JP3100274B2 - 蒸着ラミネートフイルム - Google Patents
蒸着ラミネートフイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、栄養食や輸
液を封入するための耐熱性容器に用いられる蒸着ラミネ
ートフイルムに関する。
液を封入するための耐熱性容器に用いられる蒸着ラミネ
ートフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性および酸素や水蒸気の透過の少な
いハイバリヤー性容器として、レトルト食品容器が知ら
れている。このレトルト食品容器は、気密性や遮光性が
要求されるために、アルミニウムやその他の金属の箔を
有するラミネートフイルムを素材として成形することで
作られている。レトルト食品容器の特殊の例として、ア
ルミニウム蒸着や酸化ケイ素蒸着のポリエステルフイル
ムをラミネートしたフイルムを成形することで作るもの
もあるが、この種のラミネートフイルムに用いられる接
着剤は、主としてウレタン系接着剤である。
いハイバリヤー性容器として、レトルト食品容器が知ら
れている。このレトルト食品容器は、気密性や遮光性が
要求されるために、アルミニウムやその他の金属の箔を
有するラミネートフイルムを素材として成形することで
作られている。レトルト食品容器の特殊の例として、ア
ルミニウム蒸着や酸化ケイ素蒸着のポリエステルフイル
ムをラミネートしたフイルムを成形することで作るもの
もあるが、この種のラミネートフイルムに用いられる接
着剤は、主としてウレタン系接着剤である。
【０００３】一方、患者に栄養を補給する栄養食や日本
薬局方で定められた輸液を封入する耐熱性容器は、素材
として透明性材料を使用して容器内に封入された内容物
に混入する異物を検出し易くすることが要求され、ま
た、素材としてハイバリヤー性を有することが要求され
る。栄養食を封入した容器は、容器を開封することなく
栄養食を温めるために、電子レンジのような加熱手段を
用いて加熱される。
薬局方で定められた輸液を封入する耐熱性容器は、素材
として透明性材料を使用して容器内に封入された内容物
に混入する異物を検出し易くすることが要求され、ま
た、素材としてハイバリヤー性を有することが要求され
る。栄養食を封入した容器は、容器を開封することなく
栄養食を温めるために、電子レンジのような加熱手段を
用いて加熱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、栄養食を封入
する容器を、アルミニウムやその他の金属の箔を有する
ラミネートフイルムで作った場合には、電子レンジの発
振装置からでるマイクロ波がアルミニウムやその他の金
属の箔で反射してしまうため、容器に封入された栄養食
をそのまま電子レンジで温めることができない。
する容器を、アルミニウムやその他の金属の箔を有する
ラミネートフイルムで作った場合には、電子レンジの発
振装置からでるマイクロ波がアルミニウムやその他の金
属の箔で反射してしまうため、容器に封入された栄養食
をそのまま電子レンジで温めることができない。
【０００５】また、日本薬局方で定められた輸液を封入
する耐熱性容器は、接着剤の使用を原則として禁止して
いるため、耐熱性容器をウレタン系接着剤を用いたラミ
ネートフイルムで成形した場合には、この耐熱性容器
が、日本薬局方で定めた輸液用プラスチック容器試験法
の紫外線吸収スペクトルによる抽出試験により規格に不
合格なものとなってしまう。
する耐熱性容器は、接着剤の使用を原則として禁止して
いるため、耐熱性容器をウレタン系接着剤を用いたラミ
ネートフイルムで成形した場合には、この耐熱性容器
が、日本薬局方で定めた輸液用プラスチック容器試験法
の紫外線吸収スペクトルによる抽出試験により規格に不
合格なものとなってしまう。
【０００６】そこで、耐熱性容器を、一面に酸化アルミ
ニウムの蒸着皮膜を設けたポリエステルフイルムとキヤ
ストポリプロピレン層との間に両面に酸化アルミニウム
の蒸着皮膜を設けたポリエステルフイルムを変性ポリプ
ロピレン層を介して接合した蒸着ラミネートフイルムを
キヤストポリプロピレン層を内側にして成形することで
作ったものが提案されている。
ニウムの蒸着皮膜を設けたポリエステルフイルムとキヤ
ストポリプロピレン層との間に両面に酸化アルミニウム
の蒸着皮膜を設けたポリエステルフイルムを変性ポリプ
ロピレン層を介して接合した蒸着ラミネートフイルムを
キヤストポリプロピレン層を内側にして成形することで
作ったものが提案されている。
【０００７】上記形式の耐熱性容器は、透明かつハイバ
リヤー性の材料を用いて封入された内容物に混入する異
物を検出し易くし、ウレタン系接着剤を用いないラミネ
ート方法により成形したものであるが、表面側に位置す
るポリエステルフイルムが加水分解性を有しているため
に、熱水処理を行なった場合に、ポリエステルフィルム
が加水分解し、日本薬局方で定めた輸液用プラスチック
容器試験法の紫外線吸収スペクトルによる抽出試験の規
格に合格しない場合がある。また、ポリエステルフイル
ムは、耐熱性はすぐれているが、酸素バリヤー性に欠け
る性質があり、さらに、キヤストポリプロピレン層は、
剛性を有するため、製品の腰が強くなり、点滴用容器と
して使用する場合には、内容物の減少に応じてその形状
が変化せず、滴下速度を一定に保つことが難しい。
リヤー性の材料を用いて封入された内容物に混入する異
物を検出し易くし、ウレタン系接着剤を用いないラミネ
ート方法により成形したものであるが、表面側に位置す
るポリエステルフイルムが加水分解性を有しているため
に、熱水処理を行なった場合に、ポリエステルフィルム
が加水分解し、日本薬局方で定めた輸液用プラスチック
容器試験法の紫外線吸収スペクトルによる抽出試験の規
格に合格しない場合がある。また、ポリエステルフイル
ムは、耐熱性はすぐれているが、酸素バリヤー性に欠け
る性質があり、さらに、キヤストポリプロピレン層は、
剛性を有するため、製品の腰が強くなり、点滴用容器と
して使用する場合には、内容物の減少に応じてその形状
が変化せず、滴下速度を一定に保つことが難しい。
【０００８】また、変性ポリプロピレン等の熱接着性樹
脂の成分は、一般に熱水に流出しやすい性質を有してい
るため、熱水による抽出量を減少させるためには、熱接
着性樹脂フィルムの厚さを薄くすることが必要である。
脂の成分は、一般に熱水に流出しやすい性質を有してい
るため、熱水による抽出量を減少させるためには、熱接
着性樹脂フィルムの厚さを薄くすることが必要である。
【０００９】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、容器として成形した際に柔軟性有し内容物の減少に
応じてその形状が変化するようにして滴下速度を一定に
保ち、熱水処理を行なった場合に、日本薬局方で定めた
輸液用プラスチック容器試験法の紫外線吸収スペクトル
による抽出試験の規格に合格する蒸着ラミネートフイル
ムを提供することを目的とする。
で、容器として成形した際に柔軟性有し内容物の減少に
応じてその形状が変化するようにして滴下速度を一定に
保ち、熱水処理を行なった場合に、日本薬局方で定めた
輸液用プラスチック容器試験法の紫外線吸収スペクトル
による抽出試験の規格に合格する蒸着ラミネートフイル
ムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の蒸着ラミネート
フイルムは、耐熱性があり加水分解性のないオレフィン
系フイルムの間に、両面に酸化アルミニウムの蒸着皮膜
を設けたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂か
らなる延伸フイルムを、熱接着樹脂層とオレフィン系樹
脂層の共押出し樹脂層を介して接合して構成される。
フイルムは、耐熱性があり加水分解性のないオレフィン
系フイルムの間に、両面に酸化アルミニウムの蒸着皮膜
を設けたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂か
らなる延伸フイルムを、熱接着樹脂層とオレフィン系樹
脂層の共押出し樹脂層を介して接合して構成される。
【００１１】
【作用】本発明の蒸着ラミネートフイルムにおいては、
表面側に位置する耐熱性があり加水分解性のないオレフ
ィン系フイルムにより、中間に位置するエチレン−ビニ
ルアルコールの共重合体樹脂からなる延伸フイルムが時
間の経過によって加水分解せず、また、エチレン−ビニ
ルアルコールの共重合体樹脂の白化現象に伴う透明性の
劣化を延伸フイルムの両面に設けた酸化アルミニウムの
蒸着皮膜で防ぎ、、高温レトルト殺菌処理を施してて
も、過度の吸湿状態とならないので酸素バリヤー性が確
保される。
表面側に位置する耐熱性があり加水分解性のないオレフ
ィン系フイルムにより、中間に位置するエチレン−ビニ
ルアルコールの共重合体樹脂からなる延伸フイルムが時
間の経過によって加水分解せず、また、エチレン−ビニ
ルアルコールの共重合体樹脂の白化現象に伴う透明性の
劣化を延伸フイルムの両面に設けた酸化アルミニウムの
蒸着皮膜で防ぎ、、高温レトルト殺菌処理を施してて
も、過度の吸湿状態とならないので酸素バリヤー性が確
保される。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１は、輸液封入袋のような耐熱容器の成形に適し
た蒸着ラミネートフイルムの断面図を示すものであり、
この蒸着ラミネートフイルム１は、耐熱性があり加水分
解性のないオレフィン系フイルム２、２の間に、両面に
酸化アルミニウムの蒸着皮膜３、３を設けたエチレン−
ビニルアルコールの共重合体樹脂からなる延伸フイルム
４を共押出し樹脂層５を介して接合することで形成され
る。
る。図１は、輸液封入袋のような耐熱容器の成形に適し
た蒸着ラミネートフイルムの断面図を示すものであり、
この蒸着ラミネートフイルム１は、耐熱性があり加水分
解性のないオレフィン系フイルム２、２の間に、両面に
酸化アルミニウムの蒸着皮膜３、３を設けたエチレン−
ビニルアルコールの共重合体樹脂からなる延伸フイルム
４を共押出し樹脂層５を介して接合することで形成され
る。
【００１３】共押出し樹脂層５は、図３に示すように、
共押出し装置１１のＴダイスから熱接着樹脂層６とオレ
フィン系樹脂層７を共押出しすることで形成され、この
共押出し樹脂層５の熱接着樹脂層６には、蒸着皮膜３を
設けたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延
伸フイルム４が接合され、オレフィン系樹脂層７には、
オレフィン系フイルム２が接合される。接合されたエチ
レン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム
４とオレフィン系フイルム２は、Ｔダイスに隣接して配
置された加熱ロール８とゴムロール９の間を通ることで
所定時間加熱状態を維持された後、下流側に設けた冷却
ロール１０において冷却固化される。
共押出し装置１１のＴダイスから熱接着樹脂層６とオレ
フィン系樹脂層７を共押出しすることで形成され、この
共押出し樹脂層５の熱接着樹脂層６には、蒸着皮膜３を
設けたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延
伸フイルム４が接合され、オレフィン系樹脂層７には、
オレフィン系フイルム２が接合される。接合されたエチ
レン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム
４とオレフィン系フイルム２は、Ｔダイスに隣接して配
置された加熱ロール８とゴムロール９の間を通ることで
所定時間加熱状態を維持された後、下流側に設けた冷却
ロール１０において冷却固化される。
【００１４】オレフィン系フイルム２は、たとえばポリ
プロピレンとエチレンのコポリマーに水添加ポリマーの
ゴム系エラストマーを混入した組成物から構成され、ゴ
ム系エラストマーの量はヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2 以
下、引張り強度は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上となるように
決められる。
プロピレンとエチレンのコポリマーに水添加ポリマーの
ゴム系エラストマーを混入した組成物から構成され、ゴ
ム系エラストマーの量はヤング率が３０ｋｇ／ｍｍ2 以
下、引張り強度は１００ｋｇ／ｃｍ2 以上となるように
決められる。
【００１５】エチレン−ビニルアルコールの共重合体樹
脂の延伸フイルム４は、たとえば１２ミクロン程度の厚
さであり、この延伸フイルム４の両面に設けた蒸着皮膜
３は、通常の蒸着手段で接合される２００オングストロ
ームの非晶性の酸化アルミニウムである。通常の結晶性
酸化アルミニウムは、透明性およびガスバリヤー性にす
ぐれているが、ベースフイルムへの密着性や柔軟性に欠
けるために、ガスバリヤー性を保つことができないの
で、非晶性酸化アルミニウムがよい。酸化アルミニウム
としては、９８％以上の非晶性酸化アルミニウムを含
み、この非晶性酸化アルミニウム層の中に１０重量％以
下程度のアルミニウム、銅、鉄、亜鉛、モリブデン、ク
ロム、タングステンなどの金属や酸化マグネシウム、窒
化ほう素、酸化ケイ素、酸化亜鉛などの成分を含んだも
のであってもよい。熱接着樹脂層６は、たとえば変性ポ
リプロピレン樹脂層であり、厚さは５ミクロン程度であ
る。オレフィン系フイルム２の厚さは必要に応じて変動
する。
脂の延伸フイルム４は、たとえば１２ミクロン程度の厚
さであり、この延伸フイルム４の両面に設けた蒸着皮膜
３は、通常の蒸着手段で接合される２００オングストロ
ームの非晶性の酸化アルミニウムである。通常の結晶性
酸化アルミニウムは、透明性およびガスバリヤー性にす
ぐれているが、ベースフイルムへの密着性や柔軟性に欠
けるために、ガスバリヤー性を保つことができないの
で、非晶性酸化アルミニウムがよい。酸化アルミニウム
としては、９８％以上の非晶性酸化アルミニウムを含
み、この非晶性酸化アルミニウム層の中に１０重量％以
下程度のアルミニウム、銅、鉄、亜鉛、モリブデン、ク
ロム、タングステンなどの金属や酸化マグネシウム、窒
化ほう素、酸化ケイ素、酸化亜鉛などの成分を含んだも
のであってもよい。熱接着樹脂層６は、たとえば変性ポ
リプロピレン樹脂層であり、厚さは５ミクロン程度であ
る。オレフィン系フイルム２の厚さは必要に応じて変動
する。
【００１６】蒸着ラミネートフイルム１を用いて輸液封
入袋１２を作るには、図２に示すように、蒸着ラミネー
トフイルム１、１を重ね合わせ、両側部１３、１３およ
び下端部１４を通常のヒートシール手段によりヒートシ
ールし、下端部１４に取出し口１５を形成することで行
う。内容物は、輸液封入袋１１の上方開口部１６から入
れられ、その後開口端はヒートシールされることで封入
される。
入袋１２を作るには、図２に示すように、蒸着ラミネー
トフイルム１、１を重ね合わせ、両側部１３、１３およ
び下端部１４を通常のヒートシール手段によりヒートシ
ールし、下端部１４に取出し口１５を形成することで行
う。内容物は、輸液封入袋１１の上方開口部１６から入
れられ、その後開口端はヒートシールされることで封入
される。
【００１７】つぎに、蒸着ラミネートフイルム１の製造
方法を説明する。まず、両面に酸化アルミニウムの蒸着
皮膜３、３を設けたエチレン−ビニルアルコールの共重
合体樹脂の延伸フイルム４およびオレフィン系フイルム
２を用意する。このエチレン−ビニルアルコールの共重
合体樹脂の延伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を
接合するために、エチレン−ビニルアルコールの共重合
体樹脂の延伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を、
別個の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置１１
の下側に設けた加熱ロール８およびゴムロール９に、加
熱ロール８にオレフィン系フイルム２が位置し、ゴムロ
ール９にエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の
延伸フイルム４が位置するように送り込む。
方法を説明する。まず、両面に酸化アルミニウムの蒸着
皮膜３、３を設けたエチレン−ビニルアルコールの共重
合体樹脂の延伸フイルム４およびオレフィン系フイルム
２を用意する。このエチレン−ビニルアルコールの共重
合体樹脂の延伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を
接合するために、エチレン−ビニルアルコールの共重合
体樹脂の延伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を、
別個の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置１１
の下側に設けた加熱ロール８およびゴムロール９に、加
熱ロール８にオレフィン系フイルム２が位置し、ゴムロ
ール９にエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の
延伸フイルム４が位置するように送り込む。
【００１８】これと同時に、共押出し装置１１から共押
出し樹脂層５（温度１９０℃〜３００℃）を、熱接着樹
脂層６がエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の
延伸フイルム４に、オレフィン系樹脂層７がオレフィン
系フイルム２に位置するように共押出する。これによ
り、エチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸
フイルム４とオレフィン系フイルム２は、加熱ロール８
とゴムロール９の間を通る際に共押出し樹脂層５を介し
て接合される。この加熱ロール８は、接合されたエチレ
ン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム４
とオレフィン系フイルム２を所定時間加熱状態（温度１
６０℃〜２００℃）を維持する。この加熱状態の維持時
間は、たとえば０．５秒から１．０秒程度である。この
加熱ロール８の下流側に設けた冷却ロール１０は、接合
されたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延
伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を冷却固化（温
度１０℃〜４０℃）することで、ラミネートフイルム中
間品２０を形成する。
出し樹脂層５（温度１９０℃〜３００℃）を、熱接着樹
脂層６がエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の
延伸フイルム４に、オレフィン系樹脂層７がオレフィン
系フイルム２に位置するように共押出する。これによ
り、エチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸
フイルム４とオレフィン系フイルム２は、加熱ロール８
とゴムロール９の間を通る際に共押出し樹脂層５を介し
て接合される。この加熱ロール８は、接合されたエチレ
ン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム４
とオレフィン系フイルム２を所定時間加熱状態（温度１
６０℃〜２００℃）を維持する。この加熱状態の維持時
間は、たとえば０．５秒から１．０秒程度である。この
加熱ロール８の下流側に設けた冷却ロール１０は、接合
されたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延
伸フイルム４とオレフィン系フイルム２を冷却固化（温
度１０℃〜４０℃）することで、ラミネートフイルム中
間品２０を形成する。
【００１９】つぎに、ラミネートフイルム中間品２０と
オレフィン系フイルム２を接合するために、ラミネート
フイルム中間品２０とオレフィン系フイルム２を、別個
の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置１１の下
側に設けた加熱ロール８にオレフィン系フイルム２が、
ゴムロール９にラミネートフイルム中間品２０のオレフ
ィン系フイルム２が接するように送り込む。これと同時
に、共押出し装置１１から共押出し樹脂層５を、熱接着
樹脂層６がラミネートフイルム中間品２０のエチレン−
ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム４に、
オレフィン系樹脂層７がオレフィン系フイルム２に位置
するように共押出する。これにより、オレフィン系フイ
ルム２とラミネートフイルム中間品２０は、加熱ロール
８とゴムロール９の間を通る際に、共押出し樹脂層５を
介して接合される。同じ様に、加熱ロール８は、接合さ
れたオレフィン系フイルム２とラミネートフイルム中間
品２０を、所定時間加熱状態を維持する。この加熱ロー
ル８の下流側に設けた冷却ロール１０は、接合されたオ
レフィン系フイルム２とラミネートフイルム中間品２０
を冷却固化することで蒸着ラミネートフイルム１とな
る。
オレフィン系フイルム２を接合するために、ラミネート
フイルム中間品２０とオレフィン系フイルム２を、別個
の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置１１の下
側に設けた加熱ロール８にオレフィン系フイルム２が、
ゴムロール９にラミネートフイルム中間品２０のオレフ
ィン系フイルム２が接するように送り込む。これと同時
に、共押出し装置１１から共押出し樹脂層５を、熱接着
樹脂層６がラミネートフイルム中間品２０のエチレン−
ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルム４に、
オレフィン系樹脂層７がオレフィン系フイルム２に位置
するように共押出する。これにより、オレフィン系フイ
ルム２とラミネートフイルム中間品２０は、加熱ロール
８とゴムロール９の間を通る際に、共押出し樹脂層５を
介して接合される。同じ様に、加熱ロール８は、接合さ
れたオレフィン系フイルム２とラミネートフイルム中間
品２０を、所定時間加熱状態を維持する。この加熱ロー
ル８の下流側に設けた冷却ロール１０は、接合されたオ
レフィン系フイルム２とラミネートフイルム中間品２０
を冷却固化することで蒸着ラミネートフイルム１とな
る。
【００２０】上記蒸着ラミネートフイルム１で作られた
輸液封入袋１１は、表面側に位置するオレフィン系フイ
ルム２によりエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹
脂の延伸フイルム４の加水分解による変性を防ぎ、熱水
処理を行なった場合でも紫外線吸収スペクトルによる抽
出試験による規格に不合格となることがない。また、表
面側に位置するオレフィン系フイルム２の柔軟性と中心
部に位置するエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹
脂の延伸フイルム４の剛性により全体としての硬さを保
つとともに、柔軟性を具備し、使用に際しては、内容物
の滴下量に応じて、外径が変化し凹んだ状態となり、滴
下速度を一定に維持できる。
輸液封入袋１１は、表面側に位置するオレフィン系フイ
ルム２によりエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹
脂の延伸フイルム４の加水分解による変性を防ぎ、熱水
処理を行なった場合でも紫外線吸収スペクトルによる抽
出試験による規格に不合格となることがない。また、表
面側に位置するオレフィン系フイルム２の柔軟性と中心
部に位置するエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹
脂の延伸フイルム４の剛性により全体としての硬さを保
つとともに、柔軟性を具備し、使用に際しては、内容物
の滴下量に応じて、外径が変化し凹んだ状態となり、滴
下速度を一定に維持できる。
【００２１】また、エチレン−ビニルアルコールの共重
合体樹脂の延伸フイルムは、乾燥時には酸素バリヤー性
がよいが湿潤時には酸素バリヤー性が低下する性質を有
しているが、１１５℃で６０分のレトルト殺菌処理した
後でも、白化現象が生じて透明性が悪くなることはな
く、目視検査により内容物に混入した混入を見付けるこ
とができる。この輸液封入袋１１は、柔軟性を保つこと
で内容物の滴下速度を一定に保ち、日本薬局方で定めた
輸液用プラスチック容器試験法の紫外線吸収スペクトル
による抽出試験の規格に合格し、また、１１５℃で６０
分のレトルト殺菌処理においても破損することがなく、
内容物充填による落下試験においても、優れた落下強度
特性を示した。
合体樹脂の延伸フイルムは、乾燥時には酸素バリヤー性
がよいが湿潤時には酸素バリヤー性が低下する性質を有
しているが、１１５℃で６０分のレトルト殺菌処理した
後でも、白化現象が生じて透明性が悪くなることはな
く、目視検査により内容物に混入した混入を見付けるこ
とができる。この輸液封入袋１１は、柔軟性を保つこと
で内容物の滴下速度を一定に保ち、日本薬局方で定めた
輸液用プラスチック容器試験法の紫外線吸収スペクトル
による抽出試験の規格に合格し、また、１１５℃で６０
分のレトルト殺菌処理においても破損することがなく、
内容物充填による落下試験においても、優れた落下強度
特性を示した。
【００２２】なお、上記実施例では、オレフィン系フイ
ルム２、２の間に介在する両面に酸化アルミニウムの蒸
着皮膜３、３を設けたエチレン−ビニルアルコールの共
重合体樹脂の延伸フイルム４は１枚であるが、これを２
枚以上としてもよく、また、封入される内容物が酸性の
強いものである場合には、バリヤー性の低下を防ぐため
に、エチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸
フイルムにシリカ蒸着処理を施した上に酸化アルミニウ
ムの蒸着皮膜を設けるようにする。また、この蒸着ラミ
ネートフイルム１は、ブロー成形手段によりびんの素材
としても使用できる。なお、上記実施例では蒸着皮膜と
して酸化アルミニウムを用いたが、同等の効果を有する
ものであれば酸化ケイ素の皮膜であってもよい。
ルム２、２の間に介在する両面に酸化アルミニウムの蒸
着皮膜３、３を設けたエチレン−ビニルアルコールの共
重合体樹脂の延伸フイルム４は１枚であるが、これを２
枚以上としてもよく、また、封入される内容物が酸性の
強いものである場合には、バリヤー性の低下を防ぐため
に、エチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸
フイルムにシリカ蒸着処理を施した上に酸化アルミニウ
ムの蒸着皮膜を設けるようにする。また、この蒸着ラミ
ネートフイルム１は、ブロー成形手段によりびんの素材
としても使用できる。なお、上記実施例では蒸着皮膜と
して酸化アルミニウムを用いたが、同等の効果を有する
ものであれば酸化ケイ素の皮膜であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、熱接
着樹脂層の加工性の欠陥をオレフィン系樹脂層により補
正し、容器として成形した際には、柔軟性を有し内容物
の減少に応じてその形状が変化するので、滴下速度を一
定に保つ。また、熱水処理を行なった場合に、エチレン
−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルムの両
面に設けた酸化アルミニウムの蒸着皮膜によりエチレン
−ビニルアルコールの共重合体樹脂が過度の吸湿状態に
ならないようにし、これにより、熱水処理直後の酸素バ
リヤー性の低下を防ぐ。
着樹脂層の加工性の欠陥をオレフィン系樹脂層により補
正し、容器として成形した際には、柔軟性を有し内容物
の減少に応じてその形状が変化するので、滴下速度を一
定に保つ。また、熱水処理を行なった場合に、エチレン
−ビニルアルコールの共重合体樹脂の延伸フイルムの両
面に設けた酸化アルミニウムの蒸着皮膜によりエチレン
−ビニルアルコールの共重合体樹脂が過度の吸湿状態に
ならないようにし、これにより、熱水処理直後の酸素バ
リヤー性の低下を防ぐ。
【図１】本発明による蒸着ラミネートフイルムの一部断
面図。
面図。
【図２】本発明による蒸着ラミネートフイルムを輸液封
入袋に適用した例を示す図。
入袋に適用した例を示す図。
【図３】蒸着ラミネートフイルムの製造方法を示す図。
１ 蒸着ラミネートフイルム ２ オレフィン系フイルム ３ 蒸着皮膜 ４ 延伸フイルム ５ 共押出し樹脂 ６ 熱接着樹脂層 ７ オレフィン系樹脂層 ８ 加熱ロール ９ ゴムロール １１ 輸液封入袋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性があり加水分解性のないオレフィン
系フイルムの間に、両面に酸化アルミニウムの蒸着皮膜
を設けたエチレン−ビニルアルコールの共重合体樹脂か
らなる延伸フイルムを、熱接着樹脂層とオレフィン系樹
脂層の共押出し樹脂層を介して接合した蒸着ラミネート
フイルム。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| JP05239588A JP3100274B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 蒸着ラミネートフイルム |
| US08/170,737 US5756171A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Laminate film and method of producing the same |
| EP19930310421 EP0606002B1 (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Laminate film and method of producing the same |
| DE69326748T DE69326748T2 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Mehrschichtfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
| ES93310421T ES2139636T3 (es) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Pelicula de capas multiples y metodo para producirla. |
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| ITRM940249A IT1272221B (it) | 1993-04-28 | 1994-04-28 | Film laminato e metodo per produrre il medesimo |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH0789003A JPH0789003A (ja) | 1995-04-04 |
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|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-09-27 JP JP05239588A patent/JP3100274B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0789003A (ja) | 1995-04-04 |
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