JP4643877B2

JP4643877B2 - 食品包装用袋、食品を包む方法、及び積層フィルムの食品を包装するための袋としての使用

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Publication number: JP4643877B2
Application number: JP2001523290A
Authority: JP
Inventors: 幸雄小林; 博嗣森; 佳生岩崎
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2020-09-11
Also published as: DE60031523D1; US6543208B1; DE60031523T2; EP1182142A1; EP1182142B1; WO2001019694A1; EP1182142A4

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、食品包装用袋、特に、ポテトチップス等のスナック菓子の包装用袋（特に、酸素バリヤー、水蒸気バリヤーを必要とするもの）、食品を包む方法、及び積層フィルムの食品を包装するための袋としての使用に関する。
【０００１】
（背景技術）
従来のスナック菓子の包装用袋（以下、スナック菓子用袋という。）の包材構成は、いろいろあるが、代表的なものとしては、次の２種が挙げられる。
【０００２】
（ａ）
内側から、ポリプロピレン樹脂層／金属アルミ蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン樹脂層／二軸延伸ポリプロピレン樹脂層の５層構造。
【０００３】
（ｂ）
内側から、ポリプロピレン樹脂層／金属アルミ蒸着層／ポリエチレン樹脂層／二軸延伸ポリプロピレン樹脂層の４層構造。
【０００４】
最内層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層は、シーラントとしての役割を担っている。最内層には、低温でヒートシールが可能なこと、シール直後のホットタック性、及び耐油性が必要となることから、ポリプロピレン樹脂、なかでも、無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）が選ばれている。ホットタック性は、袋の中身であるスナックの破損防止のために袋内に空気または窒素が封入され袋を膨らませた状態で微加圧包装が行われるために必要となる。この最内層のポリプロピレン樹脂層の厚みは、２０〜５０μｍぐらいに設定されることが多い。
【０００５】
金属アルミ蒸着層は、外部からの光線を遮断する役割と、酸素、水蒸気の透過を防ぐ役割とを担っている。その厚みは３００〜１５００Åであり、通常は、二軸延伸ＰＥＴフィルムまたはポリプロピレン樹脂に蒸着される。
【０００６】
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、金属アルミ蒸着を最も安定的に蒸着できる材質であり、厚みは１２μｍのものが多く使われている。
【０００７】
ポリエチレン樹脂（ＰＥ）層は、二軸延伸ＰＥＴフィルムと最外層の二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムとを貼り合わせたり、最内層の無延伸ポリプロピレン樹脂層と二軸延伸ＰＥＴフィルムとを貼り合わせたりする接着剤の役割を担い、厚みは１５μｍ程度である。ポリエチレン樹脂層として、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体が用いられる場合があり、また、ポリエチレン樹脂層の代わりにウレタン系接着剤や有機溶剤を含まないモノマー含有接着剤が使用される場合もある。
【０００８】
最外層の二軸延伸ポリプロピレンフィルムといった二軸延伸ポリプロピレン樹脂層は、加熱されたヒートシール部材（シールバー）に直接当たり、その熱を最内層のポリプロピレン樹脂層まで伝える役割を担っている。厚みは、１５〜２５μｍである。
【０００９】
以上のような４〜５層構造のスナック菓子用袋の包材は、全厚みが４０μｍ〜１１７μｍとなる。
【００１０】
上記のような構成の包材の加工法としては、コスト面から、ＯＰＰフィルム／ＰＥ押し出しラミ／ＰＥＴフィルム／金属アルミ蒸着層／ＰＰ押し出しラミという加工法が採られる場合が多い。
【００１１】
しかし、このような包材構成では、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリエチレン樹脂等の異種素材の樹脂の組合せとなるため、マテリアルリサイクルが極めて困難になる。また、最内層がポリプロピレン樹脂であるため、スナックのフレーバーを吸着して味覚の低下を起こす。さらに、全厚みが約６０μｍ〜１２０μｍと厚いために熱を伝えにくいことや、ピロー包装でフィンシールした時にピンホールを発生し易い（図４及び図５参照）という問題点があった。
【００１２】
（発明の開示）
本発明の課題は、マテリアルリサイクルが容易で、上記他の問題点も抑えることのできる食品包装用袋を提供することにある。
【００１３】
本発明に係る食品包装用袋は、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）／酸素及び水蒸気バリアー性を有するバリアー層（ｂ）／ポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）から構成される積層フィルムから成るものであり、前記ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層を内側にして、ヒートシールにより形成された、食品包装用袋において、
ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）は、１８０℃以下の温度でヒートシール可能であり、
バリアー層（ｂ）は、セラミック又は金属蒸着層であり、
ポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）のポリエステルは、融点２２０°以上のポリエステルであり、
バリアー層（ｂ）と、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）またはポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）とは、ポリエステル系接着剤により接着され、
印刷層が、マテリアルリサイクル工程で剥落可能なインキにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
ここでは、袋の最内層にポリエステル系低融点または非晶性シーラント層を配している。このシーラント層は、包装機の高速適性に追随できるように、低融点（融点が１６０℃以下）または非晶性のシーラントである。ポリエステル系樹脂では、使用するモノマー，ジオールとジカルボン酸との組合せから数多くのポリマーが得られ、種々の融点を持つポリエステル系樹脂を得ることができる。
【００１５】
低融点のポリエステル系樹脂のモノマーは、ジカルボン酸としては、コストの面からテレフタール酸が適している。また、ジオールとしては、１，３−ブタンジオール（テレフタール酸との縮合により、融点約８０度のポリエステル樹脂が得られる）や、１，２−プロピレングリコール（テレフタール酸との縮合により、融点約１２２度のポリエステル樹脂が得られる）が好ましい。また、非晶質であるシクロヘキサンジメタノールとの非晶質共重合ＰＥＴ（例えば、米国イーストマンケミカル社製の商品名「ＰＥＴＧ」等）も、低温ヒートシールができるので、好ましく用いられる。さらに、また、ジカルボン酸として、コハク酸及び／又はアジピン酸を用い、ジオールとして、１，４−ブタンジオール又はエチレングリコールを用いて得られるポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート共重合体等（これらは、生分解性樹脂「ビオノーレ」として市販されている）も、低融点シーラント層のポリエステルとして使用可能である。これらの樹脂は、低温でヒートシールが可能であり、ポリエステル樹脂であるから袋の中身であるスナック菓子等の食品のフレーバーを吸着しないという特徴を持つ。厚みは、１５〜５０μｍが適している。
【００１６】
また、最内層のポリエステル系低融点または非晶性シーラント層は、延伸処理を行うことなく形成された、実質未配向の樹脂層であることが望ましい。一般にプラスチックの延伸は融点より１０〜２０℃低い温度で縦方向及び横方向の二軸に引っ張りながら熱固定することによって行われるが、できた延伸フィルムは、未延伸フィルムに較べて腰、透明性、Ｏ₂バリヤー性等がそれぞれ約３倍に向上され、その熱固定の温度まではこれらの物性が維持される。しかし、この温度を過ぎると、分子配向に乱れが生じて、二軸延伸効果が失われ、フィルムが縮む現象が起こる。そして、ヒートシールの際には、ヒートシール部が皺になったり、ヒートシールが満足にできない結果となる。したがって、最内層のポリエステル系低融点または非晶性シーラント層は、上記のように、延伸処理を行うことなく形成された実質未配向の樹脂層であることが望ましい。
【００１７】
また、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層を、低融点または非晶性ポリエステル樹脂と高融点ポリエステル樹脂との積層体とすることも望ましい。この場合には、低融点または非晶性ポリエステル樹脂の厚みを５〜２５μｍ、高融点ポリエステル樹脂の厚みを１０〜４５μｍとして、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層の厚みを１５〜５０μｍとすることが適している。このポリエステル系低融点または非晶性シーラント層の高融点ポリエステル樹脂のポリエステルは、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層の低融点または非晶性ポリエステル樹脂のポリエステルと同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層の高融点ポリエステル樹脂のポリエステルは、ＰＥＴボトル、ＰＥＴトレー、その他のＰＥＴ容器等から回収されたポリエステルを用いて形成されていてもよく、さらに回収ポリエステルの溶融粘度等を高めるように改質されたポリエステルにして用いられるとなお望ましい。
【００１８】
酸素及び水蒸気バリアー性を有するバリアー層は、セラミック又は金属蒸着層である。
【００１９】
セラミック蒸着層又は金属蒸着層は、あらかじめその外側のポリエステル系高融点耐熱層に蒸着されているものを用いればよい。また、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層を低融点または非晶性ポリエステル樹脂と高融点ポリエステル樹脂との積層体とした場合には、その高融点ポリエステル樹脂にセラミック蒸着層又は金属蒸着層を蒸着させ、その後にポリエステル系低融点または非晶性シーラント層とポリエステル系高融点耐熱層とを積層させてもよい。
【００２０】
光線を遮断したい場合には、金属アルミニウム（Ａｌ）等が蒸着され、金属蒸着層が形成される。
【００２１】
セラミック蒸着層又は金属蒸着層の厚みは、３００〜１５００Åが適している。中身を見せたい透明な袋の場合には、ＳｉＯｘやＡｌ₂Ｏ₃の単独蒸着層、又はＳｉＯｘ／Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＯｘ／ＺｎＯ，ＳｉＯｘ／ＣａＯ，ＳｉＯｘ／Ｂ₂Ｏ₃，ＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）₂の２元蒸着層が用いられる。厚みは３００〜１５００Åが適当である。これらのセラミック又は金属蒸着層は、非常に薄いため、マテリアルリサイクルの場合にも障害とはならない。なお、ＳｉＯｘとしては、例えばＳｉＯ₂が挙げられる。
【００２２】
ポリエステル系高融点樹脂のモノマーは、ジカルボン酸としてはテレフタール酸、ジオールとしてはエチレングリコールが適している。この組合せで、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）が得られ、コスト面、耐熱性の面から、本発明において最も好ましく用いられる。ＰＥＴ樹脂は、包材としての引張り強度、突き刺し強度、耐熱性、腰（固さ）の必要性、及びセラミックの蒸着適性から、二軸延伸されたフィルムが最適である。厚みは、８〜２０μｍが適当である。
【００２３】
なお、ポリエステル系高融点耐熱層の融点は、２２０℃以上であることを要する。ポリエステル系低融点シーラント層にＭａｘ融点が１６０℃のものを用いたとき、実際のヒートシールバーの温度は少なくとも１６０℃よりも高い１８０〜２００℃位になるため、このようなシールバー温度で二軸延伸効果が失われないように、ポリエステル系高融点耐熱層の融点は２２０℃以上を要する。すなわち、シールバー温度が１８０〜２００℃位であるため、ポリエステル系高融点耐熱層の二軸延伸の熱固定温度は２００℃以上のものが好ましく、融点は熱固定温度よりも１０〜２０℃高くなるため、２２０℃以上であることが必要となる。
【００２４】
このようにポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（１５〜５０μｍ）／セラミック又は金属蒸着層（３００〜１５００Å）／ポリエステル系高融点耐熱層（８〜２０μｍ）の包材構成にすることにより、同一ポリエステル系の素材の組合せとなり、マテリアルリサイクルが容易に可能となっている。すなわち、本発明に係る食品包装用袋は、回収後にポリエステルとして溶融再使用することが可能である。
【００２５】
従来のポリオレフィン系の樹脂層を有する袋を焼却する場合（サーマルリサイクル）には、燃焼発熱量は９０００−１１０００Ｋｃａｌ／Ｋｇに達し、燃焼炉損傷の問題があった。しかし、本発明による袋は、ポリオレフィン層がなく、実質的にポリエステルから構成されるため、燃焼発熱量は４５００−５０００Ｋｃａｌ／Ｋｇと低くなり、燃焼発熱量を減少させることにも効果がある。
【００２６】
また、袋の中身のスナック菓子と接触する内面がポリエステル系の樹脂のため、スナック菓子のフレーバーを吸着することも抑えられる。
【００２７】
さらに、全厚みが２３〜７０μｍと薄くなることによって、ピロー包装での背シールのピンホール発生も抑制される。例えば、ピロー包装のフィンシールは、図４に示すように、まずフィンに相当する背シール部について行い、次いで、サイドシールを行うが、背シールの合わせ目とサイドシールの合わせ目とのコーナー部にはピンホールが発生し易い（図５参照）。しかしながら、本発明の構成を採れば、このピンホールをシーラントの溶融により穴うめすることが可能である。このピンホールの発生の有無は、シーラント層の厚みと全体厚みとに関係してくる。具体的には、シーラント層の厚みが１５μｍ以上で、且つ（シーラント厚み／全体厚み）の比が０．３０以上であれば、ピンホールの発生がなくなることを確認している。
【００２８】
また、ピロー包装において、両側端部を重ね合わせて形成した背シール部をシールするラップシールを用いる場合であっても、本発明の構成を採れば、背シールの重なり部分の端部とサイドシール部分との合わせ目に発生する恐れのある隙間を穴うめすることが可能である。
【００２９】
なお、商品性を付加するための印刷については、蒸着層がＳｉＯｘ，Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＯｘ／ＺｎＯ，ＳｉＯｘ／ＣａＯ，ＳｉＯｘ／Ｂ₂Ｏ₃，ＣａＯ／Ｃａ（ＯＨ）₂のような透明なものの場合には、印刷の美粧性の点から、蒸着層面に印刷してポリエステル系低融点シーラント層／インキ／セラミック蒸着層／ポリエステル系高融点耐熱層とする裏印刷方式が好ましい。マテリアルリサイクルの際にインキが障害となるような場合には、ポリエステル系高融点耐熱層面に印刷して、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層／セラミック又は金属蒸着層／ポリエステル系高融点耐熱層／インキとする表印刷方式を採ることが望ましい。そして、この表印刷方式を採る場合には、リサイクル工程（２％ＮａＯＨ溶液で、８５℃、３０分浸漬工程）で脱落するインキ、具体的には、大日精化（株）製の商品名「ダイエコロ」等のインキで印刷する事によって、インキがマテリアルリサイクルの障害となることを防止できる。また、蒸着層が金属Ａｌ蒸着層であり不透明な場合には、表印刷方式を採ることが望ましい。
【００３０】
（図面の簡単な説明）
第１図は、本発明の実施例１におけるスナック菓子袋用の原反（本発明品）及び従来の原反（従来品）のヒートシール温度特性図である。
第２図は、本発明の実施例２におけるスナック菓子袋用の原反（本発明品）及び従来の原反（従来品）のヒートシール温度特性図である。
第３図は、本発明に係るスナック菓子袋用の原反の積層構成図である。
第４図は、ピロー包装のフィンシールの説明図である。
第５図は、図４のＶ部拡大断面図である。
【００３１】
（発明を実施するための最良の形態）
［参考例１］
１２μｍのＰＥＴフィルムにＳｉＯｘを蒸着した尾池工業（株）製の商品名「ＭＯＳ−ＴＯ」のＳｉＯｘ蒸着面に印刷を行ったフィルムと、３０μｍの米国イーストマンケミカル社製ポリエステル系低温ヒートシールフィルムである商品名「ＰＥＴＧ」フィルムとを、通常のポリエステル系接着剤（ここでは、東洋モートン（株）製「ＴＭ−２５０」）を用いてドライラミネート法で貼合して、スナック菓子用袋の原反（フィルムロール）を作成した。
【００３２】
この原反、及び従来のＯＰＰ（１８μｍ）／ＰＥ（１７μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ蒸着（５００Å）／ＰＰ（３０μｍ）という構成の原反について、それぞれヒートシール温度特性、Ｏ₂透過度、Ｈ₂Ｏ透過度を測定・比較した。その結果を、図１及び表１に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
次いで、これらの原反を用いて、実際のスナック菓子包装機（株式会社イシダ製の「ＡＰＥＸ包装機」）を使った実機テストを行った。その結果を、表２に示す。
【００３５】
【表２】

【００３６】
図１から明らかなように、本発明品のヒートシール温度は約１００℃位から立ち上がり、従来品に比べて、５０〜７０℃低い温度でヒートシールすることがわかる。その結果、表２に示すように包装速度が上がり、従来品の１．６倍のスピードで包装できるようになる。すなわち、従来品では１分間に７５個しか製袋包装できなかったが、本発明品では１分間に１２０個の製袋包装が可能となる。
【００３７】
なお、スナック菓子包装機では、図４に示すように、まず３０μｍの商品名「ＰＥＴＧ」フィルム（ポリエステル系非晶性シーラント層）が内側となるようにスナック菓子用フィルムが筒状にされ、合わせられた背部分がヒートシールされる（背シール）。次に、筒状となったスナック菓子用袋の内部に、スナック菓子が投入される。そして、筒状のスナック菓子用袋の両端がヒートシールされる（サイドシール）。このようにして、スナック菓子用袋の中に、スナック菓子が包装される。
【００３８】
また、上記の株式会社イシダ製の「ＡＰＥＸ包装機」は、米国特許５，３４７，７９５号（譲受人：イシダ）に開示されており、同特許明細書の開示は、本明細書の一部を構成する。
【００３９】
［参考例２］
１２μｍのＰＥＴフィルムにＡｌ₂Ｏ₃を蒸着した東洋メタライジング（株）製の商品名「バリアロックスＨＧＣ」のＡｌ₂Ｏ₃蒸着面に印刷を行ったフィルムと、３０μｍの米国イーストマンケミカル社製ポリエステル系低温ヒートシールフィルムである商品名「ＰＥＴＧ」フィルムとを、参考例１と同じ通常のポリエステル系接着剤を用いてドライラミネート法で貼合し、スナック菓子用袋の原反を作成した。そして、この原反のヒートシール温度特性、Ｏ₂透過度、Ｈ₂Ｏ透過度を測定した。その結果を、図２及び表３に示す。
【００４０】
【表３】

【００４１】
図２のヒートシール温度特性は、包材構成が参考例１と等しく、全厚み及びシーラント層が全く同じであるため、参考例１の図１のヒートシール温度特性とほぼ同一のカーブとなる。従って、実包装機による包装速度も、参考例１と同一の速度となることが想定される。
【００４２】
［実施例１］
１２μｍのＰＥＴフィルムに金属Ａｌを蒸着した尾池工業（株）製の商品名「テトライトＪＣ」のＰＥＴ面に、ＰＥＴのマテリアルリサイクル工程で剥落するインキ（大日精化（株）製の商品名「ダイエコロ」）を用いて印刷した。このフィルムの金属Ａｌ蒸着面と、３０μｍの米国イーストマンケミカル社製ポリエステル系低温ヒートシールフィルム（商品名「ＰＥＴＧ」）とを、参考例１と同じ通常のポリエステル系接着剤を用いてドライラミネート法で貼合し、スナック菓子用袋の原反を作成した。
【００４３】
この原反の切片を、ＰＥＴのマテリアルサイクル工程と同じように、２％ＮａＯＨ溶液を８５℃に加温して３０分間浸漬させたところ、印刷したインキがきれいに剥落することが確認された。
【００４４】
［参考例３］
参考例１に記した本発明品の原反と従来品の原反とを用いて、製造直後のスナック菓子（ポテトチップス）を充填包装するテストを行った。包装機は、株式会社イシダ製のＡＰＥＸ包装機を用い、Ｎ₂置換も行った。このＡＰＥＸ包装機は、米国特許５，３４７，７９５号に開示されているものである。
【００４５】
これにより得られた包装袋を恒温槽に入れ、「４０℃−１ヶ月保存テスト」を行ったのち、パネラー１０名による官能テストを行った。その結果を、表４に示す。
【００４６】
【表４】

注−１）評価は５段階評価とし、製造直後の評点を５．０とし、
３．０を賞味限界点とし、３．０以上を商品価値有りとして評価した。
２）開封時のフレーバーは袋を開けた時のフレーバーの香りを
味覚・フレーバーはポテトチップスを賞味した時の味と香りを評価した。
【００４７】
表４から明らかなように、本発明品は従来品に較べ、開封時のフレーバー及び賞味した時の味と香りがともに優れている。これは、本発明品の最内層にフレーバー吸着の少ないポリエステル系シーラントを用いた結果であることを示すものである。
【００４８】
［参考例４］
まず、ＰＥＴ樹脂のリサイクル品の固有粘度を上昇させたリサイクルＰＥＴ樹脂とイーストマンケミカル社製商品名「ＰＥＴＧ」樹脂とを共押し出し成形して、シーラントフィルムを作成する。この２層化したシーラントフィルムを、参考例１と同じ通常のポリエステル系接着剤を用い、１２μｍのＰＥＴフィルムにＡｌ₂Ｏ₃を蒸着した東洋メタライジング（株）製の商品名「バリアロックスＨＧＣ」のＡｌ₂Ｏ₃蒸着面に印刷を行ったフィルムに対して貼合する。これにより、スナック菓子用袋の原反を作成する。なお、商品名「バリアロックスＨＧＣ」のＡｌ₂Ｏ₃蒸着面に印刷を行ったフィルムに対してシーラントフィルムを貼合する際には、ドライラミネート法で、ＰＥＴＧ側が最内層に来るように貼合を行う。
【００４９】
共押出し成形されたシーラントフィルムに用いたリサイクル樹脂層としては、直鎖状飽和ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等）を用いて繊維、フィルム、ボトル等に広範囲に使用された後に回収されたものを用いる。このような樹脂は、バージン樹脂に比べ低コストであるため、シーラント層の８０〜９０％を占める割合で使用する。最内層としては、食品接触面である為に、バージンのＰＥＴＧをシーラントとして用いる。シーラント層全体の厚みとしては３０μｍであり、最内層のＰＥＴＧは５μｍである。
【００５０】
なお、本参考例において、２層化したシーラントフィルムを用いたが、リサイクルＰＥＴ樹脂の両面にＰＥＴＧ樹脂層を設けて、３層構造とすることもできる。また、ＰＥＴＧの代わりに、ポリブチレンサクシネート樹脂を用いることも可能である。
【００５１】
また、本参考例において、シーラント層の厚みは、３０μｍであるが、２０〜６０μｍの範囲で変更可能であり、最内層のＰＥＴＧの厚みを５〜２０μｍの範囲で変更可能である。
【００５２】
このように、シーラント材の一部にリサイクル品を用いれば、コスト的にも有利になる。
【００５３】
［実施例２］
参考例４における２層シーラントフィルムのリサイクルＰＥＴ樹脂側にアルミ蒸着層を形成する。高融点ポリエステル樹脂層の存在により、蒸着装置での熱によるフィルムの延伸が抑えられて、安定した高密着の蒸着層を得ることができる。
【００５４】
上記のようにして得られるアルミ蒸着面を有するガスバリヤー性が与えられたポリエステルシーラント層に、高融点二軸延伸ＰＥＴフィルム（ラミネートされる面とは反対側の面に印刷面がある。印刷は、実施例１に開示されているインキを用いて行う。）を、参考例１と同じポリエステル接着剤を用いてドライラミネート法で貼りあわせて、包材を得た。得られた包材は、マテリアルリサイクル可能なものであり、また、ポリオレフィン系樹脂が用いられていないため、焼却する場合にも有利である。
【００５５】
なお、上記において、蒸着層として、アルミニウムではなく、ＳｉＯ₂またはＡｌ₂Ｏ₃を用いることもできる。
【００５６】
また、ドライラミネーションの代わりに、ノンソルベント系の接着剤で貼りあわせを行うこともできる。
【００５７】
さらに、高融点二軸延伸ＰＥＴフィルムとしては、フィルムの表側に印刷を施したものを用いることもできる。
【００５８】
（産業上の利用可能性）
本発明によれば、袋のマテリアルリサイクルが可能となり、併せて、ポリオレフィン樹脂で問題であったスナックの良い香りを樹脂層が吸着するフレーバー吸着も少なくなる。すなわち、袋の包材構成を、バリヤー性を付与しながら、［ＯＰＰ（又はＰＥＴ）／蒸着層／ポリオレフィン等の異なった樹脂］からなる従来の混合構成から、［ＰＥＴ／蒸着層／熱シール可能なＰＥＳの単一樹脂］の構成に変更していることによって、マテリアルリサイクルが可能となり、フレーバー吸着も少なくなる。
【００５９】
具体的には、本発明によれば、袋の内側から［ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層／セラミック蒸着層／ポリエステル系高融点耐熱層］の同一素材の構成にすることにより、マテリアルリサイクルが可能となっている。セラミック蒸着層は、非常に薄いため、マテリアルリサイクルの障害にはならない。また、印刷のインキは、マテリアルリサイクル工程で剥落する大日精化（株）製の商品名「ダイエコロ」等によって表面印刷することにより、リサイクル工程で除去することができる。
【００６０】
また、本発明によれば、最内層にポリエステル系シーラントを用いているため、袋内のスナック菓子のフレーバー吸着が少なく、包装後も製造直後の風味を維持することができる。
【００６１】
さらに、本発明によれば、全厚みを２３〜７０μｍと薄くして（シーラント厚み／全体厚み）の比を０．３０以上とすることによって、ピロー包装でフィンシールした時のピンホール発生も抑えることができる。

Claims

ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）／酸素及び水蒸気バリアー性を有するバリアー層（ｂ）／ポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）から構成される積層フィルムから、前記ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層を内側にして、ヒートシールにより形成された、食品包装用袋において、
ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）は、１８０℃以下の温度でヒートシール可能であり、
バリアー層（ｂ）は、セラミック又は金属蒸着層であり、
ポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）のポリエステルは、融点２２０°以上のポリエステルであり、
バリアー層（ｂ）と、ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）またはポリエステル系高融点耐熱層（ｃ）とは、ポリエステル系接着剤により接着され、
印刷層が、マテリアルリサイクル工程で剥落可能なインキにより形成されている、ことを特徴とする食品包装用袋。
前記ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）は、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレートにより形成されている、請求項１に記載の食品包装用袋。
前記ポリエステル系低融点または非晶性シーラント層（ａ）が、低融点または非晶性ポリエステル樹脂層と高融点ポリエステル樹脂層との積層体からなり、前記低融点または非晶性ポリエステル樹脂層が、袋の内面側に配置されている、請求項１に記載の食品包装用袋。
前記高融点ポリエステル樹脂層のポリエステルは、回収されたポリエステルから構成されている、請求項１に記載の食品包装用袋。