CN110023440A - 粘合弹性体部件、非织造材料和热塑性膜的热熔性粘合剂 - Google Patents

粘合弹性体部件、非织造材料和热塑性膜的热熔性粘合剂 Download PDF

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Abstract

披露了一种热熔性粘合剂组合物，其包含聚合物共混物，该聚合物共混物基于第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及按重量计约30％至约75％的增粘树脂。该组合物任选地进一步含有增塑剂、抗氧化剂、蜡、填充剂、着色剂、UV吸收剂、另一种聚合物、或其组合。该热熔性组合物具有在180℃下等于或小于约80,000cP的粘度并且可用于多种工业应用，包括将一次性卫生产品中使用的基底，例如非织造层、弹性附着和热塑性膜(聚烯烃、聚乳酸等)粘合在一起。该热熔性粘合剂组合物可以是双重功能的，充当弹性部件粘合剂和结构粘合剂。

Description

粘合弹性体部件、非织造材料和热塑性膜的热熔性粘合剂
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年11月28日提交的美国专利申请号62/426,774和2017年6月30日提交的美国专利申请号62/527,444的权益。
技术领域
本发明涉及热熔性粘合剂，并且更具体地，涉及由低熔点的基于聚丙烯的聚合物或共聚物和无定形聚-α烯烃(APAO)的共混物制造的热熔性粘合剂。这些粘合剂可用于将弹性体部件粘合到各种基底上，并且可用作制造一次性消费品的结构粘合剂，这些一次性消费品例如尿布、女性卫生巾、成人失禁产品、医用大褂等。
背景技术
热熔性粘合剂用于在各种基底之间形成粘合，这些基底用于多种商业最终用途。例如，热熔性粘合剂用于在许多制造的制品中粘合非织造材料、聚合物膜和弹性体部件。在此类应用中，热熔性粘合剂用于粘合弹性体部件，例如股，膜，附着标签或面板，以及在织物、合成织物、非织造材料和各种聚合物膜之间的其他连续或离散形式。例如，粘附地粘合的弹性股用于改进一次性卫生产品在制品的腿部和腰部区周围的贴合性。这些应用要求粘合剂与基底形成强的粘合而没有危害衣服所需的股弹性以舒适地适应穿戴者的运动，同时维持可靠的密封以保持流体。用于将弹性部件附着到至少一个其他基底上的热熔性粘合剂在本文中被称为“弹性部件粘合剂”
用于一次性消费品的热熔性“结构粘合剂”将各种非织造材料与低表面能的热塑性膜(例如聚乳酸、聚乙烯或未经处理的聚丙烯)粘合在一起。在一次性制品的制造中使用较薄的聚烯烃背片需要使用较低粘度的热熔体，以便在施加粘合剂时防止烧穿和变形。结构粘合剂应具有良好的剪切强度，但另外必须具有强的剥离强度(特别是在低添加量水平下，例如1或2克/平方米)。另一方面，弹性部件粘合剂必须展示良好的抗蠕变性。
热熔性粘合剂可以使用多种施加方法和工艺条件来施加。可以将热熔性粘合剂作为细长丝或各种图案的层喷涂或涂覆到基底或弹性部件上，然后将这些基底或弹性部件固定到各种材料上。一旦冷却，粘合剂需要满足多种要求，例如显示出如在机械应力期间和/或之后，通过剥离力或粘合保留所测量的合适的粘合强度。在某些应用中，在对已经经历长期或热加速老化的制品施加机械应力期间和之后，必须维持粘合性能。
热熔性粘合剂可以基于聚合物，例如聚烯烃(基于乙烯或丙烯的聚合物等)，或官能化的聚烯烃(用含氧和其他杂原子的单体生产的乙烯或丙烯共聚物等)，或含有至少一个橡胶状相的苯乙烯嵌段共聚物，例如聚(苯乙烯-b-异戊二烯-b-苯乙烯)(SIS)或聚(苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯)(SBS)。当使用SIS、SBS和类似的嵌段共聚物时，苯乙烯相通常被认为提供内聚强度，而聚(二烯)相被认为赋予对制造部件的性能至关重要的弹性体行为，这些制造部件在最终用途应用(例如弹性部件粘合剂)中必须承受机械力。
多年来，许多不同的烯属聚合物已经用于热熔性粘合剂的配制品中。这些中的第一种是无定形聚丙烯(APP)，其特征在于具有沿着聚合物链的碳骨架的侧甲基的随机空间取向。立体规整性的缺乏阻止了APP体系的结晶度的发展，使它们与用于定制粘合剂的整体性能的各种增粘剂、增塑剂、蜡和填充剂相容。
之后，其他烯烃聚合物变得可供使用，这些聚合物提供了比最初的无定形聚丙烯聚合物改进的特性。这些被称为无定形聚-α烯烃(APAO)。使用多种单体(包括但不限于丙烯、乙烯和丁烯)来制造APAO。它们典型地是具有相当宽的分子量分布(多分散性指数>3.0)的无规聚合物，并且可以使用多种齐格勒-纳塔催化剂体系生产。
典型地，然而，仅基于低结晶度APP或APAO材料的热熔性粘合剂不能满足弹性应用的粘合保留性能标准，因为它们通常在低机械力下屈服，具有差的弹性，并且不能在已经经历长期或热加速老化的制品中维持强的粘合。另外，仅含有非常低结晶度的聚烯烃的配制品倾向于缓慢地发展特性。当在多孔基底(例如卫生应用中常用的非织造布)上使用时，后者问题可能是麻烦的，其中缓慢的凝固会导致粘合剂过度渗透，危害最终层压体的性能，并且在极端情况下，引起粘合剂在工艺设备上的积聚并潜在地粘连。
最近，已经开发了茂金属和其他单位点催化(SSC)以生产具有更精确定制特性的聚烯烃，其克服了这些限制中的一些。例如，与使用传统的齐格勒-纳塔催化剂生产的那些相比，可以使用这些类型的催化剂来控制分子量分布，以提供具有显著更窄的多分散性值的聚合物。这些材料的窄的多分散性允许生产低粘度粘合剂，这些粘合剂不含有会危害物理特性的极短聚合物链。与齐格勒-纳塔催化剂相比，单位点催化剂还能够结合远更大水平的共聚单体。这允许将高水平的共聚单体(例如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯)结合到基于乙烯衬底聚合物中，以提供中等至低密度聚乙烯共聚物，这些共聚物可制成具有优异机械特性的高透明度膜。此种类的基于乙烯的共聚物的实例包括来自陶氏化学公司(Dow ChemicalCompany)的和聚合物。类似地，已经开发了单位点催化剂，其允许生产含有高水平的乙烯和/或其他α-烯烃的基于丙烯的共聚物。基于丙烯的共聚物体系的实例包括来自埃克森美孚公司(ExxonMobil)的聚合物和可从陶氏化学公司获得的等级。
可以进一步利用单位点催化剂来控制聚烯烃及其共聚物的链架构。这些催化剂控制沿着聚合物链的立体和区域缺陷程度，并且进而控制总结晶度和最终特性。可以进行使用这些催化剂的聚合物立体规整性的控制，使得邻近骨架碳(“二单元组(diad)”)的侧链取代基主要以相同(“内消旋”)方式排列以提供高度等规聚合物。相反，可以设计单位点催化剂，使得侧支链烷基以相反(“外消旋”)方式取向以提供间规聚合物。含有非常低水平的立体误差(小于0.50mol％)的具有高度受控立构规整度的材料，例如等规聚丙烯和间规聚丙烯均聚物，通常是刚性的高熔点材料。
最近，已经开发出目标为固定水平的立体缺陷以允许精细控制聚合物特性的催化剂。使用被设计为选择性地引入受控水平的立体误差的催化剂可以提供虽然组成上与其他聚丙烯均聚物相同，但是显示增强的柔性并且熔点较低的材料。此种类的聚合物的实例包括可从出光化学品株式会社(Idemitsu Chemicals)获得的L-MODU S400、S600和S901基于丙烯的均聚物。虽然这些聚合物已经用于制造具有更好粘附特性的热熔性粘合剂，但是它们还没有广泛用于需要与各种基底形成强初始粘合的应用中，这些基底包括在各种热条件下在长期老化下必须严格维持的弹性材料。此外，提供一种单一粘合剂将是有利的，该粘合剂作为结构粘合剂和弹性部件粘合剂两者都表现良好(即为“双重功能的”)。
发明内容
鉴于其目的，本发明的一个实施例提供了一种热熔性粘合剂组合物，该组合物包含第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度是等于或小于约80,000cP，并且该第一聚合物组分、该第二聚合物组分和该增粘树脂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物：(1)初始和老化1周后，均具有在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均具有至少80％的蠕变保持率。本发明的实施例在多种粘合剂应用中起作用，包括作为弹性部件粘合剂和结构粘合剂，并且包括双重功能的特定粘合剂配制品。
根据本发明的另一个实施例，热熔性粘合剂组合物包含(a)按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；(b)按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及(c)按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度(通过ASTM D3236-88测量的)是等于或小于约80,000cP。
根据本发明的一个实施例，制造层压体的方法包括以下步骤：(a)将呈熔融态的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上，其中该热熔性粘合剂组合物包含(i)按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；(ii)按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及(iii)按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度(通过ASTM D3236-88测量的)是等于或小于约80,000cP；(b)通过使第二基底与该粘合剂组合物接触而将该第二基底配合到该第一基底上；以及(c)将该粘合剂冷却。
本发明的附加实施例包括通过以下方法制造的层压体：将根据本发明的呈熔融态的热熔性粘合剂组合物施加到主基底上，并通过使第二基底与该粘合剂接触而将该第二基底配合到该第一基底上，然后冷却该粘合剂。该层压体可以用作一次性制品中的弹性腿箍、直立腿箍或弹性侧片。在其中该粘合剂用作结构粘合剂的实施例中，该层压体也可以用作一次性制品的芯的一部分；在那种情况下，该层压体典型地包括非织造基底、该结构粘合剂和背衬层或膜，如聚乙烯膜。本发明的实施例还包括一次性制品，例如尿布，该一次性制品包含本发明的粘合剂和至少一种基底。
本发明的另一个实施例涉及一种使用双重功能粘合剂的方法，该方法包括以下步骤：(1)熔化单批粘合剂以形成熔融粘合剂；(2)将该熔融粘合剂分成第一部分和第二部分；(3)将该第一部分引导到设备的第一区域，并将该第一区域处的粘合剂施加到第一基底或弹性部件中的至少一个上以提供第一带有粘合剂的表面；(4)将该第一基底或该弹性部件中的另一个附着到该第一带有粘合剂的表面；(5)将该第二部分引导到该设备的第二区域，并将该第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层中的至少一个上以提供第二带有粘合剂的表面；以及(6)将该第二基底或该非织造层中的另一个附着到该第二带有粘合剂的表面，其中该粘合剂有效地提供了：(1)初始和老化1周后，均在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均至少80％的蠕变保持率。此实施例允许使用单个熔化槽用于粘合剂，该粘合剂可用于两种最终用途，任选地在以此类用途之一施加之前添加增塑剂。
应当理解的是前述概括说明以及下文的详细说明均只是示例性的，但并不限制本发明。
附图说明
图1示出了本发明的三种示例性配制品的初始和不同老化环境之后的剥离性能，其中图的每一部分从左到右分别示出了初始、老化一周、老化两周和老化四周的值的剥离强度值。
图2示出了与另一种配制品相比，本发明的示例性配制品的初始和不同老化环境后的剥离性能。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例，热熔性粘合剂组合物包含(a)按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；(b)按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及(c)按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度(通过ASTM D3236-88测量的)是等于或小于约80,000cP。
本发明的实施例是粘合剂，该粘合剂基于低熔点聚丙烯聚合物和无定形α聚烯烃连同按重量计至少约30％的量的增粘树脂的混合物。(除非另外明确地指出，否则本文中的所有百分比均基于该粘合剂的总重量按重量计。)根据本发明的实施例的粘合剂展现出与各种基底(尤其是性质上为弹性体的那些)的优异的初始粘合，并且提供在长期热老化时维持的粘合，使得它们可用于卫生、结构和包装应用。根据本发明的其他实施例的粘合剂提供了良好的剪切强度，但另外强的剥离强度(特别是在低添加量水平下，例如1或2克/平方米)。已经发现，示出良好抗蠕变性和剥离强度的本发明的某些粘合剂是双重功能的。
总体上，本发明的热熔性粘合剂组合物包含按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物。如本文使用的，第一聚合物组分的“低熔点”意指当使用差示扫描量热法(DSC)根据ASTM E-794-01测量时，它具有小于130℃的熔点(“DSC熔点”)，除了具有对测试的一个修改之外，在于使用每分钟20℃的扫描温度而不是每分钟10℃的扫描温度。优选地，第一聚合物的DSC熔点是小于95℃、更优选小于92℃、并且最优选小于90℃。更优选地，第一聚合物的DSC熔点是至少60℃、并且更优选至少65℃。(当本文单独提供范围的上限和下限以描述本发明的粘合剂或粘合剂的成分的任何特征或特性时，本发明的方面包括从任何列出的下限延伸至任何列出的上限的范围。)
根据本发明的一个实施例，第一聚合物组分具有低模量，意指它可以在其断裂前拉伸到相对高的程度。确定具有“低模量”的聚合物组分的一种方法是评估其断裂伸长率。在本发明的一个实施例中，第一聚合物组分具有根据ASTM D638的至少20％的断裂伸长率(本文定义为“低模量值”)。优选地，第一聚合物组分具有至少100％、更优选至少150％、并且最优选至少200％的低模量值。测量聚合物组分模量的另一种方法是根据JIS-K 7113-2确定其断裂伸长率。在本发明的实施例中，第一聚合物组分具有根据JIS-K 7113-2的至少400％、更优选至少500％、并且最优选至少550％的断裂伸长率值。
已选择了本发明的配制品中的低熔点的基于聚丙烯的聚合物的类型和水平，以提供各种应用方法所需的流动与将弹性部件粘合到各种基底所需的粘合强度和延展性的适当平衡。适用于此应用的低熔点的基于丙烯的聚合物包括丙烯均聚物，其通常具有小于90mol％的内消旋二单元组浓度和低于130℃(优选低于100℃)的DSC熔点。
出光石化株式会社(Idemitsu Petrochemical,Ltd.)已经开发了一种新型聚烯烃。它们被描述为它们的L-MODU等级，其是低分子量和低模量聚烯烃的简称。尽管它们完全基于聚丙烯的，但它们具有通常不与聚丙烯相关的特性。常规聚丙烯均聚物倾向于是非常高的结晶度和熔点。无论是否使用齐格勒-纳塔或茂金属催化剂技术来制备它们，都是如此。新的L-MODU等级使用独特的茂金属催化剂制造，该催化剂控制聚合物的立体规整性。这产生了一种新型聚合物，该聚合物给出之前不可得到的特性。例如，这些新聚合物的熔点远低于任何其他茂金属催化的聚丙烯均聚物。典型的聚丙烯均聚物具有约130℃至170℃的DSC熔点。当根据ASTM E-28-99测量时，L-MODU聚合物具有低于130℃的环球法软化点。在本发明的一个实施例中，第一聚合物组分是聚丙烯均聚物并且具有小于100℃的DSC熔点。
制造这些聚合物的方法在美国专利6,797,774(转让给日本东京的出光石化株式会社)中进行了详细描述。因为它们具有如此低的熔点和长的再结晶时间，所以需要特别考虑使用水下造粒设备加工它们。这在转让给日本东京的出光兴产株式会社(IdemitsuKosan Co.,Ltd.)的美国专利7,776,242中进行描述。在美国专利号6,797,774和美国专利号7,776,242中发现的披露内容两者特别地通过引用并入本专利申请。出光株式会社的L-MODU聚丙烯均聚物的某些特性列于下表1中。
表1
#DSC软化点由波士胶公司(Bostik)的分析实验室运行。出光株式会社在其网站上报道了其他值。
*对于2.16kg的L-MODU S901，在230℃下MFR＝50g/10min。
即使L-MODU聚合物是聚丙烯均聚物，它们也与如先前提及的传统聚丙烯聚合物非常不同。除了具有当通过DSC测量时的低得多的熔点，它们的熔融焓值也远低于传统的聚丙烯等级。当根据ASTM E793-01“用于通过差示扫描量热法的熔解焓和结晶焓的标准测试方法”进行分析时，获得了表2中示出的以下结果，除了具有一个修改之外，在于使用每分钟20℃的扫描温度而不是每分钟10℃的扫描温度。
表2
与大多数传统的基于聚丙烯的均聚物相比，熔点和熔融焓值两者都非常低。典型的聚丙烯均聚物具有从约130℃至171℃的熔点以及约80J/g或更高的熔融焓值。L-MODU聚合物具有熔点和熔融焓的独特组合。然而，我们已经发现，使用这些材料作为基础聚合物制造合适的热熔性粘合剂需要使用附加的聚合物组分作为第二聚合物组分。
其他聚合物可用作低熔点第一聚合物组分，并且包括：由丙烯与乙烯、丁烯、己烯、辛烯及其组合衍生的无规聚-α-烯烃共聚物和三聚物。一些特别优选的聚烯烃聚合物是丙烯与至少一种其他烯烃单体的共聚物，如乙烯-丙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物。优选的无规共聚物包括丙烯/乙烯弹性体，其可以从埃克森美孚化工公司(ExxonMobil Chemical)以商品名称获得。合适的商业等级范围为按重量计从约5％至约20％的乙烯，从约1至约50g/10min的熔体流动速率，以及从约0.84至0.88g/mL的密度。一个特别优选的等级是6202，其是具有约85％丙烯和15％乙烯并且具有20克/10分钟的熔体质量流动速率(230℃/2.16kg)和0.863g/cc的密度的聚(丙烯-共-乙烯)弹性体。第二优选的等级是6502，其是具有约87％丙烯和13％乙烯并且具有45克/10分钟的熔体质量流动速率(230℃/2.16kg)和0.865g/cc的密度的聚(丙烯-共-乙烯)弹性体。
第一聚合物组分通常以按重量计约2％至约50％、优选约5％至约45％、并且最优选约7.5％至约40％的量存在于用于任何用途的粘合剂组合物中。在这些水平下的聚丙烯的混合物也是合适的。如果希望的话，按重量计从约5％至约30％的一种或多种附加的聚合物可与该第一聚合物共混在一起。根据本发明的实施例的第一聚合物组分的重均分子量可以在从约2,000g/mol至约150,000g/mol、优选从约20,000g/mol至约150,000g/mol的范围内。以上值通常是粘合剂的使用范围。在其中粘合剂用作弹性部件粘合剂的优选的实施例中，第一聚合物组分可以是以约5％至约35％、更优选按重量计约10％至约30％、并且最优选按重量计从约15％至约25％的量存在于粘合剂组合物中。在其中粘合剂用作结构粘合剂的优选的实施例中，第一聚合物组分可以是以约15％至约38％、更优选按重量计约18％至约33％、并且最优选按重量计从约20％至约32％的量存在于粘合剂组合物中。在其中粘合剂是双重功能的(即可以用作结构粘合剂或弹性部件粘合剂)的优选的实施例中，第一聚合物组分可以是以约5％至约30％、更优选按重量计约8％至约25％、并且最优选按重量计从约10％至约17％的量存在于粘合剂组合物中。
本发明的用于任何用途的热熔性粘合剂组合物还包含第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括按重量计约2％至约50％的无定形聚烯烃。认为该第二聚合物组分(例如无定形聚-α-烯烃(APAO))的存在提供了内聚强度以及修改了粘合剂的最终物理特性。特别地，APAO聚合物与上述低模量、低熔点的第一聚合物组分(与明智选择量的增粘剂组合)的组合已经示出由于粘合剂的全部特性随时间的推移发展，提供了具有维持与受应力的弹性部件的强粘合所需的内聚强度的粘合剂。与其他材料例如可以设想提供类似的凝固益处的较高结晶度的聚烯烃或聚烯烃蜡不同，APAO材料被认为提供了与本发明配制品的其他关键组分的增强的相容性，以增强粘合剂的长期相稳定性。
可用于本发明的共混物的第二聚合物组分包括若干不同类别的低分子量、低熔体粘度和无定形的含丙烯的聚合物。术语“无定形的”本文被定义为具有如通过差示扫描量热法(DSC)针对高度结晶聚丙烯标准确定的小于30％的结晶度。这些聚合物可以是丙烯的均聚物或者丙烯与一种或多种α-烯烃(1-烯烃)共聚单体(例如像，乙烯、1-丁烯、1-己烯和1-辛烯)的共聚物。被称为“富含丁烯”的APAO聚合物的聚(1-丁烯-共-丙烯)聚合物也适用于本发明。聚合物有利地显示根据ASTM E28在约80℃与170℃之间的环球法软化点以及根据ASTM D3417从约-5℃至-40℃的玻璃化转变温度。
在一个实施例中，无定形聚合物是具有在190℃下的大于约500cP至约120,000cP、并且更优选500cP至8,000cP的熔体粘度范围(根据ASTM D3236确定的)的聚-α烯烃聚合物。
优选地，第二聚合物组分包括聚-α-烯烃，优选无定形聚-α-烯烃。优选的第二聚合物组分包括“富含丙烯”的聚(1-丙烯-共-1-丁烯)共聚物和/或乙烯和/或1-丁烯的无定形聚丙烯共聚物和三聚物。示例性的无定形聚-α烯烃共聚物包括来自REXtac有限责任公司(REXtac LLC)的2830和来自赢创工业公司(Evonik Industries)的EP NC 702系列。
第二聚合物组分通常以按重量计2％至约50％、优选约5％至约40％、并且最优选约5％至约30％的量存在于用于任何用途的粘合剂组合物中。以上值通常是粘合剂的使用范围。在其中粘合剂用作弹性部件粘合剂的优选的实施例中，第二聚合物组分可以是以约10％至约45％、更优选按重量计约20％至约40％、并且最优选按重量计从约25％至约35％的量存在于粘合剂组合物中。在其中粘合剂用作结构粘合剂的优选的实施例中，第二聚合物组分可以是以约10％至约40％、更优选按重量计约15％至约35％、并且最优选按重量计从约20％至约28％的量存在于粘合剂组合物中。在其中粘合剂是双重功能的(即可以用作结构粘合剂或弹性部件粘合剂)的优选的实施例中，第二聚合物组分可以是以约15％至约40％、更优选按重量计约18％至约32％、并且最优选按重量计从约20％至约26％的量存在于粘合剂组合物中。
如本说明书中所定义的增粘树脂可以是与来自天然来源或来自化学方法或其组合的普通聚合物相比的分子或大分子，通常为化合物或相当低分子量的聚合物，通常增强最终热熔性粘合剂组合物的粘附。代表性的树脂包括C5/C9烃树脂、合成聚萜烯、松香、松香酯、天然萜烯等。更具体地，有用的增粘树脂包括任何相容的树脂或其混合物，例如(1)天然和改性松香，包括脂松香、木松香、妥尔油松香、蒸馏松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；(2)天然和改性松香的甘油和季戊四醇酯，包括浅色木松香的甘油酯，氢化松香的甘油酯，聚合松香的甘油酯，氢化松香的季戊四醇酯和松香的酚改性的季戊四醇酯；(3)天然萜烯的共聚物和三聚物，如苯乙烯/萜烯和α甲基苯乙烯/萜烯；(4)通常在适度低温下在弗里德尔-克拉夫茨催化剂存在下，由萜烯烃如双环单萜(称为蒎烯)的聚合产生的聚萜烯树脂；还包括氢化的聚萜烯树脂；(5)酚改性的萜烯树脂及其氢化的衍生物，例如像在酸性介质中由双环萜烯和酚的缩合产生的树脂产物；(6)由主要由烯烃和二烯烃组成的单体的聚合产生的脂肪族石油烃树脂；还包括氢化脂肪族石油烃树脂；和(7)环状石油烃树脂及其氢化的衍生物。对于一些配制品可能要求以上描述的增粘树脂中的两种或更多种的混合物。还包括环状或非环状的C5树脂和芳香族改性的非环状或环状树脂。
在本发明的一个实施例中，该增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：脂肪族烃树脂和脂环族烃树脂及其氢化衍生物、氢化芳香烃树脂、芳香族地改性的脂肪族或脂环族树脂及其氢化衍生物、聚萜烯和苯乙烯化的聚萜烯树脂及其混合物。在本发明的另一个实施例中，增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：C-5脂肪族烃树脂、氢化C-5树脂、氢化C-9树脂、氢化DCPD树脂和芳香族改性的DCPD树脂。
在本发明的一个实施例中，增粘树脂具有至少约40℃、最优选在约80℃与140℃之间的环球法软化点(通过ASTM E28测量的)。优选的增粘剂具有在约85℃至135℃之间的环球法软化点(RBSP)，并且可从埃克森美孚化工公司以Escorez 5400、5600和5615的商品名获得。一种优选的增粘剂是Sukorez SU-210，其是可从科隆公司(Kolon)获得的具有在107℃-114℃之间的RBSP的氢化的C5/环烃树脂。其他优选的增粘树脂可从伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)获得，并且包括但不限于：部分氢化的脂肪族烃树脂，例如H100L和H100R，以及非氢化的脂肪族C5树脂和具有低芳香性的芳香族改性的C5树脂，例如分别为1095和9095。
本发明的一个实施例提供了用于任何用途的热熔性粘合剂组合物，该组合物包含按重量计从约30％至约75％的量的增粘树脂。对于通常并且作为弹性部件粘合剂的用途的优选性能，增粘剂可以是以按组合物的重量计约30％至75％、优选约32％至73％、更优选按重量计约35％至70％、并且最优选按重量计约45％至65％的量存在于粘合剂组合物中。在对于粘合剂作为结构粘合剂的用途的优选实施例中，增粘剂可以是以按组合物的重量计约30％至60％、优选约32％至55％、更优选按重量计约34％至50％、并且最优选按重量计约35％至45％的量存在于粘合剂组合物中。在其中粘合剂是双重功能的(即可以用作结构粘合剂或弹性部件粘合剂)的优选的实施例中，增粘剂可以是以约30％至约70％、更优选按重量计32％、34％、36％、38％、或40％至约60％、并且最优选按重量计从约45％至约55％的量存在于粘合剂组合物中。还可以使用两种或更多种增粘树脂的共混物。例如，还可以使用第一增粘树脂和与该第一增粘树脂不同的第二增粘树脂的共混物。如果希望的话，按重量计从约5％至约70％的一种或多种附加的增粘树脂可以与该第一增粘树脂共混在一起。
增塑剂也可用于本发明中，以控制粘合剂在应用和最终用途期间的行为。可用于本发明的增塑剂组分可以选自基于矿物的油、基于石油的油、液体树脂、液体弹性体、聚丁烯、聚异丁烯、邻苯二甲酸酯和苯甲酸酯增塑剂中的任何一种、以及环氧化的大豆油。优选地，该增塑剂选自下组，该组由以下各项组成：矿物油和液体聚丁烯，并且甚至更优选具有小于30％的芳香族碳原子的矿物油。增塑剂广义地定义为可以添加到热塑性橡胶和其他树脂中以提高成品粘合剂的可挤出性、柔性、可加工性和拉伸性的典型有机组合物。在环境温度或施加温度下流动并且在本发明的组合物中相容的任何材料可能是有用的。优选地，增塑剂具有在大于约40℃的温度下的低挥发性。最常用的增塑剂是油，其主要是烃油、芳香族含量低并且在性质上是链烷的或环烷的。这些油优选为低挥发性的、透明的并且具有很少的颜色和可忽略的气味。本发明还可以包括烯烃低聚物、低分子量聚合物、合成烃油、植物油及其衍生物和类似的增塑油。固体增塑剂也可用于本发明。此类增塑剂的实例包括1,4-环己烷二甲醇二苯甲酸酯，三苯甲酸甘油酯，四苯甲酸季戊四醇酯和邻苯二甲酸二环己基酯(dicylcohexylphthalate)。给予优选的是基于石油的油，其中可用于本发明的本文上述类型的合适的环烷矿物油可从尼纳斯公司(Nynas)以商品名商购。合适的液体增塑剂包括聚丁烯如由英力士公司(Ineos)供应的Indopol系列材料。根据需要，还可以使用增塑剂的共混物来调节最终用途性能和最终特性。
如果用于其中粘合剂适合用作弹性部件粘合剂的实施例中，增塑剂可以是以按粘合剂的重量计约0.1％至约20％、更优选约0.5％至约15％的量使用。在一些实施例中，不使用增塑剂。对于其中粘合剂适合用作结构粘合剂的实施例，增塑剂可以是以按粘合剂的重量计约1％至约25％、更优选约5％至约20％、并且最优选约8％至约17％的量使用。在其中粘合剂是双重功能的(即可以用作结构粘合剂或弹性部件粘合剂)的优选的实施例中，增塑剂可以是以约5％至约20％、更优选按重量计约8％至20％、并且最优选按重量计从约12％至16％、16.5％、17％、17.5％、或18％的量存在于粘合剂组合物中。还可以使用两种或更多种增塑剂的共混物。例如，还可以使用第一增塑剂和与该第一增塑剂不同的第二增塑剂的共混物。如果希望的话，按重量计从约1％至约19％的一种或多种附加的增塑剂可以与第一增塑剂共混在一起，以实现上面列出的总量。
本发明可以包含按重量计从约0％至约5％的量的稳定剂或抗氧化剂。优选地，将从约0.1％至2％的稳定剂或抗氧化剂结合到组合物中。结合在本发明的热熔性粘合剂组合物中有用的稳定剂以帮助保护以上指出的聚合物以及由此该总粘合剂体系免受热降解和氧化降解的影响，该热降解和氧化降解通常在该指示剂制造和应用的期间以及在将最终产品通常暴露于周围环境中发生。在可适用的稳定剂中，是受阻酚和多官能酚，如含硫和磷的酚。抗氧化剂(例如受阻胺酚)可以被表征为还含有与其酚羟基紧密靠近的体积大的基团的酚化合物，并且是优选的。特别地，总体上叔丁基在相对于酚羟基的邻位中的至少一个上被取代到苯环上。这些立体化学上体积大的取代的基团在羟基的邻近中的存在用于延缓其拉伸频率以及相应地其反应性；此位阻因此提供了具有其稳定特性的酚化合物。代表性的受阻酚包括：
1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3-5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯；
季戊四醇四-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
正-十八烷基-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯；
4,4’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；
2,6-二-叔丁基苯酚；
6-(4-羟基苯氧基)-2,4-双(正辛基硫代1,3,5-三嗪；
2,3,6-三(4-羟基-3,5-二叔丁基苯氧基1,3,5-三嗪
二-正-十八烷基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基膦酸酯；
2-(正-辛基硫代)乙基-3,5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯；以及
山梨糖醇六-3(3,5-二-叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯。
聚烯烃成核剂也可以也存在于本发明中。适用于本发明的成核剂通常是称为澄清剂的子类的成核剂，其通常用于聚烯烃添加剂包以促进快速结晶。合适的材料包括二亚苄基山梨糖醇衍生物，例如由麦利肯公司(Milliken)供应的Millad 3988和Millad NX8000以及由巴斯夫公司(BASF)生产的Irgaclear D。其他合适的试剂包括芳香族酰胺体系，如由新日本化学公司(New Japan Chemical Company)提供的NJ Star NU-100。
如果包含，成核剂通常以按组合物的重量计约0.05％至5％的量存在于粘合剂组合物中，优选使用按重量计约0.1％至2.5％、并且最优选按重量计约0.2％至1.0％。还可以使用两种或更多种成核剂的共混物。例如，还可以使用成核剂和与第一成核剂不同的第二成核剂的共混物。如果希望的话，按重量计从约0.05％至约5％的一种或多种附加的成核剂可以与该第一成核剂共混在一起。成核剂可以直接作为粉末使用，或作为合适的增塑剂的一部分中的浆料使用，或作为合适聚合物母料(如Milliken NX-10)的母料中的组分使用。还可以包括成核包装，例如US 2015/0299526中描述的那些，以定制热熔性粘合剂的凝固速率和粘合特性。
除了本发明粘合剂组合物中的聚合物组分之外，还可以使用按重量计约1％至约15％的选自下组的附加的辅助聚合物，该组由以下各项组成：乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丁烯(PB)和苯乙烯嵌段共聚物及其混合物。辅助聚合物可以是选自下组的苯乙烯嵌段共聚物，该组由以下各项组成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯(SI)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯(SEB)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯(SEP)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)及其各自的共混物。辅助聚合物是不同于第一聚合物组分、第二聚合物组分和增粘树脂的聚合物，并且根据粘合剂组合物的最终用途起提供所希望的物理特性的作用。
应当理解的是，可以将其他任选的添加剂结合至本发明的粘合剂组合物内以便修改具体物理特性。这些可以包括例如这样的材料如紫外线(UV)吸收剂、蜡、表面活性剂、惰性着色剂、二氧化钛、荧光剂和填充剂。典型的填充剂包括滑石、碳酸钙、粘土二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石和木粉并且可以按重量计高达60％、并且优选按重量计在1％与50％之间的量被包括。
在这些任选的添加剂中，蜡可以按重量计高达20％、优选按重量计在0.1％与20％之间的量被包括。在本发明的一个实施例中，蜡选自下组，该组由以下各项组成：石油蜡、低分子量聚乙烯和聚丙烯、合成蜡和聚烯烃蜡及其混合物。在优选的实施例中，蜡是具有约400至约6,000g/mol的数均分子量的低分子量聚乙烯。
根据本发明的粘合剂材料的粘度通常应该在适于加工并施加到其所施加的基底上的施加温度下的粘度。具有相对低粘度的粘合剂需要通过标准热熔性粘合剂设备进行加工并获得所希望的图案以及因此在施加温度下的合适的粘合性能。通常，粘度等于或低于80,000厘泊(cP)，并且最优选低于40,000cP(根据ASTM D 4287-00在180℃(356°F)下测量的)(除了读数是在五分钟下而不是在15秒或更小后读取)。本文确定的所有粘度均根据该修改的ASTM标准测量。优选地，组合物在180℃(356°F)下的粘度是等于或小于约80,000cP，并且最优选在180℃下等于或小于40,000cP。优选地，组合物的粘度是至少1,000cP、更优选2,500cP、仍然更优选至少5,000cP、并且最优选至少15,000cP，所有均在180℃下。以上值适用于通常并且当用作弹性部件粘合剂时的粘合剂。在其中粘合剂适合用作结构粘合剂的实施例，组合物的粘度是至少500cP、更优选在1,000cP与8,000cP之间、仍然更优选在约2,000cP与6,000cP之间、并且最优选在约3,000cP与4,000cP之间，所有均在148.9℃下根据ASTM D 4287-00(除了读数是在五分钟下而不是在15秒或更小后读取)。
在本发明的实施例中，热熔性粘合剂组合物基本上由第一聚合物组分、第二聚合物组分、增粘树脂以及任选地增塑剂组成或由其组成。在一些实施例中，热熔性粘合剂组合物不包含蜡。
本发明的热熔性粘合剂组合物可以使用本领域已知的任何技术来配制。混合程序的代表性实例涉及将所有组分置于配备有转子的带夹套的混合容器中，并且之后将混合物的温度升高至从120℃至230℃的范围以使内容物熔化。应当理解，该步骤中要使用的精确温度将取决于具体成分的熔点。在搅拌下将成分单独或以某些组合引入到容器中，并允许混合继续直到形成一致且均匀的混合物。
在本发明的一个实施例中，使用传统的置顶式混合器在176.7℃下制造粘合剂。首先，将增塑剂、增粘剂和任何一种或多种抗氧化剂加热至所希望的温度，并开始搅拌使其均匀。聚合物添加顺序似乎不影响最终结果，尽管在一些实施例中，首先添加第一聚合物组分。在将所有聚合物溶解并且混合看起来均匀之后，可以测试粘度。在整个混合过程期间，容器的内容物可以用惰性气体(例如氮气)来保护。可以使用其他常规方法来制造本发明的热熔性粘合剂。例如，可以使用采用静态混合、单螺杆挤出、双螺杆挤出和捏合的方法。然后将热熔性粘合剂冷却至室温，并形成为其上形成有保护性表皮的白鲑状物(chub)或形成为粒料以便装运和使用。
然后可以使用各种涂覆技术将产生的热熔性粘合剂施加到基底上。实例包括热熔狭缝型模涂、热熔轮涂热熔辊涂、熔喷涂覆以及狭缝型喷涂、螺旋喷涂和包装喷涂方法，例如用于固定弹性股的方法。喷涂技术是众多的，并且可以在或不在压缩空气的辅助下进行，该压缩空气将使粘合剂喷雾图案成形。热熔性粘合剂材料通常通过软管被泵送熔融到基底上的最终涂覆点。任何高于粘合剂配制品的软化点的施加温度都是合适的。
本发明的粘合剂组合物可以用于许多应用中，例如像在一次性非织造卫生制品、纸张加工、柔性包装、木材加工、纸箱和外壳密封、贴标签和其他组装应用中。特别优选的应用包括尿布和成人失禁短内裤弹性附着、一次性尿布和女性卫生巾构造物、尿布和餐巾芯稳定、尿布底片层压、工业过滤器材料转化、手术服和手术单组件。
本发明的粘合剂可以与其中涉及各种基底材料的任何应用一起使用。实例包括非织造材料，聚合物膜，以及，总体上，放置在诸如尿布的物品中的弹性体部件，其呈股、膜、松紧袖口、网、粗布、非织造布的形式或任何其他连续或离散形式。任何基底材料和任何基底形式都可以以与粘合剂的可能的任何组合使用，该粘合剂用于将自身折叠的单个基底或两个或更多个基底粘合在一起。基底可以具有多种形式，例如纤维、膜、线、条、带、带子、涂层、箔、片和环。基底可以具有任何已知的组成，例如聚烯烃，聚丙烯酸物，聚酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，纤维素，像木材、纸板或纸。块状基底的机械行为可以是刚性的、塑性的或弹性的。例如，粘合剂可用于将弹性纤维施加到柔软的材料(例如非织造布或塑料膜)上。弹性体材料中有各种实例，像天然或合成橡胶，基于聚氨酯的共聚物，聚醚或聚酯氨基甲酸酯，苯乙烯或酰胺的嵌段共聚物，或烯属的共聚物。上述列表不是限制性的或包括一切的，而仅作为常见的实例提供。
本发明的粘合剂也可以用在任何应用中，其中复合材料和一次性产品通过将基底粘合在一起制造，同时从粘合剂粘合获得足够的结合以承受在低温、环境温度和/或高温下的机械应力，特别是在剪切条件下。尿布、成人失禁产品、卫生巾和其他吸收性一次性产品，以及床垫、吸收垫、手术单和其他相关的医疗或手术装置是本发明的粘合剂组合物的潜在应用。这里描述的粘合剂在一次性尿布和其他卫生产品的弹性附着应用中特别有用。
在本发明的一个实施例中，制造层压体的方法包括以下步骤：(1)将呈熔融态的本发明的热熔性粘合剂组合物施加到第一基底上；以及(2)通过使第二基底与该粘合剂组合物接触而将该第二基底配合到该第一基底上，并且然后允许冷却该粘合剂。在其中粘合剂适合用作弹性部件粘合剂的实施例中，第一基底可以是尿布的弹性部分，例如用作尿布腿箍的一部分的弹性股。当施加粘合剂时，它优选处于拉伸状态。此类弹性股(或环)及其作为尿布腿箍的一部分的应用在美国专利号5,190,606中示出，该专利通过引用结合在此。第二基底可以包括非织造材料或膜，例如SMS非织造织物聚乙烯膜，并且方法可以包括在弹性股周围折叠第二基底。以这种方式，仅第二基底可以充当包封腿箍的一个股或多个股的基底。在一个替代实施例中，使用第三基底，并且第二基底和第三基底可以在弹性股的相反侧与弹性股配合。在此种实施例中，第二基底可以是聚乙烯膜并且第三基底可以是非织造材料的膜，或者反之亦然。此外，包含接合到非织造织物的热塑性膜的复合尿布底片也可以用作上述第二基底和第三基底。
在其中粘合剂适合用作结构粘合剂的实施例中，第一基底可以是聚烯烃膜并且第二基底可以是非织造材料或膜。
在本发明的替代实施例中，使用热熔性施加的直接接触方法(例如槽式施加器或V形槽式施加器头)，将粘合剂施加到第一基底上。可替代地，可以使用热熔性的非接触方法(例如喷涂施加器)，将粘合剂施加到第一基底上。呈熔融态的粘合剂施加到其上的第一基底可以是弹性股或非织造织物。在其中第一基底是弹性股的实施例中，第二基底可以是缠绕在弹性股周围的非织造织物，或者第二基底可替代地在两层非织造品之间可以是弹性的。在此类实施例中，通过该方法制造的层压体可以用作一次性制品如尿布中的弹性腿箍、直立腿箍或弹性侧片。
根据本发明的实施例，适合用作弹性部件粘合剂和结构粘合剂两者的热熔性粘合剂组合物包含(a)按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；(b)按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及(c)按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度(通过ASTM D3236-88测量的)是等于或小于约80,000cP，并且其中该第一聚合物组分与该第二聚合物组分的重量比从约1:3至约5:4、优选从约1:2至约1:1、更优选从约2:3至约99:100并且最优选从约3:4至约24:25变化。对于其中粘合剂是双重功能的实施例，第一聚合物组分与第二聚合物组分的重量比从约1:5至约1:1、优选从约3:10至约9:10、更优选从约2:5至约4:5并且最优选从约1:2至约7:10变化。更优选地，总聚合物与增粘树脂的重量比从约3:7至约7:3、优选从约2:3至约7:4、更优选从约5:6至约7:5并且最优选从约1:1至约5:4变化。对于其中粘合剂是双重功能的实施例，总聚合物:增粘树脂的重量比可以从约1:3至约3:2、更优选从约2:5至约9:8、并且最优选从约3:5至约5:6变化。在一些实施例中，第一聚合物组分是丙烯-共-乙烯聚合物并且第二聚合物组分是APAO，优选富含丁烯的APAO。在其中粘合剂是双重功能的实施例中，第一聚合物组分以按重量计从约5％至约30％的量存在，第二聚合物组分以从约15％至约40％的量存在，增粘树脂以按重量计从约30％至约70％的量存在，并且增塑剂以按重量计从约5％至约20％的量存在于粘合剂组合物中。
根据本发明的实施例，适合用作弹性部件粘合剂和结构粘合剂两者的热熔性粘合剂组合物包含(a)第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；(b)第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及(c)增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，其中该组合物在180℃下的粘度(通过ASTM D3236-88测量的)是等于或小于约80,000cP，并且其中该第一聚合物组分、该第二聚合物组分和该增粘树脂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物：(1)初始和老化1周后，均具有在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均具有至少80％的蠕变保持率。在该实施例中，剥离强度和蠕变保持率如本文实例中所陈述来确定。具体地，初始和老化的蠕变保持率如以下实例1中所陈述进行确定(具有35毫克粘合剂/米股的添加量水平目标)。剥离强度如以下实例8-12的描述中所陈述进行确定，除了具有1克/平方米的添加量。
在本发明的还另一个实施例中，使用双重功能粘合剂的方法包括以下步骤：(1)熔化单批粘合剂以形成熔融粘合剂；(2)将该熔融粘合剂分成第一部分和第二部分；(3)将该第一部分引导到设备的第一区域，并将该第一区域处的粘合剂施加到第一基底或弹性部件中的至少一个上以提供第一带有粘合剂的表面；(4)将该第一基底或该弹性部件中的另一个附着到该第一带有粘合剂的表面；(5)将该第二部分引导到该设备的第二区域，并将该第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层中的至少一个上以提供第二带有粘合剂的表面；以及(6)将该第二基底或该非织造层中的另一个附着到该第二带有粘合剂的表面，其中该粘合剂有效地提供了：(1)初始和老化1周后，均在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均至少80％的蠕变保持率。在该实施例中，剥离强度和蠕变保持率如本文实例中所陈述来确定。具体地，初始和老化的蠕变保持率如以下实例1中所陈述进行确定(具有35毫克粘合剂/米股的添加量水平目标)。剥离强度如以下实例8-12的描述中所陈述进行确定，除了具有1克/平方米的添加量。
在该实施例中，设备的不同“区域”包括在其中进行施加粘合剂的不同步骤的不同区，例如尿布制造线的不同区段。例如，设备的第一区域可以是线的区段，其中粘合剂被施加到弹性部件或弹性部件所附着的基底(或两者)上，其中粘合剂用作弹性部件粘合剂。进一步地，设备的第二区域可以是线的区段，其中粘合剂被施加到非织造层或非织造品附着的基底(或两者)上，其中粘合剂用作结构粘合剂。在本发明的一个实施例中，相同的基础粘合剂可以用于每种最终用途，但是在将第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层之前，可以将增塑剂添加到基础粘合剂中。因此，本发明的一个实施例包括在将第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层之前，将增塑剂添加到粘合剂的第二部分中。
发明方面
以下段落列出了本发明的各个方面。
方面1.一种热熔性粘合剂组合物，包含：
第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；
第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及
增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，
其中该组合物在180℃下的粘度是等于或小于约80,000cP，并且该第一聚合物组分、该第二聚合物组分和该增粘树脂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物：(1)初始和老化1周后，均具有在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均具有至少80％的蠕变保持率。
方面2.一种热熔性粘合剂组合物，包含：
按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；
按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及
按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，
其中该组合物在180℃下的粘度是等于或小于约80,000cP。
方面3.如方面1或2所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增粘树脂以按重量计约32％至约73％的量、优选以按重量计约32％至约55％的量存在。
方面4.如方面1-3中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分与该第二聚合物组分的重量比从约1:3至约5:4变化。
方面5.如方面1-4中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增粘树脂具有至少约85℃并且至约135℃的RBSP。
方面6.如方面1-5中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：脂肪族烃树脂和脂环族烃树脂及其氢化衍生物、氢化芳香烃树脂、芳香族地改性的脂肪族或脂环族树脂及其氢化衍生物、聚萜烯和苯乙烯化的聚萜烯树脂及其混合物。
方面7.如方面1-5中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增粘剂选自下组，该组由以下各项组成：C-5脂肪族烃树脂、氢化C-5树脂、氢化C-9树脂、氢化DCPD树脂和芳香族改性的DCPD树脂。
方面8.如方面1-7中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，进一步包含按重量计约0.1％至约20％的量的增塑剂。
方面9.如方面8所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增塑剂选自下组，该组由以下各项组成：矿物油和液体聚丁烯。
方面10.如方面9所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该增塑剂是矿物油并且该矿物油具有小于30％的芳香族碳原子。
方面11.如方面1-10中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该粘合剂组合物进一步包含按重量计高达20％的量的蜡。
方面12.如方面11所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述蜡选自下组，该组由以下各项组成：石油蜡、低分子量聚乙烯和聚丙烯、合成蜡和聚烯烃蜡及其混合物。
方面13.如方面11所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述蜡是具有约400至约6,000g/mol的数均分子量的低分子量聚乙烯。
方面14.如方面1-13中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，进一步包含稳定剂或抗氧化剂中的至少一种。
方面15.如方面14所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述至少一种稳定剂或抗氧化剂是抗氧化剂，并且所述抗氧化剂是受阻酚化合物。
方面16.如方面1-13中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，进一步包含按重量计高达60％的量的填充剂。
方面17.如方面16所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述填充剂选自下组，该组由以下各项组成：滑石、碳酸钙、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、长石、硅酸铝、氧化铝、水合氧化铝、玻璃微球、陶瓷微球、热塑性微球、重晶石和木粉及其混合物。
方面18.如方面1-17中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，进一步包含第三聚合物组分。
方面19.如方面18所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述第三聚合物组分选自下组，该组由以下各项组成：EVA、PE、LDPE、LLDPE、PB、和苯乙烯嵌段共聚物及其混合物。
方面20.如方面19所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述第三聚合物组分是所述苯乙烯嵌段共聚物，并且所述苯乙烯嵌段共聚物选自下组，该组由以下各项组成：SIS、SI、SBS、SB、SIBS、SEB、SEBS、SEP、SEPS、SBBS、SEEPS及其混合物。
方面21.如方面1-20中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述第一聚合物组分具有小于100℃的DSC熔点。
方面22.如方面1-21中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述第一聚合物具有通过具有根据ASTM D638的至少20％断裂伸长率的值所定义的模量。
方面23.如方面1-22中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分是聚丙烯均聚物并且具有小于100℃的DSC熔点。
方面24.如方面1-23中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述第二聚合物组分包括聚α烯烃。
方面25.如方面24所述的热熔性粘合剂组合物，其中，所述聚α烯烃包括聚(1-丁烯-共-丙烯)聚合物。
方面26.一种制造层压体的方法，该方法包括以下步骤：
将呈熔融态的如方面1-25中任一项所述的热熔性粘合剂组合物施加到第一基底上；以及
通过使第二基底与该粘合剂组合物接触而将该第二基底配合到该第一基底上。
方面27.如方面26所述的方法，其中，使用热熔性施加的直接接触方法将该粘合剂施加到该第一基底上。
方面28.如方面26所述的方法，其中，使用热熔性施加的非接触方法将该粘合剂施加到该第一基底上。
方面29.如方面26-28中任一项所述的方法，其中，该第一基底是弹性股。
方面30.如方面26-28中任一项所述的方法，其中，该第一基底是非织造纤维。
方面31.如方面29所述的方法，其中，该第二基底是缠绕在该弹性股周围的非织造织物。
方面32.如方面29所述的方法，其中，该第二基底是聚乙烯膜并且第三基底是非织造织物。
方面33.一种层压体，该层压体通过如方面26-29、31或32中任一项所述的方法制造，用作一次性制品中的弹性腿箍、直立腿箍或弹性侧片。
方面34.一种一次性制品，该一次性制品包含如方面1-25中任一项所述的组合物和至少一种基底。
方面35.如方面26-28中任一项所述的方法，其中，该第一基底是聚烯烃膜并且该第二基底是非织造材料。
方面36.如方面1-25中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分以按该组合物的重量计约5％至约35％、更优选约10％至约30％、并且最优选从约15％至约25％的量存在。
方面37.如方面1-25中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分以按该组合物的重量计约15％至约38％、更优选约18％至约33％、并且最优选从约20％至约32％的量存在。
方面38.如方面1-25或36中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第二聚合物组分以按该组合物的重量计约10％至约45％、更优选约20％至约40％、并且最优选从约25％至约35％的量存在。
方面39.如方面1-25或37中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第二聚合物组分以按该组合物的重量计约10％至约40％、更优选从约15％至约35％、并且最优选从约20％至约28％的量存在。
方面40.如方面1-25或36-39中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，总聚合物与增粘树脂的重量比从约3:7至约7:3、优选从约2:3至约7:4、更优选从约5:6至约7:5并且最优选从约1:1至约5:4变化。
方面41.如方面1-25或36-40中任一项所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分是丙烯-共-乙烯聚合物并且该第二聚合物组分是APAO，优选富含丁烯的APAO。
方面42.如方面8所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分以按重量计从约5％至约30％的量存在，该第二聚合物组分以从约15％至约40％的量存在，该增粘树脂以按重量计从约30％至约70％的量存在，并且该增塑剂以按重量计从约5％至约20％的量存在于该粘合剂组合物中。
方面43.如方面42所述的热熔性粘合剂组合物，其中，该第一聚合物组分与该第二聚合物组分的重量比从约1:5至约1:1变化，并且总聚合物:增粘树脂的重量比从约1:3至约3:2变化。
方面44.一种使用双重功能粘合剂的方法，该方法包括以下步骤：
熔化单批粘合剂以形成熔融粘合剂；
将该熔融粘合剂分成第一部分和第二部分；
将该第一部分引导到设备的第一区域，并将该第一区域处的粘合剂施加到第一基底或弹性部件中的至少一个上以提供第一带有粘合剂的表面；
将该第一基底或该弹性部件中的另一个附着到该第一带有粘合剂的表面；
将该第二部分引导到该设备的第二区域，并将该第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层中的至少一个上以提供第二带有粘合剂的表面；以及
将该第二基底或该非织造层中的另一个附着到该第二带有粘合剂的表面，
其中该粘合剂有效地提供了：(1)初始和老化1周后，均在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均至少80％的蠕变保持率。
方面45.如方面45所述的方法，进一步包括：在将该第二区段处的粘合剂施加到该第二基底上之前，将增塑剂添加到该粘合剂的第二部分中。
方面46.如方面44或45所述的方法，其中，所使用的粘合剂是如方面1-25或40-43中任一项所述。
实例
以下实例是说明性的但不限制本发明。
根据ASTM D 4287-00测量粘度(除了读数是在五分钟下而不是在15秒或更小后读取)。除非另外指出，否则测量在162.8℃下进行。将近似0.13g样品置于板的中心并缓慢降低锥体(转子09)，直到样品完全熔化。在温度已经稳定在目标(近似五分钟)下后开始测试。调节转子速度，使扭矩百分比在45％与90％之间。在开始测试运行五分钟后，记录粘度读数。
根据ASTM E-28中所陈述的方法，用自动化的Herzog装置确定环球法软化点。
原料：
Escorez 5400是具有103℃软化点的氢化脂环族烃树脂。它可从埃克森美孚化工公司获得。
Escorez 5615是具有118℃软化点的脂环族烃树脂。它可从埃克森美孚化工公司获得。
Nyflex 222B是用作增塑剂的油，其包含55％的链烷的和44％的环烷的。它是可从尼纳斯AB公司(Nynas AB)商购的。
Sukorez SU-210是由科隆化学品公司(Kolon Chemicals)生产的氢化烃增粘树脂。
Sukorez SU-100是用作增粘树脂的氢化的二环戊二烯(DCDP)烃树脂并且由科隆化学品公司生产。
L-MODU S400、L-MODU S600和L-MODU S901是从出光株式会社可获得的低模量、受控的立构规整度的聚丙烯。
Rextac 2330是丙烯/乙烯共聚物，其具有在190℃(374°F)下的3,000cP的布氏粘度和141℃(286°F)的环球法软化点。它可从德克萨斯州敖德萨市的REXtac有限责任公司获得。
Rextac 2830是富含丁烯-1等级的APAO。它具有在190℃(374°F)下的3,000cP的粘度和90℃(200°F)的环球法软化点。它可从德克萨斯州敖德萨市的REXtac有限责任公司获得。
Vestoplast 508是富含丁烯-1等级的APAO，其具有在190℃下的8,000cP的粘度和84℃(183°F)的环球法软化点。它可从赢创工业公司(Evonik Industries AG)获得。
Vestoplast EP NC 702是富含丙烯的APAO聚合物，其具有在190℃下的2,800cP的粘度和105℃(221°F)的环球法软化点。它可从赢创工业公司获得。
Vistamaxx 6202是可从埃克森美孚公司(Exxon Mobil Corporation)获得的丙烯-共-乙烯聚合物。
Irganox 1010抗氧化剂是可从巴斯夫公司获得的季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)。
Irgafos 168抗氧化剂是可从巴斯夫公司获得的水解稳定的亚磷酸酯。
Evernox 1010是用于热稳定的酚类抗氧化剂。
BAS 450SD是可从北欧化工公司(Borealis)获得的多相抗冲聚丙烯型材料。
实例1-7-弹性附着应用中的测试
将粘合剂在325°F下以连续方式涂覆到Invista 680分特的弹性股上，这些弹性股伸长至其无应变长度的300％。除非另外描述，否则使用Nordson Allegro槽型施加器进行涂覆，该槽型施加器在制造商描述的规格和35毫克粘合剂/米股的添加量水平目标内操作。对于所有测试，将三根间隔5mm的弹性股层压在非织造基底(FQN，宽度为3.5”，基重为15g/m2)与透气PE膜(Clopay BR 134，宽度为2.75”)之间。线速度为900ft/min，并使用40psi的辊隙压力来压缩弹性的、非织造的和PE的膜。在每次试验期间，最终的层压结构以伸长的方式卷绕在卷取辊上。在相对短的(小于五分钟)生产运行之后，立即收集最终层压体的一部分，并在测试之前允许其以松弛的(未卷绕的)状态静置。
测量抗蠕变性以衡量本发明配制品粘合弹性股的能力。在该测试中，将500mm长度的制造的层压体制品横跨Plexiglas板拉伸，直到非织造品和PE膜基底完全伸长，但没有变形超过材料的应力屈服。层压体制品的末端被固定到板上以维持。接下来，用笔在整个弹性物上的100mm和400mm处做标记，使得一段300mm长的拉伸层压体被指定为测试区。在100mm和400mm标记上的线处切割每根弹性股，并且然后将具有应变层压制品的板置于37.8℃下的烘箱中。四小时后，将该结构从烘箱中取出，并用笔标记切割的弹性股的末端。以百分比表示的蠕变保持率是在暴露于37.8℃下四小时后切割股的测量的长度除以切割区段的原始长度(300mm)。抗老化蠕变性是通过以下方式计算的：将层压结构的一部分调节到高温(54.4℃)持续指定的时间段(1、2或4周)，并且然后根据初始抗蠕变性测试进行测试。
为了衡量离线性能，还记录了制造后立即采集的样品的生胚抗蠕变性。在这些测试中，层压结构如上所述被充分伸长，并且在试样的中间标记单线。将弹性股切割并且在30分钟后，将生胚蠕变确定为该弹性股的切割端从中间标记移动的长度(mm)。5mm或更小的生胚蠕变被认为是可接受的。
合成程序：使用以下方法，以约2.5kg的规模生产所有配制品。在3.875L不锈钢容器中装入增粘剂、APAO和抗氧化剂。使用配备有内部热电偶的数字控制加热套来将配制品逐渐加热至目标温度(170℃至190℃)。在混合物看起来熔融后，使用倾斜叶片式叶轮将溶液在100rpm至200rpm之间机械搅拌。接下来，将低熔点聚烯烃逐渐添加到搅拌的混合物中。将所得澄清至稍微混浊的熔融混合物在目标温度下再保持60分钟至240分钟，直到它看起来是完全均匀化的。这段时间后，从加热套中移出容器，并且收集样品用于测试。
表3和表4提供了本发明配制品(实例1、2、3、4、5、6和7)以及基于现有技术的对比实例的物理特性数据，以及生胚和老化蠕变保持率性能。
表3.本发明实例和对比实例的配方、特性和蠕变性能
对于要求高的弹性附着应用，典型地需要高于80％的老化四周的蠕变保持率值。如由数据示出的，使用高于35wt％的增粘剂水平制备的实例1至3提供了优异的长期蠕变保持率(完全老化后的平均值大于85％，具有相对低的标准偏差值)的热熔性粘合剂。相反，使用以小于30wt％装料的增粘剂生产的对比实例CE1和CE2提供了低于70％的老化蠕变值。显示CE1和CE2的老化性能的粘合剂不适用于所使用的添加量水平的许多应用。
下表4提供了采用高增粘剂配制品的本发明策略的另外的实例。如示出的，用聚(丙烯-共-乙烯)材料(实例4中的Vistamaxx 6202)或较高分子量、低立构规整度的丙烯均聚物(实例5中的L-MODU S901)代替L-MODU S600提供了具有可接受的老化蠕变性能的粘合剂。如由实例6和7示出的，移动到替代的APAO体系或更低的RBSP增粘剂中，性能得以保持。
表4.高蠕变性能粘合剂的另外的实例
注释：a.在176.7℃下测量的粘度
b.添加量减少至25毫克粘合剂/米股；
15gsm FQN用于两种基底
可能进一步有利的是弹性部件粘合剂在一系列工艺条件和施加方法下运行。在不采用轧辊压缩的情况下复制了实例5的配制品和运行条件的实例5A表明，即使使用非限制性的“S形环绕”线构型，也维持蠕变保持率性能。实例5B示出了使用Nordson间接喷涂施加器所施加的实例5配制品的性能数据。这里保持了实例5的优异的抗蠕变性，表明本发明的配制品也可以在喷涂应用中运行，而不会负面地影响蠕变性能。
表5.实例5在另外的工艺参数下的蠕变性能
实例8-12，结构粘合剂应用中的测试
下表6中示出的这些实例的粘合剂是使用传统的置顶式混合器在176.7℃下制造的。首先，将油(Nyflex 222B)、增粘剂(Escorez或Sukorez)和抗氧化剂(Irgafos和Irganox)加热至所希望的温度，并将混合物搅拌使其均匀。首先添加L-MODU S400，然后添加Vestoplast 508。在将所有聚合物溶解并且混合看起来均匀之后，测试粘度。如果未指定，成分的量以重量百分比计。
表6.
使用两英寸的UniversalTMSignatureTM喷涂施加器(诺信公司(NordsonCorporation))将粘合剂以连续方式涂覆到不透气膜(Clopay公司的DH284)上。施加温度为148.9℃，具有900ft/min的线速度，0.25秒的开放时间，以及40psi的压缩。涂覆的主基底与为15克/平方米非织造品(可从致优公司(First Quality)获得)的第二基底接合。为了确定粘合剂的剥离性能，允许层压体老化24小时，然后通过英斯特朗拉伸试验机以每分钟12英寸的速率在维持在恒定的23.9℃和50％相对湿度的气候控制室中拉开。剥离力以克-力计测量，并且剥离值通过在排除为了减少来自开始和停止测试的可变性的样品长度的第一个5％和最后5％后确定平均剥离强度来计算。使用两克/平方米的添加量水平进行该测试。
图1示出了在1克/平方米下的剥离性能。图1的结果示出，所有配制品在仅1克/平方米下均具有可接受的剥离性能。优选的是具有100克或以上的剥离强度，因此实例10的粘合剂是特别优选的。
为了比较的目的，将实例10的粘合剂对比对比实例(CE 11)进行测试。表7中提供了CE11的配制品，其使用Affinity GA 1900，丙烯-乙烯共聚物：
表7.
图2示出了与非本发明的配制品(CE 11)相比，用Signature施加器喷嘴在2克/平方米添加量下的本发明的聚烯烃(实例10)的改进的剥离强度。本发明的粘合剂表明剥离强度值通常是非本发明的配制品的剥离强度的三倍以上。
还测试了粘合剂的最小剪切强度。20分钟的最短时间是通过以15克/平方米将1英寸的图案狭缝涂覆到重型基底上来确定的，其中打开时间为1秒。用作主基底和第二基底两者的基底是蓝色SMS医用单。切割一英寸的层压体条，使得主基底悬挂在38.9℃下的烘箱中，并且悬挂在其上的第二基底具有250g重量。一旦层压体内聚地破碎，重量使计时器停止。优选地，与具有小于1分钟的值的其他基于聚烯烃的配制品相比，本发明的配制品具有至少100分钟的剪切强度。
除了使用Vistamaxx 6202代替L-MODU 400之外，制备与实例10相同的如下表8中的实例12所确定的配制品：
表8.
以1.0、2.0和4.2克/平方米的添加量重量，如上所述进行相同的剥离性能测试。下表9中提供了实例10和12两者在三个添加量重量下的初始值和老化一周的值。
表9.
如由表9示出的，实例10和12两者在初始和老化一周的剥离性能测试两者中都表现良好。总体上，实例10在进行的初始剥离测试中所测试的所有三个添加量重量上比实例12表现得更好，但是在老化一周的值中改进的程度不显著。事实上，对于1克/平方米的添加量重量，实例12在老化一周的值中表现更好(尽管在标准偏差内)。
下表10示出了本发明的两个附加实例，实例13和14，它们的主要区别在于增塑剂KN4010的量，该增塑剂是从克拉玛依石化公司(Karamay Petrochem Co.)可获得的环烷油。在这些实例中，添加量重量为35毫克/米股，并且使用900ft/min的线速度。用于蠕变测试以评估作为弹性部件粘合剂的适用性的基底是透气的BR-134和15gsm FQN NW(如上所定义)。剥离条件为在900ft/min的线速度下在不透气的DH-284基底上以1gsm至15gsm FQN NW(如上所定义)。
表10
如可以看出，实例13不满足初始和老化后至少100gf的剥离强度的最严格的初始剥离性能标准。该粘合剂可适用于某些应用，例如弹性应用。实例14在测试的初始和所有老化时间都展现出高于80％的蠕变保持率，并且初始和老化一周后都展现出高于100gf的1gsm剥离。
在提供了值的一个范围的情况下，应当理解，在该范围的上限和下限与该所述范围内的任何其他所述值或中间值之间的每个中间值，以及中间值的任何组合或子组合都包括在列举值的范围内。此外，本发明包括成分的范围，该范围是该成分的第一范围的下限和第二范围的上限。
本文给出了某些范围，其中数值前面有术语“约”。术语“约”在本文中用于为其后面的确切数字以及接近或近似该术语后面的数字提供文字支持。在确定数字是否接近或近似特定叙述的数字时，接近或近似的未被叙述的数字可以是这样一个数字，在呈现该数字的上下文中，该数字提供了特定叙述的数字的基本等同物，并且因此通常指的是低于或高于特定叙述的数字或值10％的数字或值。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语均具有本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本文特别提及的所有公开物和专利出于所有目的通过引用以其全文结合，包括描述和披露公开物中报道的可能与本发明相关使用的化学品、仪器、统计分析和方法。尽管本文参考某些特定实施例进行了说明和描述，但是本发明并不意在局限于所示的细节。而是，在权利要求的等同物的范围内且在不脱离本发明精神的情况下，可以对细节进行各种修改。

Claims (22)

1.一种热熔性粘合剂组合物，包含：
(a)按重量计约2％至约50％的第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；
(b)按重量计约2％至约50％的第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及
(c)按重量计约30％至约75％的增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，
其中该组合物在180℃下的粘度是等于或小于约80,000cP。
2.如权利要求1所述的组合物，其中，该增粘树脂以按重量计约32％至约73％的量存在。
3.如权利要求1所述的组合物，进一步包含按重量计约0.1％至约20％的量的增塑剂。
4.如权利要求1所述的组合物，其中，该粘合剂组合物进一步包含按重量计高达20％的量的蜡。
5.如权利要求1所述的组合物，进一步包含稳定剂或抗氧化剂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的组合物，进一步包含按重量计高达60％的量的填充剂。
7.如权利要求1所述的组合物，进一步包含第三聚合物组分。
8.如权利要求7所述的组合物，其中，所述第三聚合物组分选自下组，该组由以下各项组成：EVA、PE、LDPE、LLDPE、PB、和苯乙烯嵌段共聚物及其混合物。
9.如权利要求1所述的组合物，其中，所述第一聚合物具有通过具有根据ASTM D638的至少20％断裂伸长率的值所定义的模量。
10.如权利要求1所述的组合物，其中，该第一聚合物组分是聚丙烯均聚物并且具有小于100℃的DSC熔点。
11.如权利要求1所述的组合物，其中，所述第二聚合物组分包括聚α烯烃。
12.一种制造层压体的方法，该方法包括以下步骤：
将呈熔融态的如权利要求1所述的热熔性粘合剂组合物施加到第一基底上；以及
通过使第二基底与该粘合剂组合物接触而将该第二基底配合到该第一基底上。
13.如权利要求12所述的方法，其中，该第一基底是弹性股。
14.一种层压体，该层压体通过如权利要求12所述的方法制造，用作一次性制品中的弹性腿箍、直立腿箍或弹性侧片。
15.如权利要求1所述的组合物，其中，该第一聚合物组分以按该组合物的重量计约5％至约35％的量存在，并且该第二聚合物组分以按该组合物的重量计约10％至约45％的量存在。
16.如权利要求1所述的组合物，其中，该第一聚合物组分以按该组合物的重量计约15％至约38％的量存在，并且该第二聚合物组分以按该组合物的重量计约10％至约40％的量存在。
17.如权利要求1所述的组合物，其中，总聚合物与增粘树脂的重量比从约3:7至约7:3变化。
18.如权利要求8所述的组合物，其中，该第一聚合物组分以按重量计从约5％至约30％的量存在，该第二聚合物组分以从约15％至约40％的量存在，该增粘树脂以按重量计从约30％至约70％的量存在，并且该增塑剂以按重量计从约5％至约20％的量存在于该粘合剂组合物中。
19.如权利要求18所述的组合物，其中，该第一聚合物组分与该第二聚合物组分的重量比从约1:5至约1:1变化，并且总聚合物:增粘树脂的重量比从约1:3至约3:2变化。
20.一种热熔性粘合剂组合物，包含：
第一聚合物组分，该第一聚合物组分具有低熔点并且选自下组，该组由以下各项组成：聚丙烯均聚物和丙烯与乙烯的共聚物及其混合物；
第二聚合物组分，该第二聚合物组分包括无定形聚烯烃；以及
增粘树脂，该增粘树脂具有至少约80℃并且高达约140℃的环球法软化点，
其中该组合物在180℃下的粘度是等于或小于约80,000cP，并且该第一聚合物组分、该第二聚合物组分和该增粘树脂以有效提供热熔性粘合剂组合物的量存在，该热熔性粘合剂组合物：(1)初始和老化1周后，均具有在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均具有至少80％的蠕变保持率。
21.一种使用双重功能粘合剂的方法，该方法包括以下步骤：
熔化单批粘合剂以形成熔融粘合剂；
将该熔融粘合剂分成第一部分和第二部分；
将该第一部分引导到设备的第一区域，并将该第一区域处的粘合剂施加到第一基底或弹性部件中的至少一个上以提供第一带有粘合剂的表面；
将该第一基底或该弹性部件中的另一个附着到该第一带有粘合剂的表面；
将该第二部分引导到该设备的第二区域，并将该第二区域处的粘合剂施加到第二基底或非织造层中的至少一个上以提供第二带有粘合剂的表面；以及
将该第二基底或该非织造层中的另一个附着到该第二带有粘合剂的表面，
其中该粘合剂有效地提供了：(1)初始和老化1周后，均在1克/平方米下的100克-力或以上的剥离强度，以及(2)初始和老化1、2和4周后，均至少80％的蠕变保持率。
22.如权利要求21所述的方法，进一步包括：在将该第二区段处的粘合剂施加到该第二基底上之前，将增塑剂添加到该粘合剂的第二部分中。
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