WO2023127621A1 - 成形容器 - Google Patents

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WO2023127621A1
WO2023127621A1 PCT/JP2022/047021 JP2022047021W WO2023127621A1 WO 2023127621 A1 WO2023127621 A1 WO 2023127621A1 JP 2022047021 W JP2022047021 W JP 2022047021W WO 2023127621 A1 WO2023127621 A1 WO 2023127621A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
synthetic resin
resin film
mpa
layer
molded container
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/047021
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正 苗村
Original Assignee
株式会社レゾナック・パッケージング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社レゾナック・パッケージング filed Critical 株式会社レゾナック・パッケージング
Publication of WO2023127621A1 publication Critical patent/WO2023127621A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the present invention relates to a molded container, and more particularly to a cup-shaped molded container formed by pressing a laminated packaging material including a barrier layer made of a metal foil such as an aluminum foil.
  • inner side refers to the inner side of the container that stores the contents in the molded container according to the present invention
  • outer side refers to the opposite side.
  • the direction indicated by the arrow Z in FIG. 2(a) is called up, and the opposite side is called down.
  • aluminum shall include aluminum alloys as well as pure aluminum.
  • a sealed package for containing contents such as food, medicine, sanitary goods, and electronic parts (hereinafter referred to as the contents), for example, a body and a bottom surrounded by the periphery of the lower end of the body
  • a molded container consisting of a cup-shaped container that opens upward and stores contents, an outward flange integrally provided at the upper end of the body, and an outer peripheral edge that covers the opening of the molded container
  • a lid member is used in which the portion is fixed to the flange portion of the molded container.
  • the molded container of the package described above is generally a container in which a synthetic resin film that serves as a protective layer is laminated on one side of a barrier layer made of aluminum foil, and a synthetic resin film that serves as a sealant layer is laminated on the other side of the barrier layer. It is manufactured by pressing a low-cost, lightweight, and high-strength laminated packaging material that is made of a laminated body for light, moisture, and oxygen, etc., with the protective layer facing outward.
  • the heat-sealed type in which the outer peripheral edge of the lid is heat-sealed to the flange of the molded container, is excellent in terms of sealing performance.
  • An example of such a heat seal type package is disclosed in Patent Document 1.
  • the packaging body described in Patent Document 1 is a flanged molding obtained by molding a laminated packaging material obtained by dry laminating a polyethylene terephthalate film, an aluminum foil, a modified polypropylene film and a polypropylene film in this order so that the polypropylene film is the innermost one.
  • a lid composed of a container and a lid laminated body in which at least one surface of a barrier layer made of aluminum foil is covered with a sealant layer, and whose outer peripheral edge is heat-sealed to the flange of the molded container so as to cover the opening of the molded container. It is a packaging body consisting of.
  • an identification mark may be attached to the molded container so that it can be visually recognized from the outside for various purposes. For example, by attaching identification marks such as letters, figures, symbols, and patterns to the outer surface of the body of the molded container by some means, the name and description of the contents (quality, ingredients, precautions, etc.), design A certain design or trademark may be displayed. Such a display can give the package a distinguishing power, increase the consumer's willingness to purchase, and guarantee the quality of the contents.
  • a method of attaching a sheet on which an identification mark is printed in advance to the outer surface of the molded container, or a method of forming an identification mark on the outer surface of the molded container with printing ink is conceivable.
  • it is not economical because it requires time and effort and a dedicated machine. Therefore, as a laminated packaging material, a light-transmitting synthetic resin film that serves as a protective layer of a molded container is printed with an identification mark that can be visually recognized from the outside of the protective layer in advance, and the laminated packaging material is protected.
  • a molded container having an identification mark that can be visually recognized from the outside is manufactured by setting it in a press mold so that the synthetic resin film to be a layer faces the outside, and performing, for example, deep drawing.
  • the identification mark is often attached exclusively to the body of the molded container, but may be attached to the bottom or flange depending on the purpose.
  • the laminated packaging material does not conform to the shape of the mold. Since it expands and contracts along, the following problem arises. That is, for example, when a laminated packaging material is subjected to deep drawing to obtain a molded container with a flange, a compressive force acts on a region of the laminated packaging material corresponding to the flange portion of the molded container, and the body portion of the accommodating portion is deformed. and the region corresponding to the bottom is subjected to a large elongation. As a result, the identification mark printed on the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material also expands and contracts appropriately. As a result, the identification mark is greatly distorted, torn, faded, or blurred.
  • the displayed identification mark has no distortion or misalignment, or the distortion or misalignment is small, and dimensional stability (hereinafter also referred to as identification mark dimensional stability) is good.
  • a primary objective is to provide a molded container.
  • a second object of the present invention is to provide a molded container having excellent container moldability.
  • the inventors of the present invention have made various studies and found that the above two objects can be achieved by optimizing the physical properties of the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material. , consisting of the following aspects.
  • a barrier layer consisting of a body and a bottom surrounded by the periphery of the lower end of the body and having an upwardly opening accommodating part for accommodating contents, a barrier layer made of metal foil, and one side of the barrier layer
  • a laminate packaging material comprising a covering sealant layer and a synthetic resin film and having a protective layer covering the other surface of the barrier layer to press working so that the protective layer faces the outside of the body and bottom of the container.
  • a formed molded container comprising: Both the tensile strength ( ⁇ 1 ( MD)) in the machine direction (MD) and the tensile strength ( ⁇ 1 (TD) ) in the width direction (TD) of the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material are 500 MPa.
  • ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) up to 2500 MPa, their ratio ( ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) ) is 0.9 to 1.1, and at least the surface facing the barrier layer side of the synthetic resin film has letters and figures , a symbol and a pattern are formed by printing ink so as to be visible from the surface facing the other side of the synthetic resin film, and the trunk portion of the housing portion and at least one portion of the bottom portion, wherein the identification mark is displayed so as to be visible from the outside.
  • Both the machine direction (MD) tensile strength at break ( ⁇ 2 (MD) ) and the transverse direction (TD) tensile strength ( ⁇ 2 (TD) ) at break of the synthetic resin film are 30 MPa to 70 MPa. and the ratio ( ⁇ 2 (MD) / ⁇ 2 (TD )) of 0.9 to 1.1.
  • Both the tensile elongation at break (E (MD) ) in the machine direction (MD) and the tensile elongation at break (E ( TD) ) in the transverse direction (TD) of the synthetic resin film are 500% to 900%. and the ratio (E (MD) /E (TD) ) of 0.8 to 1.2.
  • the heat dimensional change rate (CTE (MD)) of the synthetic resin film in the machine direction (MD) is -2.0% to 1.5% under the measurement conditions of 90°C and 30 minutes, and Under the same measurement conditions, the dimensional change by heating (CTE (TD)) in the width direction (TD ) is also -1.5% to 1.5%, and the difference between them (CTE (MD) - CTE (TD) ) has an absolute value of 1.5% or less.
  • a molded container comprising the molded container according to any one of the above 1) to 7 and containing a content in the containing portion, and a body portion of the containing portion covering the opening of the containing portion of the molded container.
  • a package comprising a lid heat sealed to the upper end.
  • a method for manufacturing a molded container comprising a body and a bottom surrounded by the peripheral edge of the lower end of the body and having a container opening upward for containing contents, A laminated packaging material having a barrier layer made of metal foil, a sealant layer covering one side of the barrier layer, and a protective layer made of a synthetic resin film and covering the other side of the barrier layer is prepared, and the protective layer of the laminated packing material is prepared.
  • the synthetic resin film that becomes A film having a ratio ( ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) ) of 0.9 to 1.1 is used, and characters, figures, symbols and An identification mark consisting of at least one of the patterns is formed with printing ink so as to be visible from the surface facing the other side of the synthetic resin film, and the protective layer is formed on the trunk portion of the housing portion. and press working so that the bottom faces outward.
  • the molded container of 1) above is characterized by the tensile strength (MPa) in the machine direction (MD) and the width direction (TD) of the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material used (hereinafter also referred to as characteristic configuration 1 ). That is, both tensile strengths are limited to the same range, and the ratio of both tensile strengths is also limited to a predetermined range.
  • the molded container of 1) above has good container moldability, and also has good dimensional stability of the identification mark, such as no distortion or misalignment of the displayed identification mark.
  • the identification mark has good printability (hereinafter also referred to as identification mark printability), such as little or no fading, blurring, cracking, etc. in the printing ink layer forming the identification mark.
  • the synthetic resin film which is the protective layer of the laminated packaging material used, is further added to the tensile strength at break ( MPa) also has a feature (hereinafter also referred to as feature configuration 2). That is, both tensile strengths at break are limited to the same range, and the ratio of both tensile strengths at break is also limited to a predetermined range, so that both container moldability and identification mark dimensional stability are favorably achieved. It also has good identification mark printability.
  • the synthetic resin film which is the protective layer of the laminated packaging material used, is further added to the tensile elongation at break (%), which is the tensile elongation at break in the machine direction (MD) and the width direction (TD).
  • the synthetic resin film which is the protective layer of the laminated packaging material used, is further added to the tensile elongation at break (%), which is the tensile elongation at break in the machine direction (MD) and the width direction (TD).
  • feature configuration 3 a feature that is, both tensile elongations are limited to the same range, and the ratio of both tensile strengths is also limited to a predetermined range. Printability is also good.
  • the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material used is also characterized by the heat dimensional change rate (%) in the machine direction (MD) and the width direction (TD) (hereinafter referred to as characteristics Also referred to as configuration 4).
  • both heating dimensional change rates are limited within a predetermined range, and the absolute value of the difference between both heating dimensional change rates is also limited within a predetermined range. Therefore, even if the synthetic resin film is heated in the ink drying process after printing the identification mark, the elongation and shrinkage in the machine direction (MD) and the width direction (TD) are uniform as a whole. Adhesion of the identification mark (printing layer) to the synthetic resin film is not impaired. As a result, the molded container of the above 4) also satisfactorily satisfies both the moldability of the container and the dimensional stability of the identification mark, and the printability of the identification mark is also good.
  • an identification mark is formed only on one of the two surfaces of the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material used, and the coefficient of dynamic friction of the surface on which the identification mark is not formed is within a predetermined range.
  • the synthetic resin film exhibits appropriate slippage and elongation during press working to form a molded container, and both container moldability and identification mark dimensional stability are favorably compatible.
  • the printability of the identification mark is also good, such as distortion, tearing, blurring, and blurring of the identification mark.
  • the synthetic resin film that serves as the protective layer of the laminated packaging material used is a single-layer or multi-layer film made of polyolefin, so that the container moldability and the dimensional stability of the identification mark are well compatible.
  • the identification mark printability is also good.
  • an adhesive layer is interposed between the barrier layer and the protective layer of the laminated packaging material used, so the occurrence of delamination near the identification mark is suppressed, and the container moldability is improved. Especially good. In addition, the dimensional stability of the identification mark and the printability of the identification mark are also excellent.
  • the dimensional stability and printability of the identification mark displayed on the molded container are also good.
  • the molded container of the above 1) can be relatively easily molded while ensuring the dimensional stability of the identification mark and the printability of the identification mark.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a molded container of the present invention, where (a) is a vertical sectional view and (b) is a perspective view seen from below.
  • 1 is a partially cutaway perspective view showing a specific example of a package using the molded container of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic enlarged view of one specific example of a laminated packaging material used in the production of the molded container of the present invention, where (a) is a cross-sectional view taken in a direction perpendicular to the surface, and (b) is a partial view. It is a perspective view cut in a direction perpendicular to the surface.
  • FIG. 3 is a plan view showing a synthetic resin film that serves as a protective layer of a laminated packaging material used for manufacturing molded containers of Examples and Comparative Examples of the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 to 3 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1-3 do not limit the scope of the present invention.
  • FIG. 1 shows a specific example of the molded container of the present invention
  • FIG. 2 shows a specific example of a package using the molded container of the present invention
  • FIG. 1 shows a specific example of a laminated packaging material.
  • the molded container (2) consists of a body (23) and a bottom (24) surrounded by the periphery of the lower end of the body (23), and is open upward to accommodate the contents. (20), and an outwardly protruding flange (22) formed integrally with the upper end of the body (23) at the periphery of the opening (21) of the housing (20).
  • An identification mark (15) visible from the outside is formed on the outer surface of the body (23).
  • the shape and dimensions of the body (23) of the molded container (2) are not particularly limited.
  • the draw ratio may be about 0.45 to 0.8, and the height of the body (23) may be about 10 to 50 mm.
  • the shape and dimensions of the bottom (24) are also not particularly limited.
  • the diameter may be about 40 to 100 mm.
  • the shape and dimensions of the opening (21) are not particularly limited.
  • the shape may be circular, elliptical, or polygonal, and in the case of a circular opening (21), the diameter may be about 20 to 140 mm.
  • the shape and dimensions of the flange portion (22) are also not particularly limited.
  • the shape may be similar to the opening (21), in which case the width may be about 3 to 15 mm.
  • a rounded portion (25) having a predetermined radius of curvature may be formed at the boundary between the body portion (23) and the bottom portion (24).
  • the radius of curvature of the rounded portion (25) is not particularly limited either, and may be about 0.5 to 20 mm.
  • the body (23) may optionally be provided with a step (26).
  • the bottom portion (24) may optionally be provided with a step (27).
  • the identification mark (15) is any one of letters, figures, symbols and patterns, or a combination thereof.
  • the identification mark (15) may be monochromatic or multicolored.
  • the size of the identification mark (15) is not particularly limited.
  • the identification mark (15) includes the name and description of the content (3) (quality, ingredients, points to note, etc.), designs with design, marks, marks, trademarks, product names, uniform beautification Marks, legally mandated identification labels for containers and packaging (e.g. aluminum recycling mark), eco marks, etc.
  • the identification mark (15) may be displayed at least on the body (23), but may be displayed on the outside of the flange (22) or the outside of the bottom (24). may be displayed.
  • the molded container (2) contains the contents (3) in the container (20), and the outer peripheral edge of the lid (4) is heated over the entire upper surface of the flange (22). It is used as a package (5) by being sealed.
  • Contents (3) include foods, pharmaceuticals, chemical products, electronic parts, batteries, hygiene products, and other industrial products. Examples of foods include cream cheese, butter, jelly, yokan, pudding, miso, curry, pasta sauce, juice, and dressing.
  • the form of the content (3) is also not limited, and may be liquid, semi-solid, or solid.
  • An annular heat-sealed portion (X) having a predetermined width is formed between the lower surface of the lid (4) and the upper surface of the flange portion (22). (22) are heat-sealed.
  • An opening knob (41) is provided on the lid (4) so as to protrude outward from the flange (22), and the package (5) has the opening knob (41). It is opened by holding and peeling off the lid (4) from the flange (22) of the molded container (2).
  • the molded container (2) is manufactured by subjecting a blank punched out from the laminated packaging material (1) shown in FIG. A circle indicated by a one-dot chain line in FIG. 3 indicates a blank (B).
  • the shape of the blank (B) is not limited to a circle, and can be changed as appropriate according to the shape of the molded container (2) to be molded.
  • the laminated packaging material (1) comprises a barrier layer (13) that protects the contents (3) of the package (5) from gas, water vapor, light, etc., and a barrier layer (13) via an adhesive layer (12).
  • a sealant layer (11) provided to cover one side of the barrier layer (14), and a translucent protective layer (16) provided to cover the other side of the barrier layer (13) via an adhesive layer (14).
  • the protective layer (16) is on the outer surface side of the body portion (23) and the bottom portion (24), and the lower surface side of the outward flange portion (22), and the sealant layer (11) is provided. Press working such as deep drawing or bulging is applied to the inside of the body (23) and bottom (24) and the upper surface of the outward flange (22), thereby forming a molded container ( 2) is manufactured.
  • the identification mark (15) is visible from the outside through the protective layer (16).
  • the barrier layer (13) of the laminated packaging material (1) is a layer for protecting the contents (4) of the package (5) from gas, water vapor, light, etc., and is made of aluminum foil, copper foil, iron foil, etc. It is preferably made of aluminum foil.
  • As the aluminum foil it is particularly preferable to use a foil made of a soft material (O material) of 1000 series, 3000 series or 8000 series aluminum specified by JIS H4160:1994. Specifically, A8021H-O material, A8079H-O material and A1N30H-O material are exemplified.
  • a base layer (not shown) made of a predetermined chemical conversion treatment liquid is formed on one or both surfaces of the aluminum foil.
  • Examples of the chemical conversion treatment solution include a water-alcohol solution containing phosphoric acid, a chromium-based compound, a fluorine-based compound and/or a binder resin.
  • the chromium compound is chromic acid and/or chromium (III) salt
  • the fluorine compound is fluoride metal salt and/or fluoride nonmetal salt
  • the binder resin is acrylic resin, chitosan derivative resin and At least one resin selected from the group consisting of phenolic resins is included.
  • the amount of the chemical conversion treatment solution used is not particularly limited, and the amount of the chromium-based compound attached may be in the range of 0.1 mg/m 2 to 50 mg/m 2 per side of the aluminum foil.
  • the thickness of the barrier layer (13) is not particularly limited, it is usually 50 ⁇ m to 200 ⁇ m in consideration of the dead hold property of the laminate packaging material (1), the moldability of the container, the strength of the molded container (2), and the like.
  • the adhesive layer (12) interposed between the barrier layer (13) and the sealant layer (11) of the laminate packaging material (1) is made of adhesive. Note that the adhesive layer (12) is an optional layer and is not necessarily required.
  • Examples of adhesives that form the adhesive layer (12) include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesives, polyester adhesives, epoxy adhesives, polyolefin adhesives, polyurethane adhesives, and the like. . Among them, a polyurethane resin adhesive is preferable, and a two-component curing type polyurethane resin adhesive is particularly preferable because of its excellent effect of suppressing delamination.
  • a polyol can be used as the main agent of the two-component curing type polyurethane resin-based adhesive, and a polyisocyanate can be used as the curing agent.
  • Examples of polyols include acrylic polyols, polyester polyols and polyether polyols, with polyester polyols being particularly preferred.
  • Polyisocyanates include aliphatic diisocyanates, aromatic diisocyanates and cycloaliphatic diisocyanates, and dimers or trimers of each.
  • the thickness of the adhesive layer (12) is not particularly limited. It is usually 2 ⁇ m to 5 ⁇ m from the viewpoint of balancing the overall elongation.
  • the sealant layer (11) of the laminate packaging material (1) is made of a heat-sealable resin, and extends from the entire inner surface of the body (23) and bottom (24) of the housing (20) of the molded container (2) to the flange (11). 22) is provided on the entire upper surface.
  • heat-sealable resins that make up the sealant layer (11) include polyolefin, polyvinyl alcohol, polysulfone, and polystyrene. Of these, polyolefins are preferred, and examples include homopolypropylene, propylene-ethylene block copolymers, propylene-ethylene random copolymers and polyethylene. Examples of polyethylene include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, and high-density polyethylene. In addition, the polyolefin may be an acid-modified type.
  • the heat-fusible resin may contain fillers, and examples of fillers include clay, silica, talc, titanium dioxide, and carbon black.
  • the heat-fusible resin may include elastomers, and examples of elastomers include styrene-based elastomers and olefin-based elastomers.
  • the sealant layer (11) may be a single layer made of the same type of heat-fusible resin, or may be a multiple layer formed by laminating two or more of the same or different types of heat-fusible resin.
  • the number of multiple layers is not particularly limited, and is usually about 1 to 5.
  • the total thickness of the sealant layer (11) is not particularly limited. Considering the overall balance of stiffness and elongation, etc., it is usually 30 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the adhesive layer (14) interposed between the barrier layer (13) and protective layer (16) of the laminate packaging material (1) is made of adhesive. Note that the adhesive layer (14) is an optional layer and is not necessarily required. The adhesive layer (14) can effectively prevent delamination between the barrier layer (13) and the protective layer (16) during molding of the laminated packaging material (1). At the same time, the dimensional stability of the identification mark after molding is improved, and particularly the dimensional stability of the identification mark (15) of the molded container (2) is optimized.
  • the same adhesive that forms the adhesive layer (12) can be used.
  • a two-component curing type polyurethane resin adhesive is preferable because it contributes to moldability.
  • a polyol can be used as the main agent of the two-component curing type polyurethane resin-based adhesive, and a polyisocyanate can be used as the curing agent.
  • polyols include acrylic polyols, polyester polyols and polyether polyols, with polyester polyols being particularly preferred.
  • Polyisocyanates include aliphatic diisocyanates, aromatic diisocyanates and cycloaliphatic diisocyanates, and dimers or trimers of each.
  • the thickness of the adhesive layer (14) is not particularly limited, and the adhesiveness of the identification mark (15) to the barrier layer (13) and the barrier layer ( 13) and the suppression of delamination between the barrier layer (13) and the protective layer (16).
  • the protective layer (16) of the laminated packaging material (1) is made of a synthetic resin film, and is provided from the entire outer surface of the housing portion (20) of the molded container (2) to the entire lower surface of the flange portion (22).
  • the synthetic resin film must form an identification mark (15) on at least the surface of the barrier layer (13) side, and the identification mark (15) must be visible from the outside of the molded container (2). , is a translucent film.
  • the synthetic resin film may be stretched or unstretched.
  • Specific examples include polyolefin films, polyester films and polyamide films, with polyolefin films being preferred.
  • polyolefin films include homopolypropylene films, propylene-ethylene block copolymer films, propylene-ethylene random copolymer films and polyethylene films.
  • Polyethylene films further include low density polyethylene films, linear low density polyethylene films and medium density films. A polyethylene film and a high-density polyethylene film can be exemplified.
  • the polyolefin film may be an acid-modified type.
  • Polyester films include polyethylene terephthalate film, PTT (polytrimethylene terephthalate film) and polybutylene terephthalate film.
  • Polyamide films include nylon films.
  • the containing portion (20) of the molded container (2) is deep and about twice the diameter, it is preferable to use a propylene-ethylene block copolymer film or a propylene-ethylene random copolymer film. .
  • the synthetic resin film may contain an elastomer, and examples of the elastomer include styrene-based elastomers and olefin-based elastomers.
  • the elastomer include styrene-based elastomers and olefin-based elastomers.
  • Waxes include natural and/or synthetic waxes.
  • Synthetic waxes include hydrocarbon-based synthetic waxes, hydrogenated waxes, silicon-based waxes (silicone waxes), fluorine-based waxes, fatty acid amide-based waxes, and the like.
  • surfactants include at least one selected from the group consisting of anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants and nonionic surfactants.
  • Lubricants can also be used as a means for realizing Characteristic Configuration 5, which will be described later.
  • the synthetic resin film may contain a coloring material, which will be described later, as long as it does not excessively impair its translucency and ensures the external visibility of the identification mark (15).
  • the protective layer (16) may be a single layer made of the same kind of synthetic resin film, or may be a multiple layer made by laminating two or more of the same or different kinds of synthetic resin films.
  • the number of multiple layers is not particularly limited, and is usually about 1 to 5.
  • the thickness of the protective layer (16) is not particularly limited, and is usually 12 ⁇ m to 200 ⁇ m considering the elongation of the laminated packaging material (1) during press processing and the rigidity of the molded container (2).
  • the printing ink that forms the identification mark (15) on the protective layer (16) is a composition in which a coloring material is dispersed in a binder resin, and contains an organic solvent.
  • binder resin examples include polyurethane resins, acrylic resins, epoxy resins, polyolefin resins, polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, polyamide resins, polycarbonate resins, phenol resins and polyester resins (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and polybutylene). phthalates, etc.), etc., and they may be of a type that is cured by active energy rays, or may be of a type that is cured by heat rather than by active energy rays. good.
  • room-temperature-curing binder resins can also be used, such as cellulose resins (cellulose, etc.), acrylic lacquer resins, and phenol lacquer resins.
  • the binder resins polyurethane resins are preferred, and two-pack curing type polyurethane resins are particularly preferred.
  • the cured film has a Young's modulus (JIS K7162) of 70 MPa to 400 MPa, which improves the effect of preventing the identification mark (15) from peeling off or cracking from the protective layer (16) during press working.
  • a polyol is used as the main agent of the two-component curing type polyurethane resin, and a polyisocyanate is used as the curing agent.
  • polyols include acrylic polyols, polyester polyols and polyether polyols, with polyester polyols being particularly preferred.
  • Polyisocyanates include aliphatic diisocyanates, aromatic diisocyanates and cycloaliphatic diisocyanates, and dimers or trimers of each.
  • the cured film of the binder resin preferably has a Young's modulus (JIS K7162) of 70 MPa to 400 MPa because the identification mark (15) will not peel off or crack from the protective layer (16) during press working. From this point of view, the cured film preferably has a tensile strength at break (JIS K7161) of 25 MPa to 60 MPa and a tensile elongation at break of 50% to 400%.
  • the coloring material includes pigments and/or dyes.
  • Pigments include titanium dioxide, zinc white, gloss white, palite, barium carbonate, calcium carbonate, precipitated silica, aerosil, talc, alumina white, mica, synthetic calcium silicate, magnesium carbonate, barium carbonate, carbon black, magnetite, Organic or inorganic pigments such as red iron oxide can be exemplified.
  • dyes include anthraquinone dyes, azo dyes and quinoline dyes.
  • the content of the coloring material in the printing ink is not particularly limited, it is usually 10 to 60% by mass, preferably 15 to 50% by mass, considering the appearance such as the clarity of the identification mark (15).
  • organic solvent examples include toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, ethyl acetate and propyl acetate.
  • Gravure printing can be used as a means of applying printing ink to at least the inner surface of the synthetic resin film to form the identification mark (15).
  • the printing ink may additionally be printed on the outer surface of the synthetic resin film.
  • the synthetic resin film that serves as the protective layer (16) behaves as follows in both the printer that prints the identification mark (15) and the press that forms the molded container (2).
  • the identification mark (15) when a blank made of the laminated packaging material (1) is subjected to, for example, deep drawing by a press machine, a portion of the region to be formed of the laminate packaging material (1) that contacts the flange portion (22) of the molded container (2) is formed. is compressed, and the portions corresponding to the trunk portion (23) and rounded portion (25) are stretched. At this time, the identification mark (15) also shrinks or expands along the deformation direction of the laminate packaging material (1), depending on its position. As a result, the identification mark (15) is cracked or its shape is distorted.
  • the synthetic resin film that serves as the protective layer (16) was provided with the following characteristic configuration 1. And, due to characteristic configuration 1, the molded container (2) is considered to have both container moldability and dimensional stability of the identification mark (15).
  • Characteristic structure 1 The tensile strength ( ⁇ 1 (MD) ) at the maximum stress in the machine direction ( MD ) of the synthetic resin film and the tensile strength ( ⁇ 1 (TD) ) at the maximum stress in the width direction ( TD) are each 500 MPa. to 2500 MPa, preferably 500 MPa to 1000 MPa, and the ratio of both tensile strengths ( ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) ) to 0.9 to 1.1, preferably 0.95 to 1.05 Restrict.
  • the synthetic resin film forming the protective layer (16) further has Characteristic Configuration 2 and/or Characteristic Configuration 3 below.
  • Characteristic structure 2 The tensile strength at break ( ⁇ 2 (MD) ) in the machine direction (MD) and the tensile strength at break ( ⁇ 2 (TD) ) in the transverse direction (TD) of the synthetic resin film are each 30 MPa to 70 MPa, preferably is limited to 30 MPa to 50 MPa, and their ratio ( ⁇ 2 (MD) )/( ⁇ 2 (TD) ) is limited to 0.9 to 1.1, preferably 0.95 to 1.05.
  • Characteristic structure 3 The tensile elongation at break (E (MD) ) in the machine direction (MD) and the tensile elongation at break (E ( TD) ) in the transverse direction (TD) of the synthetic resin film are each 500% to 900%, preferably is limited to 500% to 800% and their ratio (E (MD) )/(E (TD) ) is limited to 0.8 to 1.2, preferably 0.9 to 1.1.
  • the synthetic resin film that forms the protective layer (16) is particularly preferably provided with all of characteristic configurations 1, 2 and 3 from the viewpoint of compatibility between container moldability and identification mark dimensional stability.
  • the synthetic resin film after printing is subjected to a drying process at a relatively high temperature.
  • the synthetic resin film generally expands in the running direction (MD) of the rotary press or shrinks in the width direction (TD), depending on the type of synthetic resin used as the raw material.
  • the adhesion of the identification mark (15) may also be reduced accordingly.
  • the synthetic resin film that forms the protective layer (16) may further have the following characteristic configuration 4, making it easier to achieve both container moldability and identification mark dimensional stability.
  • Characteristic configuration 4 Limiting the heat dimensional change rate (CTE (MD) ) in the machine direction (MD ) of the synthetic resin film under the measurement conditions of 90 ° C. and 30 minutes to -2.0% to 1.5%, Limit the heat dimensional change rate (CTE (TD) ) in the width direction (TD) of the synthetic resin film under the measurement conditions of 90 ° C. and 30 minutes to -2.0% to 1.5%, and the difference between them
  • the absolute value of (CTE (MD) -CTE (TD) ) is limited to 1.5% or less, ie 0-1.5%, preferably 0-1.0%.
  • the synthetic resin film that becomes the protective layer (16) is formed according to the deformation direction of the molded container (2). is compressed or stretched.
  • the synthetic resin film that serves as the protective layer (16) preferably has the following characteristic configuration 5. Label printability is also optimized. The dynamic friction coefficient can also be adjusted by the combined use of the lubricant.
  • Characteristic configuration 5 The dynamic friction coefficient of the outer surface of the synthetic resin film is limited to 0.1 to 0.5, preferably 0.1 to 0.3.
  • the laminated packaging material (1) can be produced by various known methods such as dry lamination, melt extrusion lamination, and heat lamination, and these methods may be combined.
  • one aspect of the lid (4) consists of, in order from the top, a lid-side protective layer, an adhesive layer, a lid-side barrier layer, an adhesive layer, and a lid-side sealant layer.
  • a lid-side protective layer consists of, in order from the top, a lid-side protective layer, an adhesive layer, a lid-side barrier layer, an adhesive layer, and a lid-side sealant layer.
  • the adhesive layers can be omitted.
  • the lid-side protective layer is a layer on the lid (4) that protects the package (5) and its contents (3) from external impacts, etc., and is made of various known synthetic resins. .
  • synthetic resin among biomass-derived synthetic resins and fossil resource-derived synthetic resins, those that can be used as a protective layer can be appropriately used, and polyesters and/or polyolefins are preferable.
  • Suitable polyester is polyethylene terephthalate, and suitable polyolefin is polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene copolymer (block or random), homopolypropylene.
  • the protective layer may be composed of an overcoat agent such as nitrocellulose, shellac resin, epoxy resin, urethane resin, chlorinated polyolefin resin, acrylic resin, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
  • the protective layer may be a single layer or a multilayer consisting of at least two independent layers.
  • the thickness of the protective layer as a whole is not particularly limited, and is usually 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the upper adhesive layer is an optional layer interposed between the protective layer and the barrier layer, and is formed of the same adhesive that forms both adhesive layers (12) and (14) of the laminate packaging material (1). can do.
  • the thickness of the upper adhesive layer is not particularly limited and is usually 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the lid-side barrier layer has the function of protecting the contents (3) of the package (5) together with the molded container (2) from light, gas, water vapor, etc.
  • the barrier layer is made of, for example, metal foil, and iron foil, stainless steel foil and aluminum foil are used. Further, a base layer made of the chemical conversion treatment solution can be formed on one or both sides of the metal foil.
  • the thickness of the barrier layer is not particularly limited and is usually 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the lower adhesive layer is an optional layer interposed between the lid-side barrier layer and the lid-side sealant layer, and can be composed of the same adhesive as the upper adhesive layer.
  • the thickness of the lower adhesive layer is not particularly limited and is usually 1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the lid-side sealant layer is a layer that is heat-sealed with the sealant layer (11) present on the upper surface of the flange portion (22) of the molded container (2), and is composed of various known heat-sealable resins.
  • the heat-fusible resin the same heat-fusible resin as the sealant layer (11) of the molded container (2) can be used, and it is particularly preferable to use polyolefin.
  • the lid-side sealant layer may be a single layer made of the same type of heat-fusible resin, or may be a multiple layer formed by laminating two or more of the same or different types of heat-fusible resin.
  • the number of multiple layers is not particularly limited, and is usually about 1 to 5.
  • the total thickness of the sealant layer is not particularly limited and is usually 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • lid (4) comprises, in order from the top, a lid-side protective layer, a lid-side barrier layer made of an evaporated metal film, an adhesive layer, a lid-side barrier layer made of an evaporated metal film, and a lid-side sealant layer.
  • the metal deposition film can be formed directly on the lower surface of the lid-side protective layer or directly on the upper surface of the sealant layer. Aluminum etc. are mentioned as a metal.
  • the lid (4) is formed by punching out a sheet material manufactured by various known methods such as dry lamination, melt extrusion lamination, heat lamination, and gravure coating.
  • the shape and dimensions of the lid (4) are not particularly limited, and can be set according to the shape and dimensions of the opening (21) and the flange portion (22) of the molded container (2).
  • An opening tab (41) may be provided around the periphery of the lid (4) (Fig. 3).
  • C-rPP Unstretched film made of a propylene-ethylene random copolymer extruded monolayer
  • C-hPP Unstretched film made of a homopolypropylene extruded monolayer
  • LLDPE Linear low-density polyethylene film
  • C-(rPP/bPP/rPP) consisting of polyethylene film extruded monolayers: unstretched coextruded three-layer polypropylene consisting of a propylene-ethylene random copolymer layer, a propylene-ethylene block copolymer layer and a propylene-ethylene random copolymer layer
  • Film O-Ny oriented nylon film
  • C-PET non-oriented crystalline polyethylene terephthalate film
  • O-PBT oriented polybutylene terephthalate film
  • each circle S is a planned line for producing a blank for molding, which will be described later, and is drawn with a dashed line for the sake of convenience.
  • the circles S are aligned so that their respective centers are on the median line of the width extending in the longitudinal direction of the C-rPP, and the distance between the centers is an equal interval of 90 mm.
  • a substantially isosceles trapezoidal identification mark (15) (upper base 9 mm, lower base 3 mm, height 8 mm) made of printing ink A (30) is attached to each circle S. I printed one at each point on the radius. The center of gravity of the identification mark (15) is located 30 mm from the center of the circle S.
  • the identification mark (15) has its upper and lower bases parallel to one side of the C-rPP.
  • the reason why the identification mark (15) is an approximately isosceles trapezoid is as follows. That is, first, when manufacturing a molded container by molding a blank punched out from a laminated packaging material having a synthetic resin film as a protective layer using a deep draw molding apparatus to be described later, an annular portion to be a flange portion is formed. is fixed, and the portion surrounded by the annular portion is stretched. At this time, since the blank is subjected to the radial expansion force of the circle S and the circumferential compression force of the circle S, the identification mark 15 is also subjected to the radial expansion force of the circle S and the and a compressive force in the circumferential direction.
  • the circumferential compression and radial extension of the identification mark (15) are close to the periphery of the circle S. It gradually becomes smaller from the part to the center. This is because, as a result, the shape of the identification mark (15) is corrected from a substantially isosceles trapezoid to a substantially square shape.
  • a synthetic resin film F for the protective layer was produced according to the above procedure.
  • a base layer was formed on both sides of a 120 ⁇ m thick aluminum foil (JIS H4160: A8079-O material) using a chemical conversion treatment liquid.
  • the assimilation treatment liquid is a solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid, a chromium (III) salt compound, water and alcohol.
  • the coating amount is such that the amount of chromium adhered is 10 mg/m 2 per side of the aluminum alloy foil.
  • a two-part curable polyurethane adhesive whose main agent is polyester polyol and whose curing agent is polyisocyanate is coated so that the thickness after curing is 3 ⁇ m. to form an adhesive layer.
  • a laminated packaging material was produced by laminating a single-layer unstretched homopolypropylene film having a thickness of 300 ⁇ m, which is a resin film, and subjecting it to a heat aging treatment in an environment of 40° C. for 8 days.
  • Manufacture of Formed Container the laminated packaging material was set in a deep draw forming apparatus (manufactured by Amada Co., Ltd.) having male and female dies of predetermined dimensions.
  • the target height of the molded container to be obtained (the depth of the containing portion) is 30 mm.
  • a circular blank with a radius of 85 mm is punched out from the laminated packaging material, and at the same time, the laminated packaging material is subjected to deep drawing so that the protective layer is on the outer surface side of the housing portion. A molded container of the shape shown was produced.
  • the molded container has a circular opening (50.5 mm in diameter) in the container, and an annular flange (4.5 mm in width) whose outer shape is similar to the shape of the opening protrudes horizontally outward on the periphery of the opening. is formed as Also, the trunk portion is inversely tapered (angle 6°, height 30.0 mm), and the bottom portion is circular (diameter 44.2 mm). In addition, a curved portion having a radius of curvature of 10 mm is formed at the boundary between the trunk portion and the bottom portion.
  • a substantially square identification mark (15) (target value: length 10 mm, width 10 mm) made of printing ink A (30) is parallel to the flange of the molded container on the side of the body of the molded container. It is formed so as to be visible (see FIG. 3).
  • C-hPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 3 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • C-hPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 40 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film for forming a protective layer.
  • Example 4 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • a CrPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 40 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 5 As a synthetic resin film forming a protective layer, LLDPE (width 71 mm, length 550 mm, thickness 40 ⁇ m) was prepared. The tensile strength ⁇ 1 ( MD) in the machine direction (MD) of the LLDPE: 500 MPa, the tensile strength ⁇ 1 (TD) in the transverse direction (TD): 550 MPa, the ratio ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) : 0.
  • Example 6 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • HDPE width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m
  • the ratio ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) 0.
  • Example 7 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • a CrPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 60 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 8 As a synthetic resin film for forming a protective layer, CrPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 80 ⁇ m) was prepared.
  • Example 9 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • C-hPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 10 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • C-(rPP/bPP/rPP) (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 11 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • C-(rPP/bPP/rPP) (width 71 mm, length 550 mm, thickness 45 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 12 As a synthetic resin film forming a protective layer, O-Ny (width 71 mm, length 550 mm, thickness 25 ⁇ m) was prepared.
  • Example 13 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • a C-PET (width 71 mm, length 550 mm, thickness 35 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • Example 14 As a synthetic resin film forming a protective layer, O-PBT (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared.
  • Example 1 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • LLDPE width 71 mm, length 550 mm, thickness 50 ⁇ m
  • the ratio ⁇ 1 (MD) / ⁇ 1 (TD) 0.
  • Example 2 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • Comparative Example 2 As a synthetic resin film for forming a protective layer, O--Ny (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared.
  • Example 3 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • O-PET (width 71 mm, length 550 mm, thickness 20 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • HDPE width 71 mm, length 550 mm, thickness 50 ⁇ m
  • Example 5 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • OrPP As a synthetic resin film for forming a protective layer, OrPP (width 71 mm, length 550 mm, thickness 30 ⁇ m) was prepared.
  • Example 6 A total of 10 molded containers were produced under the same conditions as in Example 1 except for the above.
  • O-PBT (width 71 mm, length 550 mm, thickness 20 ⁇ m) was prepared as a synthetic resin film forming a protective layer.
  • the tensile strength, tensile strength at break, and tensile elongation at break are all measured values based on JIS K7161.
  • the dimensional change rate upon heating is a measured value based on JIS K7133, with the original dimensions set to 120 mm in the machine direction (MD) and 120 mm in the width direction (TD), under the heating conditions of 90° C. and 30 minutes.
  • the dynamic friction coefficient is an actual measurement value based on JIS K7125.
  • Table 1 summarizes the physical properties of the synthetic resin films used in Examples 1 to 14 described above and the types of printing inks used for printing the identification marks, and the physical properties of the synthetic resin films used in Comparative Examples 1 to 6 described above.
  • Table 2 summarizes the types of printing inks used for printing the identification marks.
  • Table 3 shows the evaluation results of the identification mark dimensional stability and container moldability of the molded containers of Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 6.
  • the dimensional stability of the identification mark of the molded containers of Examples 1 to 14 are all good and pass as products.
  • the molded containers of Examples 3, 8, 9 and 11 to 14 were excellent in dimensional stability of the identification mark.
  • the molded containers of Examples 1 to 11 all had a trunk height of 30 mm or more, and could be molded to the extent that a sufficient amount of content could be secured.
  • the molded containers of Examples 12 to 14 had a body portion height of less than 30 mm, but it was 26 mm or more, so it was judged that there was no practical problem as a product.
  • Laminated packaging material (11): Sealant layer (12): Adhesive layer (13): Barrier layer (14): Adhesive layer (15): Identification mark (16): Protective layer (2): Molded container (20): Storage part (21): Opening (23): Body (24): Bottom (3): Contents (4);Lid (5): package

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Abstract

バリア層(13)と、流れ方向(ＭＤ)と幅方向(ＴＤ)の引張強さ(δ１(ＭＤ))および(δ１(ＭＤ))がいずれも５００ＭＰａ～２５００ＭＰａであるとともに、それらの比(δ１(ＭＤ)/δ１(ＴＤ))が０．９～１．１である合成樹脂フィルムからなり、かつバリア層(13)の片面を覆う保護層(16)と、バリア層(13)の他面を覆うシーラント層(11)とを備えたラミネート包材(1)をプレス加工することにより形成されたカップ状の成形容器(２)である。保護層(13)の少なくともバリア層(13)側の面には予め印刷インキにより識別標識(15)が印刷されている。この成形容器(２)は成形性が良好であるとともに、成形容器(２)に表示される識別標識(15)の寸法安定性が良好である。

Description

成形容器
　本発明は成形容器に関し、さらに詳しくは、例えばアルミニウム箔のような金属箔からなるバリア層を含むラミネート包材をプレス加工することにより形成されたカップ状の成形容器に関する。
　この明細書および特許請求の範囲において、「内側」とは、本発明による成形容器における内容物を収容する収容部の内側をいい、「外側」とは、これと反対側をいうものとする。また、図２（ａ）の矢印Ｚが示す方向を上といい、これと反対側を下というものとする。さらに、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
　食品、医薬品、衛生品、電子部品等の内容物(以下、内容物というときは同様。)を収納する密封型の包装体としては、例えば胴部および胴部の下端部周縁で囲繞される底部からなりかつ上方に開口して内容物を収容するカップ状収容部、ならびに胴部の上端に一体に設けられた外向きのフランジ部からなる成形容器と、成形容器の開口を覆うように外周縁部が成形容器のフランジ部に固着された蓋材とよりなるものが用いられている。
　上述した包装体の成形容器は、一般に、アルミニウム箔からなるバリア層の片面に保護層となる合成樹脂フィルムがラミネートされ、バリア層の他面にシーラント層となる合成樹脂フィルムがラミネートされてなる容器用積層体よりなり、かつ光、水分、酸素等の遮断効果に優れるとともに低コスト、軽量かつ高強度であるラミネート包材に、保護層が外側を向くようにプレス加工を施すことによって製造されている。
　上述した包装体のうち、特に蓋材の外周縁部が成形容器のフランジ部にヒートシールされたヒートシールタイプのものは、密封性の点で優れている。このようなヒートシールタイプの包装体の一例が、特許文献１に開示されている。特許文献１記載の包装体は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、変性ポリプロピレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムを順にドライラミネーションしてなるラミネート包材を、ポリプロピレンフィルムが最内側となるよう成形してなるフランジ付の成形容器と、アルミニウム箔からなるバリア層の少なくとも片面がシーラント層で覆われた蓋用積層体よりなり、かつ成形容器の開口を覆うように外周縁部が成形容器のフランジ部にヒートシールされた蓋とからなる包装体である。
　ところで、成形容器には、諸目的で識別標識が外側から視認しうるように付されることがある。例えば成形容器の胴部外面には、何らかの手段により、文字や図形、記号、模様等の識別標識が付されることによって、内容物の名称や説明(品質、成分、注意点等)、デザイン性のある意匠、商標が表示されうる。そして、かかる表示により、包装体に識別力が与えられたり、需要者の購買意欲を高めたり、内容物の品質を保証したりできる。
　成形容器に識別標識を付す手段としては、予め識別標識を印刷したシートを成形容器の外面に貼り付けたり、成形容器の外面に印刷インキにより識別標識を形成したりする方法が考えられるが、いずれも手間や、専用のマシンが要されるため、経済的ではない。そこで、ラミネート包材として、成形容器の保護層となる透光性を有する合成樹脂フィルムに、予め保護層の外側から視認しうる識別標識を印刷したものを用意し、当該ラミネート包材を、保護層となる合成樹脂フィルムが外側となるようにしてプレス金型にセットし、例えば深絞り加工を行うことにより、外側から視認しうる識別標識を有する成形容器が製造されている。前記識別標識は、専ら成形容器の胴部に付されることが多いが、目的に応じ、底部やフランジ部に付されることもある。
特許第２８６６９１６号公報
　ところで、保護層となる合成樹脂フィルムに識別標識が印刷されたラミネート包材からなるブランクにプレス加工を施してフランジ部付きの成形容器を製造する際には、ラミネート包材は金型の形状に沿って伸縮するため、次の問題が生ずる。即ち、例えばフランジ付の成形容器を得るべくラミネート包材に深絞り加工を施すと、ラミネート包材のうち、成形容器のフランジ部に相当する領域には、圧縮力が働き、収容部の胴部および底部に相当する領域には、大きな伸びが加わる。その結果、ラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムに印刷されている識別標識も応分に伸縮する。その結果、識別標識が大きく歪んだり、断裂したり、カスれたり、にじんだりする。
　したがって、識別標識の大きな歪み、断裂、カスれおよびにじみを防止するために、保護層となる合成樹脂フィルムに識別標識を印刷するに当たっては、識別標識がプレス加工のさい、大きく変形し得ることを考慮しなければならない。そして、識別標識が、プレス加工後の成形容器において、どのような形状でもって表示されるのかをも想定しなければならない。この問題を解消する直接的な手段としては、合成樹脂フィルムに識別標識を印刷する機械の設計や制御プログラムを最適化することが挙げられる。しかし、手間やコストがかかるため、最善とまでは言い難い。
　また、保護層となる合成樹脂フィルムに識別標識が印刷されたラミネート包材をプレス加工すると、当該ラミネート包材には強い応力が作用するため、得られる成形容器の厚み方向の中間部にデラミネーションが生じることもある。また、ラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムが硬すぎると、プレス加工時にラミネート包材が十分に伸びないため、得られる成形容器の高さ(収容部の深さ)を確保できないことがある。
　本発明は、表示されている識別標識に、歪みやズレ等が生じていないか、もしく歪みやズレ等が少なく、寸法安定性(以下、識別標識寸法安定性ともいう。)が良好である成形容器を提供することを第１の目的としている。
　また、本発明は、収容部の胴部および底部の厚み方向中間にデラミネーションが生じておらず、その胴部高さ(収容部の深さ)も十分確保できているなど、成形性(以下、容器成形性ということがある。)が良好である成形容器を提供することを第２の目的としている。
　本発明は、発明者が種々検討を重ねた結果、ラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムの物性を最適化することによって、前記両目的を達成し得ることを見出して完成したものであり、以下の態様からなる。
　1)胴部および胴部の下端部周縁で囲繞される底部からなり、かつ上方に開口して内容物を収容する収容部を備えており、金属箔よりなるバリア層、前記バリア層の片面を覆うシーラント層および合成樹脂フィルムよりなるとともに前記バリア層の他面を覆う保護層を有するラミネート包材に、前記保護層が収容部の胴部および底部の外側を向くようにプレス加工を施すことによって形成された成形容器であって、
　前記ラミネート包材の前記保護層となる前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の引張強さ(δ１(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の引張強さ(δ１(ＴＤ))がいずれも５００ＭＰａ～２５００ＭＰａであるとともに、それらの比(δ１(ＭＤ)/δ１(ＴＤ))が０．９～１．１であり、前記合成樹脂フィルムの少なくともバリア層側を向いた面には、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなる識別標識が、印刷インキにより前記合成樹脂フィルムの他側を向いた面から視認しうるように形成されており、前記収容部の前記胴部および前記底部のうち少なくとも１つの部位に、前記識別標識が外側から視認しうるように表示されていることを特徴とする、成形容器。
　2)前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張強さ(δ２(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の破断点引張強さ(δ２(ＴＤ))がいずれも３０ＭＰａ～７０ＭＰａであるとともに、それらの比(δ２(ＭＤ)/δ２(ＴＤ)が０．９～１．１である、上記1)記載の成形容器。
　3)前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ(ＴＤ))がいずれも５００％～９００％であるとともに、それらの比(Ｅ(ＭＤ)/Ｅ(ＴＤ))が０．８～１．２である、上記1)記載の成形容器。
　4)前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の加熱寸法変化率(ＣＴＥ(ＭＤ))が９０℃および３０分間の測定条件にあって－２．０％～１．５％であるとともに、その幅方向(ＴＤ)の加熱寸法変化率(ＣＴＥ(ＴＤ))も同測定条件にあって－１．５％～１．５％であり、かつそれらの差(ＣＴＥ(ＭＤ)－ＣＴＥ(ＴＤ))の絶対値が１．５％以下である、上記1)記載の成形容器。
　5)前記合成樹脂フィルムの両面のうちの片面のみに識別標識が形成されており、同じく識別標識が形成されていない他面の動摩擦係数が０．１～０．５である、上記1)記載の成形容器。
　6)前記合成樹脂フィルムが、ポリオレフィンよりなる単層または複層フィルムである、上記1)記載の成形容器。
　7)前記バリア層と前記保護層との間に接着剤層が介在させられている、上記1)記載の成形容器。
　8)上記1)～７のいずれかに記載の成形容器からなりかつ前記収容部に内容物が収容されている成形容器と、前記成形容器の前記収容部の開口を覆う前記収容部の胴部上端にヒートシールされた蓋とを備えている包装体。
　9)胴部および胴部の下端部周縁で囲繞される底部からなり、かつ上方に開口して内容物を収容する収容部を備えている成形容器を製造する方法であって、
　金属箔よりなるバリア層、前記バリア層の片面を覆うシーラント層および合成樹脂フィルムよりなるとともに前記バリア層の他面を覆う保護層を有するラミネート包材を用意し、前記ラミネート包材の前記保護層となる前記合成樹脂フィルムとして、その流れ方向(ＭＤ)の引張強さ(δ１(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の引張強さ(δ１(ＴＤ))がいずれも５００ＭＰａ～２５００ＭＰａであるとともに、それらの比(δ１(ＭＤ)/δ１(ＴＤ))が０．９～１．１であるものを使用し、前記合成樹脂フィルムの少なくともバリア層側を向いた面に、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなる識別標識を、印刷インキにより前記合成樹脂フィルムの他側を向いた面から視認しうるように形成しておき、前記前記保護層が収容部の胴部および底部の外側を向くようにプレス加工を施すことを特徴とする、成形容器の製造方法。
　上記1)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムが、その流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の引張強さ（ＭＰａ）に特徴(以下、特徴構成１ともいう。)を有する。即ち、両引張強さが同じ範囲に限定されているとともに、両引張強さの比も所定範囲に限定されている。
　そのため、かかる合成樹脂フィルムが、識別標識を印刷するべく輪転機に供されると、その流れ方向（ＭＤ）に引っ張られるが、前記合成樹脂フィルムは前記特徴構成１を備えているので、ＭＤ方向の伸びが相対的に抑制される。一方、識別標識を印刷した合成樹脂フィルムを保護層として備えるラミネート包材は、プレス加工金型に供すると、成形加工の過程で適度に伸ばされる。
　そして、そうした加減が相俟って、上記1)の成形容器は容器成形性が良好であるとともに、表示されている識別標識に歪みやズレがない等、識別標識寸法安定性も良好である。また、識別標識は、これをなす印刷インキ層にカスレやニジミ、割れ等がないか少ないなど、印刷適性(以下、識別標識印刷性ともいう。)も良好である。
　2)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムが、さらに、その流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の破断時の引張強さである破断点引張強さ（ＭＰａ）にも特徴(以下、特徴構成２ともいう。)を有する。即ち、両破断点引張強さが同じ範囲に限定されているとともに、両破断点引張強さの比も所定範囲に限定されているため、容器成形性と識別標識寸法安定性が好適に両立しており、識別標識印刷性も良好である。
　3)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムが、さらに、その流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の破断時の引張伸びである破断点引張伸び(％)にも特徴(以下、特徴構成３ともいう。)を有する。即ち、両引張伸びが同じ範囲に限定されているとともに、両引張強さの比も所定範囲に限定されているため、容器成形性と識別標識寸法安定性が好適に両立しており、識別標識印刷性も良好である。
　4)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムが、さらに、その流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率（％）にも特徴(以下、特徴構成４ともいう。)を有する。即ち、両加熱寸法変化率が所定範囲内に限定されているとともに、両加熱寸法変化率の差の絶対値も所定範囲に限定されている。そのため、前記合成樹脂フィルムは、識別標識を印刷後、インクの乾燥工程で熱が加えられても、流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）における伸びや縮みが全体として均等になるため、前記合成樹脂フィルムに対する識別標識(印刷層)の密着力も損なわれない。その結果、上記4)の成形容器も容器成形性と識別標識寸法安定性が好適に両立しており、識別標識印刷性も良好である。
　5)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムの両面のうちの片面のみに識別標識が形成されており、同じく識別標識が形成されていない面の動摩擦係数が所定範囲に限定されているので、成形容器を形成するプレス加工時に前記合成樹脂フィルムが適度な滑りと伸びを呈することになり、容器成形性と識別標識寸法安定性が好適に両立している。しかも、前記合成樹脂フィルムに局所的な負荷が過度に加わらないため、識別標識の歪みや断裂、カスレ、にじみもないなど、識別標識印刷性も良好である。
　6)の成形容器は、用いるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムがポリオレフィンよりなる単層または複層フィルムであるため、容器成形性と識別標識寸法安定性が好適に両立しており、識別標識印刷性も良好である。
　7)の成形容器は、用いるラミネート包材のバリア層と保護層との間に接着剤層が介在させられているため、識別標識付近のデラミネーションの発生が抑制されており、容器成形性が特に良好である。また、識別標識寸法安定性と識別標識印刷性にも優れる。
　8)の包装体によれば、成形容器に表示されている識別標識寸法安定性や印刷適性も良好である。
　9)の成形容器の製造方法によれば、上記1)の成形容器を、識別標識寸法安定性および識別標識印刷特性を確保した上で、比較的容易に成形することができる。
本発明の成形容器の実施形態を示し、(a)は垂直断面図、(b)は下方から見た斜視図である。 本発明の成形容器を用いた包装体の一具体例を示す一部切り欠き斜視図である。 本発明の成形容器の製造に用いられるラミネート包材の一具体例を模式的に拡大して示し、(a)は表面に垂直な方向に切断した断面図であり、(b)は一部を表面と垂直な方向に切断して示す斜視図である。 本発明の実施例および比較例の成形容器の製造に用いられるラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムを示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態を、図１～図３を参照して説明する。但し、図１～図３は本発明の範囲を限定しない。
　図１は、本発明の成形容器の一具体例を示し、図２は、本発明の成形容器を用いた包装体の一具体例を示し、図３は、本発明の成形容器の製造に用いられるラミネート包材の一具体例を示す。
　図１において、成形容器(2)は、胴部(23)および胴部(23)の下端部周縁で囲繞される底部(24)からなり、かつ上方に開口して内容物を収容する収容部(20)と、収容部(20)の開口(21)周縁部において胴部(23)上端に外方突出状に一体に形成された外向きのフランジ部(22)とを備えたものであり、胴部(23)外面には、外側から視認しうる識別標識(15)が形成されている。
　成形容器(2)の胴部(23)の形状および寸法は特に限定されない。例えば、成形容器(2)がカップ状の場合には、絞り率が０．４５～０．８程度であればよく、胴部(23)の高さは１０～５０ｍｍ程度であればよい。底部(24)の形状および寸法も特に限定されない。例えば、底部(24)が円状の場合には直径が４０～１００ｍｍ程度であればよい。開口(21)の形状および寸法は特に限定されない。例えば形状は円状、楕円状、多角状であってよく、寸法は円状の開口(21)の場合には直径が２０～１４０ｍｍ程度であればよい。フランジ部(22)の形状および寸法も特に限定されない。例えば形状は開口(21)と相似形であってよく、その場合、幅寸法は３～１５ｍｍ程度であればよい。胴部(23)と底部(24)の境界には、所定曲率半径のアール部(25)が形成されていてもよい。アール部(25)の曲率半径も特に限定されず、０．５～２０ｍｍ程度であればよい。胴部(23)には任意に段差(26)を設けてよい。また、底部(24)にも任意に段差(27)を設けてよい。
　識別標識(15)は、文字、図形、記号および模様のいずれか１つ、またはそれらの組み合わせである。識別標識(15)は単一色であってもよいし、多色であってもよい。識別標識(15)の寸法は特に限定されない。識別標識(15)としては、具体的には、内容物(3)の名称や説明(品質、成分、注意点等)、デザイン性のある意匠、標章、標識、商標、商品名、統一美化マーク、法律で義務付けられている容器包装の識別標識(例:アルミリサイクルマーク)、エコマーク等が挙げられる。なお、識別標識(15)は、図１(b)に示すように、少なくとも胴部(23)に表示されておればよいが、フランジ部(22)の外側や、底部(24)の外側に表示されていてもよい。
　成形容器(2)は、図２に示すように、収容部(20)に内容物(3)が収容されるとともに、フランジ部(22)の上面全体に蓋(4)の外周縁部がヒートシールされることにより、包装体(5)として用いられる。内容物(3)としては、食品、医薬品、化学製品、電子部品、電池、衛生用品、その他工業製品が挙げられる。食品としては、例えばクリームチーズやバター、ゼリー、羊かん、プリン、みそ、カレーやパスタソース、ジュース、ドレッシング等が挙げられる。内容物(3)の形態も限定されず、液体、半固体、固体であってよい。蓋(4)の下面とフランジ部(22)の上面との間には、所定幅の環状ヒートシール部(X)が形成されており、ヒートシール部(X)において蓋(4)とフランジ部(22)とが熱融着させられている。なお、蓋(4)には開封用摘まみ(41)がフランジ部(22)よりも外方に突出するように設けられており、包装体(5)は、開封用摘まみ(41)を持って蓋(4)を成形容器(2)のフランジ部(22)から剥離させることにより、開封される。
　成形容器(2)は、図３に示すラミネート包材(1)から打ち抜かれたブランクに深絞り加工、張り出し加工等のプレス加工を施すことによって製造されている。図３に１点鎖線で示されている円がブランク(B)を示す。しかしながら、ブランク(B)の形状は円に限定されず、成形すべき成形容器(2)の形状に応じて適宜変更される。
　ラミネート包材(1)は、包装体(5)の内容物(3)をガスや水蒸気、光等から保護するバリア層(13)と、接着剤層(12)を介してバリア層(13)の片面を覆うように設けられたシーラント層(11)と、接着剤層(14)を介してバリア層(13)の他面を覆うように設けられた透光性を有する保護層(16)とを備えており、保護層(16)の両面のうちの少なくともバリア層(13)側を向いた面、この実施形態ではバリア層(13)を向いた面のみに、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなる識別標識(15)が、印刷インキを用いて印刷されている。ラミネート包材(1)には、保護層(16)が胴部(23)および底部(24)の外面側、ならびに外向きフランジ部(22)の下面側にくるとともに、シーラント層(11)が胴部(23)および底部(24)の内面側、ならびに外向きフランジ部(22)の上面側にくるように深絞り成形加工や張り出し成形加工などのプレス加工が施され、これにより成形容器(2)が製造される。識別標識(15)は保護層(16)を透して外部から視認されるようになっている。
　ラミネート包材(1)のバリア層(13)は、包装体(5)の内容物(4)をガス、水蒸気、光等から保護するための層であり、アルミニウム箔、銅箔、鉄箔などの金属箔よりなるが、アルミニウム箔を用いることが好ましい。アルミニウム箔としては、特にJIS Ｈ４１６０：1994で規定される１０００系、３０００系もしくは８０００系のアルミニウムの軟質材(Ｏ材)からなる箔を用いることが好ましい。具体的には、Ａ８０２１Ｈ－Ｏ材、Ａ８０７９Ｈ－Ｏ材およびＡ１Ｎ３０Ｈ－Ｏ材等が例示される。
　前記アルミニウム箔の一方の面または両方の面には、所定の化成処理液よりなる下地層(図示略)が形成される。
　前記化成処理液としては、例えば、リン酸と、クロム系化合物と、フッ素系化合物および／またはバインダー樹脂とを含む水－アルコール溶液が挙げられる。クロム系化合物としてはクロム酸および／またはクロム(III)塩が、フッ素系化合物としてはフッ化物の金属塩および／またはフッ化物の非金属塩が、バインダー樹脂としてはアクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂が、挙げられる。化成処理液の使用量は特に限定されず、クロム系化合物の付着量として、アルミニウム箔の片面当たり、０．１ｍｇ／ｍ２～５０ｍｇ／ｍ２となる範囲であればよい。
　バリア層(13)の厚みは特に限定されないが、ラミネート包材(1)のデッドホールド性や、容器成形性、成形容器(2)の強度等を考慮すると、通常５０μｍ～２００μｍである。
　ラミネート包材(1)のバリア層(13)とシーラント層(11)との間に介在させられている接着剤層(12)は接着剤からなる。なお、接着剤層(12)は任意の層であり、必ずしも必要としない。
　接着剤層(12)を形成する接着剤としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリウレタン系接着剤等が挙げられる。なかでもポリウレタン樹脂系接着剤が好ましく、特に、デラミネーションを抑制する効果に優れていることから二液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤が好適である。二液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤の主剤としてはポリオールを、硬化剤としてはポリイソシアネートを用いることができる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオール等が挙げられ、特にポリエステルポリオールが好ましい。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート、並びに夫々の二量体若しくは三量体が挙げられる。接着剤層(12)の厚みは特に限定されず、シーラント層(11)とバリア層(13)との間のデラミネーションを防止したり、シーラント層(11)と保護層(16)の剛性および伸びの全体バランスをとったりする観点より、通常２μｍ～５μｍである。
　ラミネート包材(1)のシーラント層(11)は熱融着性樹脂からなり、成形容器(2)の収容部(20)の胴部(23)および底部(24)の内面全体からフランジ部(22)の上面全体に設けられている。
　シーラント層(11)を構成する熱融着性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリスチレン等が挙げられる。なかでもポリオレフィンが好ましく、例えば、ホモポリプロピレン、プロピレン－エチレンブロックコポリマー、プロピレン－エチレンランダムコポリマーおよびポリエチレンを例示できる。また、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを例示できる。なお、ポリオレフィンは、酸変性タイプであってよい。
　前記熱融着性樹脂にはフィラーを含めてよく、フィラーとしては、白土、シリカ、タルク、二酸化チタンおよびカーボンブラック等が挙げられる。
　また、前記熱融着性樹脂にはエラストマーを含めてもよく、エラストマーとしては、スチレン系エラストマーおよびオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
　シーラント層(11)は、同種の熱融着性樹脂よりなる単一層であってもよいし、同種または異種の熱融着性樹脂を２以上積層させてなる複層であってもよい。複層の層数は特に限定されず、通常１～５程度である。
　シーラント層(11)の全体の厚みは特に限定されず、ヒートシール性(包装体(5)の密封性)や、シーラント層(11)のクッション性、シーラント層(11)と保護層(16)の剛性および伸びの全体バランス等を考慮すると、通常、３０μｍ～４００μｍである。
　ラミネート包材(1)のバリア層(13)と保護層(16)との間に介在させられている接着剤層(14)は接着剤からなる。なお、接着剤層(14)は任意の層であり、必ずしも必要としない。接着剤層(14)により、ラミネート包材(1)の成形加工時におけるバリア層(13)と保護層(16)の間のデラミネーションを効果的に予防できる。同時に、成形加工後における識別標識寸法安定性も良好となり、特に成形容器(2)の識別標識(15)の寸法安定性が好適化する。
　接着剤層(14)を形成する接着剤としては、接着剤層(12)を形成する接着剤と同じものを使用できる。特に、成形性に寄与することから二液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤が好適である。二液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤の主剤としてはポリオールを、硬化剤としてはポリイソシアネートを用いることができる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオール等が挙げられ、特にポリエステルポリオールが好ましい。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート、並びに夫々の二量体若しくは三量体が挙げられる。
　接着剤層(14)の厚みは特に限定されず、バリア層(13)に対する識別標識(15)の密着性や、ラミネート包材(1)の成形加工時における識別標識(15)のバリア層(13)への追随性、バリア層(13)と保護層(16)の間のデラミネーション抑制等の観点より、通常２μｍ～５μｍである。
　ラミネート包材(1)の保護層(16)は合成樹脂フィルムよりなり、成形容器(2)の収容部(20)の外面全体からフランジ部(22)の下面全体に設けられている。当該合成樹脂フィルムは、その少なくともバリア層(13)側の表面に識別標識(15)を形成するとともに、この識別標識(15)を成形容器(2)にあって外側より視認させる必要があるため、透光性のフィルムである。
　前記合成樹脂フィルムは、延伸型または無延伸型であってよい。具体例としては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルムおよびポリアミドフィルムが挙げられ、ポリオレフィンフィルムが好ましい。ポリオレフィンフィルムとしては、ホモポリプロピレンフィルム、プロピレン－エチレンブロックコポリマーフィルム、プロピレン－エチレンランダムコポリマーフィルムおよびポリエチレンフィルムを例示でき、ポリエチレンフィルムとしてはさらに、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルムを例示できる。なお、ポリオレフィンフィルムは、酸変性タイプであってよい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＴＴ(ポリトリメチレンテレフタレートフィルム）およびポリブチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。ポリアミドフィルムとしては、ナイロンフィルムが挙げられる。特に、成形容器(2)の収容部(20)の深さが深く、口径に対して２倍程度の場合には、プロピレン－エチレンブロックコポリマーフィルムや、プロピレン－エチレンランダムコポリマーフィルムを用いることが好ましい。　
　前記合成樹脂フィルムにはエラストマーを含めてもよく、同エラストマーとしては、スチレン系エラストマーおよびオレフィン系エラストマー等が挙げられる。エラストマーを含めると、耐衝撃性を確保しうるとともに白化防止効果が向上する。
　前記合成樹脂フィルムには、滑剤として、各種公知のワックスおよび／または界面活性剤を予め練り込んだり、合成樹脂フィルム表面に噴霧等の方法に依り塗工したりしてもよい。この場合、滑り性を確保して容器成形性が向上する。ワックスとしては、天然ワックスおよび／または合成ワックスが挙げられる。合成ワックスとしては、炭化水素系合成ワックス、水素化ワックス、シリコン系ワックス(シリコーンワックス)、フッ素系ワックスおよび脂肪酸アミド系ワックス等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤よりなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられる。滑剤は、後述の特徴構成５の実現手段としても利用できる。
　前記合成樹脂フィルムには、その透光性を過度に損なわず、かつ、識別標識(15)の外部視認性を担保できる限りにおいて、後述の着色材を含めてもよい。
　保護層(16)は、同種の合成樹脂フィルムよりなる単一層であってもよいし、同種または異種の合成樹脂フィルムを２以上積層させてなる複層であってもよい。複層の層数は特に限定されず、通常１～５程度である。
　保護層(16)の厚みは特に限定されず、ラミネート包材(1)のプレス加工時の伸びや成形容器(2)の剛性等を考慮すると、通常１２μｍ～２００μｍである。
　保護層(16)に識別標識(15)を形成する印刷インキは、バインダー樹脂中に着色材を分散させてなる組成物であり、有機溶剤を含む。
　前記バインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂並びにポリエステル樹脂(ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレート等)等からなる群より選ばれる少なくとも一種が挙げられ、それらは活性エネルギー線で硬化するタイプのものであってもよいし、活性エネルギー線ではなく熱で硬化するタイプのものであってもよい。また、常温硬化型のバインダー樹脂も使用でき、例えば繊維素系樹脂(セルロース等)、アクリルラッカー樹脂、フェノールラッカー樹脂も使用できる。
　前記バインダー樹脂の中でもポリウレタン樹脂が、特に二液硬化型ポリウレタン樹脂が好適である。この場合、硬化膜のヤング率(JIS Ｋ７１６２)を７０ＭＰａ～４００ＭＰａとし、識別標識(15)がプレス加工時に保護層(16)より剥がれたり、割れたりすることを抑制する効果が向上する。二液硬化型ポリウレタン樹脂
の主剤としてはポリオールを、硬化剤としてはポリイソシアネートを用いる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオール等が挙げられ、特にポリエステルポリオールが好ましい。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート、並びに夫々の二量体若しくは三量体が挙げられる。
　前記バインダー樹脂は、その硬化膜のヤング率(JIS Ｋ７１６２)が７０ＭＰａ～４００ＭＰａであると、識別標識(15)がプレス加工時に保護層(16)より剥がれたり、割れたりしなくなるため好ましい。かかる観点より、同硬化膜は、更に破断点引張強さ(JIS Ｋ７１６１)が２５ＭＰａ～６０ＭＰａであるとともに、破断点引張伸びが５０％～４００％であることが好ましい。
　前記着色材としては、顔料および／または染料が挙げられる。顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト、パライト、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、沈降性シリカ、エアロジル、タルク、アルミナホワイト、マイカ、合成ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、カーボンブラック、マグネタイト、ベンガラ等の有機系若しくは無機系の顔料を例示できる。また、染料としては、アントラキノン系染料、アゾ系染料およびキノリン系染料等を例示できる。印刷インキにおける着色材の含有量は特に制限されないが、識別標識(15)の鮮明度といった外観を考慮すると、通常１０～６０質量％、好ましくは１５～５０質量％であればよい。
　前記有機溶剤としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチルおよび酢酸プロピル等が挙げられる。
　印刷インキを合成樹脂フィルムの少なくとも内側表面に塗工し、識別標識(15)を形成する手段としては、グラビア印刷が挙げられる。なお、印刷インキは、同合成樹脂フィルムの外側表面にも、追加的に印刷してよい。
　ところで、保護層(16)となる合成樹脂フィルムは、識別標識(15)を印刷する印刷機と成形容器(2)を形成するプレス機のそれぞれにおいて、次のような挙動を示す。
　まず、印刷機において、合成樹脂フィルムに識別標識(15)を印刷した後ロールで巻き取る際に、合成樹脂フィルムにはその流れ方向（ＭＤ）に張力が加わるので、仮に合成樹脂フィルムが柔らかすぎると、印刷機上で過度に延伸させられる。その結果、合成樹脂フィルムの伸びに識別標識(15)が追随できなくなり、両者の密着力が応分に低下してしまう。
　また、プレス機によりラミネート包材(1)からなるブランクに例えば深絞り加工に付すと、ラミーネートラミネート包材(1)の成形予定領域のうち成形容器(2)のフランジ部(22)に当たる部位は圧縮させられ、胴部(23)およびアール部(25)に当たる部分は逆に延伸させられる。このとき、識別標識(15)も、その位置にもよるが、ラミネート包材(1)の変形方向に沿って縮んだり伸びたりする。その結果、識別標識(15)に割れが生じたり、その形状に歪みが生じたりする。
　以上に鑑み、保護層(16)となる合成樹脂フィルムには、下記特徴構成１を備えさせた。そして、特徴構成１に起因して、成形容器(2)は、容器成形性と、識別標識(15)の寸法安定性とが両立すると考えられる。
　特徴構成１：合成樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の最大応力時の引張強さ(δ１（ＭＤ）)および幅方向（ＴＤ）の最大応力時の引張強さ(δ１（ＴＤ）)をそれぞれ５００ＭＰａ～２５００ＭＰａ、好ましくは５００ＭＰａ～１０００ＭＰａに限定し、かつ、両引張強さの比(δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）)を０．９～１．１、好ましくは０．９５～１．０５に制限する。
　容器成形性と識別標識寸法安定性をより好適に両立させるべく、保護層(16)をなす合成樹脂フィルムは、更に下記特徴構成２および／または特徴構成３を有する。
　特徴構成２：合成樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さ(δ２（ＭＤ）)および幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さ(δ２（ＴＤ）)をそれぞれ３０ＭＰａ～７０ＭＰａ、好ましくは３０ＭＰａ～５０ＭＰａに限定し、かつそれらの比(δ２（ＭＤ）)／(δ２（ＴＤ）)を０．９～１．１、好ましくは０．９５～１．０５に制限する。
　特徴構成３：合成樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸び(Ｅ（ＭＤ）)および幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸び(Ｅ（ＴＤ）)をそれぞれ５００％～９００％、好ましくは５００％～８００％に限定し、かつ、それらの比(Ｅ（ＭＤ）)／（Ｅ（ＴＤ）)を０．８～１．２、好ましくは０．９～１．１に制限する。
　保護層(16)をなす合成樹脂フィルムは、特徴構成１、特徴構成２および特徴構成３を全て備えるものが、容器成形性と識別標識寸法安定性の両立の観点からすると、特に好ましい。
　また、保護層(16)をなす合成樹脂フィルムに形成される識別標識(15)が加熱硬化型の印刷インキよりなる場合、印刷後の合成樹脂フィルムは、比較的高温の乾燥工程に付される。このとき、合成樹脂フィルムは、原料となる合成樹脂の種類にもよるが、一般に、輪転機の流れ方向（ＭＤ）に膨張したり、幅方向（ＴＤ）に収縮し、これにより合成樹脂フィルムと識別標識(15)の密着力も応分に低下する場合がある。
　以上に鑑み、保護層(16)をなす合成樹脂フィルムは、更に下記特徴構成４を備えるものであってよく、容器成形性と識別標識寸法安定性の両立をより図りやすくなる。
　特徴構成４：９０℃および３０分間の測定条件での合成樹脂フィルムの流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率(ＣＴＥ（ＭＤ）)を－２．０％～１．５％に限定するとともに、９０℃および３０分間の測定条件での合成樹脂フィルムの幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率(ＣＴＥ（ＴＤ）)を－２．０％～１．５％に限定し、かつ、それらの差(ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）)の絶対値を１．５％以下、即ち０～１．５％、好ましくは０～１．０％に制限する。
　また、前記したように、ラミネート包材(1)からなるブランクにプレス加工、特に深絞り加工を施すと、成形容器(2)の変形方向に応じて、保護層(16)となる合成樹脂フィルムは圧縮させられたり、延伸させられたりする。そのことを考慮すると、保護層(16)となる合成樹脂フィルムは、下記特徴構成５を備えるものであるのが好ましく、容器成形性と識別標識寸法安定性の両立が一層好適に図れるとともに、識別標識印刷性も好適化する。動摩擦係数は、前記滑剤の併用により、調節することもできる。
　特徴構成５：合成樹脂フィルムの外側表面の動摩擦係数を０．１～０．５、好ましくは０．１～０．３に制限する。
　ラミネート包材(1)は、各種公知の製法、例えばドライラミネート法や溶融押し出しラミネート法、ヒートラミネート法等の各種公知の方法で製造でき、これら工法は組み合わせてもよい。
　図示は省略したが、蓋(4)は、一態様は、上側から順に、蓋側保護層、接着剤層、蓋側バリア層、接着剤層および蓋側シーラント層よりなる。ただし、接着剤層は一方または両方を省略できる。
　蓋側保護層は、蓋(4)にあって、包装体(5)およびその内容物(3)を外部からの衝撃等より保護するための層であり、各種公知の合成樹脂で構成される。合成樹脂としては、バイオマス由来合成樹脂および化石資源由来合成樹脂のうち、保護層足り得るものを適宜使用でき、ポリエステルおよび/またはポリオレフィンが好ましい。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレートが、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン－エチレンコポリマー(ブロック、ランダム)、ホモポリプロピレンが好適である。また、硝化綿、シェラック樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂および塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体等のオーバーコート剤で保護層を構成してもよい。保護層は単層であってもよいし、少なくとも２の独立した層よりなる複層であってもよい。保護層全体の厚みは特に限定されず、通常５μｍ～３０μｍである。
　上側の接着剤層は、保護層とバリア層の間に介在させる任意の層であり、ラミネート包材(1)の両接着剤層(12)(14)を形成する接着剤と同じもので形成することができる。上側接着剤層の厚みは特に限定されず、通常１μｍ～５μｍである。
　蓋側バリア層は、包装体(5)の内容物(3)を、成形容器(2)とともに、光やガス、水蒸気等より保護する機能を有する。バリア層は例えば金属箔よりなり、鉄箔、ステンレス箔およびアルミニウム箔が使用される。また、金属箔の片面または両面には前記化成処理液よりなる下地層を形成できる。バリア層の厚みは特に限定されず、通常５μｍ～４０μｍである。
　下側の接着剤層は、蓋側バリア層と蓋側シーラント層の間に介在させる任意の層であり、上側の接着剤層をなす接着剤と同じもので構成できる。下側接着剤層の厚みは特に限定されず、通常１μｍ～５μｍである。
　蓋側シーラント層は、成形容器(2)のフランジ部(22)の上面に存在するシーラント層(11)と熱融着させられる層であり、各種公知の熱融着性樹脂で構成する。熱融着性樹脂としては、成形容器(2)のシーラント層(11)となる熱融着性樹脂と同じものを使用することができ、特にポリオレフィンを使用することが好ましい。蓋側シーラント層は、同種の熱融着性樹脂よりなる単一層であってもよいし、同種または異種の熱融着性樹脂を２以上積層させてなる複層であってもよい。複層の層数は特に限定されず、通常１～５程度である。シーラント層の全体の厚みは特に限定されず、通常１０μｍ～５０μｍである。
　蓋(4)の他の態様は、上側から順に、蓋側保護層、金属蒸着膜よりなる蓋側バリア層、接着剤層、金属蒸着膜よりなる蓋側バリア層、および蓋側シーラント層よりなる。金属蒸着膜は、蓋側保護層の下側表面に直接形成したり、シーラント層の上側表面に直接形成したりすることができる。金属としてはアルミニウム等が挙げられる。
　蓋(4)は、ドライラミネート法や溶融押し出しラミネート法、ヒートラミネート法、グラビアコート法等の各種公知の方法で製造されたシート状材料を打ち抜くことにより形成される。蓋(4)の形状・寸法は特に限定されず、成形容器(2)の開口(21)およびフランジ部(22)の形状や寸法に応じて合目的に設定できる。蓋(4)の周縁には開封用タブ(41)を設けてもよい(図３)。
　以下、本発明の実施例および比較例について説明する。しかしながら、本発明は実施例に限定されるものではない。
　なお、以下の実施例および比較例に関する説明において、ラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムを表す略号の意味は次の通りである。
Ｃ－ｒＰＰ：プロピレン－エチレンランダムコポリマー押出単層よりなる無延伸フィルム
Ｃ－ｈＰＰ：ホモポリプロピレン押出単層よりなる無延伸フィルム
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム押出単層よりなるフィルム
ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム押出単層よりなるフィルム
Ｃ－（ｒＰＰ／ｂＰＰ／ｒＰＰ）：プロピレン－エチレンランダムコポリマー層と、プロピレン－エチレンブロックコポリマー層と、プロピレン－エチレンランダムコポリマー層とよりなる無延伸共押出三層ポリプロピレンフィルム
Ｏ－Ｎｙ：延伸ナイロンフィルム
Ｃ－ＰＥＴ：無延伸結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム
Ｏ－ＰＢＴ：延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム
Ｏ－ＰＥＴ：延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
Ｏ－ｒＰＰ：プロピレン－エチレンランダムコポリマー押出単層よりなる無延伸フィルム
　さらに、以下の実施例においては、ラミネート包材の保護層となる合成樹脂フィルムに識別標識を印刷する際に用いる印刷インキとしては、バインダーであるアクリル樹脂に、顔料であるカーボンブラック(CB)を分散させてなる、有機溶剤系で加熱硬化型の黒色インキを用いた。当該黒色インキを表す略号の意味は次の通りである。
Ａ（３０）：カーボンブラックの含有率３０質量％
Ｂ（５）：カーボンブラックの含有率５質量％
Ｃ（２０）：カーボンブラックの含有率２０質量％
Ｄ（６５）：カーボンブラックの含有率６５質量％
Ｅ（３５）：カーボンブラックの含有率３５質量％
Ｆ（１５）：カーボンブラックの含有率１５質量％
Ｇ（４０）：カーボンブラックの含有率４０質量％
［実施例１］
ラミネート包材の作製
　保護層を形成する合成樹脂フィルムＦとして、Ｃ－ｒＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｒＰＰは、両面がコロナ処理されている。前記Ｃ－ｒＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：５８０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：５３０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０９、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４５ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３３ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．３６、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：７７０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：８３０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９３、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－１．９％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－１．７％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．２％、表面の動摩擦係数：０．１０となっている合成樹脂フィルムである。
　次に、図４で示すように、Ｃ－ｒＰＰの片面に、円Ｓ(半径８５ｍｍ)を１０個、コンパスで描いた。各円Ｓは、後述の成形用ブランクを作製するための予定線であり、便宜上、破線で描写している。また、各円Ｓは、夫々の円心がＣ－ｒＰＰの長手方向に延びる幅の中線上にあるようにして整列しており、中心間の距離は９０ｍｍと等間隔である。
　次に、１０個の円Ｓの全てについて、印刷インキＡ（３０）よりなる略等脚台形状の識別標識(15)(上底９ｍｍ、下底３ｍｍ、高さ８ｍｍ)を、各円Ｓの半径上の一点に一つずつ、印刷した。識別標識(15)の重心は、円Ｓの中心から３０ｍｍの位置にある。また、同識別標識(15)は、その上底および下底と、Ｃ－ｒＰＰの一方の辺とが平行になっている。
　ここで、識別標識(15)を略等脚台形としたのは、次の理由による。即ち、先ず、合成樹脂フィルムを保護層として備えているラミネート包材から打ち抜かれたブランクを後述の深絞り成形装置を用いて成形して成形容器を製造する際に、フランジ部となる円環状部分が固定され、当該円環状部分に囲まれた部分が延伸される。このとき、ブランクには、円Ｓの半径方向の伸び力と、円Ｓの円周方向の圧縮力とが加わるので、識別標識(15)にも円Ｓの半径方向の伸び力と、円Ｓの円周方向の圧縮力とが加わる。しかしながら、前記伸び力および前記圧縮力は、円Ｓの周縁部から中心に向かうにつれて小さくなるので、識別標識(15)の円周方向圧縮量および半径方向伸び量は、円Ｓの周縁部に近い部分から中心に向かって徐々に小さくなる。その結果、前記識別標識(15)の形状が、略等脚台形から略正方形に是正されるためである。
　以上の手順により、保護層用の合成樹脂フィルムＦを作製した。
　次に、１２０μｍ厚のアルミニウム箔(JIS Ｈ４１６０:Ａ８０７９－Ｏ材)の両面に、化成処理液を用いて、下地層を形成した。同化成処理液は、リン酸、ポリアクリル酸、クロム(III)塩化合物、水およびアルコールからなる溶液である。また、その塗工量は、クロム付着量がアルミニウム合金箔の片面当たり１０ｍｇ／ｍ２となる量である。
　次に、前記処理済のアルミニウム箔の両面に、主剤がポリエステルポリオールであるとともに硬化剤がポリイソシアネートである２液硬化型ポリウレタン系接着剤を、それぞれ硬化後の厚みが３μｍとなるように塗工して接着剤層を形成した。
　次に、前記アルミニウム箔の一方の接着剤層の表面に、前記Ｃ－ｒＰＰの識別標識(15)が印刷されている面を貼り合わせるとともに、他方の接着剤層の表面に、熱融着性樹脂フィルムである３００μｍ厚の単層型無延伸ホモポリプロピレンフィルムを貼り合わせた後、４０℃の環境下で８日間ヒートエージング処理を施すことによってラミネート包材を作製した。
成形容器の製造
　次に、ラミネート包材を、所定寸法の雄型および雌型を有する深絞り成形装置((株)アマダ製)にセットした。なお、当該成型装置における、得られる成形容器の胴部高さ(収容部深さ)の狙い値は３０ｍｍである。次に、前記成形装置を用いて、ラミネート包材から半径８５ｍｍの円形ブランクを打ち抜くと同時に、ラミネート包材に、保護層が収容部外面側となるよう深絞り加工を施すことによって、図１に示す形状の成形容器を製造した。
　成形容器は、収容部の開口が円形(直径５０．５ｍｍ)であり、開口周縁には、外形が開口の形状に相似する円環状のフランジ部(幅４．５ｍｍ)が水平方向外側に張り出すように形成されている。また、胴部は逆テーパー状(角度６°、高さ３０．０ｍｍ)であり、底部は円形(直径４４．２ｍｍ)である。また、胴部と底部の境界には曲率半径が１０ｍｍのアール部が形成されている。
　さらに、成形容器の胴部側面には、印刷インキＡ（３０）よりなる略正方形の識別標識(15)(狙い値：縦長さ１０ｍｍ、横長さ１０ｍｍ)が、成形容器のフランジ部と平行となるように、視認可能に形成されている(図３参考)。
　上述した方法で、合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例２］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｈＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｈＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：７７０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：７６０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０１、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４５ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３４ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．３２、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６４０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：７００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９１、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．７％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．７％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例３］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｈＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ４０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｈＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：９８０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：９６０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０２、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４６ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：４７ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．９８、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６９０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：６７０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．０３、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．６％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．６％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．３０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例４］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｒＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ４０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｒＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：５４０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：５０５ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０７、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：６３ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：５５ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．１５、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：５２０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：６８０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．７６、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．９％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－１．２％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．３０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＢ（５）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例５］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、ＬＬＤＰＥ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ４０μｍ)を用意した。当該ＬＬＤＰＥの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：５００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：５５０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９１、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：３５ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３１ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．１３、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６８０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：６２０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．１０、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：０．８％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．９％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．１％、表面の動摩擦係数：０．４０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＣ（２０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例６］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、ＨＤＰＥ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該ＨＤＰＥの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：８２０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：８７０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９４、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４１ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３５ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．１７、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：５７０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：５２０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．１０、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：０．５％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．６％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．１％、表面の動摩擦係数：０．３０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＣ（２０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例７］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｒＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ６０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｒＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：７９０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：７２０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．１０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４９ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３８ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．２９、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６２０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：６８０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９１、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．６％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．６％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例８］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｒＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ８０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｒＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：７９０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：７２０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．１０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４９ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：４８ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．０２、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６８０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：６８０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．０、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．４％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．４％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例９］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ｈＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｃ－ｈＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：７７０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：７６０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０１、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４５ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：４５ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６８０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：７００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９７、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．７％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．７％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＤ（６５）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例１０］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－（ｒＰＰ／ｂＰＰ／ｒＰＰ）(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｃ－（ｒＰＰ／ｂＰＰ／ｒＰＰ）の流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：６５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：６８０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９６、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２５ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：２．０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：４６０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：５１０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９０、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．４％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．７％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：１．１０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＥ（３５）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例１１］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－（ｒＰＰ／ｂＰＰ／ｒＰＰ）(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ４５μｍ)を用意した。当該Ｃ－（ｒＰＰ／ｂＰＰ／ｒＰＰ）の流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：７２０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：７６０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９５、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４８ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：４７ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．０２、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：７２０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：７６０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９５、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：－０．６％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．５％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．１０％、表面の動摩擦係数：０．２０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＦ（１５）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例１２］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－Ｎｙ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ２５μｍ)を用意した。当該Ｏ－Ｎｙの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：２５００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：２３００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０９、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：２４０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２７０ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．８９、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：１００％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：１００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．００、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：１．７％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．６％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：１．１０％、表面の動摩擦係数：０．２５となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例１３］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｃ－ＰＥＴ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３５μｍ)を用意した。当該Ｃ－ＰＥＴの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：２１００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：２１２０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９９、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：２６０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２６５ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．９８、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：１５０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：１３０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．１５、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：１．２％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．２％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：１．００％、表面の動摩擦係数：０．５０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＧ（４０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［実施例１４］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－ＰＢＴ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｏ－ＰＢＴの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：１５４０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：１５３０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０１、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：８０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：７８ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．０３、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：３９０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：４００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．９８、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：０．２％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：－０．１％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．３０％、表面の動摩擦係数：０．３０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例１］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、ＬＬＤＰＥ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ５０μｍ)を用意した。当該ＬＬＤＰＥの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：２４０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：３００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．８０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：３３ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２７ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．２２、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：６６０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：８００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：０．８３、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：０．６％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．８％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．２％、表面の動摩擦係数：０．４０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例２］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－Ｎｙ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｏ－Ｎｙの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：２６００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：２１００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．２４、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：２５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２９０ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．８６、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：１２０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：１００％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．２０、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：２．２％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：２．５％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．３０％、表面の動摩擦係数：０．１０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例３］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－ＰＥＴ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ２０μｍ)を用意した。当該Ｏ－ＰＥＴの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：３７５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：３８８０ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．９７、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：２２０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２３０ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．９６、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：９０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：８５％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．０６、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：１．２％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：１．３％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０．１０％、表面の動摩擦係数：０．６０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例４］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、ＨＤＰＥ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ５０μｍ)を用意した。当該ＨＤＰＥの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：１０５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：１４００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．７５、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：４０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３３ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：１．２１、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：５８０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：３５０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．６６、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：０．５％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．５％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：０％、表面の動摩擦係数：０．２５となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例５］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－ｒＰＰ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ３０μｍ)を用意した。当該Ｏ－ｒＰＰの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：２０００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：４０００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：０．５０、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：１５０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：３５０ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．４３、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：２００％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：５０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：４．００、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：３．０％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：１．０％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：２．０％、表面の動摩擦係数：０．４０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
［比較例６］
　保護層を形成する合成樹脂フィルムとして、Ｏ－ＰＢＴ(幅７１ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚さ２０μｍ)を用意した。当該Ｏ－ＰＢＴの流れ方向（ＭＤ）の引張強さδ１（ＭＤ）：３０００ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の引張強さδ１（ＴＤ）：２９００ＭＰａ、両者の比δ１（ＭＤ）／δ１（ＴＤ）：１．０３、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張強さδ２（ＭＤ）：２１０ＭＰａ、幅方向（ＴＤ）の破断点引張強さδ２（ＴＤ）：２２０ＭＰａ、両者の比δ２（ＭＤ）／δ２（ＴＤ）：０．９５、流れ方向（ＭＤ）の破断点引張伸びＥ（ＭＤ）：１５０％、幅方向（ＴＤ）の破断点引張伸びＥ（ＴＤ）：１５０％、両者の比Ｅ（ＭＤ）／Ｅ（ＴＤ）：１．００、流れ方向（ＭＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＭＤ）：２．１％、幅方向（ＴＤ）の加熱寸法変化率ＣＴＥ（ＴＤ）：０．２％、ＣＴＥ（ＭＤ）－ＣＴＥ（ＴＤ）の絶対値：１．９０％、表面の動摩擦係数：０．３０となっている合成樹脂フィルムである。また、印刷インキとしてＡ（３０）を用いた。
　その他は、実施例１と同じ条件で合計１０個の成形容器を製造した。
　上述した実施例１～１４および比較例１～６において、引張強さ、破断点引張強さおよび破断点引張伸びはいずれも、JIS Ｋ７１６１に基づく実測値である。また、加熱寸法変化率は、JIS Ｋ７１３３に基づき、原寸法を流れ方向（ＭＤ）１２０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）１２０ｍｍとし、温度９０℃および３０分間の加熱条件での実測値である。動摩擦係数は、JIS Ｋ７１２５に基づく実測値である。
　上述した実施例１～１４で使用した合成樹脂フィルムの物性および識別標識の印刷に使用した印刷インキの種類を表１にまとめて示し、上述した比較例１～６で使用した合成樹脂フィルムの物性および識別標識の印刷に使用した印刷インキの種類を表２にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
［成形容器の評価］
(識別標識寸法安定性)
　実施例１～１４および比較例１～６におけるそれぞれ１０個の成形容器の胴部に表示されている識別標識(15)について、(i)縦寸法と横寸法の夫々の加算平均値、(ii)縦寸法と横寸法の差分(最大値－最小値)、(iii)縦寸法と横寸法の夫々の標準偏差を求め、(ii)縦寸法と横寸法の差分(最大値－最小値)および(iii)標準偏差に基づいて、識別標識寸法安定性を評価した。これらの結果を表３に示す。表３の評価結果において、標準偏差が０．０１０未満を◎、０．０１０以上０．０３０未満を○、０．０３０以上を×として示す。◎および○が製品として合格である。
（識別標識印刷性）
　各成形容器の胴部に表示されている識別標識(略正方形状のマーク)について、その外観を観察して印刷性を評価した。その結果、実施例４および実施例９の成形容器において、印刷インキに含まれるカーボンブラック量の多寡に応じ、識別標識である略正方形マークに若干のカスレや若干のにじみが見られたが、製品としては影響のない範囲内であった。その他の実施例および比較例の成形容器では全く異常が見られなかった。
（容器成形性）
　実施例１～１４および比較例１～６におけるそれぞれ１０個の成形容器の胴部の高さを測定して胴部高さの平均値を求め、胴部高さの平均値に基づいて、容器成形性を評価した。これらの結果を表３に示す。表３の評価結果において、胴部高さの平均値が、狙い値である３０ｍｍ以上であり、かつフランジ部にデラミネーションの発生が無いものを◎、胴部高さの平均値が、狙い値である３０ｍｍ未満、２６ｍｍ以上であり、かつフランジ部にデラミネーションの発生が無いものを○、胴部高さ平均値が２６ｍｍ未満であり、かつフランジ部にデラミネーションの発生が有るものを×として示す。◎および○が製品として合格である。
　実施例１～１４および比較例１～６の成形容器の識別標識寸法安定性および容器成形性の評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例1～１４の成形容器の識別標識寸法安定性は、いずれも良好であって製品としては合格である。特に、実施例３、実施例８、実施例９、実施例１１～１４の成形容器の識別標識寸法安定性が優れていた。
　実施例４および実施例９の成形容器において、印刷インキに含まれるカーボンブラック量の多寡に応じ、識別標識である略正方形マークに若干のカスレや若干のにじみが見られたが、製品としては影響のない範囲内であった。その他の実施例および比較例の成形容器では全く異常が見られなかった。
　実施例１～１１の成形容器は、胴部高さがいずれも３０ｍｍ以上であり、内容量を十分に確保できる程度に成形可能であったため、容器成形成も良好であると判定した。実施例１２～１４の成形容器は、胴部高さが３０ｍｍを下回ってはいたが、２６ｍｍ以上ではあったため、製品として実用上問題ないと判断した。
　以上の結果から、上記1)の条件を満たす全ての実施例の成形容器においては、識別標識寸法安定性、識別標識印刷性および容器成形性の全てにおいて製品として影響のない良好な結果を示すことがわかる。さらに、上記1)～4)の条件を全て満たす実施例３、実施例８、実施例９および実施例１１の成形容器においては、識別標識寸法安定性、識別標識印刷性および容器成形性の全てにおいて優れた結果を示すことが分かる。
　これに対し、上記1)の条件を満たしていない比較例１～６の成形容器においては、識別標識寸法安定性、識別標識印刷性および容器成形性のうちのいずれか１つにおいて不良な結果を示すことが分かる。
(1)：ラミネート包材
(11)：シーラント層
(12)：接着剤層
(13)：バリア層
(14)：接着剤層
(15)：識別標識
(16)：保護層
(2)：成形容器
(20)：収容部
(21)：開口
(23)：胴部
(24)：底部
(3)：内容物
(4)；蓋
(5)：包装体

Claims (9)

  1. 胴部および胴部の下端部周縁で囲繞される底部からなり、かつ上方に開口して内容物を収容する収容部を備えており、金属箔よりなるバリア層、前記バリア層の片面を覆うシーラント層および合成樹脂フィルムよりなるとともに前記バリア層の他面を覆う保護層を有するラミネート包材に、前記保護層が収容部の胴部および底部の外側を向くようにプレス加工を施すことによって形成された成形容器であって、
    　前記ラミネート包材の前記保護層となる前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の引張強さ(δ１(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の引張強さ(δ１(ＴＤ))がいずれも５００ＭＰａ～２５００ＭＰａであるとともに、それらの比(δ１(ＭＤ)/δ１(ＴＤ))が０．９～１．１であり、前記合成樹脂フィルムの少なくともバリア層側を向いた面には、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなる識別標識が、印刷インキにより前記合成樹脂フィルムの他側を向いた面から視認しうるように形成されており、前記収容部の前記胴部および前記底部のうち少なくとも１つの部位に、前記識別標識が外側から視認しうるように表示されていることを特徴とする、成形容器。
  2. 前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張強さ(δ２(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の破断点引張強さ(δ２(ＴＤ))がいずれも３０ＭＰａ～７０ＭＰａであるとともに、それらの比(δ２(ＭＤ)/δ２(ＴＤ)が０．９～１．１である、上記1)記載の成形容器。
  3. 前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の破断点引張伸び(Ｅ(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の破断点引張伸び(Ｅ(ＴＤ))がいずれも５００％～９００％であるとともに、それらの比(Ｅ(ＭＤ)/Ｅ(ＴＤ))が０．８～１．２である、上記1)記載の成形容器。
  4. 前記合成樹脂フィルムの流れ方向(ＭＤ)の加熱寸法変化率(ＣＴＥ(ＭＤ))が９０℃および３０分間の測定条件にあって－２．０％～１．５％であるとともに、その幅方向(ＴＤ)の加熱寸法変化率(ＣＴＥ(ＴＤ))も同測定条件にあって－１．５％～１．５％であり、かつそれらの差(ＣＴＥ(ＭＤ)－ＣＴＥ(ＴＤ))の絶対値が１．５％以下である、上記1)記載の成形容器。
  5. 前記合成樹脂フィルムの両面のうちの片面のみに識別標識が形成されており、同じく識別標識が形成されていない他面の動摩擦係数が０．１～０．５である、上記1)記載の成形容器。
  6. 前記合成樹脂フィルムが、ポリオレフィンよりなる単層または複層フィルムである、上記1)記載の成形容器。
  7. 前記バリア層と前記保護層との間に接着剤層が介在させられている、上記1)記載の成形容器。
  8. 上記1)～７のいずれかに記載の成形容器からなりかつ前記収容部に内容物が収容されている成形容器と、前記成形容器の前記収容部の開口を覆う前記収容部の胴部上端にヒートシールされた蓋とを備えている包装体。
  9. 胴部および胴部の下端部周縁で囲繞される底部からなり、かつ上方に開口して内容物を収容する収容部を備えている成形容器を製造する方法であって、
    　金属箔よりなるバリア層、前記バリア層の片面を覆うシーラント層および合成樹脂フィルムよりなるとともに前記バリア層の他面を覆う保護層を有するラミネート包材を用意し、前記ラミネート包材の前記保護層となる前記合成樹脂フィルムとして、その流れ方向(ＭＤ)の引張強さ(δ１(ＭＤ))および幅方向(ＴＤ)の引張強さ(δ１(ＴＤ))がいずれも５００ＭＰａ～２５００ＭＰａであるとともに、それらの比(δ１(ＭＤ)/δ１(ＴＤ))が０．９～１．１であるものを使用し、前記合成樹脂フィルムの少なくともバリア層側を向いた面に、文字、図形、記号および模様のうちの少なくともいずれか１つからなる識別標識を、印刷インキにより前記合成樹脂フィルムの他側を向いた面から視認しうるように形成しておき、前記前記保護層が収容部の胴部および底部の外側を向くようにプレス加工を施すことを特徴とする、成形容器の製造方法。
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