JPS60214954A - 絞り成形用アルミニウム積層体 - Google Patents
絞り成形用アルミニウム積層体Info
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- JPS60214954A JPS60214954A JP7150084A JP7150084A JPS60214954A JP S60214954 A JPS60214954 A JP S60214954A JP 7150084 A JP7150084 A JP 7150084A JP 7150084 A JP7150084 A JP 7150084A JP S60214954 A JPS60214954 A JP S60214954A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
１亘１１
＋カー１ｌｌｌ＋ ｄ）鄭ＭｋＬ−偏ｈ ｈｓ １ｄａ
ＴｆＡ ｒ上り官製形状とした状態での外力に対する
変形抵抗性と形状復元性に優れた絞り成形用アルミニウ
ム積層体に関する。
ＴｆＡ ｒ上り官製形状とした状態での外力に対する
変形抵抗性と形状復元性に優れた絞り成形用アルミニウ
ム積層体に関する。
ｉ米盈薯
アルミニウム（以下ＡＱと記す）の積層体としては種々
のものが知られている。例えば、厚さ９０〜１２０μｍ
程度のＡＱ箔の一面に耐熱性樹脂をコーティングし、他
の一面に厚さ５０μｍ程度のポリプロピレンフィルムを
貼合せたＡＱ積層体の絞り成形品が、カレー、ミートソ
ース、シチュー等のレトルト食品の充填容器として使用
されている。しかしながら、該ＡＱ積層体から得られる
容器は、取扱時、輸送中、貯蔵中等に容器相互の接触や
外力の付与により変形を生じやすく、変形を生じた場合
に味、材料自体に復元性がない為、変形がそのまま残存
して商品価値を失うという欠点がある。又、この形式の
積１体は、使用するアルミニウム箔の厚さが大きい為、
コストが高いという経済上の同題点もある。
のものが知られている。例えば、厚さ９０〜１２０μｍ
程度のＡＱ箔の一面に耐熱性樹脂をコーティングし、他
の一面に厚さ５０μｍ程度のポリプロピレンフィルムを
貼合せたＡＱ積層体の絞り成形品が、カレー、ミートソ
ース、シチュー等のレトルト食品の充填容器として使用
されている。しかしながら、該ＡＱ積層体から得られる
容器は、取扱時、輸送中、貯蔵中等に容器相互の接触や
外力の付与により変形を生じやすく、変形を生じた場合
に味、材料自体に復元性がない為、変形がそのまま残存
して商品価値を失うという欠点がある。又、この形式の
積１体は、使用するアルミニウム箔の厚さが大きい為、
コストが高いという経済上の同題点もある。
更に、厚さ７〜９μｍ程度のＡＱ箔を芯材とし、その両
面に厚さ１２〜２５μｍ程度のポリエステルフィルム又
はナイロンフィルムからなる外層と厚さ５０μｍ程度の
ポリプロピレンフィルムからなる内層を貼り合せたＡＱ
積層体も存在する。しかしながら、周知の如＜、ＡＱ箔
は、厚さが６０μｍ以下になると、成形による変形に耐
えるだけの機械的特性を有しないので、このＡＱ積層体
は、レトルト食品用のパウチとしては有用であるが、成
形容器を形成することは出来ない。
面に厚さ１２〜２５μｍ程度のポリエステルフィルム又
はナイロンフィルムからなる外層と厚さ５０μｍ程度の
ポリプロピレンフィルムからなる内層を貼り合せたＡＱ
積層体も存在する。しかしながら、周知の如＜、ＡＱ箔
は、厚さが６０μｍ以下になると、成形による変形に耐
えるだけの機械的特性を有しないので、このＡＱ積層体
は、レトルト食品用のパウチとしては有用であるが、成
形容器を形成することは出来ない。
１里立！羞
本発明者は、上記の如きＡＱ積層体の現状に鑑みて種々
研究を重ねた結果、芯材として特定の構成を有するＡＱ
複合材を使用するとともに、その両面に特定厚さの外層
及び内層を形成する場合には、成形性及び変形に対する
抵抗性に優れた絞り成形用ＡＱ積層体が得られることを
見出した。即ち、本発明は、（ｉ）厚さ１〜５０μｍの
耐熱性樹脂からなる外層、（ＩＩ ） （ａ）厚さ６〜
６０μｍのアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔、（
ｂ）厚さ１０〜３００μｍの樹脂層、及び（Ｃ）厚さ６
〜６０μｍのアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔か
らなる芯材層、及び（ｉｉｉ）厚さ７０〜３００μｍの
熱可塑性樹脂からなる内層を備え、引張り破断強度が５
〜２５ｋｌＪ／１５−一巾でかつ耐力が２〜１２ ｋｇ
／ １５＊■巾であることを特徴とする絞り成形用アル
ミニウム積層体に係る。
研究を重ねた結果、芯材として特定の構成を有するＡＱ
複合材を使用するとともに、その両面に特定厚さの外層
及び内層を形成する場合には、成形性及び変形に対する
抵抗性に優れた絞り成形用ＡＱ積層体が得られることを
見出した。即ち、本発明は、（ｉ）厚さ１〜５０μｍの
耐熱性樹脂からなる外層、（ＩＩ ） （ａ）厚さ６〜
６０μｍのアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔、（
ｂ）厚さ１０〜３００μｍの樹脂層、及び（Ｃ）厚さ６
〜６０μｍのアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔か
らなる芯材層、及び（ｉｉｉ）厚さ７０〜３００μｍの
熱可塑性樹脂からなる内層を備え、引張り破断強度が５
〜２５ｋｌＪ／１５−一巾でかつ耐力が２〜１２ ｋｇ
／ １５＊■巾であることを特徴とする絞り成形用アル
ミニウム積層体に係る。
以下、本発明絞り成形用ＡＱ積層体を構成する各層につ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
本発明においては、外層と内層間に挿設される芯材層と
しては、２枚の６〜６０μｍのＡＱ又はＡＱ金合金薄箔
間１０〜３００μｍの樹脂層を形成したＡＱ複合材を使
用する。この特定構成の芯材層の使用により、絞り成形
時の材料の破れが防止され、且つ得られる容器の変形抵
抗性が著るしく向上する。２枚のＡＱ箔又はＡ９合金箔
は、必ずしも同一厚さである必要はなく、又同一合金組
成である必要もない。、ＡＱ複合材において使用する樹
脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、マイオノ
マー樹脂、更にはマイレン酸等の酸を共重合させた変性
ポリプロピレン、変性ポリエチレン等が例示される。樹
脂層の厚さは、１０〜３００μｍが適当であり、３０〜
２００μｍ程度がより好ましい。樹脂層が１０μｍ未満
の場合には、絞り成形時の材料の破れ防止が十分に行な
われ得ず、一方３００μｍを上回る場合には、成形され
た容器が応力により変形して所望の容器形状を保持し難
くなる。ＡＱ複合材は、公知の方法により製造すれば良
く、例えば、中間樹脂フィルム（延伸又は無延伸）と２
枚のＡＱ箔の貼り合せ、樹脂の共押出しによる２枚のＡ
Ｑ箔の貼り合せ等が挙げられる。ＡＱ複合材中の樹脂層
は、２種以上の樹脂の混合物により構成しても良く、更
に異なる樹脂を積層して構成しても良い。
しては、２枚の６〜６０μｍのＡＱ又はＡＱ金合金薄箔
間１０〜３００μｍの樹脂層を形成したＡＱ複合材を使
用する。この特定構成の芯材層の使用により、絞り成形
時の材料の破れが防止され、且つ得られる容器の変形抵
抗性が著るしく向上する。２枚のＡＱ箔又はＡ９合金箔
は、必ずしも同一厚さである必要はなく、又同一合金組
成である必要もない。、ＡＱ複合材において使用する樹
脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、マイオノ
マー樹脂、更にはマイレン酸等の酸を共重合させた変性
ポリプロピレン、変性ポリエチレン等が例示される。樹
脂層の厚さは、１０〜３００μｍが適当であり、３０〜
２００μｍ程度がより好ましい。樹脂層が１０μｍ未満
の場合には、絞り成形時の材料の破れ防止が十分に行な
われ得ず、一方３００μｍを上回る場合には、成形され
た容器が応力により変形して所望の容器形状を保持し難
くなる。ＡＱ複合材は、公知の方法により製造すれば良
く、例えば、中間樹脂フィルム（延伸又は無延伸）と２
枚のＡＱ箔の貼り合せ、樹脂の共押出しによる２枚のＡ
Ｑ箔の貼り合せ等が挙げられる。ＡＱ複合材中の樹脂層
は、２種以上の樹脂の混合物により構成しても良く、更
に異なる樹脂を積層して構成しても良い。
外層（本願明細書において、外層とは、絞り成形により
容器を形成した際に外側に位置する層をいい、内層とは
、容器の内側に位置する層をいう）は、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の耐熱性樹
脂により形成し、その厚さを１〜５０μｍとする。外層
の厚さが５０μｍを超える場合には、成形容器自体の形
状が保持し難くなる。一方、外層の厚さが１μｍ未満で
は、滑性低下の為成形が困難となる。外層の厚さが１〜
１０μｍ程度の場合には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の有機溶剤溶液を
上記芯材層のＡＱｆｔｊ上にグラビアコート又はロール
コートすることにより形成することが好ましい。外層の
厚さが１０〜５０μｍの場合には、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリプロピレン等の延伸又は無延伸のフィルムを
芯材層のＡＱ箔に貼り合せることが好ましい。
容器を形成した際に外側に位置する層をいい、内層とは
、容器の内側に位置する層をいう）は、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の耐熱性樹
脂により形成し、その厚さを１〜５０μｍとする。外層
の厚さが５０μｍを超える場合には、成形容器自体の形
状が保持し難くなる。一方、外層の厚さが１μｍ未満で
は、滑性低下の為成形が困難となる。外層の厚さが１〜
１０μｍ程度の場合には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の有機溶剤溶液を
上記芯材層のＡＱｆｔｊ上にグラビアコート又はロール
コートすることにより形成することが好ましい。外層の
厚さが１０〜５０μｍの場合には、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリプロピレン等の延伸又は無延伸のフィルムを
芯材層のＡＱ箔に貼り合せることが好ましい。
内層は、絞り成形により得られた容器において、蓋材と
のヒートシール層としての機能を有するので、熱可塑性
樹脂により構成する。熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等が例
示される。内層は、成形容器の変形状態からの復元性に
大きく影響する。
のヒートシール層としての機能を有するので、熱可塑性
樹脂により構成する。熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等が例
示される。内層は、成形容器の変形状態からの復元性に
大きく影響する。
この厚さが７０μｍ未満では、復元性が十分でなく、一
方３００μｍを上回る場合には、形状復元性が過大とな
って、成形容器自体の形状を保持し難くなる。内層の厚
さは、樹脂の種類及びその硬さ、芯材層及び外層の厚さ
及び物理的性質などにより変り得るが、一般に９０〜２
５０μｍ程度とすることがより好ましい。内層は、上記
熱可塑性樹脂の延伸又は無延伸フィルムを芯材層のＡＱ
箔に貼り合せる方法、熱可塑性樹脂の１種又は２種以上
の混合物を芯材層のＡＲＩ上に熱溶融押出しする方法、
異なる熱可塑性樹脂からなる共押出しによる積層フィル
ムを芯材層のＡＱ箔上に貼り合せる方法等の公知の方法
により形成される。
方３００μｍを上回る場合には、形状復元性が過大とな
って、成形容器自体の形状を保持し難くなる。内層の厚
さは、樹脂の種類及びその硬さ、芯材層及び外層の厚さ
及び物理的性質などにより変り得るが、一般に９０〜２
５０μｍ程度とすることがより好ましい。内層は、上記
熱可塑性樹脂の延伸又は無延伸フィルムを芯材層のＡＱ
箔に貼り合せる方法、熱可塑性樹脂の１種又は２種以上
の混合物を芯材層のＡＲＩ上に熱溶融押出しする方法、
異なる熱可塑性樹脂からなる共押出しによる積層フィル
ムを芯材層のＡＱ箔上に貼り合せる方法等の公知の方法
により形成される。
なお、成形時もしくは成形後の各層間のはくりを防止す
る為には、外層と芯材層及び内層と芯材層は、ウレタン
系接着剤により貼り合せるか、マレイン酸等の酸を共重
合成分として含有する変性ポリオレフィン又はポリエス
テル系樹脂等により貼り合せることが好ましい。
る為には、外層と芯材層及び内層と芯材層は、ウレタン
系接着剤により貼り合せるか、マレイン酸等の酸を共重
合成分として含有する変性ポリオレフィン又はポリエス
テル系樹脂等により貼り合せることが好ましい。
更に、絞り成形時の材料の破損を防止するとともに所望
の容器形状を得る為には、本発明積層体は、室温下、引
張り速度２０１ｍ／分において引張り破断強度５〜２５
ｋｇ／ １５ｇ１ｓ巾、０．２％伸び時の耐力２〜１
２ ｋｌＪ／ １５ｇｕ＋巾、より好ましくは夫々１０
〜２２ ｋ（１／ １５ｍｍ巾及び３〜７ ｋｇ／ １
５ｍｍ巾なる機械的特性を有する必要がある。引張り破
断強度が５ｋｏ／１５−■巾未満又は耐力が２ ｋＭ
１５ｓｖ巾未満の場合には、成形時に材料が破れやすく
、一方引張り破断強度が２５ｋｇ／１５ｍ５巾を上回る
か又は耐力が１２ ｋＭ １５ｍｍ巾を上回る場合には
、成形によっても所定の容器形状が得られない。これ等
の値は、容器に成形された後も変らない。
の容器形状を得る為には、本発明積層体は、室温下、引
張り速度２０１ｍ／分において引張り破断強度５〜２５
ｋｇ／ １５ｇ１ｓ巾、０．２％伸び時の耐力２〜１
２ ｋｌＪ／ １５ｇｕ＋巾、より好ましくは夫々１０
〜２２ ｋ（１／ １５ｍｍ巾及び３〜７ ｋｇ／ １
５ｍｍ巾なる機械的特性を有する必要がある。引張り破
断強度が５ｋｏ／１５−■巾未満又は耐力が２ ｋＭ
１５ｓｖ巾未満の場合には、成形時に材料が破れやすく
、一方引張り破断強度が２５ｋｇ／１５ｍ５巾を上回る
か又は耐力が１２ ｋＭ １５ｍｍ巾を上回る場合には
、成形によっても所定の容器形状が得られない。これ等
の値は、容器に成形された後も変らない。
本発明ＡＱ積層体は、常法による絞り成形に供され、レ
トルト食品等の充填容器の製造に使用される。
トルト食品等の充填容器の製造に使用される。
及Ｕ１里
（１）本発明ＡＱ積層体は、絞り成形時にも破損するこ
とがなく、また成形により得られた容器が材料自体の過
度の復元力により形状変化することもない。
とがなく、また成形により得られた容器が材料自体の過
度の復元力により形状変化することもない。
（２）成形容器の形態においては、適度の復元性の故に
、変形に対する抵抗が大きい。
、変形に対する抵抗が大きい。
（３）コストが安い。
友−凰−１
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とすると
ころを更に明確にする。
ころを更に明確にする。
実施例１〜１２及び比較例１〜４
第１表に示す外層、芯材層及び内層をウレタン系接着剤
（塗付量３〜５ｏ／ｍ）により貼り合せて、ＡＱ積層体
を作成した。
（塗付量３〜５ｏ／ｍ）により貼り合せて、ＡＱ積層体
を作成した。
得られたＡＱ積層体をカッピングマシーンによりプレス
で口径３０ｍ１×高さ２０■−のカップ形状に絞り成形
して、その成形性を評価した。結果は、第２表に示す通
りである。
で口径３０ｍ１×高さ２０■−のカップ形状に絞り成形
して、その成形性を評価した。結果は、第２表に示す通
りである。
上記において成形性が良好であった実施例１〜１２及び
比較例１〜２の成形品のついて、手による変形のし易さ
及び変形の復元程度を評価した結果を第２表に変形に対
する抵抗性として示す。
比較例１〜２の成形品のついて、手による変形のし易さ
及び変形の復元程度を評価した結果を第２表に変形に対
する抵抗性として示す。
又、各ＡＱｉｌｉ１体を常温下２０１ｍ／分の速度で引
張り、その時の引張り破断強度及び０．２％伸びでの耐
力を測定した。結果は、第２表に示す通りである。
張り、その時の引張り破断強度及び０．２％伸びでの耐
力を測定した。結果は、第２表に示す通りである。
更に、実施例２．４及び１１のＡＱＷＡｍ体から、高８
３０■−×縦１８０ｍ１×横１２０鵬■の角型容器を作
り、カレーを充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌
を行なった。いずれの場合にも、殺菌時に何らの支障も
なく、又充填状態での変形抵抗性にも優れていた。尚、
蓋材としては、エポキシ樹脂−５０μｍＡ１２−ウレタ
ン接着剤−２０μｍ延伸ポリプロピレンフィルムなる構
成の積層材を使用し、これを容器に対してヒートシール
した。
３０■−×縦１８０ｍ１×横１２０鵬■の角型容器を作
り、カレーを充填し、１２０℃×３０分のレトルト殺菌
を行なった。いずれの場合にも、殺菌時に何らの支障も
なく、又充填状態での変形抵抗性にも優れていた。尚、
蓋材としては、エポキシ樹脂−５０μｍＡ１２−ウレタ
ン接着剤−２０μｍ延伸ポリプロピレンフィルムなる構
成の積層材を使用し、これを容器に対してヒートシール
した。
第１表で使用した略号の意味は、以下の通りである。
ｃ−Ｎｙ・・・・・・未延伸ナイロンフィルム、０−Ｎ
Ｖ・・・・・・延伸ナイロンフィルム、変性ＰＰ・・・
・・・変性ポリプロピレン、ドライ・・・・・・ドライ
ラミネーション用ウレタン系接着剤、 ＰＥＴ・・・・・・ポリエステル、 ＰＥ・・・・・・ポリエチレン、 ｃ −ＰＰ・・・・・・未延伸ポリプロピレンフィルム
。
Ｖ・・・・・・延伸ナイロンフィルム、変性ＰＰ・・・
・・・変性ポリプロピレン、ドライ・・・・・・ドライ
ラミネーション用ウレタン系接着剤、 ＰＥＴ・・・・・・ポリエステル、 ＰＥ・・・・・・ポリエチレン、 ｃ −ＰＰ・・・・・・未延伸ポリプロピレンフィルム
。
第 ２ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■（１）厚さ１〜５０μｍの耐熱性樹脂からなる外層、 （ＩＩ ） （ａ）厚さ６〜６０μｍのアルミニウム箔
又はアルミニウム合金箔、 （ｂ）厚さ１０〜３００μｍの樹脂層、及び （Ｃ）厚さ６〜６０μｍのアルミニウム箔又はアルミニ
ウム合金箔 からなる芯材層、及び （ｉｉｌ ）厚さ７０〜３００μｍの熱可塑性樹脂から
なる内層を備え、引張り破断強度が５〜２５ ｋ（＋／
１５ｇ＋−巾でかつ耐りが２〜１２ｋＭ１５−−巾で
あることを特徴とする絞り成形用アルミニウム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150084A JPS60214954A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150084A JPS60214954A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214954A true JPS60214954A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0414062B2 JPH0414062B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=13462452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150084A Granted JPS60214954A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138731U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-21 | ||
| JPH03288773A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-18 | Hataya Seisakusho:Kk | 巻取り装置 |
| JPH0445726U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-17 | ||
| JP2009096091A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Jfe Steel Corp | 容器材料用ラミネート鋼板 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7150084A patent/JPS60214954A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01138731U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-21 | ||
| JPH03288773A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-18 | Hataya Seisakusho:Kk | 巻取り装置 |
| JPH0445726U (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-17 | ||
| JP2009096091A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Jfe Steel Corp | 容器材料用ラミネート鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414062B2 (ja) | 1992-03-11 |
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