CN110271237B

CN110271237B - 成型容器用层叠体、成型容器及包装体

Info

Publication number: CN110271237B
Application number: CN201910181715.4A
Authority: CN
Inventors: 苗村正; 唐津诚
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Lishennoco Packaging Co ltd
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2039-03-11
Also published as: KR20190108491A; CN110271237A; JP2019162863A; TW201938375A; TWI761661B; KR102547436B1

Abstract

本发明涉及成型容器用层叠体、成型容器及包装体。本发明的课题为，廉价地提供具有外观良好的哑光风格的外表面的容器，所述容器是将具备金属箔层及外侧树脂膜层的层叠体成型而成的。成型容器用层叠体10的构成哑光风格的外表面层120的外侧树脂膜层12、12A由包含以聚烯烃树脂和烯烃系弹性体为主成分的树脂组合物的吹胀膜构成。

Description

成型容器用层叠体、成型容器及包装体

技术领域

本发明涉及作为用于对食品等进行密封包装的成型容器的材料而使用的层叠体、将所述层叠体成型而成的成型容器、及对填充有内容物的所述成型容器施加盖体而成的包装体，更详细而言，涉及具有哑光风格的外表面的成型容器用层叠体、成型容器及包装体。

背景技术

作为用于将例如水羊羹、果冻、辅食、护理用食品等以能够长期保存的方式包装的容器，已知有将下述层叠体成型为杯状而成的成型容器，所述层叠体具备由铝箔等形成的金属箔层、和层叠于金属箔层的两个面中成为容器外侧的面上的单层或多层的外侧树脂膜层(参见下述的专利文献1等)。

此处，在包装领域中，有时为了使外观具有高级感而使用具有哑光风格(消光)的外表面的容器。

例如，下述的专利文献2中，公开了通过使用经过压纹加工的聚丙烯树脂膜来制作具有哑光风格的外表面的文具用文件夹等。

下述的专利文献3中，公开了在最外层形成有具有哑光风格外表面的硬涂层的成型用硬涂膜。

另外，下述的专利文献4中，公开了配合聚丙烯树脂、聚乙烯树脂及弹性体而成的表面呈消光状态的聚丙烯系片材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-345123号公报

专利文献2：日本特开平5-320376号公报

专利文献3：日本特开2011-148301号公报

专利文献4：日本特开平2-92944号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，将上述专利文献2这样的外侧树脂膜层由压纹加工膜构成的层叠体成型为杯状时，在成型时压纹加工膜被拉伸从而在哑光风格的外表面上产生斑纹，从而外观可能受损。另外，使用压纹加工膜时，存在成本增加的问题。

另外，将上述专利文献3这样的外侧树脂膜层由具有哑光风格涂层的膜构成的层叠体成型为杯状的情况下，存在涂层上产生裂纹、或涂层发生剥离的问题。此外，在形成哑光风格的涂层的情况下，也存在成本增加的问题。

另外，将上述专利文献4这样的表面层由消光状态的片材构成的层叠体成型为杯状的情况下，由于聚乙烯树脂及弹性体与聚丙烯树脂的相容性低，因此，存在成型体的表面产生白化的问题。

本发明是鉴于上述的课题而作出的，其目的在于，廉价地提供具有外观良好的哑光风格的外表面的容器，所述容器是将具备金属箔层及外侧树脂膜层的层叠体成型而成的。

用于解决课题的手段

为了达到上述的目的，本发明包括以下方式。

1)成型容器用层叠体，其具备金属箔层和外侧树脂膜层，所述外侧树脂膜层层叠于所述金属箔层的两个面中成为容器外侧的面从而构成哑光风格的外表面层，

所述外侧树脂膜层由包含以聚烯烃树脂和烯烃系弹性体为主成分的树脂组合物的吹胀膜构成。

2)上述1)的成型容器用层叠材料，其中，通过在所述金属箔层与所述外侧树脂膜层之间形成印刷层、或在所述外侧树脂膜层中添加着色成分，从而在所述外侧树脂膜层的表面呈现出规定的显示或装饰。

3)上述1)或2)的成型容器用层叠材料，其中，在所述金属箔层的两个面中成为容器外侧的面上层叠有多层的外侧树脂膜层，所述表面层由所述多层的外侧树脂膜层中最外侧的层构成。

4)成型容器，其是将上述1)～3)中任一项的成型容器用层叠体成型为杯状而成的，所述成型容器在开口周缘具有凸缘。

5)包装体，其是在填充有内容物的上述4)的成型容器的凸缘上以覆盖成型容器的开口的方式接合盖体而成的。

发明效果

将上述专利文献4记载的消光状态的片材成型为容器的情况下，在聚丙烯、聚乙烯与弹性体之间的界面生成孔隙(void，空隙)，由于树脂与孔隙的折射率不同而使得容器的外表面(尤其是成型时延展率高的容器的底壁与周壁之间的角落部分)出现白化现象。上述白化现象尤其在沿贴合的膜的流动方向即纵向(M方向)延伸的角落部更加显著地显现。

与此相对，上述1)的成型容器用层叠体中，哑光风格的外表面层由包含以聚烯烃树脂和烯烃系弹性体为主成分的树脂组合物的吹胀膜构成，因此，在作为膜的流动方向的纵向(M方向)、及与膜的流动方向正交的横向(T方向)上的烯烃系弹性体的变形的偏差小，故而在将层叠体成型时，应力所导致的聚烯烃树脂相与弹性体成分的界面剥离从而产生孔隙(空隙)的情况得到抑制，由此可防止白化现象。并且，在上述1)的层叠体的情况下，不会如外侧树脂膜层的外表面由压纹加工膜构成的层叠体那样、在成型时被拉伸从而在外表面产生斑纹，另外，也不会如外侧树脂膜层的外表面由具有哑光风格涂层的膜构成的层叠体那样、在涂层上产生裂纹或涂层发生剥离，而且还不会耗费成本。

因此，根据上述1)的成型容器用层叠体，能够廉价地得到具有外观良好的哑光风格的外表面的成型容器。

根据上述2)的成型容器用层叠体，通过在金属箔层与外侧树脂膜层之间形成印刷层、或者在外侧树脂膜层中添加着色成分，从而在外表面层的表面呈现出规定的显示或装饰，因此，将该层叠体成型而成的成型容器的外观更为优异。

根据上述3)的成型容器用层叠体，能够更充分地确保上述1)的层叠体的上述各种效果。

根据上述4)的成型容器，成型容器具有外观良好的哑光风格的外表面，因此，能够具有高级感。

根据上述5)的包装体，不仅生产率良好、能够抑制成本，而且成型时的白化得到抑制，从而容器具有外观良好的哑光风格的外表面，由此，能够具有高级感。

附图说明

[图1]为表示本发明的实施方式涉及的成型容器用层叠体的层结构的2种形态的层结构的局部放大剖视图。

[图2]为按工序顺序示出本发明的实施方式涉及的包装体的制造方法的垂直剖视图。

[图3]为利用该方法制造的包装体的立体图。

附图标记说明

(2)：成型容器

(23)：凸缘

(3)：盖体

(4)：包装体

(5)：蒸煮杀菌处理装置

(10)：成型容器用层叠体

(11)：金属箔层

(12)：外侧树脂膜层

(12A)：第一外侧树脂膜层

(12B)：第二外侧树脂膜层

(120)：外表面层

(120a)：外表面层的表面

(15)：印刷层

(C)：内容物

具体实施方式

以下，参考图1～图3，对本发明的实施方式进行说明。

图1示出了本发明的实施方式涉及的成型容器用层叠体的层结构。图示的层叠体(10)具备金属箔层(11)、和层叠于金属箔层(11)的两个面中成为容器(2)外侧的面的外侧树脂膜层(12)、(12A)(12B)。另外，该实施方式的层叠体(10)具备层叠于金属箔层(11)的两个面中成为容器(2)内侧的面的内侧树脂层(13)。

更详细而言，图1(a)所示的层叠体(10)中，外侧树脂膜层(12)为单层结构，由该层(12)构成层叠体(10)的哑光风格的外表面层(120)。另外，图1(b)所示的层叠体(10)中，外侧树脂膜层为由构成层叠体(10)的哑光风格的外表面层(120)的第一外侧树脂膜层(12A)、和介于第一外侧树脂膜层(12A)与金属箔层(11)之间的第二外侧树脂膜层(12B)形成的双层结构。

金属箔层(11)承担向成型容器用层叠体(10)赋予阻止氧气、水分侵入的阻隔性的功能。

作为构成金属箔层(11)的金属箔，可使用铝箔、铁箔、不锈钢箔、铜箔等，优选使用铝箔。铝箔的情况下，可以是纯铝箔、铝合金箔中的任何，另外，可以是软质、硬质中的任何，例如，只要是铁的含量为0.3～1.5质量％的、按照JIS H4160分类的A8000系(尤其是A8079H、A8021H)的经过退火处理的软质材(O材)，则成型性优异，因此优选使用。

可根据需要来对金属箔层(11)的单面或两个面进行化学转化处理等基底处理。具体而言，例如，通过在进行了脱脂处理的金属箔的表面涂布下述1)～3)中任一种水溶液后进行干燥，实施化学转化处理，从而形成被膜：

1)下述混合物的水溶液，所述混合物含有：

磷酸；

铬酸；和

选自由氟化物的金属盐及氟化物的非金属盐组成的组中的至少1种的化合物，

2)下述混合物的水溶液，所述混合物含有：

磷酸；

选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖(chitosan)衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少1种的树脂；和

选自由铬酸及铬(III)盐组成的组中的至少1种的化合物，

3)下述混合物的水溶液，所述混合物含有：

磷酸；

选自由丙烯酸系树脂、壳聚糖衍生物树脂及酚醛系树脂组成的组中的至少1种的树脂；

选自由铬酸和铬(III)盐组成的组中的至少一种的化合物；和

选自由氟化物的金属盐和氟化物的非金属盐组成的组中的至少一种的化合物。

通过上述化学转化处理而形成于金属箔层(11)表面的被膜的铬附着量(每一面)优选为0.1mg/m²～50mg/m²，特别优选为2mg/m²～20mg/m²。

金属箔层(11)的厚度优选为30～200μm，更优选为50～150μm。通过为上述范围，能够得到充分的阻隔性和成型加工性。

外侧树脂膜层(12)、(12A)(12B)承担下述作用：使成型容器(1)的外表面具有哑光风格的设计性，并且向成型容器用层叠体(10)赋予深拉深成型性、鼓凸成型性。

构成哑光风格的外表面层(120)的外侧树脂膜层(12)或第一外侧树脂膜层(12A)由包含以聚烯烃树脂和烯烃系弹性体为主成分的树脂组合物的吹胀膜构成。

并且，就由上述的层(12)、(12A)构成的外表面层(120)而言，其外表面(120a)的光泽度(光泽值)为0.5～30％(优选为0.5～10％)。此处，“光泽度”是按照JIS Z8741-1997(镜面光泽度-测定方法、方法3(入射角为60度))测得的光泽度(光泽值)。

上述的树脂组合物中，作为聚烯烃树脂，可举出嵌段聚丙烯树脂(PP-B)、均聚丙烯树脂(PP-H)、无规聚丙烯树脂(PP-R)、高密度聚乙烯树脂(HDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、低密度聚乙烯树脂(LDPE)等。

另外，作为烯烃系弹性体，可举出乙烯-丙烯共聚物(EPR)、乙烯-丁烯共聚物(EBR)、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物(EPBR)等。对于乙烯以外的单体而言，含量为5～40质量％、且熔点低于90℃。

另外，外表面层(120)可含有熔点为135℃以上的聚烯烃成分。

此外，为了调节成型容器(2)外表面的光泽度，可根据需要在外表面层(120)中添加无机系、有机系的微粒。作为无机系微粒，可举出例如二氧化硅、硅酸铝、硫酸钡等。作为有机系微粒，可举出例如丙烯酸树脂珠、聚苯乙烯树脂珠等。

外侧树脂膜层为多层(12A)(12B)的情况下，最外层以外的层(12B)由聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)等聚烯烃树脂、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)、尼龙MXD等聚酰胺树脂(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN)等聚酯树脂(PEs)等形成。

外侧树脂膜层(12)、(12A)(12B)的厚度(2层以上的情况下为总厚度)优选为5～100μm，更优选为15～80μm。

为了得到适当深度的成型容器(2)，可在外侧树脂膜层(12)中添加增滑剂。作为增滑剂，可举出例如芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺等脂肪酸酰胺、结晶蜡、聚乙烯蜡等蜡类等。另外，也可代替添加增滑剂、或在添加增滑剂的基础上在成型时在层叠体(10)的表面进一步涂布硅油、菜籽油等润滑油。

在本发明的成型容器用层叠体(10)中，作为构成外侧树脂膜层(12)、(12A)(12B)的膜，使用利用吹胀法将以聚烯烃树脂和烯烃系弹性体为主成分的树脂组合物成型而成的吹胀膜。上述的吹胀膜中，在作为膜的流动方向的纵向(M方向)、及与膜的流动方向正交的横向(T方向)上的烯烃系弹性体的变形的偏差小。因此，在将层叠体成型时，应力所导致的聚烯烃树脂相与弹性体成分的界面剥离从而产生孔隙(空隙)的情况得到抑制，可防止由树脂与孔隙的折射率的不同导致的透明性的恶化、即白化现象。

金属箔层(11)与外侧树脂膜层(12)的层叠例如介由粘合剂层(14)、利用干式层压法进行。粘合剂层(14)可使用例如二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂、聚醚-聚氨酯树脂系粘合剂。粘合剂层(14)的厚度优选设定为1～5μm，从成型容器用层叠体(10)的薄膜化、轻质化的观点考虑，更优选设定为1～3μm。

通过凹版印刷等在外侧树脂膜层(12)或第二外侧树脂膜层(12B)的内表面整体或局部地形成有印刷层(15)。利用该印刷层(15)而在成型容器(2)的外表面上呈现出规定的显示或装饰。印刷层(15)没有特别限定，从突出哑光风格的外表面(120a)而使其具有高级感的主旨考虑，优选使底色为黑色等深色。

需要说明的是，也可代替印刷层(15)而向外侧树脂膜层(12)、(12A)(12B)中添加颜料等着色成分。

内侧树脂层(13)构成容器(2)的内表面(包括凸缘部(23)的上表面)，并由例如具有热熔接性的聚丙烯树脂(PP)膜、聚乙烯树脂(PE)膜等通用性膜、或将它们贴合而成的复合片材构成。

构成内侧树脂层(13)的膜或复合片材的厚度优选为100～500μm，更优选为200～400μm。

就金属箔层(11)与构成内侧树脂层(13)的膜或复合片材的层叠而言，例如可介由粘合剂层(16)并利用干式层压法进行。粘合剂层(16)可使用例如二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂、聚醚-聚氨酯树脂系粘合剂。粘合剂层(16)的厚度优选设定为1～5μm，从成型容器用层叠体(10)的薄膜化、轻质化的观点考虑，更优选设定为1～3μm。

另外，内侧树脂层(13)也可由环氧树脂、虫胶树脂等的涂层来代替上述膜或复合片材而形成。

图2按工序顺序示出了使用由上述层叠体(10)成型而成的成型容器(2)和盖体(3)对食品等内容物(C)进行密封包装而成的包装体(4)的制造方法。

首先，将上述的层叠体(10)切割成规定的形状及尺寸，将其成型为杯状。层叠体(10)的成型通过深拉深成型、鼓凸成型等冷成型来实施。如此，能够得到如图2(a)所示的成型容器(2)。

成型容器(2)具备底壁(21)、自底壁(21)的周缘立起的周壁(22)、和从周壁(22)的上端缘向径向外侧延伸的水平环状的凸缘(23)。

作为成型容器(2)的形状，可举出具有圆形、椭圆形、长圆形、近正方形、近长方形等的横截面、且直径随着朝向上方而逐渐增大的锥筒状、或直筒状等。

另外，成型容器(2)的深度通常设为15～50mm。

在由上述的层叠体(10)形成的成型容器(2)的外表面，几乎观察不到白化。这是因为，通过利用包含前述树脂组合物的吹胀膜构成外侧树脂膜层(12)或第一外侧树脂膜层(12A)(它们构成层叠体(10)的外表面层(120))，可有效地抑制成型时的应力所导致的聚烯烃树脂相与弹性体成分的界面剥离从而产生孔隙(空隙)的情况。

接着，如图2(b)所示的那样，将食品等内容物(C)填充于成型容器(2)，然后将盖体(3)的下表面的周缘部热熔接于成型容器(2)的凸缘(23)的上表面。

此处，作为盖体(3)，可使用具备例如下述层的盖体，所述层为：由铝箔等形成的金属箔层；由聚丙烯树脂(PP)膜、聚乙烯树脂(PE)膜等形成、且层叠于金属箔层的下表面的热熔接性树脂膜层；由聚酯树脂(PEs)膜、聚酰胺树脂(PA)膜等形成、且层叠于金属箔层的上表面的外侧树脂膜层。另外，在盖体(3)的外周缘的一部分上，以比成型容器(2)的凸缘(23)更向外侧突出的方式而一体形成有开封用引片(31)(参见图3)。

将盖体(3)热熔接于成型容器(2)的凸缘(23)的方法没有特别限定，可通过例如下述方法进行：使盖体(3)的下表面周缘部与凸缘(23)的上表面重合，利用加热至规定温度(例如180℃左右)的热板，一边施加规定压力一边以规定时间对该重合部分进行加热。

接着，将上述工序中得到的包装体(4)导入蒸煮杀菌装置(5)内，进行蒸煮杀菌处理。

该蒸煮杀菌处理工序能够同时兼作为用于使在成型容器(2)的外表面的一部分产生的白化消失的加热处理工序。即，在将根据本发明的层叠体(10)成型为杯状而成的成型容器(2)中，如前文所述，通过由上述吹胀膜构成层叠体(10)的外表面层(120)，从而在外表面上产生白化的情况得到抑制，即使在外表面的一部分(尤其是由成型带来的变形的程度大的底壁与周壁的边界的角落部分等)因在烯烃系树脂的基体与烯烃系弹性体的界面生成的孔隙(空隙)而导致发生少许白化的情况下，也能够通过实施该加热处理而使白化完全消失。

该工序中的包装体(4)的加热温度为层叠体(10)的外表面层(120)、即单层的外侧树脂膜层(12)或多层的外侧树脂膜层中最外层的外侧树脂膜层(图1(b)的情况下为第一外侧树脂膜层(12A))的树脂的软化点以上的温度。更优选的是，加热温度为所述树脂的软化点以上且低于熔点的温度。通过使加热温度为所述树脂的软化点以上的温度，从而由成型导致的层叠体(10)的应变得以缓和，孔隙容易被填充。另外，通过使加热温度为低于所述树脂的熔点的温度，从而即使在加热后也能够保持成型容器(2)的形状。具体而言，为约80℃以上，优选为约100～180℃。加热时间设为5分钟～3小时左右。

需要说明的是，加热处理工序当然可以是蒸煮杀菌处理以外的其他工序，例如也可以通过利用烘箱的加热处理、在热水中的浸渍处理等来实施。在蒸煮杀菌处理以外的加热处理的情况下，也可在制成包装体(4)前的工序中，仅对成型容器(2)进行加热处理。

图3表示蒸煮杀菌处理后的包装体(4)。

图示的包装体(4)未观察到由成型导致的白化，成为具备具有整体外观良好的哑光风格的外表面的成型容器(2)的包装体，能够为消费者带来高级感。

实施例

接下来，对本发明的实施例进行说明。但是，本发明不限于以下的实施例。

＜实施例1＞

作为金属箔层，准备下述铝箔：所述铝箔是由按照JIS H4160分类的A8021H-O形成的，且在铝箔的两个面上涂布包含聚丙烯酸、三价铬化合物、水及醇的化学转化处理液并于180℃进行干燥，从而形成每个单面铬附着量为5mg/m²的化学转化处理被膜，铝箔的厚度为120μm。

作为外侧树脂膜层，准备厚度为50μm的单层的吹胀成型而成的未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)。在上述未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)中，使用向嵌段聚丙烯树脂(PP-B)中添加了10质量％的乙烯-1-丁烯共聚物橡胶而成的组合物作为树脂组合物。另外，上述膜使用TOMIMACHINERY Manufacturing Co.,Ltd.制

的3种3层多层空冷式吹胀成型机(口模直径：

模唇宽度：1.5mm)，以料筒温度：230℃、口模温度：220℃、吹胀比2.2、膜宽度350mm(折径)进行吹胀成型，将膜厚调整为50μm。

然后，使用凹版印刷机并利用黑色油墨(DIC Graphics Corporation制，商品名：PANACEA CVL-SP特墨805)在未拉伸聚丙烯树脂膜的单面的整体上形成纯色印刷层。

另外，作为内侧树脂层，准备了厚度为300μm的高密度聚乙烯树脂膜(HDPE)与聚丙烯树脂膜(PP)的复合片材(层比：50μm/250μm)。

而后，使用二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂，将未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)以印刷层成为内侧的方式干式层压于铝箔的单面上，并且，使用二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂，将所述复合片材以高密度聚丙烯树脂膜侧成为内侧的方式干式层压于铝箔的另一面上，于40℃的环境下固化(curing)5天，由此制作成型容器用层叠体。

接着，在将上述的成型容器用层叠体切割成规定的形状及尺寸而成的坯料的两个面上涂布微量的硅氧烷，然后使用由阳模及阴模组成的模具进行深拉深加工，由此制作具有凸缘的圆形杯状的容器(底径为

口径为

高度为30mm、凸缘宽度为8mm)。

另一方面，使用二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂，将厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜作为外侧树脂层而干式层压于厚度为20μm的铝箔(由按照JISH4160分类的A1N30H-O形成)的单面上，并且，使用二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂，将厚度为30μm的直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)膜作为热熔接性树脂层而干式层压于铝箔的另一面上，于40℃的环境下固化5天，由此制作盖体用层叠体。

将得到的层叠体根据凸缘而切割成所需要的形状及尺寸，由此制作带开封用引片的盖体。

向上述的容器中加入70ml水，然后将上述盖体以与未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)面相接触的方式与容器的凸缘上表面重叠，将加热至200℃的环状的热板(外径为

内径为

)以150kgf的压力按压于它们的重合面3秒，由此进行热封(热熔接)。

如此，得到实施例1的包装体。

＜实施例2＞

作为成型容器用层叠体的外侧树脂膜层，使用了由下述第一层(＝外表面层)和以无规聚丙烯树脂(PP-R)作为成分的第二层(铝箔侧)形成的双层结构的未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)，所述第一层具有向嵌段聚丙烯树脂(PP-B)中添加了10质量％的乙烯-1-丁烯共聚物(EBR)而成的树脂成分，除此以外，与实施例1同样地制作包装体，将其作为实施例2。

＜比较例1＞

作为成型容器用层叠体的外侧树脂膜层，使用了T模成型而成的未拉伸聚丙烯树脂膜(CPP)，除此以外，与实施例1同样地制作包装体，将其作为比较例1。

需要说明的是，上述膜使用吉井铁工制

的2种2层多层T模成型机(口模宽度：300mm)，如下调节来实施T模成型：料筒温度：230℃、口模温度：220℃、膜宽度250mm、膜厚为50μm。

针对实施例1、2及比较例1的包装体，利用光泽度测定器(BYK-Gardner公司制Micro-TRI-gloss S)测定容器的外表面的光泽度，结果，实施例1中为5％，实施例2中为5％，比较例1中为6％。

另外，目视观察实施例1、2及比较例1的包装体的成型容器的外观。比较例1中，在成型容器的外表面中底壁与周壁的边界的角落部分观察到明显的白化。另一方面，实施例1、2中，在成型容器的外表面中未观察到白化。

产业上的可利用性

就用于对食品等进行密封包装、且具有外观良好的哑光风格的外表面的成型容器及作为其成型材料的层叠体而言，本发明可合适地使用。

Claims

1.成型容器用层叠体，其具备金属箔层和外侧树脂膜层，所述外侧树脂膜层层叠于所述金属箔层的两个面中成为容器外侧的面从而构成哑光风格的外表面层，

2.如权利要求1所述的成型容器用层叠体，其中，通过在所述金属箔层与所述外侧树脂膜层之间形成印刷层、或在所述外侧树脂膜层中添加着色成分，从而在所述外侧树脂膜层的表面呈现出规定的显示或装饰。

3.如权利要求1所述的成型容器用层叠体，其中，在所述金属箔层的两个面中成为容器外侧的面上层叠有多层的外侧树脂膜层，所述外表面层由所述多层的外侧树脂膜层中最外侧的层构成。

4.成型容器，其是将权利要求1～3中任一项所述的成型容器用层叠体成型为杯状而成的，所述成型容器在开口周缘具有凸缘。

5.包装体，其是在填充有内容物的权利要求4所述的成型容器的凸缘上以覆盖成型容器的开口的方式接合盖体而成的。