JPS60214955A - 絞り成形用アルミニウム積層体 - Google Patents
絞り成形用アルミニウム積層体Info
- Publication number
- JPS60214955A JPS60214955A JP7150184A JP7150184A JPS60214955A JP S60214955 A JPS60214955 A JP S60214955A JP 7150184 A JP7150184 A JP 7150184A JP 7150184 A JP7150184 A JP 7150184A JP S60214955 A JPS60214955 A JP S60214955A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１亙皇１
本発明は、成形性に優れ、かつ成形により容器形状とし
た状態での外力に対する変形抵抗性と形状復元性に優れ
た絞り成形用アルミニウム積層体に関する。
た状態での外力に対する変形抵抗性と形状復元性に優れ
た絞り成形用アルミニウム積層体に関する。
灸米盈１
アルミニウム（以下ＡＱと記す）の積層体としでは種々
のものが知られている。例えば、厚さ９０〜１２０μｍ
程度のＡＱ箔の一面に耐熱性樹脂をコーティングし、他
の一面に厚さ５０μｍ程度のポリプロピレンフィルムを
貼合せたＡＱ積層体の絞り成形品が、カレー、ミートソ
ース、シチュー等のレトルト食品の充填容器として使用
されている。しかしながら、該ＡＱ積層体から得られる
容器は、取扱時、輸送中、貯蔵中等に容器相互の接触や
外力の付与により変形を生じやすく、変形を生じた場合
には、材料自体に復元性がない為、変形がそのまま残存
して商品価値を失うという欠点がある。又、この形式の
積層体は、使用するアルミニウム箔の厚さが大きい為、
コストが高いという経済上の問題点もある。
のものが知られている。例えば、厚さ９０〜１２０μｍ
程度のＡＱ箔の一面に耐熱性樹脂をコーティングし、他
の一面に厚さ５０μｍ程度のポリプロピレンフィルムを
貼合せたＡＱ積層体の絞り成形品が、カレー、ミートソ
ース、シチュー等のレトルト食品の充填容器として使用
されている。しかしながら、該ＡＱ積層体から得られる
容器は、取扱時、輸送中、貯蔵中等に容器相互の接触や
外力の付与により変形を生じやすく、変形を生じた場合
には、材料自体に復元性がない為、変形がそのまま残存
して商品価値を失うという欠点がある。又、この形式の
積層体は、使用するアルミニウム箔の厚さが大きい為、
コストが高いという経済上の問題点もある。
更に、厚さ７〜９μｍ程度のＡＱ箔を芯材とし、その両
面に厚さ１２〜２５μｍ程度のポリエステΔ ルフイルム又はナイロンフィルムからなる外層と厚さ５
０μｍ程度のポリプロピレンフィルムからなる内層を貼
り合せたＡＱ積層体も存在する。しかしながら、周知の
如く、ＡＱ箔は、厚さが６０μｍ以下になると、成形に
よる変形に耐えるだけの機械的特性を有しないので、こ
のＡＱ積層体は、レトルト食品用のパウチとしては有用
であるが、成形容器を形成することは出来ない。
面に厚さ１２〜２５μｍ程度のポリエステΔ ルフイルム又はナイロンフィルムからなる外層と厚さ５
０μｍ程度のポリプロピレンフィルムからなる内層を貼
り合せたＡＱ積層体も存在する。しかしながら、周知の
如く、ＡＱ箔は、厚さが６０μｍ以下になると、成形に
よる変形に耐えるだけの機械的特性を有しないので、こ
のＡＱ積層体は、レトルト食品用のパウチとしては有用
であるが、成形容器を形成することは出来ない。
１五立１羞
本発明者は、上記の如きＡＱ積層体の現状に鑑みて種々
研究を重ねた結果、芯材として公知の成形用ＡＱ積層体
では使用されたことのないＡＱ薄箔を使用するとともに
、その両面に外層及び内層として特定厚さの樹脂層を形
成する場合には、全く予想外にも、従来製造困難である
とされていた成形性及び変形に対する抵抗性に優れた絞
り成形用ＡＱ積層体が得られることを見出した。即ち、
本発明は、（１）厚さ１〜５０μｍの耐熱性樹脂からな
る外層、（１１）厚さ６〜６０μｍのアルミニウム箔又
はアルミニウム合金箔からなる芯材層、及び（…）厚さ
７０〜３００μｍの熱可塑性樹脂からなる内層を備え、
引張り破断強度が８〜２５ ｋｉｌｌ／ １５ｍｍ巾で
かつ耐力が２〜１２ ｋｇ／ １５−巾であることを特
徴とする絞り成形用アルミニウム積層体に係る。
研究を重ねた結果、芯材として公知の成形用ＡＱ積層体
では使用されたことのないＡＱ薄箔を使用するとともに
、その両面に外層及び内層として特定厚さの樹脂層を形
成する場合には、全く予想外にも、従来製造困難である
とされていた成形性及び変形に対する抵抗性に優れた絞
り成形用ＡＱ積層体が得られることを見出した。即ち、
本発明は、（１）厚さ１〜５０μｍの耐熱性樹脂からな
る外層、（１１）厚さ６〜６０μｍのアルミニウム箔又
はアルミニウム合金箔からなる芯材層、及び（…）厚さ
７０〜３００μｍの熱可塑性樹脂からなる内層を備え、
引張り破断強度が８〜２５ ｋｉｌｌ／ １５ｍｍ巾で
かつ耐力が２〜１２ ｋｇ／ １５−巾であることを特
徴とする絞り成形用アルミニウム積層体に係る。
以下、本発明絞り成形用ＡＱ積層体を構成する各層につ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
本発明においては、外層と内層間に挿設される芯材層と
しては、厚さ６〜６０μｍのＡＱ又はＡＱ合金（以下単
にＡＱとする）の薄箔を使用する。
しては、厚さ６〜６０μｍのＡＱ又はＡＱ合金（以下単
にＡＱとする）の薄箔を使用する。
この厚さのＡＱ薄箔は、成形時の変形に耐えるだけの機
械的特性を有しないが為に公知の絞り成形用ＡＱ積層体
においては、使用されたことがなかったものである。
械的特性を有しないが為に公知の絞り成形用ＡＱ積層体
においては、使用されたことがなかったものである。
外層（本願明細書において、外層とは、絞り成形により
容器を形成した際に外側に位置する層をいい、内層とは
、容器の内側に位置する層をいう）は、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の耐熱性樹
脂により形成し、その厚さを１〜５０μｍとする。外層
の厚さが５０μｍを超える場合には、成形容器自体の形
状が保持し難くなる。一方、外層の厚さが１μｍ未満で
は、絞り成形時の滑り性が低下して成形が困難となる。
容器を形成した際に外側に位置する層をいい、内層とは
、容器の内側に位置する層をいう）は、エポキシ樹脂、
ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の耐熱性樹
脂により形成し、その厚さを１〜５０μｍとする。外層
の厚さが５０μｍを超える場合には、成形容器自体の形
状が保持し難くなる。一方、外層の厚さが１μｍ未満で
は、絞り成形時の滑り性が低下して成形が困難となる。
外層の厚さが１〜１０μｍ程度の場合には、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等
の有機溶剤溶液を上記芯材層のＡＱ箔上にグラビアコー
ト又はロールコートすることにより形成することが好ま
しい。外層の厚さが１０〜５０μｍの場合には、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン等の延伸又は無延伸
のフィルムを芯材層のＡＱ箔に貼り合せることが好まし
い。
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等
の有機溶剤溶液を上記芯材層のＡＱ箔上にグラビアコー
ト又はロールコートすることにより形成することが好ま
しい。外層の厚さが１０〜５０μｍの場合には、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン等の延伸又は無延伸
のフィルムを芯材層のＡＱ箔に貼り合せることが好まし
い。
内層は、絞り成形により得られた容器において、蓋材と
のヒートシール層としての機能を有するので、熱可塑性
樹脂により構成する。熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等が例
示される。内層は、成形容器の変形状態からの復元性に
大きく影響する。
のヒートシール層としての機能を有するので、熱可塑性
樹脂により構成する。熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル等が例
示される。内層は、成形容器の変形状態からの復元性に
大きく影響する。
この厚さが７０μｍ未満では、復元性が十分でなく、一
方３００μｍを上回る場合にぽ、形状復元性が過大とな
って、成形容器自体の形状を保持し難くなる。内層の厚
さは、樹脂の種類及びその硬さ、芯材層及び外層の厚さ
及び物理的性質などにより変り得るが、一般に９０〜２
５０μｍ程度とすることがより好ましい。内層は、上記
熱可塑性樹脂の延伸又は無延伸フィルムを芯材層のＡＱ
箔に貼り合せる方法、熱可塑性樹脂の１種又は２種以上
の混合物を芯材層のＡ９箔上に熱溶融押出しする方法、
異なる熱可塑性樹脂からなる共押出しによる積層フィル
ムを芯材層のＡＱ箔上に貼り合せる方法等の公知の方法
により形成される。
方３００μｍを上回る場合にぽ、形状復元性が過大とな
って、成形容器自体の形状を保持し難くなる。内層の厚
さは、樹脂の種類及びその硬さ、芯材層及び外層の厚さ
及び物理的性質などにより変り得るが、一般に９０〜２
５０μｍ程度とすることがより好ましい。内層は、上記
熱可塑性樹脂の延伸又は無延伸フィルムを芯材層のＡＱ
箔に貼り合せる方法、熱可塑性樹脂の１種又は２種以上
の混合物を芯材層のＡ９箔上に熱溶融押出しする方法、
異なる熱可塑性樹脂からなる共押出しによる積層フィル
ムを芯材層のＡＱ箔上に貼り合せる方法等の公知の方法
により形成される。
なお、成形時もしくは成形後の各層間のはくりを防止す
る為には、外層と芯材層及び内層と芯材層は、ウレタン
系接着剤により貼り合せるか、マレイン酸等の酸を共重
合成分として含有する変性ポリオレフィン又はポリエス
テル系樹脂等により貼り合せることが好ましい。
る為には、外層と芯材層及び内層と芯材層は、ウレタン
系接着剤により貼り合せるか、マレイン酸等の酸を共重
合成分として含有する変性ポリオレフィン又はポリエス
テル系樹脂等により貼り合せることが好ましい。
更に、絞り成形時の材料の破損を防止するとともに所望
の容器形状を得る為には、本発明積層体は、室温下、引
張り速度２０−膳／分において引張り破断強度８〜２５
ｋ（１／ １５１ｍ巾、０．２％伸び時の耐力２〜１
２ ｋｏ／ １５ｓ−巾、より好ましくは夫々１０〜２
２ｋｇ／１５■巾及び３〜７ ｋＱ／ １５ｇｕ＋巾な
る機械的特性を有する必要がある。引張り破断強度が８
ｋｏ／ １５−一巾未満又は耐力が２ ｋｇ／ １５
＋ｕ巾未満の場合には、成形時に材料が破れやすく、一
方引張り破断強度が２５ ｋｃｌ／ １５ｍ園中金工回
るか又は耐力が１２ ｋＭ １５ｇ＋ｍ巾を上回る場合
には、成形によっても所定の容器形状が得られない。こ
れ等の値は、容器に成形された後も変らない。
の容器形状を得る為には、本発明積層体は、室温下、引
張り速度２０−膳／分において引張り破断強度８〜２５
ｋ（１／ １５１ｍ巾、０．２％伸び時の耐力２〜１
２ ｋｏ／ １５ｓ−巾、より好ましくは夫々１０〜２
２ｋｇ／１５■巾及び３〜７ ｋＱ／ １５ｇｕ＋巾な
る機械的特性を有する必要がある。引張り破断強度が８
ｋｏ／ １５−一巾未満又は耐力が２ ｋｇ／ １５
＋ｕ巾未満の場合には、成形時に材料が破れやすく、一
方引張り破断強度が２５ ｋｃｌ／ １５ｍ園中金工回
るか又は耐力が１２ ｋＭ １５ｇ＋ｍ巾を上回る場合
には、成形によっても所定の容器形状が得られない。こ
れ等の値は、容器に成形された後も変らない。
本発明ＡＱ積層体は、常法による絞り成形に供され、レ
トルト食品等の充填容器の製造に使用される。
トルト食品等の充填容器の製造に使用される。
ｌ凰立皇１
（１）本発明ＡＱ積層体は、絞り成形時にも破損するこ
とがなく、また成形により得られた容器が材料自体の過
度の復元力により形状変化することもない。
とがなく、また成形により得られた容器が材料自体の過
度の復元力により形状変化することもない。
（２）成形容器の形態においては、適度の復元性の故に
、変形に対する抵抗が大きい。
、変形に対する抵抗が大きい。
（３）コストが安い。
友−１−１
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とすると
ころを更に明確にする。
ころを更に明確にする。
実施例１〜６及び比較例１〜４
第１表に示す外層、芯材層及び内層をウレタン系接着剤
（塗付量３〜５ｇ／ｌｄ）により貼り合せて、ＡＱ積層
体を作成した。
（塗付量３〜５ｇ／ｌｄ）により貼り合せて、ＡＱ積層
体を作成した。
得られたＡ９積層体をカッピングマシーンによりプレス
で口径３ＱｌｌＸ高さ２０１ｍのカップ形状に絞り成形
して、その成形性を評価した。結果は、第２表に示す通
りである。
で口径３ＱｌｌＸ高さ２０１ｍのカップ形状に絞り成形
して、その成形性を評価した。結果は、第２表に示す通
りである。
上記において成形性が良好であった実施例１〜６及び比
較例１の成形品のついて、手による変形のし易さ及び変
形の復元程度を評価した結果を第２表に変形に対する抵
抗性として示す。
較例１の成形品のついて、手による変形のし易さ及び変
形の復元程度を評価した結果を第２表に変形に対する抵
抗性として示す。
又、各ＡＱ積層体を常温下２０■／分の速度で引張り、
その時の引張り破断強度及び０．２％伸びでの耐力を測
定した。結果は、第２表に示す通りである。
その時の引張り破断強度及び０．２％伸びでの耐力を測
定した。結果は、第２表に示す通りである。
更に、実施例１及び４のＡＱ積層体から、＾さ３０■−
×縦１８０ｍｍｘ横１２０１の角型容器を作り、カレー
を充填し、１２０℃Ｘ３０分のレトルト殺菌を行なった
。いずれの場合にも、殺菌時に何らの支障もなく、又充
填状態での変形抵抗性にも優れていた。尚、蓋材として
は、エポキシ樹脂−５０μｍＡｌ１−ウレタン接着剤−
２０μｍ延伸ポリプロピレンフィルムなる構成の積層材
を使用し、これを容器に対してヒートシールした。
×縦１８０ｍｍｘ横１２０１の角型容器を作り、カレー
を充填し、１２０℃Ｘ３０分のレトルト殺菌を行なった
。いずれの場合にも、殺菌時に何らの支障もなく、又充
填状態での変形抵抗性にも優れていた。尚、蓋材として
は、エポキシ樹脂−５０μｍＡｌ１−ウレタン接着剤−
２０μｍ延伸ポリプロピレンフィルムなる構成の積層材
を使用し、これを容器に対してヒートシールした。
第１表
第１表で使用した略号の意味は、以下の通りである。
Ｃ−ＮＹ・・・・・・未延伸ナイロンフィルム、ｏ−Ｎ
ｙ・・・・・・延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴ・・・・
・・・・・ポリエステル、ｃ −ｐｐ・・・・・・未延
伸ポリプロピレンフィルム。
ｙ・・・・・・延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴ・・・・
・・・・・ポリエステル、ｃ −ｐｐ・・・・・・未延
伸ポリプロピレンフィルム。
第 ２ 表
注：（１）変形するともとに戻らない。
第２表に示す結果から、外層、ＡＱ芯材層及び内層の厚
さを相互に関連させて規定した本発明ＡＱ積層体による
顕著な効果が、明らかである。
さを相互に関連させて規定した本発明ＡＱ積層体による
顕著な効果が、明らかである。
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■（＋）厚さ１〜５０μｍの耐熱性樹脂からなる外層、 （１１）厚さ６〜６０μｍのアルミニウム箔又はアルミ
ニウム合金箔からなる芯材層、及び（ｉｎ ）厚さ７０
〜３００μｍの熱可塑性樹脂からなる内層を備え、引張
り破断強度が８〜２５ｋＭ１５醜−巾でかつ耐力が２〜
１２ｋｏ／１５ｓｎ巾であることを特徴とする絞り成形
用アルミニウム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150184A JPS60214955A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150184A JPS60214955A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214955A true JPS60214955A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13462483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150184A Pending JPS60214955A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絞り成形用アルミニウム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214955A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198453A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | 三菱樹脂株式会社 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
| JPS6362728A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | 昭和アルミニウム株式会社 | 冷間成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合材 |
| JPH02167740A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-06-28 | Showa Alum Corp | 食品包装容器用積層シート |
| JPH0647858A (ja) * | 1992-05-13 | 1994-02-22 | Eastman Kodak Co | 引裂き容易な多層包装フィルム材料 |
| JP2011051120A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り用積層体及び深絞り容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135082A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Yoshizaki Kozo | Light enclosed container and making method thereof |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7150184A patent/JPS60214955A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135082A (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-19 | Yoshizaki Kozo | Light enclosed container and making method thereof |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198453A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | 三菱樹脂株式会社 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
| JPS6362728A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-19 | 昭和アルミニウム株式会社 | 冷間成形性に優れた樹脂・アルミニウム複合材 |
| JPH02167740A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-06-28 | Showa Alum Corp | 食品包装容器用積層シート |
| JPH0647858A (ja) * | 1992-05-13 | 1994-02-22 | Eastman Kodak Co | 引裂き容易な多層包装フィルム材料 |
| JP2011051120A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り用積層体及び深絞り容器 |
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