部可控降解农用地膜 |
CN103651022A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种分条带异步可控全生物降解农用地膜 |
CN103733925A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-23 | 山东农业大学 | 一种两侧可控全生物降解高效回收地膜 |
CN103756018A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 优势塑胶(安吉)有限公司 | 热塑性乙酰化淀粉与聚乳酸的共混物及其制作方法 |
CN104452459A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 | 一种用于纸淋膜的聚乳酸新材料及其加工工艺 |
CN104497466A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 常州诺瑞格纳米科技有限公司 | 一种安全能够降解的一次性餐具 |
CN106189142A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 江苏锦禾高新科技股份有限公司 | 一种全降解秸秆淀粉塑料及其制备方法及应用 |
TWI618745B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-03-21 | 蔡鴻易 | 生物可分解之聚乳酸複合材料及其應用 |
CN108299726A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 海南宜鑫环保材料有限公司 | 一种可降解生物薄膜及其制备方法 |
CN108586824A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 上海顶贤贸易有限公司 | 一种可完全降解塑料及其制备方法 |
CN108727849A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种耐水型植物纤维餐具 |
CN108976738A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 吴勇 | 高性能淀粉/生物降解高分子复合材料和产品的制造方法 |
CN109651833A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 云南大学 | 一种全降解型快递包装袋的制备方法 |
CN112625409A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-09 | 威骏(上海)环保包装有限公司 | 一种生物可降解塑料瓶盖及其制备方法 |
CN112724472A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 武汉华丽环保科技有限公司 | 一种高淀粉含量的全生物降解吹膜料及其制备方法 |
CN113402780A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-17 | 保和实业(重庆)有限公司 | 一种片材级全生物降解聚酯 |
CN113512277A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-10-19 | 上海润文包装材料有限公司 | 一种新型可降解的超微膜材料配方 |
CN113787699A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 保和实业(重庆)有限公司 | 一种吹膜级全生物降解塑料 |
CN114957942A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 深圳金藤新材料科技有限公司 | 一种高效化可降解塑料生产工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111154245A (zh) * | 2020-01-23 | 2020-05-15 | 中科信晖(海南)新材料科技有限公司 | 一种全生物降解牙线棒手柄及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1719797A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-08 | Michigan State University | Starch-vegetable oil graft copolymers and their biofiber composites, and a process for their manufacture |
WO2009073197A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Biodegradable thermoplasticized starch-polyester reactive blends for thermoforming applications |
CN101649072A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-02-17 | 任伟 | 一种全降解生物材料及其薄膜制品 |
CN101805499B (zh) * | 2010-03-15 | 2012-05-23 | 任伟 | 一种全降解热塑复合材料及其片材 |
CN102492271A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种完全生物降解塑料材料及其制备方法 |
CN102634185A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2009202397A1 (en) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Because We Care Pty Ltd | Biodegradable Polymeric Compositions |
CN102796286A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-28 | 广东益德环保科技有限公司 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-08-28 CN CN2012103111844A patent/CN102796286A/zh active Pending
-
2013
- 2013-08-21 WO PCT/CN2013/000972 patent/WO2014032393A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1719797A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-08 | Michigan State University | Starch-vegetable oil graft copolymers and their biofiber composites, and a process for their manufacture |
WO2009073197A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Biodegradable thermoplasticized starch-polyester reactive blends for thermoforming applications |
CN101649072A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-02-17 | 任伟 | 一种全降解生物材料及其薄膜制品 |
CN101805499B (zh) * | 2010-03-15 | 2012-05-23 | 任伟 | 一种全降解热塑复合材料及其片材 |
CN102492271A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 金发科技股份有限公司 | 一种完全生物降解塑料材料及其制备方法 |
CN102634185A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (9)
Title |
---|
《沈阳化工学院学报》 20080615 郑志立等 "马来酸淀粉酯的制备研究" 第141-144页 1-5,7-10 第22卷, 第2期 * |
《沈阳化工学院学报》 20080615 郑志立等 "马来酸淀粉酯的制备研究" 第141-144页 6 第22卷, 第2期 * |
刘小文等: ""聚碳酸亚丙酯共混改性研究进展"", 《化工进展》, no. 5, 31 May 2010 (2010-05-31) * |
张亚男等: ""聚碳酸亚丙酯改性复合材料的性能"", 《精细化工》, vol. 25, no. 2, 28 February 2008 (2008-02-28), pages 130 - 133 * |
郑志立等: ""马来酸淀粉酯的制备研究"", 《沈阳化工学院学报》, vol. 22, no. 2, 15 June 2008 (2008-06-15), pages 141 - 144 * |
郑柏霖: ""油脂在精细化工方面的应用"", 《油脂科技》, no. 1, 1 March 1984 (1984-03-01), pages 11 - 17 * |
郭力等: ""植物油的化学改性"", 《合成润滑材料》, vol. 35, no. 3, 31 March 2008 (2008-03-31), pages 25 - 28 * |
陆夏莲等: ""聚碳酸亚丙酯/淀粉在城市垃圾中生物降解性能研究"", 《中山大学学报(自然科学版)》, vol. 44, no. 4, 31 July 2005 (2005-07-31), pages 37 - 39 * |
陈作师: ""植物油在精细化工中的应用"", 《精细化工》, vol. 2, no. 2, 28 February 1985 (1985-02-28), pages 26 - 30 * |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103627153A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种全生物降解pla/pbat复合材料及其制备方法 |
WO2014032393A1 (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 广东益德环保科技有限公司 | 一种全生物降解材料及其制备方法 |
CN103242629A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 深圳市虹彩新材料科技有限公司 | 淀粉全生物降解树脂及其连续化制备方法 |
CN103242629B (zh) * | 2013-05-14 | 2015-07-08 | 深圳市虹彩新材料科技有限公司 | 淀粉全生物降解树脂及其连续化制备方法 |
CN103319828A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-25 | 吴江市董鑫塑料包装厂 | 一种生物可降解塑料的制备方法 |
CN103319828B (zh) * | 2013-06-09 | 2015-07-01 | 苏州靖羽新材料有限公司 | 一种生物可降解塑料的制备方法 |
CN103651022A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种分条带异步可控全生物降解农用地膜 |
CN103733925A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-23 | 山东农业大学 | 一种两侧可控全生物降解高效回收地膜 |
CN103733925B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-14 | 山东农业大学 | 一种两侧可控全生物降解高效回收地膜 |
CN103651021B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-11-11 | 山东农业大学 | 一种中部可控降解农用地膜 |
CN103651022B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-28 | 山东农业大学 | 一种分条带异步可控全生物降解农用地膜 |
CN103651021A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种中部可控降解农用地膜 |
CN103665784A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 山东农业大学 | 一种新型可控生物降解农用地膜 |
CN103665784B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-07-15 | 山东农业大学 | 一种新型可控生物降解农用地膜 |
CN103756018A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 优势塑胶(安吉)有限公司 | 热塑性乙酰化淀粉与聚乳酸的共混物及其制作方法 |
CN104452459A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 | 一种用于纸淋膜的聚乳酸新材料及其加工工艺 |
CN104497466A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 常州诺瑞格纳米科技有限公司 | 一种安全能够降解的一次性餐具 |
TWI618745B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-03-21 | 蔡鴻易 | 生物可分解之聚乳酸複合材料及其應用 |
CN106189142A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 江苏锦禾高新科技股份有限公司 | 一种全降解秸秆淀粉塑料及其制备方法及应用 |
CN108299726A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 海南宜鑫环保材料有限公司 | 一种可降解生物薄膜及其制备方法 |
CN108586824A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 上海顶贤贸易有限公司 | 一种可完全降解塑料及其制备方法 |
CN108727849A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-02 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种耐水型植物纤维餐具 |
CN108976738A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 吴勇 | 高性能淀粉/生物降解高分子复合材料和产品的制造方法 |
CN109651833A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-19 | 云南大学 | 一种全降解型快递包装袋的制备方法 |
CN109651833B (zh) * | 2019-02-21 | 2020-12-29 | 云南大学 | 一种全降解型快递包装袋的制备方法 |
CN112625409A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-04-09 | 威骏(上海)环保包装有限公司 | 一种生物可降解塑料瓶盖及其制备方法 |
CN112724472A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 武汉华丽环保科技有限公司 | 一种高淀粉含量的全生物降解吹膜料及其制备方法 |
CN113512277A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-10-19 | 上海润文包装材料有限公司 | 一种新型可降解的超微膜材料配方 |
CN113402780A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-17 | 保和实业(重庆)有限公司 | 一种片材级全生物降解聚酯 |
CN115594891A (zh) * | 2021-07-16 | 2023-01-13 | 保和实业(重庆)有限公司(Cn) | 一种片材级全生物降解聚酯及其制备方法和应用 |
CN113787699A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 保和实业(重庆)有限公司 | 一种吹膜级全生物降解塑料 |
CN114957942A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 深圳金藤新材料科技有限公司 | 一种高效化可降解塑料生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014032393A1 (zh) | 2014-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102796286A (zh) | 一种全生物降解材料及其制备方法 | |
CN102634073B (zh) | 一种淀粉/聚丙烯可降解复合材料及其制备方法 | |
CN103131150B (zh) | 一种聚丙烯/聚乳酸/淀粉复合材料及其制备方法 | |
CN103254597B (zh) | 一种pla/pbat生物降解复合材料及其制备方法 | |
CN104072957B (zh) | 一种食品级可生物降解聚乳酸基复合材料及其应用 | |
CN103435981A (zh) | 一种全生物降解薄膜的制备方法 | |
CN104893009B (zh) | 一种淀粉基复合材料及制备方法 | |
CN106336531A (zh) | 一种改性玉米秸秆颗粒增强pbat淀粉复合材料及其制备方法 | |
CN103540111A (zh) | 一种高强度、耐高温的全降解聚乳酸片材及其制造方法 | |
CN103421286A (zh) | 一种耐高温和可降解的聚乳酸木塑材料及其制备方法 | |
CN108929527A (zh) | 一种兼具高延展性和高阻隔性能的pbat/改性淀粉全生物降解薄膜及其制备方法和应用 | |
CN106674923B (zh) | 一种降解可控pbat/pla复合膜及其制备方法 | |
CN103254596B (zh) | 一种pla/ppc生物降解复合材料及其制备方法 | |
CN106916424A (zh) | 一种高韧性耐热型全生物降解聚乳酸材料及其制备方法 | |
CN112029154A (zh) | 一种生物降解材料及其制备方法 | |
CN103012856A (zh) | 一种基于微晶纤维素和聚乙烯醇增强的淀粉基全生物降解共混材料及其制备方法 | |
CN107522904A (zh) | 一种应用于食品包装的淀粉基生物可降解塑料 | |
CN105838047A (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
CN102585464B (zh) | 一种聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/竹粉复合材料及制法 | |
CN102250389B (zh) | 一种木质纤维素增容共混降解高分子材料及其制备方法 | |
CN113788991A (zh) | 一种可生物降解的高性能改性粒子材料以及其制备方法 | |
CN103214695A (zh) | 谷壳类淀粉完全生物降解环保材料 | |
CN102786782A (zh) | 一种生物降解材料及其制备方法和应用 | |
CN107312295A (zh) | 一种高透明低成本的聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN107603254A (zh) | 一种可降解一次性餐具及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121128 |