CN110484174A - 一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯‑乙烯共聚物6～12份，均聚聚丙烯6～12份，无定型聚α烯烃8～15份，聚烯烃弹性体12～20份，氢化石油树脂45～55份，通过混料将以上原料搅拌混料后持续加热加压、过滤出料至模具中，冷却包装后即得床垫网布用胶，本发明的有益效果是解决了粘接强度小和气味大的问题。

Description

一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺。
背景技术
现有的床垫网布用胶一般采用橡胶型压敏胶或EVA胶，此类胶有较大的气味，降低了产品的质量，且粘接强度较低，耐高温性能差。因此，需要开发一种具有无味，粘接性能强的热熔型床垫网布用胶替代现有的床垫网布胶。热熔型床垫网布用胶是以聚烯烃共聚物作为基体，利用增粘树脂提高材料的粘接力，只需用现有的热熔胶机在床垫网布上施工即可，无需额外增添设备，同时也提高了对网布的粘接强度，降低了气味，提升了床垫的品质。
发明内容
本发明的目的是为了取代现有的粘接强度低，气味大的床垫网布用胶；解决了粘接强度小和气味大的问题；同时不增加设备，用现有的设备即可使用。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯-乙烯共聚物6～12份，均聚聚丙烯6～12份，无定型聚α烯烃8～15份，聚烯烃弹性体12～20份，氢化石油树脂45～55份。
本发明还提供一种热熔型床垫网布用胶的生产工艺，包括以下步骤：
(1)反应釜内依次加入丙烯-乙烯共聚物，均聚聚丙烯，无定型聚α烯烃，聚烯烃弹性体，并持续搅拌，搅拌速度为30～35转/分钟；
(2)反应釜加热升温，持续抽真空；
(3)当反应釜内料温达到140～145℃时，停止加热，控制料温140～150℃，使物料全部熔融；
(4)然后在搅拌条件下向反应釜内加入增粘树脂，加热升温至料温125～135℃，并抽真空60～80分钟；
(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却后包装即得。
本发明的有益效果是，本发明可应用于床垫网布产品上，具有粘接强度大，气味小，上胶工艺简单，生产效率高等特点，本发明以不同含量的聚烯烃共聚物作为基体，利用增粘树脂提高材料的粘接力，具有气味低，粘接强度大、涂布上胶设备工艺简单等特性。
具体实施方式
以下为各实施例中所用原料的规格指标。
现通过以下具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一：本实施例的一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯-乙烯共聚物PP2502TP 8份，均聚聚丙烯RT2115 10份，无定型聚α烯烃75015份，聚烯烃弹性体POE 17份，氢化石油树脂HM1000 50份。
在本实施例中聚烯烃弹性体包括POE8880和POE8780两个型号，型号POE8880有7份，型号POE8780有10份。
本实施例中的热熔型床垫网布用胶的生产工艺包括以下步骤：
(1)反应釜内加入丙烯-乙烯共聚物，均聚聚丙烯，无定型聚α烯烃，POE8880和POE8780，并持续搅拌，搅拌速度为30～35转/分钟；
(2)反应釜加热升温，持续抽真空；
(3)当反应釜内料温达到140～145℃时，停止加热，控制料温140～150℃，使物料全部熔融；
(4)然后在搅拌条件下向反应釜内依次加入增粘树脂，加热升温至料温125～135℃，并抽真空60～80分钟；
(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却后包装即得。
实施例二：本实施例的一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯-乙烯共聚物PP2502TP 10份，均聚聚丙烯RT2115 10份，无定型聚α烯烃750 13份，聚烯烃弹性体POE 17份，氢化石油树脂50份。
在本实施例中聚烯烃弹性体包括POE8880和POE8780两个型号，型号POE8880有7份，型号POE8780有10份。
本实施例中的热熔型床垫网布用胶的生产工艺包括以下步骤：
(1)反应釜内加入丙烯-乙烯共聚物，均聚聚丙烯，无定型聚α烯烃，POE8880和POE8780，并持续搅拌，搅拌速度为30～35转/分钟；
(2)反应釜加热升温，持续抽真空；
(3)当反应釜内料温达到140～145℃时，停止加热，控制料温140～150℃，使物料全部熔融；
(4)然后在搅拌条件下向反应釜内依次加入增粘树脂，加热升温至料温125～135℃，并抽真空60～80分钟；
(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却后包装即得。
实施例三：本实施例的一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯-乙烯共聚物PP2502TP 10份，均聚聚丙烯RT2115 10份，无定型聚α烯烃750 12份，聚烯烃弹性体POE 18份，氢化石油树脂50份。
在本实施例中聚烯烃弹性体包括POE8880和POE8780两个型号，型号POE8880有8份，型号POE8780有10份。
本实施例中的热熔型床垫网布用胶的生产工艺包括以下步骤：
(1)反应釜内加入丙烯-乙烯共聚物，均聚聚丙烯，无定型聚α烯烃，POE8880和POE8780，并持续搅拌，搅拌速度至30～35转/分钟；
(2)反应釜加热升温，持续抽真空；
(3)当反应釜内料温达到140～145℃时，停止加热，控制料温140～150℃，使物料全部熔融；
(4)然后在搅拌条件下向反应釜内依次加入增粘树脂，加热升温至料温125～135℃，并抽真空60～80分钟；
(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却后包装即得。
对以上具体实施例中获得的热熔型床垫网布用胶进行以下性能检测，其测试结果如下：
表一
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种热熔型床垫网布用胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：丙烯-乙烯共聚物6～12份，均聚聚丙烯6～12份，无定型聚α烯烃8～15份，聚烯烃弹性体12～20份，氢化石油树脂45～55份。
2.根据权利要求1所述一种热熔型床垫网布用胶的生产工艺，包括以下步骤：
(1)反应釜内按重量份加入丙烯-乙烯共聚物：6～12份，均聚聚丙烯：
6～12份，无定型聚α烯烃：8～15份，聚烯烃弹性体：12～20份，并持续搅拌，搅拌速度为30～35转/分钟；
(2)反应釜加热升温，持续抽真空加压；
(3)当反应釜内料温达到140～145℃时，停止加热，控制料温140～150℃，使物料全部熔融；
(4)然后在搅拌条件下向反应釜内依次加入氢化石油树脂：45～55份，
加热升温至料温125～135℃，并抽真空60～80分钟；
(5)待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤出料至模具中，冷却包装后即得。
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