CN110218541B - 一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法，所述复合橡胶粘合剂包括A部分、B部分及C部分，按照重量组份计：A部分的原料包括100‑200份橡胶粉、90‑120份多孔纤维、300‑450份乳胶液、50‑60份交联剂、30‑40份润湿剂、60‑70份乙烯基三甲氧基硅烷、35‑45份钛酸四正丁酯、25‑40份乳化剂、250‑300份纯水；所述B部分的原料包括250‑300份橡胶溶液、600‑700份六甲氧基蜜胺、400‑500填料、70‑80份乙烯醋酸乙烯酯、80‑90份分散剂、40‑60份活性剂；所述C部分的原料为60‑150份界面剂。所述制备方法包括：(1)制备A部分的原胶料；(2)制备B部分的原胶料；(3)制备A‑B‑C复合胶料；(4)造粒。总之，本发明具有在室温下不粘团、在较低温度下具有较低门尼粘度、并且与不同橡胶相容性好等优点。

Description

一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法。
背景技术
橡胶制品以其优良的耐热、耐寒、高韧性且具有一定强度而被广泛使用，但是，不同的橡胶制品之间往往因主要成分的化学性质不同而无法很好地粘结，这时就需要在不同的橡胶之间加入粘合剂来促使两者结合，粘合剂本身的综合性能决定了橡胶制品组合物的使用寿命。
粘结剂属于橡胶助剂行业，目前我国已经成为全球橡胶助剂工业和轮胎工业大国，耗胶量和轮胎产量均高居世界首位，据中国橡胶协会2018年统计数据显示，2011年-2017年我国橡胶助剂行业年均增长率达到了6％，预计未来五年年均增长率将达到8％左右，其中橡胶助剂产品的绿色化率已达92％以上，2018年乃至以后中国橡胶助剂工业的发展方向仍让将以环保、安全、节能为中心发展绿色化工，就强化技术创新，促进行业的可持续发展。
然而目前市面上的橡胶粘合剂在使用时存在门尼粘度过高、粘合剂胶母料的流动性较差、粘合性不够容易出现剥离，同时在贮藏时容易出现较大的粘团现象。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，包括A部分、B部分及C部分，
所述A部分的原料由以下重量组份组成：100-200份橡胶粉、90-120份多孔纤维、300-450份乳胶液、50-60份交联剂、30-40份润湿剂、60-70份乙烯基三甲氧基硅烷、35-45份钛酸四正丁酯、25-40份乳化剂、250-300份纯水；
所述B部分的原料由以下重量组份组成：250-300份橡胶溶液、600-700份六甲氧基蜜胺、400-500填料、70-80份乙烯醋酸乙烯酯、80-90份分散剂、40-60份活性剂；
所述C部分的原料由以下重量组份组成：60-150份界面剂。
进一步地，所述A部分的制备方法包括以下步骤：
A1：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10-30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；
A2：将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40-50℃环境条件下，超声搅拌4-6h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌6-8h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1-2h，得到A部分的原胶料；
A3：将所述A部分的原胶料于95-105℃的密炼机中塑炼8-10min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用。多孔纤维不仅能够起到负载橡胶粉的作用，还能够增强橡胶粘合剂的韧性和交联度。乳胶液起到将橡胶粉粘合成型的作用。乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸四正丁酯反应生产的化合物，能够在A部分的橡胶层表面生成化合物，从而形成扩散层，能够增加附着力，加入交联剂整体硬度增强用于增加橡胶粘合剂的内聚力。
进一步地，所述B部分的制备方法包括以下步骤：
B1：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；
B2：将所述B部分的母胶于95-105℃的密炼机中塑炼15-16min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；
B3：当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到23-26时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15-16min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用。采用橡胶溶液的液态形式与填料进行混合负载，相较于固体混合度更好，也更加均匀，同时加入六甲氧基蜜胺做成的橡胶粘合剂的粘合性高，质地较软，流变性能较高，可以与A部分形成软硬互补。
进一步地，所述复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10-30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40-50℃环境条件下，超声搅拌4-6h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌6-8h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1-2h，得到A部分的原胶料；将所述A部分的原胶料于95-105℃的密炼机中塑炼8-10min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用；
(2)制备B部分的原胶料：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；将所述B部分的母胶于95-105℃的密炼机中塑炼15-16min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到23-26时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15-16min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用；
(3)制备A-B-C复合胶料：在片状的A部分原胶料和B部分原胶料的上下表面涂刷一层所述界面剂，并将A部分原胶料和B部分原胶料上下叠放后，卷叠为棒状，利用开炼机反复辊压、翻炼后，在辊压后的复合胶料上涂刷界面剂，并再次进行卷叠、辊压、翻炼，重复操作5-10次，得到A-B-C复合胶料；通过作为C部分的界面剂作为连接层将A部分和B部分的片状胶料进行结合，再通过辊压可以大大提高A部分和B部分的片状胶料的融合度，充分做到软硬结合，保证了最后得到的胶母料既具有一定强度的内聚力，还具有一定流变柔性的粘合力，并且在室温下胶母料不易粘团。
(4)造粒：将所述A-B-C复合胶料放入造粒机中，在60-62℃下制成3-5mm的复合橡胶粘合剂的胶母料。
进一步地，所述橡胶粉采用粒度为100-200目的三元乙丙胶粉或者丁苯胶粉。
进一步地，所述多孔纤维为聚酯纤维、熔融纺纤维、粘胶纤维和玻璃纤维中的任意一种或几种。
进一步地，所述乳胶液是由天然乳胶液、丙烯酸树脂乳胶液和纳米结晶纤维素按照质量比为3:1:1组成。纳米结晶纤维素能够增加橡胶粘合剂的弹性，增加与其它橡胶的相容性。
进一步地，所述橡胶溶液为三元乙丙橡胶或者丁苯橡胶的正己烷溶液。
进一步地，所述填料为白炭黑、陶瓷粉、硅藻土、二氧化钛、沸石、多孔碳中任意一种或几种。
进一步地，所述界面剂按照质量百分比计包括：25-35％环氧树脂溶液、1-3％抗氧化剂、2-4％防老剂，余量为异丁基三乙氧基硅烷。环氧树脂溶液可以增加界面剂的粘合力，异丁基三乙氧基硅烷能够穿透胶结性表面，增加A部分和B部分的胶料的结合度。
进一步地，所述辊压和翻炼的工艺参数为：开炼机的辊筒温度为50-60℃，翻包次数为8-10个来回，辊筒的辊压速度为1-2m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过作为C部分的界面剂作为连接层将A部分和B部分的片状胶料进行结合，再通过辊压可以大大提高A部分和B部分的片状胶料的融合度，充分做到软硬结合，保证了最后得到的胶母料既具有一定强度的内聚力，还具有一定流变柔性的粘合力，并且在室温下胶母料不易粘团。其中A部分中的多孔纤维不仅能够起到负载橡胶粉的作用，还能够增强橡胶粘合剂的韧性和交联度。乳胶液起到将橡胶粉粘合成型的作用。乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸四正丁酯反应生产的化合物，能够在A部分的橡胶层表面生成化合物，从而形成扩散层，能够增加附着力，加入交联剂整体硬度增强用于增加橡胶粘合剂的内聚力。B部分采用橡胶溶液的液态形式与填料进行混合负载，相较于固体混合度更好，也更加均匀，同时加入六甲氧基蜜胺做成的橡胶粘合剂的粘合性高，质地较软，流变性能较高，可以与A部分形成软硬互补。总之，本发明具有在室温下不粘团、在较低温度下具有较低门尼粘度、并且与不同橡胶相容性好等优点。
具体实施方式
实施例1
一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，包括A部分、B部分及C部分，
所述A部分的原料由以下重量组份组成：100份橡胶粉、90份多孔纤维、300份乳胶液、50份交联剂、30份润湿剂、60份乙烯基三甲氧基硅烷、35份钛酸四正丁酯、25份乳化剂、250份纯水；其中，橡胶粉采用粒度为100目的三元乙丙胶粉，多孔纤维为聚酯纤维,乳胶液是由天然乳胶液。
所述B部分的原料由以下重量组份组成：250份橡胶溶液、600份六甲氧基蜜胺、400填料、70份乙烯醋酸乙烯酯、80份分散剂、40份活性剂；其中，橡胶溶液为三元乙丙橡胶的正己烷溶液，填料为陶瓷粉。
所述C部分的原料由以下重量组份组成：60份界面剂。界面剂为环氧树脂溶液。
该实施例中复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40℃环境条件下，超声搅拌4h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌6h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1h，得到A部分的原胶料；将所述A部分的原胶料于95℃的密炼机中塑炼8min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用；多孔纤维不仅能够起到负载橡胶粉的作用，还能够增强橡胶粘合剂的韧性和交联度。乳胶液起到将橡胶粉粘合成型的作用。乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸四正丁酯反应生产的化合物，能够在A部分的橡胶层表面生成化合物，从而形成扩散层，能够增加附着力，加入交联剂整体硬度增强用于增加橡胶粘合剂的内聚力。
(2)制备B部分的原胶料：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；将所述B部分的母胶于95℃的密炼机中塑炼15min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到23时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用；采用橡胶溶液的液态形式与填料进行混合负载，相较于固体混合度更好，也更加均匀，同时加入六甲氧基蜜胺做成的橡胶粘合剂的粘合性高，质地较软，流变性能较高，可以与A部分形成软硬互补。
(3)制备A-B-C复合胶料：在片状的A部分原胶料和B部分原胶料的上下表面涂刷一层所述界面剂，并将A部分原胶料和B部分原胶料上下叠放后，卷叠为棒状，利用开炼机反复辊压、翻炼后，在辊压后的复合胶料上涂刷界面剂，并再次进行卷叠、辊压、翻炼，重复操作5次，得到A-B-C复合胶料，其中，开炼机的辊筒温度为50℃，翻包次数为8个来回，辊筒的辊压速度为1m/s。通过作为C部分的界面剂作为连接层将A部分和B部分的片状胶料进行结合，再通过辊压可以大大提高A部分和B部分的片状胶料的融合度，充分做到软硬结合，保证了最后得到的胶母料既具有一定强度的内聚力，还具有一定流变柔性的粘合力，并且在室温下胶母料不易粘团。
(4)造粒：将所述A-B-C复合胶料放入造粒机中，在60℃下制成3mm的复合橡胶粘合剂的胶母料。
实施例2
一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，包括A部分、B部分及C部分，
所述A部分的原料由以下重量组份组成：150份橡胶粉、115份多孔纤维、400份乳胶液、55份交联剂、35份润湿剂、65份乙烯基三甲氧基硅烷、35份钛酸四正丁酯、25份乳化剂、250份纯水；其中，橡胶粉采用粒度为150目的三元乙丙胶粉，多孔纤维为粘胶纤维，乳胶液是由天然乳胶液。
所述B部分的原料由以下重量组份组成：280份橡胶溶液、650份六甲氧基蜜胺、450填料、75份乙烯醋酸乙烯酯、85份分散剂、50份活性剂；其中，橡胶溶液为三元乙丙橡胶的正己烷溶液，填料为白炭黑。
所述C部分的原料由以下重量组份组成：105份界面剂。界面剂为环氧树脂溶液。
该实施例中复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌20min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为45℃环境条件下，超声搅拌5h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌7h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1.5h，得到A部分的原胶料；将所述A部分的原胶料于100℃的密炼机中塑炼9min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用；多孔纤维不仅能够起到负载橡胶粉的作用，还能够增强橡胶粘合剂的韧性和交联度。乳胶液起到将橡胶粉粘合成型的作用。乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸四正丁酯反应生产的化合物，能够在A部分的橡胶层表面生成化合物，从而形成扩散层，能够增加附着力，加入交联剂整体硬度增强用于增加橡胶粘合剂的内聚力。
(2)制备B部分的原胶料：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；将所述B部分的母胶于100℃的密炼机中塑炼15min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到24时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用；采用橡胶溶液的液态形式与填料进行混合负载，相较于固体混合度更好，也更加均匀，同时加入六甲氧基蜜胺做成的橡胶粘合剂的粘合性高，质地较软，流变性能较高，可以与A部分形成软硬互补。
(3)制备A-B-C复合胶料：在片状的A部分原胶料和B部分原胶料的上下表面涂刷一层所述界面剂，并将A部分原胶料和B部分原胶料上下叠放后，卷叠为棒状，利用开炼机反复辊压、翻炼后，在辊压后的复合胶料上涂刷界面剂，并再次进行卷叠、辊压、翻炼，重复操作8次，得到A-B-C复合胶料，其中，开炼机的辊筒温度为55℃，翻包次数为9个来回，辊筒的辊压速度为1.5m/s。通过作为C部分的界面剂作为连接层将A部分和B部分的片状胶料进行结合，再通过辊压可以大大提高A部分和B部分的片状胶料的融合度，充分做到软硬结合，保证了最后得到的胶母料既具有一定强度的内聚力，还具有一定流变柔性的粘合力，并且在室温下胶母料不易粘团。
(4)造粒：将所述A-B-C复合胶料放入造粒机中，在61℃下制成4mm的复合橡胶粘合剂的胶母料。
实施例3
一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，包括A部分、B部分及C部分，
所述A部分的原料由以下重量组份组成：200份橡胶粉、120份多孔纤维、450份乳胶液、60份交联剂、40份润湿剂、70份乙烯基三甲氧基硅烷、45份钛酸四正丁酯、40份乳化剂、300份纯水；其中，橡胶粉采用粒度为200目的丁苯胶粉，多孔纤维为熔融纺纤维，乳胶液是由天然乳胶液。
所述B部分的原料由以下重量组份组成：300份橡胶溶液、700份六甲氧基蜜胺、500填料、80份乙烯醋酸乙烯酯、90份分散剂、60份活性剂；其中，橡胶溶液为丁苯橡胶的正己烷溶液，填料硅藻土。
所述C部分的原料由以下重量组份组成：150份界面剂。界面剂为环氧树脂溶液。
该实施例中复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为50℃环境条件下，超声搅拌6h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌8h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应2h，得到A部分的原胶料；将所述A部分的原胶料于105℃的密炼机中塑炼10min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用；多孔纤维不仅能够起到负载橡胶粉的作用，还能够增强橡胶粘合剂的韧性和交联度。乳胶液起到将橡胶粉粘合成型的作用。乙烯基三甲氧基硅烷和钛酸四正丁酯反应生产的化合物，能够在A部分的橡胶层表面生成化合物，从而形成扩散层，能够增加附着力，加入交联剂整体硬度增强用于增加橡胶粘合剂的内聚力。
(2)制备B部分的原胶料：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；将所述B部分的母胶于105℃的密炼机中塑炼16min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到26时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15-16min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用；采用橡胶溶液的液态形式与填料进行混合负载，相较于固体混合度更好，也更加均匀，同时加入六甲氧基蜜胺做成的橡胶粘合剂的粘合性高，质地较软，流变性能较高，可以与A部分形成软硬互补。
(3)制备A-B-C复合胶料：在片状的A部分原胶料和B部分原胶料的上下表面涂刷一层所述界面剂，并将A部分原胶料和B部分原胶料上下叠放后，卷叠为棒状，利用开炼机反复辊压、翻炼后，在辊压后的复合胶料上涂刷界面剂，并再次进行卷叠、辊压、翻炼，重复操作10次，得到A-B-C复合胶料，其中，开炼机的辊筒温度为60℃，翻包次数为10个来回，辊筒的辊压速度为2m/s。通过作为C部分的界面剂作为连接层将A部分和B部分的片状胶料进行结合，再通过辊压可以大大提高A部分和B部分的片状胶料的融合度，充分做到软硬结合，保证了最后得到的胶母料既具有一定强度的内聚力，还具有一定流变柔性的粘合力，并且在室温下胶母料不易粘团。
(4)造粒：将所述A-B-C复合胶料放入造粒机中，在62℃下制成5mm的复合橡胶粘合剂的胶母料。
实施例4
本发明与实施例2基本相同，不同之处在于：
乳胶液是由天然乳胶液、丙烯酸树脂乳胶液和纳米结晶纤维素按照质量比为3:1:1组成。纳米结晶纤维素能够增加橡胶粘合剂的弹性，增加与其它橡胶的相容性。
实施例5
本发明与实施例4基本相同，不同之处在于：
所述界面剂按照质量百分比计包括：30％环氧树脂溶液、2％抗氧化剂、3％防老剂，65％异丁基三乙氧基硅烷。环氧树脂溶液可以增加界面剂的粘合力，异丁基三乙氧基硅烷能够穿透胶结性表面，增加A部分和B部分的胶料的结合度。
实验例1
选取传统RA-65橡胶粘合剂作为对比例，将实施例1-5以及对比例按照GB/T2794-2013检测标准在同等测试条件下分别在127℃条件下对其进行门尼粘度的测定，结果如表1所示。
门尼粘度
实施例1 37
实施例2 33
实施例3 35
实施例4 26
实施例5 23
对比例 98
实验例2
选取传统RA-65橡胶粘合剂作为对比例，将实施例1-5以及对比例分别涂覆在试片上，盖合后，用45℃热风烘干，将试片放在橡胶拉力机上测定剥离强度，结果如表2所示。
Figure BDA0002097382170000101
Figure BDA0002097382170000111
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，包括A部分、B部分及C部分，按照重量组份计：
所述A部分的原料包括：100-200份橡胶粉、90-120份多孔纤维、300-450份乳胶液、50-60份交联剂、30-40份润湿剂、60-70份乙烯基三甲氧基硅烷、35-45份钛酸四正丁酯、25-40份乳化剂、250-300份纯水；
所述B部分的原料包括：250-300份橡胶溶液、600-700份六甲氧基蜜胺、400-500填料、70-80份乙烯醋酸乙烯酯、80-90份分散剂、40-60份活性剂；
所述C部分的原料包括：60-150份界面剂；
所述复合橡胶粘合剂的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A部分的原胶料：取上述组份的橡胶粉加入到所述纯水中，再加入所述乳化剂，机械搅拌10-30min至橡胶粉悬浮在纯水中，得到橡胶粉悬浮液；将所述多孔纤维加入到所述橡胶粉悬浮液中，在温度为40-50℃环境条件下，超声搅拌4-6h，之后加入所述乳胶液、交联剂和润湿剂，顺时针搅拌6-8h，再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷、钛酸四正丁酯，继续搅拌反应1-2h，得到A部分的原胶料；将所述A部分的原胶料于95-105℃的密炼机中塑炼8-10min，将塑炼成型的A部分的原胶料辊压成片状，待用；
(2)制备B部分的原胶料：将所述填料加入到所述橡胶溶液中，搅拌均匀后，放入模具中成型，再脱除溶剂，得到B部分的母胶；将所述B部分的母胶于95-105℃的密炼机中塑炼15-16min，同时加入所述乙烯醋酸乙烯酯、分散剂；当B部分的母胶塑炼的门尼粘度达到23-26时，加入所述六甲氧基蜜胺和活性剂，继续塑炼15-16min，得到成型的B部分的原胶料，并将其辊压成片状，待用；
(3)制备A-B-C复合胶料：在片状的A部分原胶料和B部分原胶料的上下表面涂刷一层所述界面剂，并将A部分原胶料和B部分原胶料上下叠放后，卷叠为棒状，利用开炼机反复辊压、翻炼后，在辊压后的复合胶料上涂刷界面剂，并再次进行卷叠、辊压、翻炼，重复操作5-10次，得到A-B-C复合胶料；
(4)造粒：将所述A-B-C复合胶料放入造粒机中，在60-62℃下制成3-5mm的复合橡胶粘合剂的胶母料。
2.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述橡胶粉采用粒度为100-200目的三元乙丙胶粉或者丁苯胶粉。
3.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述多孔纤维为聚酯纤维、熔融纺纤维、粘胶纤维和玻璃纤维中的任意一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述乳胶液是由天然乳胶液、丙烯酸树脂乳胶液和纳米结晶纤维素按照质量比为3:1:1组成。
5.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述橡胶溶液为三元乙丙橡胶或者丁苯橡胶的正己烷溶液。
6.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述填料为白炭黑、陶瓷粉、硅藻土、二氧化钛、沸石、多孔碳中任意一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种六甲氧基蜜胺复合橡胶粘合剂，其特征在于，所述辊压和翻炼的工艺参数为：开炼机的辊筒温度为50-60℃，翻包次数为8-10个来回，辊筒的辊压速度为1-2m/s。
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