JPS58112732A - 積層金属シートによる容器成形体 - Google Patents
積層金属シートによる容器成形体Info
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- JPS58112732A JPS58112732A JP57000134A JP13482A JPS58112732A JP S58112732 A JPS58112732 A JP S58112732A JP 57000134 A JP57000134 A JP 57000134A JP 13482 A JP13482 A JP 13482A JP S58112732 A JPS58112732 A JP S58112732A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属箔と樹脂フィルムの積層材の成形体な容
器本体とする軽量で安価なガスパツヤー性に優れた桁封
容器に関するものである。 現在、金属容器としては、缶、アルミニウムあるいはス
チール箔積層材成形容器があるが、それぞれ次の様な欠
点Ｖ持っている。缶詰容器としては主にブリキ缶が使用
されているが板厚が厚い為、重く、コストが高く廃棄上
の困難さがある。 又最近内面が熱融着性樹脂からなるアルミニウム積層材
、スチール箔積層材等からなる成形容器があるが、まだ
これらの容器に使用されているアルミニウム箔及びスチ
ール箔が厚く十分市場性１有したとは言えないものであ
る。 本発明は、軽量にして、ガスバッヤー性に優れた安価な
密封容器Ｙ得るべく研究の結果、金属箔の両面に第１及
び第２の熱可塑性樹脂層を設け、更に第２の熱可塑性樹
脂層面に熱融着可能な熱可塑性樹脂層ｉ゛設け、た積層
材にすれば軽量にして、深く成形可能であり、しかもガ
スバツヤ−性に優れた安価な密封容器Ｙ形成し得ること
Ｙ見い出し、かかる知覚にもとづいて本発明ン完成した
ものである。 即ち、本発明の要旨は、厚さ９〜１００μの金属箔層の
両面に、第１、及び第２の耐熱性熱可塑性樹脂層Ｙ設け
、第２の耐熱性熱可塑性樹脂層上に熱融雪可能な耐熱性
熱可塑性樹脂Ｎｙｘ設けた積層材ケ成形した成形体ン容
器本体とする積層金属容器である。 以下、本発明について詳細に説明する。図は本発明の１
実施例である密封容器の断面図である。本発明に係る密
封容器本体ｌは第１の耐熱性熱可塑性樹脂層（１）、金
属箔層（２）、第２の耐熱性熱可塑性樹１ｌｉＩＩＩ（
８１及び熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹脂層（４）Ｙこ
の順にラミネートしてなる積層材ｌ成形してなるもので
ある。 而して、本発明の複合、金属容器において、金属箔（２
）は厚さ９〜１００μであり、深く成形するという点か
ら引張強度６−−以上、伸び１５−以上の物性値ケ示す
ものが好適である。 又、金属箔としては軽量化の点より、アルミニウム箔が
最適である。金属箔の厚さが９μ以下であると、十分な
成形深さが得られないと共に、成形時プーナ一部にピン
ホールが発生し、ガスバッヤー性が失なわれ、内容物が
食品の場合保存性に間層が生じる。一方、１００声より
犀いと成形性は良くなるが、軽鎖・低コストという目的
からはずれ好ましくない。 又、！〜１００声のアルミニウム箔
器本体とする軽量で安価なガスパツヤー性に優れた桁封
容器に関するものである。 現在、金属容器としては、缶、アルミニウムあるいはス
チール箔積層材成形容器があるが、それぞれ次の様な欠
点Ｖ持っている。缶詰容器としては主にブリキ缶が使用
されているが板厚が厚い為、重く、コストが高く廃棄上
の困難さがある。 又最近内面が熱融着性樹脂からなるアルミニウム積層材
、スチール箔積層材等からなる成形容器があるが、まだ
これらの容器に使用されているアルミニウム箔及びスチ
ール箔が厚く十分市場性１有したとは言えないものであ
る。 本発明は、軽量にして、ガスバッヤー性に優れた安価な
密封容器Ｙ得るべく研究の結果、金属箔の両面に第１及
び第２の熱可塑性樹脂層を設け、更に第２の熱可塑性樹
脂層面に熱融着可能な熱可塑性樹脂層ｉ゛設け、た積層
材にすれば軽量にして、深く成形可能であり、しかもガ
スバツヤ−性に優れた安価な密封容器Ｙ形成し得ること
Ｙ見い出し、かかる知覚にもとづいて本発明ン完成した
ものである。 即ち、本発明の要旨は、厚さ９〜１００μの金属箔層の
両面に、第１、及び第２の耐熱性熱可塑性樹脂層Ｙ設け
、第２の耐熱性熱可塑性樹脂層上に熱融雪可能な耐熱性
熱可塑性樹脂Ｎｙｘ設けた積層材ケ成形した成形体ン容
器本体とする積層金属容器である。 以下、本発明について詳細に説明する。図は本発明の１
実施例である密封容器の断面図である。本発明に係る密
封容器本体ｌは第１の耐熱性熱可塑性樹脂層（１）、金
属箔層（２）、第２の耐熱性熱可塑性樹１ｌｉＩＩＩ（
８１及び熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹脂層（４）Ｙこ
の順にラミネートしてなる積層材ｌ成形してなるもので
ある。 而して、本発明の複合、金属容器において、金属箔（２
）は厚さ９〜１００μであり、深く成形するという点か
ら引張強度６−−以上、伸び１５−以上の物性値ケ示す
ものが好適である。 又、金属箔としては軽量化の点より、アルミニウム箔が
最適である。金属箔の厚さが９μ以下であると、十分な
成形深さが得られないと共に、成形時プーナ一部にピン
ホールが発生し、ガスバッヤー性が失なわれ、内容物が
食品の場合保存性に間層が生じる。一方、１００声より
犀いと成形性は良くなるが、軽鎖・低コストという目的
からはずれ好ましくない。 又、！〜１００声のアルミニウム箔
【使用し、かつ、よ
り深く成形するという点から引張強度６辱−以上、伸び
１５−以上のアルミニウム箔が最適である。引張強度６
曙−以下、伸び１５−以下であると、成形時コーナ一部
にピンホールを生じ易くなると共に、十分な成形深さが
得られない。 次に本発明の複合金属容器において、熱融魯可能な熱可
塑性樹脂■（４）としては、熱融雪可能な熱可塑性樹脂
からなる層で、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アイオノマー、ボラプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステルエーテル樹脂等が使用できる。又、そ
の岸みは、熱融着後の融１１部剥離強度を考慮して５０
〜１００声が好適である。 次に本発明の接合金属容器において、Ｗｌｌの熱可塑性
樹脂層（１）としては、ポリエステル、ポリアミド、ボ
ラカーボネート、ポリプロピレン等Ｙ使用することがで
きる。第１の熱可塑性樹１１ ｊｌ （１）は、積層材
に良好な成形性！付与するために必要なものである。つ
まり成形特、金型との潤滑が良くなり、より深く成形で
きると共に金属箔の損傷ン防止し、流通保管中の金属箔
の腐食！防止するものである。 又、第２の熱可塑性樹脂層口）は金属箔層（２）と熱融
着可能な熱可塑性樹脂層（４）の間に、第２の熱可塑性
４１１１！ Ｊｌ ＋３） ？設けることによって、熱
可塑性樹脂層の外層、金属箔層の中間・層、熱融雪可能
な熱可塑性樹脂層の内層よりなる三層構成の場合よりも
より深く成形することン可能とし、且つ成形性が良くな
った分だけ金属箔の厚みＹ薄くすることＹ可能ならしめ
るために必要なものである。この第２の熱可塑性樹脂層
（３）は、伸び率４０〜１５０１！、伸び率のたて／横
比が０．８〜五〇の範囲内にあり、引張強度が１５（−
以上の熱可塑性−１Ｉｉ１ｖ使用できる。つまり、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の延伸フィル
ムＹ使用することができる。 又、第１の熱可塑性樹脂層（１）は伸び率４０鳴以上が
好ましく、なかでも伸び率が１２０熱可争性樹脂層のそ
れと同等であるのが最適であり、第１の熱可塑性樹脂層
口）の伸び率が第２の熱可塑性樹脂層（２）の伸び率よ
り、大きくなるにしたがって、成形深さは浅くなる。 金属箔及び熱可塑性樹脂の引張強度及び伸び率は、引張
速度５０４−１つかみ間隔１００■、試料中１５−での
測定値である。 このように、金属箔の両側Ｙ熱可塑性樹脂層ではさむこ
とによ−）この積層体は金属箔単体よりも伸び率が増大
ししたがってより深く成形することが可能となる。 フィルムの厚さは熱可塑性樹脂１１（１）、（３）共に
９〜３０声でよい。 次に、蓋材四は通常のものケ使用することができ、例え
ば、熱可塑性樹脂層の外層（５）、金属箔層の中間ＩＩ
Ｉ（６１、熱融雪可能な熱可塑性樹ｌＩｉ腸の内層（７
）よ盛）なる三層構成でよい。外層（５）及び内層（７
）のフィルム厚みは容器本体と同じ範囲でよいが、中間
層（６）の金属箔は成形の必要がない為７〜２０μでよ
い。 容器本体の各熱可塑性樹脂層及び蓋材の各熱可塑性ｓ１
脂場に耐熱性樹脂層Ｙ使用すると、ボイル、レトルト殺
■も可能な容器となる。 本体及び蓋材の各層はインシアネート系接着剤、エポキ
シ系接着剤等で接菌することができる。 成形は冷開加工であり、絞り成形、張出し成形、圧空成
形等あるいはこれらの組合せが使用できる。 以上詳記した通り、本発明の複合金属容器は、４層構成
の積層材Ｙ成形してなるもので、軽量でしかも、ガスパ
ッヤー性に優れ、且つ、安価である長所Ｙ有するもので
あり、又必要に応じて真空包装、ガス充填包装も可能で
ある。又耐熱性材料Ｙ用いることにより、ボイル、レト
ルト殺菌に耐え得る容器となる。 次に本発明につき、実施例Ｙあげて具体的に説明する。 （実施例−１） 厚さ１５μの延伸ナイロンフィルム（引張強度−ＭＤ２
３吟−’Ｉ’Ｄ ２６ ｌｆｆ−伸び率−囲８５チ’、
ＬＤ７０％（Ａｌ）、３０μの軟質アルミニウム箔（引
張強度９（−１伸び率２ｌ−（２））、厚さ１５μの延
伸ナイロンフィルム囚、及び厚さ６０μの未延伸ポリプ
ロピレンフイルムンこの順にインシアネート系接着剤で
接電した積層材を作り、次に張出し成形で開口部寸法が
１２０ｘ１６０ｍｓフランジ部中１００で、深さが３６
１ｕまで成形できた。これは厚さ１５μのに伸ナイコン
フイルム（３）、厚さ３０μの軟質アルミニ１クム箔（
至）及び厚さ６０μの未延伸ポリプロピレンを同様の方
法で積層・成形して得られた容器本体の深さが２４■（
比較例）であるのに比較し１５倍成形性が良くなってい
る。 （実施例−２） 厚さ１５μの延伸ナイロンフィルム（至）、厚さ３０μ
の軟質アルミニウム色】、厚さ２０声の延伸ポリプロピ
レン（引張強度−ＭＤ １５ ｒ！、ＴＤ２＋６１１Ｗ
、伸び率−ＭＤ１４５１１ＧＴＤ５０チＣ））、及び厚
さ６０μの延伸ボップロピレンフィルムＹこの順にイソ
シアネー）、ＩＩＩ剤で接着した積層材１作り、張出し
成形で開口部寸法が１２０Ｘ１６０■、フランジ部巾１
０■で深さ５３■まで成形できた。これは、実施例１の
比較例に比較し１３８倍成形性が良くなっている。 （実施例−３） 厚さ２０μの延伸ポリプロピレン（Ｃ）、厚さ３０μの
軟質アルミニウム箔（２）、厚さ１５μの延伸ナイロン
フィルム（４）及び厚さ６０μの延伸ポリプロピレンフ
ィルムＹとの順にインシアネート系接着剤で接着した積
層材１作り、張出し成形で開口部寸法が１２０Ｘ１６０
１１ｍ。 フランジ部中１０■で深さが３１ｍまで成形できた。こ
れは厚さ２０μの延伸ポリプロピレン幻）、厚さ３０声
の軟質アルミニウム箔及び厚さ６０声の未延伸ボグプロ
ピレンケ同様の方法で積層・成形して得られた容器本体
の深さが２２−であるのに比較し１．４１倍成形性が良
くなっている。 （実施例−４） 厚さ１２μのポリエステルフィルム（引張強度−ＭＤ１
８レー、ＴＤ１９（−１伸び率−ＭＬ、１９０Ｓ ’
Ｉ’０９５＊（Ｔ：４）、３０μの軟質アルミニウム箔
の）、厚さ１５声の延伸、ナイロン囚及び厚さ６０声の
未延伸ボップロピレンフィルムｔとの順にインシアネー
ト系接着剤で接置した積層材【作り張出し成形で開口部
寸法が１．２０ Ｘ １６０ｆｉ、フランジ部巾１０ｍ
１１で深さが２８−まで成形できた、これは厚さ１２μ
のポリエステルフィルムの）厚さ３０μの軟質アルミニ
ウム箔の）及び厚さ６０μの未延伸ポリプロピレンフィ
ルムｌ同様の方法で積−・成形して得られた容器本体の
深さが２１１４であるのに比較し、１３３倍成形性が良
くなっている。 実施例１〜４で得た容器本体に食品Ｙ充填し、ＩＮｖヒ
ートシールして書封容器Ｖ作製した。 蓋材としては、厚さ１２戸のポリエステルフィルム、厚
さ９声のアルミニウム箔、厚さ６０μの未延伸ボリプロ
ビレンフイルムケこの順にイソシアネート系接着剤で接
雪した積層材ケ使用した。実施例（３）、（４）で得ら
れた容器は１２０℃で３０分間レトルト殺■したが全く
異常は見られなかった。
り深く成形するという点から引張強度６辱−以上、伸び
１５−以上のアルミニウム箔が最適である。引張強度６
曙−以下、伸び１５−以下であると、成形時コーナ一部
にピンホールを生じ易くなると共に、十分な成形深さが
得られない。 次に本発明の複合金属容器において、熱融魯可能な熱可
塑性樹脂■（４）としては、熱融雪可能な熱可塑性樹脂
からなる層で、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アイオノマー、ボラプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステルエーテル樹脂等が使用できる。又、そ
の岸みは、熱融着後の融１１部剥離強度を考慮して５０
〜１００声が好適である。 次に本発明の接合金属容器において、Ｗｌｌの熱可塑性
樹脂層（１）としては、ポリエステル、ポリアミド、ボ
ラカーボネート、ポリプロピレン等Ｙ使用することがで
きる。第１の熱可塑性樹１１ ｊｌ （１）は、積層材
に良好な成形性！付与するために必要なものである。つ
まり成形特、金型との潤滑が良くなり、より深く成形で
きると共に金属箔の損傷ン防止し、流通保管中の金属箔
の腐食！防止するものである。 又、第２の熱可塑性樹脂層口）は金属箔層（２）と熱融
着可能な熱可塑性樹脂層（４）の間に、第２の熱可塑性
４１１１！ Ｊｌ ＋３） ？設けることによって、熱
可塑性樹脂層の外層、金属箔層の中間・層、熱融雪可能
な熱可塑性樹脂層の内層よりなる三層構成の場合よりも
より深く成形することン可能とし、且つ成形性が良くな
った分だけ金属箔の厚みＹ薄くすることＹ可能ならしめ
るために必要なものである。この第２の熱可塑性樹脂層
（３）は、伸び率４０〜１５０１！、伸び率のたて／横
比が０．８〜五〇の範囲内にあり、引張強度が１５（−
以上の熱可塑性−１Ｉｉ１ｖ使用できる。つまり、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の延伸フィル
ムＹ使用することができる。 又、第１の熱可塑性樹脂層（１）は伸び率４０鳴以上が
好ましく、なかでも伸び率が１２０熱可争性樹脂層のそ
れと同等であるのが最適であり、第１の熱可塑性樹脂層
口）の伸び率が第２の熱可塑性樹脂層（２）の伸び率よ
り、大きくなるにしたがって、成形深さは浅くなる。 金属箔及び熱可塑性樹脂の引張強度及び伸び率は、引張
速度５０４−１つかみ間隔１００■、試料中１５−での
測定値である。 このように、金属箔の両側Ｙ熱可塑性樹脂層ではさむこ
とによ−）この積層体は金属箔単体よりも伸び率が増大
ししたがってより深く成形することが可能となる。 フィルムの厚さは熱可塑性樹脂１１（１）、（３）共に
９〜３０声でよい。 次に、蓋材四は通常のものケ使用することができ、例え
ば、熱可塑性樹脂層の外層（５）、金属箔層の中間ＩＩ
Ｉ（６１、熱融雪可能な熱可塑性樹ｌＩｉ腸の内層（７
）よ盛）なる三層構成でよい。外層（５）及び内層（７
）のフィルム厚みは容器本体と同じ範囲でよいが、中間
層（６）の金属箔は成形の必要がない為７〜２０μでよ
い。 容器本体の各熱可塑性樹脂層及び蓋材の各熱可塑性ｓ１
脂場に耐熱性樹脂層Ｙ使用すると、ボイル、レトルト殺
■も可能な容器となる。 本体及び蓋材の各層はインシアネート系接着剤、エポキ
シ系接着剤等で接菌することができる。 成形は冷開加工であり、絞り成形、張出し成形、圧空成
形等あるいはこれらの組合せが使用できる。 以上詳記した通り、本発明の複合金属容器は、４層構成
の積層材Ｙ成形してなるもので、軽量でしかも、ガスパ
ッヤー性に優れ、且つ、安価である長所Ｙ有するもので
あり、又必要に応じて真空包装、ガス充填包装も可能で
ある。又耐熱性材料Ｙ用いることにより、ボイル、レト
ルト殺菌に耐え得る容器となる。 次に本発明につき、実施例Ｙあげて具体的に説明する。 （実施例−１） 厚さ１５μの延伸ナイロンフィルム（引張強度−ＭＤ２
３吟−’Ｉ’Ｄ ２６ ｌｆｆ−伸び率−囲８５チ’、
ＬＤ７０％（Ａｌ）、３０μの軟質アルミニウム箔（引
張強度９（−１伸び率２ｌ−（２））、厚さ１５μの延
伸ナイロンフィルム囚、及び厚さ６０μの未延伸ポリプ
ロピレンフイルムンこの順にインシアネート系接着剤で
接電した積層材を作り、次に張出し成形で開口部寸法が
１２０ｘ１６０ｍｓフランジ部中１００で、深さが３６
１ｕまで成形できた。これは厚さ１５μのに伸ナイコン
フイルム（３）、厚さ３０μの軟質アルミニ１クム箔（
至）及び厚さ６０μの未延伸ポリプロピレンを同様の方
法で積層・成形して得られた容器本体の深さが２４■（
比較例）であるのに比較し１５倍成形性が良くなってい
る。 （実施例−２） 厚さ１５μの延伸ナイロンフィルム（至）、厚さ３０μ
の軟質アルミニウム色】、厚さ２０声の延伸ポリプロピ
レン（引張強度−ＭＤ １５ ｒ！、ＴＤ２＋６１１Ｗ
、伸び率−ＭＤ１４５１１ＧＴＤ５０チＣ））、及び厚
さ６０μの延伸ボップロピレンフィルムＹこの順にイソ
シアネー）、ＩＩＩ剤で接着した積層材１作り、張出し
成形で開口部寸法が１２０Ｘ１６０■、フランジ部巾１
０■で深さ５３■まで成形できた。これは、実施例１の
比較例に比較し１３８倍成形性が良くなっている。 （実施例−３） 厚さ２０μの延伸ポリプロピレン（Ｃ）、厚さ３０μの
軟質アルミニウム箔（２）、厚さ１５μの延伸ナイロン
フィルム（４）及び厚さ６０μの延伸ポリプロピレンフ
ィルムＹとの順にインシアネート系接着剤で接着した積
層材１作り、張出し成形で開口部寸法が１２０Ｘ１６０
１１ｍ。 フランジ部中１０■で深さが３１ｍまで成形できた。こ
れは厚さ２０μの延伸ポリプロピレン幻）、厚さ３０声
の軟質アルミニウム箔及び厚さ６０声の未延伸ボグプロ
ピレンケ同様の方法で積層・成形して得られた容器本体
の深さが２２−であるのに比較し１．４１倍成形性が良
くなっている。 （実施例−４） 厚さ１２μのポリエステルフィルム（引張強度−ＭＤ１
８レー、ＴＤ１９（−１伸び率−ＭＬ、１９０Ｓ ’
Ｉ’０９５＊（Ｔ：４）、３０μの軟質アルミニウム箔
の）、厚さ１５声の延伸、ナイロン囚及び厚さ６０声の
未延伸ボップロピレンフィルムｔとの順にインシアネー
ト系接着剤で接置した積層材【作り張出し成形で開口部
寸法が１．２０ Ｘ １６０ｆｉ、フランジ部巾１０ｍ
１１で深さが２８−まで成形できた、これは厚さ１２μ
のポリエステルフィルムの）厚さ３０μの軟質アルミニ
ウム箔の）及び厚さ６０μの未延伸ポリプロピレンフィ
ルムｌ同様の方法で積−・成形して得られた容器本体の
深さが２１１４であるのに比較し、１３３倍成形性が良
くなっている。 実施例１〜４で得た容器本体に食品Ｙ充填し、ＩＮｖヒ
ートシールして書封容器Ｖ作製した。 蓋材としては、厚さ１２戸のポリエステルフィルム、厚
さ９声のアルミニウム箔、厚さ６０μの未延伸ボリプロ
ビレンフイルムケこの順にイソシアネート系接着剤で接
雪した積層材ケ使用した。実施例（３）、（４）で得ら
れた容器は１２０℃で３０分間レトルト殺■したが全く
異常は見られなかった。
第１図は本発明の１実施例である密封容器の断面園であ
る。 Ｉ・・・・・・・・・・・・容器本体 （財）・・・・・・・・・・・・蓋 （１１（２１（５）・・・・・・熱可塑性樹脂層１３：
（６）・・・・・・・・・金属箔体）（７）・・・・
・・・・・熱融着可能な熱可塑性樹脂層特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美
る。 Ｉ・・・・・・・・・・・・容器本体 （財）・・・・・・・・・・・・蓋 （１１（２１（５）・・・・・・熱可塑性樹脂層１３：
（６）・・・・・・・・・金属箔体）（７）・・・・
・・・・・熱融着可能な熱可塑性樹脂層特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美
Claims (3)
- （１）金属箔の片面にＩｌｌの熱可塑性樹脂層ケ設け、
更に１１１の熱可塑性樹脂層とは反対側の金属箔の片面
に、＠２の熱可塑性樹脂層ケ介して熱融着可能な熱可■
性ｍｉｓ層Ｖ設けた積層材Ｙ成形した成形体Ｖ容器本体
とする積層金属容器。 - （２）金属箔が引張強度６−以上、伸び１５％以上で厚
みが９〜１００声である特許請求の範Ｉ！１（１）記載
の積層金属容器。 - （３）第２の熱可塑性樹脂層が伸び率４０〜１５０−１
伸び率のたて／横比がα８〜３．０の範囲にあり、引張
強度が１５−以上で、厚みが９〜３０声である特許請求
の範５（１）、（２）記載のｌｌ１ｌｌ金属容器。 〔）第１の熱可■性樹ｌ１ｌＩＩが伸び率４０％以上で
厚みが９〜３０声である特許請求の範囲（１）、ｔり、
（２）記載の稜−金属容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000134A JPS58112732A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層金属シートによる容器成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57000134A JPS58112732A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層金属シートによる容器成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112732A true JPS58112732A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=11465556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57000134A Pending JPS58112732A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 積層金属シートによる容器成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112732A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227037A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-09 | シ−カ− ア−ゲ−，フオルム カスパ− ウインクラ− ウント コンパニ− | コ−キングガン用常温湿気硬化性−成分形シ−リング剤包装体 |
| JPS62126928U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-12 | ||
| JPS6362728A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | 昭和アルミニウム株式会社 | 冷間成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合材 |
| JPS63144231U (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | ||
| JPH0265542U (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | ||
| JP2006228653A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材 |
| WO2023127621A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 株式会社レゾナック・パッケージング | 成形容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123483A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Yoshizaki Kozo | Releasable adhesive structure and its production method |
| JPS54135082A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Yoshizaki Kozo | Light enclosed container and making method thereof |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP57000134A patent/JPS58112732A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS53123483A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Yoshizaki Kozo | Releasable adhesive structure and its production method |
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| JPH046902Y2 (ja) * | 1986-01-31 | 1992-02-25 | ||
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| WO2023127621A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 株式会社レゾナック・パッケージング | 成形容器 |
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