JP2021059387A - 油脂含有食品収容用の成形容器及び包装体 - Google Patents

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thermosetting resin
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優樹 田中
Yuki Tanaka
優樹 田中
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Showa Denko Packaging Co Ltd
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Abstract

【課題】カレーやシチュー等の油脂を多く含む加工食品を長期間保存しても着色や着香が生じ難い成形容器を提供する。【解決手段】油脂含有食品収容用の、金属ラミネート包材よりなる成形容器であって、ホモポリプロピレンフィルムよりなる熱融着性樹脂層１０ａと、金属箔よりなるバリア層１０ｃと、合成樹脂フィルムよりなる保護樹脂層１０ｄとを順次積層してなる金属ラミネート包材１０を、前記熱融着性樹脂層１０ａが内面となるように成形した容器。【選択図】図３

Description

本発明は、油脂含有食品の保存に適した成形容器、及びこの成形容器を用いた包装体に関する。本明細書において、アルミニウムは、特記せぬ限り、純アルミニウム及びアルミニウム合金を含む。
古くより、加工食品の長期保存のため缶や瓶が使用されてきた。しかし、瓶は重くて割れやすく、缶は開封後の切り口で怪我をする虞があるなど、運搬性や取扱性に問題がある。そのため、軽くてフレキシブルなラミネート包材を用いた成形容器が広く使用されている。
ラミネート包材としては、金属箔の両面を合成樹脂フィルムでラミネートした金属ラミネート包材(所謂ハイバリアフィルム)が公知である。また、金属ラミネート包材のうち、アルミニウム箔の両面に合成樹脂フィルムを貼り合わせたアルミニウムラミネート包材は、光や水分、酸素等の遮断効果が高い。そのため、アルミニウムラミネート包材は、各種成形容器(所謂ハイバリアー成形容器)の材料として、特に食品用途で賞用されている。
ハイバリアー成形容器としては、例えば特許文献1に、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、変性ポリプロピレンフィルム及びポリプロピレンフィルムをドライラミネーションしてなるアルミニウムラミネート包材を、ポリプロピレンフィルムが最内面となるよう成形した容器が開示されている。
ハイバリアー成形容器は従来、ゼリー、プリン及び離乳食等の水分を多く含む固形状若しくは半固形状の食品を収容するために使用されてきた。一方、カレー、シチュー及びパスタソースのように油脂を多く含む食品(以下、油脂含有食品ともいう。)は、所謂レトルト食品として、一般にはパウチ状容器で包装して流通している。
ところでレトルト食品は、近年、需要が高まっている。その背景には共働き世帯や単身世帯の増加、巣ごもり需要の出現など、消費者をとりまく生活様式の大きな変化がある。しかし、パウチ状容器入りのレトルト食品は通常、調理後に皿やボウル等の食器に移し替える必要があり、食器洗いの手間が要されることから、特に単身世帯では嫌厭されがちである。また昨今、地震や台風、洪水等の自然災害が世界的に多発しているところ、災害地や避難地域では食器を必ずしも入手できない。この点、ハイバリアー成形容器は、調理器具としてのみならず、食器としてもそのまま利用できるため、レトルト食品の軽便な提供手段として、昨今、需要が堅調に伸びている。
特許第2866916号
しかし、ハイバリアー成形容器にカレーやシチュー等の油脂含有食品を長期間収容すると、油脂に溶け込んだ着色成分や匂い成分が成形容器の最内面をなす層に浸透し、強い着色や着香を生じることがある。特にカップ状の成形容器やトレイ状の成形容器は、曲げ部分の最外層が大きく伸長させられていると同時に最内層が強く収縮させられており、かかる収縮部で強い着色が生じ得る。
本発明は、金属ラミネート包材を用いたハイバリアー成形容器であって、油脂含有食品を長期間収容させても前記着色や着香の問題が、特に加工部位において生じ難いものを提供することを課題とする。
本発明者は、成形容器の最内面を、均質且つ密な結晶構造を有する合成樹脂フィルムで構成することにより、内容物である油脂含有食品に含まれる着色成分や匂い成分によるこの最内面の内部に移行し難くなると着想した。そして、合成樹脂フィルムとしてホモポリプロピレンフィルムを選択することにより、前記課題を解決可能な成形容器及び包装体が得られることを見出した。即ち本発明は、以下の成形容器及び包装体に関する。
1) 油脂含有食品収容用の、金属ラミネート包材よりなる成形容器であって、開口と、開口の周縁に環状に形成されたフランジ部とを有しており、前記金属ラミネート包材が、ホモポリプロピレンフィルムよりなる熱融着性樹脂層と、金属箔よりなるバリア層と、合成樹脂フィルムよりなる保護樹脂層とを有しており、前記熱融着性樹脂層が容器の最内面を形成しているとともに、前記保護樹脂層が容器の最外面を形成していることを特徴とする、成形容器。
2)前記熱融着性樹脂層をなすホモポリプロピレンフィルムの融点が160℃以上であるとともに、結晶融解エネルギーが65J/g以上である、1)の成形容器。
3)前記熱融着性樹脂層をなすホモポリプロピレンフィルムの引張降伏応力が25MPa以上である、1)又は2)の成形容器。
4)前記熱融着性樹脂層と前記バリア層との間にポリオレフィンフィルムよりなる強化層が介在させられている、1)〜3)のいずれかの成形容器。
5)前記強化層をなすポリオレフィンフィルムが少なくとも2層の積層フィルムであって、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、4)の成形容器。
6)前記バリア層の片面又は両面に化成処理による下地層が形成されている、1)〜5)のいずれかの成形容器。
7)前記バリア層をなす金属箔がアルミニウム箔である、1)〜6)のいずれかの成形容器。
8)前記保護樹脂層をなす合成樹脂フィルムが少なくとも2層の積層フィルムであって、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、1)〜7)のいずれかの成形容器。
9)前記フランジ部の上面に開封用ノッチが刻設されている、1)〜8)のいずれかの成形容器。
10)1)〜9)のいずれかの成形容器と、油脂含有食品と、最内面が熱融着性樹脂で形成されている蓋とよりなる、熱封緘された包装体であって、前記蓋の熱融着性樹脂層と、前記成形容器のフランジ部上面をなす熱融着性樹脂層との間に熱融着部が形成されている、包装体。
1)の成形容器は所定の金属ラミネート包材を成形した容器であるため、水分、ガス及び光等の遮断効果が良好である。そのため、各種食品の、特に、香味性に富むカレーやシチュー、パスタソース等の油脂含有食品の長期保存に適している。また、この成形容器は、その最内面をなす熱融着性樹脂層が均質且つ密な結晶構造を有するホモポリプロピレンフィルムで形成されており、このフィルムには前記油脂含有食品由来の油脂が浸透し難い。そのため、前記油脂含有食品をこの成形容器に長期間収容しても、その内面全体にわたり前記油脂由来の着色及び着香が生じ難い。このことは特に、この成形容器の曲げ加工部位において顕著に認められる。このように、1)の成形容器は耐着色性及び耐着香性が良好である。
2)の成形容器は、その最内面をなすホモポリプロピレンフィルムが所定の値以上の融点と結晶融解エネルギーを有しており、結晶構造がより均質且つ密であるため、耐着色性及び耐着香性が一層良好である。
3)の成形容器は、その最内面をなすホモポリプロピレンフィルムが所定の値以上の引張降伏応力を有しており、より大きな強度を示すため、耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、耐久性及び耐衝撃性等の機械的性能(以下、単に機械的性能ということがある。)にも優れる。
4)の成形容器は、その最内面をなす熱融着性樹脂層とバリア層との間にポリオレフィンフィルムよりなる強化層が介在させられているため、耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、機械的性能が一層良好である。また、この強化層の介在により、バリア層の片面又は両面におけるデラミネーションも認められない。
5)の成形容器は、前記強化層をなすポリオレフィンフィルムが2層以上の積層フィルムで構成されており、かつこの積層フィルムがポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を要素とするため、耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、機械的性能も良好である。また、耐熱性と耐水性も向上しているため、この成形容器を用いた包装体は、例えば熱水中で加熱しても、熱融着部にデラミネーションや剥がれ等の欠陥が無い。
6)の成形容器は、バリア層の片面又は両面に化成処理による下地層が形成されているため、バリア層の上面に所定の熱融着性樹脂層又は強化層を接着剤によって接合したり、バリア層の下面に所定の保護樹脂層を同じく接着剤によって接合したりする場合において、良好な層間密着性を示すことから、耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、機械的性能も非常に良好である。また、耐熱性と耐水性も向上しているため、この成形容器を用いた包装体は、例えば熱水中で加熱しても、熱融着部にデラミネーションや剥がれ等の欠陥が無い。また、前記下地層は、それ自体がバリア層としても機能するため、この成形容器に油脂含有食品を収納してなる包装体は、より長期の保管に適している。
7)の成形容器は、バリア層をなす金属箔がアルミニウム箔であるため、軽量かつ低コストである。また、アルミニウム箔は展延性が良好であるため、この成形容器は、深絞り成形や張り出し成形等の大きな変形を伴う成形手段で製造されたものであっても、アルミニウム箔におけるクラックやピンホールが無い。
8)の成形容器は、最外面をなす合成樹脂フィルム2層以上の積層フィルムで構成されており、かつこの積層フィルムがポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を要素とするため、耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、機械的性能も良好である。また、この成形容器を用いた包装体は、例えば熱水中で加熱しても、熱融着部にデラミネーションや剥がれ等の欠陥が無い。
9)の成形容器は、開口周縁に開封用ノッチが刻設されているため、この成形容器を要素とする包装体は、易開封性が良好である。
10)の包装体は、カレーやシチュー、パスタソース等の油脂含有食品を長期保存した後、これを取り出しても、本体をなす成形容器の最内面に残色が生じ難く、特に曲げ加工部位において顕著である。また、残香も無い。また、本体の成形容器の種類に応じ、耐衝撃性及び耐久性等の機械的性能、並びに耐熱性及び耐水性、並びに易開封性の一部又は全部が一層良好である。
本発明の成形容器を構成する金属ラミネート包材の一態様の断面図であり、(a)は基本構成を、(b)は変形例を示す。 本発明の成形容器の一態様の斜視図である。 本発明の包装体の一態様の部分断面図であり、(a)はフランジ部上面に開封用ノッチが刻設されていない態様を、(b)はフランジ部上面に開封用ノッチが刻設されている態様を示す 。
以下、本発明の実施形態を、図1〜3を参照しながら説明する。但しそれら図面は例示であり、本発明の範囲を限定しない。
図1は、本発明の成形容器(1)をなす金属ラミネート包材(10)の一態様の断面図である。図1(a)の金属ラミネート包材(10)は、熱融着性樹脂層(10a)、バリア層(10c)及び保護樹脂層(10d)がこの順番で積層させられている。図1(b)の金属ラミネート包材(10)は、熱融着性樹脂層(10a)、強化層(10b)、バリア層(10c)及び保護樹脂層(10d)がこの順番で積層されている。但し強化層(10b)は任意であり省略できる。
図2は、本発明の成形容器(1)の一態様の斜視図である。この成形容器(1)は金属ラミネート包材(10)よりなり、上方の開口(11)と、開口(11)の周縁(12)と、周縁(12)において環状に形成されているフランジ部(13)と、周縁(12)を境にフランジ部(13)と連続させられている下方にのびた円筒状の側壁(14)と、側壁(14)によって囲繞されている低壁(15)とよりなる。フランジ部(13)の上面には環状の開封用ノッチ(16)が刻設されている。
図3は、本発明の包装体(2)の一態様の断面図である。包装体(2)は、本発明の成形容器(1)と、内容物である油脂含有食品(3)と、密封手段である蓋(4)とを要素とする、熱封緘された密封体である。
熱融着性樹脂層(10a)は、成形容器(1)の最内面を形成する層であるとともに、蓋(4)の下面と熱融着させられる層であり、ホモポリプロピレンフィルム(A)で構成される。ホモポリプロピレンフィルム(A)は、プロピレンのホモポリマーよりなるフィルムであり、相対的に均質で且つ密な結晶構造を有することから、耐油性に優れる。また、ホモポリプロピレンフィルム(A)はヒンジ特性も良好であるため、金属ラミネート包材(10)の成形時に変形させられても、内部にボイドが生じ難い。以上例示した理由により、成形容器(1)に油脂含有食品(3)を収容しても、油脂含有食品(3)に由来する着色成分や匂い成分が熱融着性樹脂層(10a)の内部に浸透し難くなる結果、成形容器(1)は良好な耐着色性及び耐着香性を奏する。
ホモポリプロピレンフィルム(A)としては、各種公知のものを使用でき、例えば、塩化チタン(III)-ジエチルアウルミニウムクロリド等のチーグラー系触媒の存在下でプロピレンを配位アニオン重合させることにより得られるイソタクチックのホモポリプロピレンをフィルム化したものが挙げられる。また、BASE法やAnoco法、UCC法等で得られるホモポリプロピレンをフィルム化したものも挙げられる。フィルム化手段は特に限定されず、各種公知の(共)押出成型法(インフレーション、Tダイ等)や延伸法、ラミネート法等を採用でき、これら方法は組み合わせてもよい。また、延伸法による場合、ホモポリプロピレンフィルム(A)は延伸型又は無延伸型のいずれかであればよい。無延伸型のものを選択すると、成形容器(1)の耐着色性及び耐着香性がより良好となる。
ホモポリプロピレンフィルム(A)は、結晶構造がより均質で且つ密であると、成形容器(1)の耐着色性及び耐着香性が向上する。この観点より、ホモポリプロピレンフィルム(A)としては、融点が160℃以上であるとともに、結晶融解エネルギーが65J/g以上のものが好ましい。ここに「融点」は、JIS K7121-1987に準拠して示差操作熱量測定(以下、DSC)によって測定された融解ピーク温度(Tmp)をいう。また、「結晶融解エネルギー」は、JIS K7122-1987に準拠してDSCにより測定されたピーク融解熱(結晶融解エネルギー、ΔH)をいう。また、Tmpのピーク値とΔHのピーク値が複数ある場合には、それぞれ最大値を採用する。かかる融点と結晶融解エネルギーは、好ましくは、順に160〜165℃及び65〜80J/gであり、この場合、成形容器(1)の耐着色性及び耐着香性がより良好となる。
また、ホモポリプロピレンフィルム(A)の引張降伏応力(Tensile Yield Stress:以下、TYSと略すことがある。)が25MPa以上であると、成形容器(1)の耐着色性及び耐着香性が良好であるとともに、耐衝撃性や耐久性等の機械的性能も優れるようになる。ここに「引張降伏応力」は、JIS K7127に準拠した測定値であって、MD方向におけるTYSと、TD方向におけるTYSの加算平均値である。かかる引張降伏応力は、好ましくは25〜45MPa、より好ましくは31〜39MPaであり、この場合、成形容器(1)の機械的性能はより良好となる。この場合において、MD方向におけるTYSは通常34〜40MPa、TD方向におけるTYSは通常28〜38MPaである。
ホモポリプロピレンフィルム(A)としては、成形容器(1)の耐着色性及び耐着香性を大きく損なわない範囲であれば、プロピレンに微量のエチレンや1-ブテン等の他のαオレフィンを共重合させたポリプロピレンよりなるフィルムを使用してもよい。αオレフィンとしては、例えばエチレン及び/又は1-ブテンが挙げられる。αオレフィンのホモポリプロピレンフィルム(A)における含有量は10モル%未満である。
ホモポリプロピレンフィルム(A)の厚み、即ち熱融着性樹脂層(10a)の厚みは特に限定されないが、金属ラミネート包材(10)の成形性、並びに成形容器(1)の耐着色性、耐着香性及び耐熱性等を考慮すると、通常20〜400μm、好ましくは40〜350μmである。
熱融着性樹脂層(10a)と、強化層(10b)又はバリア層(10c)との間には、任意に接着剤層(101)(図示外)を設けてもよい。接着剤層(101)をなす接着剤としては各種公知のものを使用でき、例えば、ポリウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリオレフィン樹脂系接着剤及びエラストマー系接着剤が挙げられ、二種以上を併用できる。なかでもポリウレタン樹脂系接着剤が好ましく、特に二液硬化型ポリエーテル-ウレタン樹脂系接着剤及び/又は二液硬化型ポリエステル-ウレタン樹脂系接着剤が好適である。接着剤には、後述のフィラーを含めることにより、接着剤層(101)に例えば意匠性を与えることができる。特に二酸化チタン等の白色顔料を含めることにより、成形容器(1)の内面に混入した異物の検知が容易になる。これらの効果と、接着剤層(101)の接着強度とのバランスを考慮すると、フィラーの含有量は通常10〜60重量%である。接着剤層(101)の厚みも特に限定されず、通常1〜5μmである。
強化層(10b)は任意であり、各種公知のポリオレフィンフィルム(B)で構成する。強化層(10b)を熱融着性樹脂層(10a)と金属箔層(10c)との間に介在させることにより、成形容器(1)及び包装体(2)の機械的性能を向上させることができる。
ポリオレフィンフィルム(B)を構成するポリオレフィンとしては、各種公知のものを使用でき、例えばポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。ポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンが挙げられる。ポリプロピレンとしては、例えばホモポリプロピレン、ポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体が挙げられる。ホモポリプロピレンよりなるフィルムはホモポリプロピレンフィルム(A)と同一であってよい。ポリエチレン及びポリプロピレンはいずれも、無水マレイン酸や酢酸ビニル等の不飽和カルボン酸で変性されていてもよい。ポリオレフィンのフィルム化手段は特に限定されず、各種公知の(共)押出成型法(インフレーション、Tダイ等)や延伸法、ラミネート法等が挙げられる。延伸法による場合、ポリオレフィンフィルム(B)は延伸型及び無延伸型のいずれかであればよい。
ポリオレフィンフィルム(B)は、各種公知のフィラー及び/又はエラストマーを含み得る。フィラーとしては白土、シリカ、タルク、二酸化チタン及びカーボンブラック等が挙げられ、二種以上を組合せてもよい。エラストマーとしてはスチレン系エラストマー及び/又はオレフィン系エラストマー等が挙げられ、二種以上を組合せてもよい。
ポリオレフィンフィルム(B)を、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、少なくとも2層の積層フィルムで構成すると、金属ラミネート包材(10)の成形性や成型容器(1)の耐衝撃性が特に良好となる。積層フィルムの層数は、具体的には、2〜5層であればよい。積層フィルムの具体例としては、ポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体層及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体層が任意の順序で組み合わさった2層又は3層のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
ポリオレフィンフィルム(B)の厚み、即ち強化層(10b)の厚みは特に限定されないが、金属ラミネート包材(10)の成形性、並びに成形容器(1)及び包装体(2)の耐久性及び耐衝撃性等の観点より、通常20〜300μm、好ましくは30〜200μmである。
強化層(10b)とバリア層(10c)との間にも任意に接着剤層(102)(図示外)を設けてよい。接着剤層(102)をなす接着剤としては、接着剤層(101)をなす接着剤と同じものを用いることができ、特に二液硬化型ポリエーテル-ウレタン樹脂系接着剤及び/又は二液硬化型ポリエステル-ウレタン樹脂系接着剤が好適である。また、接着剤層(102)にも接着剤層(101)に含め得る前記フィラーを、前記した量で含めてもよい。接着剤層(102)の厚みも特に限定されず、通常1〜5μm程度である。
バリア層(10c)は、油脂含有食品(3)をガス、水蒸気及び光等から保護するための層であり、各種公知の金属箔(C)で構成する。金属箔(C)としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔及びニッケル箔が挙げられる。これらのうちアルミニウム箔は、遮光性やバリア機能、成形性、コスト等の点で好適である。また、アルミニウム箔は展延性が良好であるため、金属箔(C)がアルミニウム箔よりなる金属ラミネート包材(10)を深絞り成形や張り出し成形等の大きな変形を伴う成形手段に付しても、バリア層(10c)にクラックやピンホール等の欠陥が生じ難い。アルミニウム箔としては、軟質(O材)若しくは硬質(H18材)の純アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔が挙げられ、特に鉄を0.7〜1.7%含有するAl-Fe系合金箔が好適である。例えば、JIS H4160で規定されるA1000系又はA8000系の軟質材(O材)は、深絞り成形等の冷間成形において成形性に優れるため好ましい。軟質材(O材)としては、例えばA8021H-O材、A8079H-O材及びA1N30-O材等が挙げられる。金属箔(C)の厚み、即ちバリア層(10c)の厚みは特に制限されないが、バリア層(10c)の前記欠陥、並びに成形容器(1)及び包装体(2)の耐久性、耐衝撃性等の観点より、通常50〜200μm、好ましくは50〜150μmである。
バリア層(10c)の両面のうち少なくとも片面には、化成処理による下地層を形成してもよい。この下地層は、例えば、脱脂処理を行った金属箔(C)の表面に、化成処理液として下記群より選択される水-アルコール溶液を適用することにより形成する。
(i)リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水-アルコール溶液
(ii)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水-アルコール溶液
(iii)リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂と、クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水-アルコール溶液
化成処理液の使用量は特に限定されず、バリア層(10c)の片面当たりのクロム付着量が通常0.1〜50mg/m2、好ましくは2〜20mg/m2となる範囲であればよい。
バリア層(10c)と保護樹脂層(10d)との間にも、任意に接着剤層(103)(図示外)を設けてよい。接着剤層(103)をなす接着剤としては、接着剤層(101)をなす接着剤と同じものを用いることができ、特に二液硬化型ポリエーテル-ウレタン樹脂系接着剤及び/又は二液硬化型ポリエステル-ウレタン樹脂系接着剤が好適である。また、接着剤層(103)にも接着剤層(101)に含め得る前記フィラーを、前記した量で含めてもよい。接着剤層(103)の厚みも特に限定されず、通常1〜5μm程度である。
保護樹脂層(10d)は、成形容器(1)の最外面を形成する層であるとともに、成形容器(1)及び包装体(2)の強度を確保し、包装体(2)に収容される油脂含有食品(3)を外部より保護するための層であり、各種公知の合成樹脂フィルム(D)で構成する。
合成樹脂フィルム(D)をなす合成樹脂としては、例えばポリオレフィン、ポレエステル及びポリアミド、並びにその他の合成樹脂が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。ポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンを例示できる。ポリプロピレンとしては、例えばホモポリプロピレン、ポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体が挙げられる。ホモポリプロピレンよりなるフィルムはホモポリプロピレンフィルム(A)と同一であってよい。ポリエチレン及びポリプロピレンはいずれも、無水マレイン酸や酢酸ビニル等の酸で変性されていてもよい。また、ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンナフタレート等が挙げられる。また、ポリアミドとしては6-ナイロン等が挙げられる。また、その他合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル及びポリカーボネート等が挙げられる。合成樹脂フィルム(D)のフィルム化手段は特に限定されず、各種公知の(共)押出成型法(インフレーション、Tダイ等)や延伸法、ラミネート法等が挙げられる。延伸法による場合、合成樹脂フィルム(D)は延伸型及び無延伸型のいずれかであればよい。合成樹脂フィルム(D)は、前記フィラー及び/又は前記エラストマーを含み得る。
合成樹脂フィルム(D)を、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、少なくとも2層の積層フィルムで構成すると、金属ラミネート包材(10)の成形性や成型容器(1)の耐候性等が良好となる。積層フィルムの層数は、具体的には、2〜5層であればよい。積層フィルムの具体例としては、ポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体層及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体層が任意の順序で組み合わさった2層又は3層のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
合成樹脂フィルム(D)の表面には、エポキシ樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、硝化綿、アクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体等の熱硬化性架橋性樹脂よりなるオーバーコート剤よりなる層を形成してもよい。
合成樹脂フィルム(D)の厚み、即ち保護樹脂層(10d)の厚みは特に制限されないが、成形容器(1)並びに包装体(2)の耐久性、耐衝撃性及び耐候性等を考慮すると、通常は15〜50μm、好ましくは15〜40μmである。
金属ラミネート包材(10)は各種公知の方法で作製できる。方法としては、ドライラミネート法、押出しラミネート法及びヒートラミネート法等を例示できる。ドライラミネート法の場合には前記した接着剤を使用できる。
金属ラミネート包材(10)の好ましい態様を以下に挙げる。
第一態様:熱融着性樹脂層(10a)が無延伸ホモポリプロピレンフィルム(厚み20〜400μm、好ましくは40〜350μm)よりなり、バリア層(10c)が少なくとも片面に前記化成処理液で下地層が形成されたアルミニウム箔(特にJIS H4160のA8079H-O材又はA8021H-O材)(厚み50〜200μm、好ましくは50〜150μm)よりなり、保護樹脂層(10d)がポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体層及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体層が任意の順序で組み合わさった2層又は3層のポリオレフィンフィルム(合計厚み15〜50μm、好ましくは15〜40μm)よりなる態様。
第二態様:第一態様において、熱融着性樹脂層(10a)と保護樹脂層(10d)との間に、強化層(10b)としてポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体層及びポリエチレン-ポリプロピレンブロック共重合体層が任意の順序で組み合わさった2層又は3層のフィルム(合計厚み20〜300μm、好ましくは30〜200μm)を介在させた態様。
本発明の成形容器(1)は、金属ラミネート包材(10)を各種公知の成形手段で加工したものである。成形手段としては、張り出し成形及び深絞り成形等のプレス成形が挙げられる。深絞り成形の場合には、先ず、所定寸法にカットした金属ラミネート包材(10)を、保護樹脂層(10d)側より固定雌型(ダイ)の上面にセットする。続けて、金属ラミネート包材(10)の熱融着性樹脂層(10a)の側より、成形容器(1)の収容部と同形の可動雄型を降下させて、深絞りを行う。次に可動雄型を上昇させ、固定雌型より成形容器(1)を取り出す。成形容器(1)のフランジ部(13)は必要に応じてトリミングし、不要な部分を除去してもよい。こうして所望形状の成形容器(1)が得られる。
成形容器(1)の形状は特に限定されず、用途やデザインに応じて適宜設定すればよい。例えば開口(11)は円形、楕円形及び多角形等であってよい。フランジ部(13)は円環状、楕円環状及び多角環状等であってよい。側壁(14)は円柱状、多角柱状及びテーパー状であってよく、中間位置に段差が設けられていたり、エンボス加工が施されたりしてもよい。底壁(15)は開口(11)と同様、円形、楕円形及び多角形等であってよい。成形容器(1)全体の形状は、図2のようなカップ状に限られず、例えばトレイ状であってもよい。成形容器(1)の寸法も特に限定されず、図2のようなカップ状の成形容器(1)の場合には、例えばフランジ部(13)の幅が5〜10mm程度であり、開口(11)の直径(R)と容器深さ(D)との比(D/H)が2程度である。
開封用ノッチ(16)の形成方法は特に限定されず、例えば、200℃程度に加熱した環状のノッチ形成刃(図示略)をフランジ部(13)の上面に押し当てることによりその刃先を熱融着性樹脂層(10a)の内部に侵入させ、その後引き上げることにより、この刃先と同じ横断形状の開封用ノッチ(16)が残される。ノッチ形成刃としては、例えば特開2017-30087号公報や実公平7-20004号公報に記載のものが挙げられる。開封用ノッチ(16)の位置も特に限定されず、フランジ部(13)の幅が5〜10mmの場合には、例えば開口(11)の周縁(12)から通常2〜4mmの位置であればよい。
本発明の包装体(2)は、成形容器(1)に油脂含有食品(3)を収容した後、蓋(4)の下面をフランジ部(13)上面に熱融着させることによって得られる。
包装体(2)の開封は、蓋(4)下面の熱融着樹脂層(40d)と成形容器(1)の熱融着樹脂層(10a)との間で生じる界面剥離によって行われる。
図3(a)は、本発明の包装体(2)の部分断面図であり、前記熱融着により、蓋(4)下面と成形容器(1)のフランジ部(13)の上面との間に環状の熱融着部(51)が形成されている。一方、熱融着部(51)の外周側(開口(11)の反対側)には環状の未熱融着部(52)が形成されており、これを開封用切掛として利用できる。未熱融着部(52)の幅は特に限定されないが、フランジ部(13)の幅が5〜10mmの場合には、通常1〜3mmである。また、この場合、熱融着部(51)の幅は通常7〜9mmである。
図3(b)の包装体(2)は、成形容器(1)の開口(11)から少し離れた位置に開封用ノッチ(16)が刻設されている。開封用ノッチ(16)の位置も特に限定されず、フランジ部(13)の幅が5〜10mmの場合には、例えば開口(11)の周縁(12)から通常2〜4mmの位置であればよい。また、この場合、熱融着部(51)の幅は通常6〜8mmである。開封用ノッチ(16)の横断面は通常略V字型とされるが、例えば略U字型等であってもよい。開封用ノッチ(16)が略V字型である場合、両斜辺で形成される角度は特に限定されず、通常5°〜25°である。開封用ノッチ(16)の先端の位置は特に限定されず、熱融着性樹脂層(10a)又は強化層(10b)に達しておればよい。先端がバリア層(10c)付近に達している場合(図示略)には、蓋(4)の剥離が熱融着性樹脂層(10a)や強化層(10b)の凝集破壊によって進行しても、この進行が必ず開封用ノッチ(16)の位置で停止するため、開封がより容易となる。
油脂含有食品(3)としては、動植物油を含む半固形状又は固形状の加工食品が挙げられる。具体的には、カレールー、パスタソース、シチュー、デミグラソース、魚加工食品(鮪、鯖、秋刀魚及び鰯等の油漬けや煮物等)、ピーナツバター及び肉加工品(コンビーフ、スパム等)などの香味食品が挙げられる。
蓋(4)は、成形容器(1)に収容した油脂含有食品(3)の密封手段であり、ラミネート包材(40)で構成される。
図3(a)及び(b)において、ラミネート包材(40)は、所定の保護樹脂層(40a)、金属箔層(40b)、強化層(40c)、及び熱融着性樹脂層(40d)をこの順番で積層したものである。但し、金属箔層(40b)と強化層(40c)はいずれも任意であり、省略できる。
保護樹脂層(40a)は、蓋(4)の最外面を形成する層であり、各種公知の合成樹脂フィルムで構成する。合成樹脂フィルムとしては合成樹脂フィルム(D)として挙げたものを使用でき、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム及び延伸ポリアミドフィルムより選ばれるフィルムが好適である。また、保護樹脂層(40a)は、同一又は異なる合成樹脂フィルムを任意の順序で一又は二以上組合せた複層であってもよい。また、保護樹脂層(40a)は前記オーバーコート剤で構成してもよい。保護樹脂層(40a)の厚みは特に制限されないが、包装体(2)の耐久性や耐衝撃性、耐候性等の観点より、通常1〜30μmである。
任意の金属箔層(40b)は、成形容器(1)に収容する油脂含有食品(3)を、ガス、水蒸気及び光等から保護するためのバリア層として機能する。金属箔としては、金属箔(C)と同じものを使用でき、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔としては、O材若しくはH18材の純アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔が挙げられる。金属箔層(40b)の両面のうち少なくとも片面には前記化成処理液による下地層を形成してもよい。金属箔層(40b)の厚みは特に制限されず、通常5〜40μmである。
任意の強化層(40c)は、各種公知の合成樹脂フィルムで構成されており、金属箔層(40b)と熱融着性樹脂層(40d)との間に介在させることで、蓋(4)の強度を向上させることができる。合成樹脂フィルムとしては、ポリオレフィンフィルム(B)が挙げられる他、前記ポリエステルフィルム及び前記ポリアミドフィルムを例示できる。強化層(40c)は、合成樹脂フィルムの2層若しくは3層以上の複合フィルムであってよい。強化層(40c)の厚みは特に制限されず、通常5〜30μmである。
熱融着性樹脂層(40d)は、成形容器(1)のフランジ部(13)の上面を構成する熱融着性樹脂層(10a)にヒートシールされる層であり、各種公知の熱可塑性樹脂フィルムで構成される。具体的には、例えば、ポリオレフィンフィルム(B)として挙げたポリエチレンフィルム及びポリプロピレンフィルム、並びにポリビニルアルコールフィルム、アイオノマー樹脂フィルム及びアクリル系共重合樹脂フィルム等が挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは前記フィラー及び/又はエラストマーを含み得る。熱融着性樹脂層(40c)は、同一又は異なる熱可塑性樹脂フィルムを任意の順序で一又は二以上組合せた複層であってよい。熱融着性樹脂層(40d)の厚みは特に制限されず、通常10〜100μmである。
ラミネート包材(40)は、例えばドライラミネート法、押出しラミネート法及びヒートラミネート法などで作製できる。ドライラミネート法の場合には、層間接着剤として前記接着剤を使用できる。
蓋(4)は、ラミネート包材(40)を所望の形状に加工したものである。蓋(4)の形状は特に限定されず、例えば、成形容器(1)のフランジ部(13)と同形又は相似形であればよい。蓋(4)には、任意に開封用タブを設けてよく、その大きさや形状は特に限定されない。形状としては例えば半円形や三角形、四角形が挙げられる。開封用タブは、蓋(4)を構成するラミネート包材(40)の一部であってもよい。別途作製したタブを蓋(4)の外周縁の一部に取り付けてもよい。
包装体(2)の製造法は特に限定されず、各種公知の方法を利用できる。図2の成形容器(1)を例にとると、この成形容器(1)に油脂含有食品(3)を所定量入れた後、フランジ部(13)の上面に所定形状の蓋(4)を熱融着性樹脂層(40d)側より載置し、所定温度に加熱した環状ヒートシーラーを所定位置に所定圧力で所定時間押し当て、蓋(4)下面をなす熱融着性樹脂層(40d)と、成形容器(1)のフランジ部(13)の上面をなす熱融着性樹脂層(10a)とを熱融着させ、熱封緘を行うことにより、包装体(2)が得られる。蓋(4)の端縁は必要に応じてトリミングしてもよい。図3(a)及び(b)の包装体(2)は、共通して、蓋(4)の下面とフランジ部(13)の上面との間に、フランジ部(13)の周方向にわたる環状の熱融着部(51)が生じている。但し図3(a)の包装体(2)の場合には、熱融着部(51)の外側に所定幅の未熱融着部(52)が形成されており、これを開封用切掛として利用できる。また、図3(b)の包装体(2)の場合には、熱融着部(51)の内側に所定形状の開封用ノッチ(16)が形成されており、これを開封用切掛として利用できる。
包装体(2)は、保存容器、調理器具及び食器を兼備するため、油脂含有食品(3)を加温して開封した後、そのまま喫食できる利便性を有する。
以下、本発明を、実施例及び比較例を通じて更に説明するが、それらによって本発明の技術範囲が限定されることはない。
本実施例で用いる略号は以下の意味である。
Tmp(℃):融点(JIS K7121-1987)
ΔH(J/g):結晶融解エネルギー(JIS K7122-1987)
TYS(MPa):引張降伏応力 (JIS K7127)
HPP1〜3:ホモポリプロピレン
rPP:ポリ(エチレン-プロピレン)ランダム共重合体
bPP:ポリ(エチレン-プロピレン)ブロック共重合体
LLDPE:線状低密度ポリエチレン
PET:ポリエチレンテレフタレート
PU接着剤:二液硬化型ポリエステル-ポリウレタン系接着剤
融点(Tmp ℃)及び結晶融解エネルギー(ΔH J/g)は下記条件における測定値である。
・測定装置:株式会社島津製作所製示差走査熱量測定機「DSC-60A」
・サンプル量:5mg
・測定温度:23℃〜210℃
・昇温速度:10℃/分
引張降伏応力(TYS)は、株式会社エー・アンド・デイ製 テンシロンRTG-1210を用いた測定値である。
表1に、HPP1、HPP2、HPP3、rPP、bPP及びLLDPEの融点、結晶融解エネルギー並びに引張降伏応力を示す。
Figure 2021059387
1.アルミニウムラミネート包材の作製
製造例1
120μm厚のアルミニウム箔(A8079H-O材)の両面を、リン酸、アクリル系樹脂、クロム(III)塩化合物、水及びアルコールよりなる化成処理液で処理し、下地層が形成された処理アルミニウム箔を作製した。尚、片面あたりのクロム付着量は10mg/m2であった。次に、処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、HPP1よりなるフィルム(300μm厚、Tダイ法で製造)を貼り合わせた。次に、処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、4.5μm厚のrPP層と、21μm厚のbPP層と、4.5μm厚のrPP層とよりなる合計30μm厚の無延伸の三層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次にこの積層体を40℃で8日間エージングさせることによりアルミニウムラミネート包材Aとなした。
製造例2〜3
製造例1において、HPP1よりなるフィルムに代えてHPP2よりなるフィルム(300μm厚、Tダイ法で製造)又はHPP3よりなるフィルム(300μm厚、Tダイ法で製造)を用いた他は同様にして、アルミニウムラミネート包材B及びCを作製した。
製造例4
製造例1の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、rPPよりなる30μm厚のフィルムを貼り合わせた。次にこのrPPフィルムの表面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、HPP1フィルムを貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、製造例1の3層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次に、この積層体を製造例1と同じ条件でエージングさせることによりアルミニウムラミネート包材Dとなした。
製造例5〜6
製造例4において、HPP1フィルムに代えてHPP2フィルム又はHPP3フィルムを用いた他は同様にして、アルミニウムラミネート包材E及びFを作製した。
製造例7
製造例1の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、強化層として、150μm厚のbPP層と25μm厚のrPP層とよりなる合計175μmの2層共押出ポリオレフィンフィルムを貼り合わせた。次に、この2層共押出ポリオレフィンフィルムにPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、HPP1フィルムを貼り合わせた。次に、処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、製造例1の3層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次にこの積層体を製造例1と同じ条件でエージングさせることによりアルミニウムラミネート包材Gとなした。
製造例8〜9
製造例7において、HPP1フィルムに代えてHPP2フィルム又はHPP3フィルムを用いた他は同様にして、アルミニウムラミネート包材H及びIを作製した。
比較製造例1
製造例1の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、強化層として、製造例4のrPPフィルム(30μm厚)を貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、製造例1の3層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次に積層体を製造例1と同じ条件でエージングさせることによりアルミニウムラミネート包材Jとなした。
比較製造例2
製造例1の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、強化層として、製造例7の2層共押出ポリオレフィンフィルムを貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、製造例1の3層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次にこの積層体を製造例1と同じ条件でエージングさせることにより、アルミニウムラミネート包材Kとなした。
比較製造例3
製造例1の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、強化層として、LLDPEよりなる50μm厚のフィルムを貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、製造例1の3層共押出しポリオレフィンフィルムを貼り合わせることによって、積層体を作製した。次にこの積層体を製造例1と同じ条件でエージングさせることによりアルミニウムラミネート包材Lとなした。
2.成形容器の作製
実施例1
アルミニウムラミネート包材Aを市販のプレス金型機にセットし、絞り成形をした後トリミングを行うことにより、図2で示されるようなカップ状の成形容器Aを作製した。成形容器Aは、フランジ部外径が86mm、フランジ部幅が10mm、開口径が66mm、高さが30mm、底径が56mmであった。
実施例2〜6
実施例1において、アルミニウムラミネート包材Aに代えてアルミニウムラミネート包材B〜Fを用いた他は同様にして、成形容器Aと同寸法の成形容器B〜Fを作製した。
実施例7
実施例1において、アルミニウムラミネート包材Aに代えてアルミニウムラミネート包材Gを用いた他は同様にして、成形容器Aと同寸法の成形容器を作製した。次に、この成形容器のフランジ部の上面に、200℃に加熱した環状ノッチ形成刃を120kgfの加圧力で2秒間押し当てることにより、開口周縁から2mm離れた位置に、横断面が略V字型である環状の開封用ノッチを刻設することにより、成形容器Gを作製した。ノッチの深さは110μmであり、その先端は、図3(b)で示されるように、強化層をなすbPPフィルム層に達していると考えられた。
実施例8〜9
実施例7において、アルミニウムラミネート包材Gに代えてアルミニウムラミネート包材H又はIを用いた他は同様にして、成形容器H及びIを作製した。夫々の寸法は成形容器Aと同じであり、また、夫々のフランジ部上面に形成された開封用ノッチの形状及び寸法も成形容器Aのそれらと同じであった。
比較例1〜3
実施例1において、アルミニウムラミネート包材Aに代えてアルミニウムラミネート包材J、K又はLを用いた他は同様にして、成形容器J、K及びLを作製した。
表2に成形容器A〜Lの層構成を示す。
Figure 2021059387
3.蓋の作製
製造例10
12μm厚のアルミニウム箔(A8021-H18材)の両面を、製造例1の塗工液で化成処理し、下地層を形成した処理アルミニウム箔を作製した。尚、片面あたりのクロム付着量は10mg/m2であった。次に処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、25μm厚の2軸延伸PETフィルムを貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、熱融着性樹脂として50μm厚のLLDPEフィルムを貼り合わせ、積層体を作製した。次に、積層体を40℃で8日間エージングさせることにより、ラミネート包材を作製した。次に、ラミネート包材を120mm×120mmの正方形に切り出し、蓋Aを作製した。
製造例11
製造例10の処理アルミニウム箔の片面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、保護樹脂層として、25μm厚の2軸延伸PETフィルムを貼り合わせた。次に処理アルミニウム箔の他方の面にPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、強化層として、12μm厚の2軸延伸PETフィルムを貼り合わせた。次に、強化層の2軸延伸PETフィルムにPU接着剤を乾燥膜厚が3μmとなるように塗工し、熱融着性樹脂層として50μm厚のLLDPEフィルムを貼り合わせて積層体を作製した。次に、積層体を製造例10と同じ条件でエージングさせることにより、ラミネート包材を作製した。続けて、ラミネート包材を120mm×120mmの正方形に切り出し、蓋Bを作製した。
4.包装体の作製
実施例10
成形容器Aを2つ用意した。一方の成形容器Aには、市販のレトルトカレールー(ハウス食品(株)製 プロクオリティビーフカレー(登録商標) 中辛)から具材を除いたものを20g入れ、フランジ部に蓋Aを載置した。次に、190℃に加熱した環状シーラー(外径84mmφ、内径72mmφ、幅6mm)を、その開口中心が成形容器Aの開口中心と同一垂直線上となるようにして、そのフランジ部に0.2MPaで2秒間押し付けることにより、カレールー入り包装体Aを作製した。他方の成形容器Aには、水20mlを入れ、そのフランジ部に蓋Aを同様の方法及び条件でヒートシールすることにより、水入りの包装体Aを作製した。各包装体Aとも、フランジ部上面の内側の周方向に亘る6mm幅の帯状領域が熱融着部を構成しており、外側の1mm幅の未熱融着部は開封切掛として利用した。また、フランジ部上面の内側には3mm幅の未熱融着部が形成されていた。
実施例11〜15
成形容器B〜Fについても、実施例10と同様にして、カレールー入り包装体B〜F及び水入り包装体B〜Fを作製した。各包装体は、包装体Aと同じ寸法及び数の熱融着部並びに未熱融着部を有していた。
実施例16
成形容器Gを2つ用意した。一方の成形容器Gには、前記レトルトカレールーから具材を除いたものを20g入れ、フランジ部に蓋Bを載置した。次に、190℃に加熱した環状シーラー(外径86mmφ、内径72mmφ、幅7mm)を、その開口中心が成形容器Gの開口中心と同一垂直線上となるようにして、そのフランジ部に0.2MPaで2秒間押し付けることにより、カレールー入り包装体Gを作製した。他方の成形容器Gには、水20mlを入れ、そのフランジ部に蓋Bを同様の方法及び条件でヒートシールすることにより、水入りの包装体Gを作製した。各包装体Gとも、フランジ部上面の外側の周方向に亘る7mm幅の帯状領域が熱融着部を構成しており、外側の未熱融着部は無かった。また、フランジ部上面の内側には3mm幅の未熱融着部が形成されており、この未熱融着部に開封用ノッチが形成されていた。
実施例17、18
成形容器H及びIについても、実施例16と同様にして、カレールー入り包装体H及びI並びに水入り包装体H及びIを作製した。各包装体は、包装体Gと同じ寸法及び数の熱融着部並びに未熱融着部を有していた。
比較例4〜6
成形容器J〜Lについては、実施例10と同様にして、蓋Aを用いて、カレールー入り包装体J〜L及び水入り包装体J〜Lを作製した。各包装体は、包装体Aと同じ寸法及び数の熱融着部並びに未熱融着部を有していた。
5.包装体の評価
5-1.易開封製、耐着色性及び耐着香性
カレールー入り包装体Aを、常温で四週間放置した後、45°に傾けた状態で市販の引張試験機にセットし、蓋Aを上方向に引っ張ったときの強度を測定したところ、約20Nであった。次に、開封後の成形容器Aからカレールーを廃棄し、内部を洗浄したのち、布巾で拭い、成形容器Aの側壁及び低壁並びにコーナー部における着色と、成形容器A収容部内の残香とを、以下の基準で官能評価した。カレールー入り包装体B〜Lについても同様の官能評価を行なった。結果を表3に示す。
○:容器内面の着色、残香のいずれも認められなかった。
△:容器内面のうちコーナー部のみわずかな着色が認められた。残香は認められなかった。
×:容器内面のうち低壁とコーナー部に強い着色が認められた。残香も認められた。
Figure 2021059387
5-2.熱処理時の熱融着部の欠陥の有無
水入り包装体Aを、レトルト釜で加熱処理(125℃、20分間)した後、フランジ部の側面より熱融着部を目視観察したところ、デラミネーション及び剥がれ等の欠陥は認められなかった。水入り包装体B〜Lについても同様の評価を行ったが、同じく欠陥は認められなかった。
表3の結果より、実施例の包装体A〜Iは全て、本体である成形容器の最内面がホモポリプロピレンフィルムで形成されているため、耐着色性及び耐着香性が良好であり、開封強度も問題ないレベルであった。一方、比較例の包装体J〜Lはいずれも、本体である成形容器の最内面がホモポリプロピレンではないポリオレフィンで形成されているため、開封強度は問題ないものの、耐着色性及び耐着香性が劣っていた。
本発明の成形容器は、カレーやシチュー、パスタソース等の油脂含有食品の長期保存に適している。
(10)金属ラミネート包材、(10a)熱融着性樹脂層、(10b)強化層、(10c)バリア層、(10d)保護樹脂層、(A)ホモポリプロピレンフィルム、(B)ポリオレフィンフィルム、(C)金属箔、(D)合成樹脂フィルム、(1)成形容器、(11)開口、(12)周縁、(13)フランジ部、(14)側壁、(15)底壁、(16)開封用ノッチ、(2)包装体、(3)油脂含有食品、(4)蓋、(40)ラミネート包材、(40a)保護樹脂層、(40b)金属箔層、(40c)強化層、(40d)熱融着性樹脂層、(51)熱融着部、(52)未熱融着部

Claims (10)

  1. 油脂含有食品収容用の、金属ラミネート包材よりなる成形容器であって、
    開口と、開口の周縁に環状に形成されたフランジ部とを有しており、
    前記金属ラミネート包材が、ホモポリプロピレンフィルムよりなる熱融着性樹脂層と、金属箔よりなるバリア層と、合成樹脂フィルムよりなる保護樹脂層とを有しており、
    前記熱融着性樹脂層が容器の最内面を形成しているとともに、前記保護樹脂層が容器の最外面を形成していることを特徴とする、
    成形容器。
  2. 前記熱融着性樹脂層をなすホモポリプロピレンフィルムの融点が160℃以上であるとともに、結晶融解エネルギーが65J/g以上である、請求項1の成形容器。
  3. 前記熱融着性樹脂層をなすホモポリプロピレンフィルムの引張降伏応力が25MPa以上である、請求項1又は2の成形容器。
  4. 前記熱融着性樹脂層と前記バリア層との間にポリオレフィンフィルムよりなる強化層が介在させられている、請求項1〜3のいずれかの成形容器。
  5. 前記強化層をなすポリオレフィンフィルムが少なくとも2層の積層フィルムであって、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、請求項4の成形容器。
  6. 前記バリア層の片面又は両面に化成処理による下地層が形成されている、請求項1〜5のいずれかの成形容器。
  7. 前記バリア層をなす金属箔がアルミニウム箔である、請求項1〜6のいずれかの成形容器。
  8. 前記保護樹脂層をなす合成樹脂フィルムが少なくとも2層の積層フィルムであって、ポリ(プロピレン-エチレン)ランダム共重合体層及び/又はポリプロピレン-ポリエチレンブロック共重合体層を少なくとも含む、請求項1〜7のいずれかの成形容器。
  9. 前記フランジ部の上面に開封用ノッチが刻設されている、請求項1〜8のいずれかの成形容器。
  10. 請求項1〜9のいずれかの成形容器と、油脂含有食品と、最内面が熱融着性樹脂で形成されている蓋とよりなる、熱封緘された包装体であって、
    前記蓋の熱融着性樹脂層と、前記成形容器のフランジ部上面をなす熱融着性樹脂層との間に熱融着部が形成されている、
    包装体。
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