JPH04214345A - 複合包装材料とそれを用いた包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、食品、医薬品
、化粧品などの味覚成分や薬効成分や香気成分等を有す
る物質を包装するために使用される複合包装材料とそれ
を用いた包装容器に関し、詳しくはヒートシール強度に
優れ、かつ、味覚成分、薬効成分、香気成分等の吸着や
透過を防止して内容物に対する悪影響のない複合包装材
料とそれを用いた包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、医薬品、化粧品などの香気
を有する物質を包装するための包装容器には、樹脂フィ
ルムを内層として、包装容器の外側となる面にアルミニ
ウム箔、紙、他のプラスチックフィルムなどを積層した
複合材料を使用し、ヒートシールによって、袋状にした
ものが広く使用されている。このような包装容器の樹脂
フィルムとしては、（１）ポリオレフィン単層フィルム
；（２）未延伸ポリエステル単層フィルム（特開昭５９
−５９４３５号公報、特公昭６３−４７６２２号公報な
ど）；（３）２層の２軸延伸ポリエステルを積層した積
層フィルム（特開昭６１−２０７４１号公報など）；（
４）ポリアクリロニトリル単層フィルム；および（５）
エチレンビニルアルコール共重合体単層フィルムなどが
用いられている。

【０００３】しかし、上記のような包装材料は、次のよ
うな欠点を有する。（１）のポリオレフィン単層フィル
ムを用いた材料は、内容物にポリオレフィンの臭いが移
ったり、内容物の臭いや薬効成分、食品の味覚成分が樹
脂フィルムに移り易い。そして、香気成分あるいは薬効
成分がポリオレフィンフィルムを透過し、外側に積層し
たアルミニウム箔などの金属箔及び他の積層材を剥離さ
せるという問題も生じる。（２）〜（５）の樹脂フィル
ムは、樹脂の臭いが少なく、香気成分や薬効成分を吸着
し難いため、上記のような問題は生じにくい。しかし、
（２）〜（４）のフィルムは、強靱性に欠け、実用的な
強度が充分でない。特に、ヒートシールした際のエッジ
部分で亀裂が生じ易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは以下の性能を有する複合包装材料とそれを用いた包
装容器を提供することにある。

【０００５】■内容物へ包装材料の臭いが移ることによ
る味、香りの変化を防止することができる。

【０００６】■内容物の香気成分や薬効成分の包装材料
への透過吸着を少なくすることができる。

【０００７】■内容物の香気成分の透過による包装材料
の剥離現象を防止することができる。

【０００８】■上記性能をそなえた上で、かつ樹脂フィ
ルムとして強靭に富んでいる。

【０００９】■ヒートシール時における十分な密封性を
付与することができる。

【００１０】■複合包装材料を用いてヒートシールによ
って成形された包装容器が耐衝撃性などの実用的な強度
に優れる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１発明の複合包装材料
は、ヒートシール可能なシール層を有し、該シール層が
、非晶性ポリエステル樹脂とポリエステル系エラストマ
ーとを含有する樹脂組成物にて形成されており、そのこ
とにより上記目的が達成される。

【００１２】第２発明の複合包装材料は、ヒートシール
可能なシール層と芯層とを有し、該シール層が、主に非
晶性ポリエステル樹脂にて形成され、該芯層が、主にポ
リエステル系エラストマーにて形成された第１樹脂層、
非晶性ポリエステル樹脂とポリエステル系エラストマー
とを含有する樹脂組成物にて形成された第２樹脂層、主
としてポリブチレンテレフタレートにて形成された第３
樹脂層、およびポリブチレンテレフタレートとポリエス
テル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて形成さ
れた第４樹脂層からなる群から選ばれた少なくとも一つ
の樹脂層であり、そのことにより上記目的が達成される
。

【００１３】上記シール層を形成する非晶性ポリエステ
ルは、（ａ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリ
コール成分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成
分とグリコール成分を構成成分とする共重合ポリエステ
ル、（ｂ）構成性分としてのジカルボン酸成分とグリコ
ール成分がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の
結晶化度が１０％以下であるポリエステル、および（ｃ
）上記（ａ）と（ｂ）に該当するポリエステルの２種以
上の混合物、からなる群から選択された一種であるのが
好ましい。　　本発明の包装容器は、上記複合包装材料
を用いて、シール層が内側となるようヒートシールにて
密封してなり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】以下、本発明について詳述する。

【００１５】本発明の複合包装材料は、ヒートシール可
能なシール層を有し、そのシール層は、非晶性ポリエス
テル樹脂とポリエステル系エラストマーとを含有する樹
脂組成物にて形成され、あるいは主に非晶性ポリエステ
ル樹脂にて形成されている。シール層が主に非晶性ポリ
エステル樹脂にて形成される場合には、複合包装材料は
少なくとも一つの芯層を有しており、該芯層は次の第１
〜第４の樹脂層から形成することができる。

【００１６】第１樹脂層：主にポリエステル系エラスト
マーにて形成されたもの。

【００１７】第２樹脂層：非晶性ポリエステル樹脂とポ
リエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて
形成されたもの。

【００１８】第３樹脂層：主としてポリブチレンテレフ
タレートにて形成されたもの。

【００１９】第４樹脂層：ポリブチレンテレフタレート
とポリエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物
にて形成されたもの。

【００２０】そして、複合包装材料は、さらに必要に応
じて、紙、金属箔およびプラスチックフィルムからなる
群から選択された機能層を有する。上記各層は最内層が
シール層となるよう積層されて複合包装材料が構成され
る。上記シール層は単層あるいは複数層で形成されても
よく、また芯層は単層にて形成されてもよく、あるいは
第１樹脂層〜第４樹脂層のうちから適宜選択された複数
層にて形成されてもよい。上記機能層は通常は複合包装
材料の外側（表面側）に配置され、つまり上記シール層
が設けられていない芯層の外側に設けられる。この機能
層も複数層から形成されてもよい。

【００２１】上記各層の構成は次の通りである。

【００２２】 （シール層）上記シール層に使用される非結晶性ポリエ
ステルとしては、次の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）のポ
リエステルを用いることができる。

【００２３】 （ａ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリコール
成分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成分とグ
リコール成分を構成成分とする共重合ポリエステル。

【００２４】ここで、合わせて３種以上のジカルボン酸
成分とグリコール成分を構成成分とする共重合ポリエス
テルとは、ジカルボン酸成分が１種でグリコール成分が
２種以上からなる共重合ポリエステルでもよく、ジカル
ボン酸成分が２種以上でグリコール成分が１種からなる
共重合ポリエステル、あるいはジカルボン酸成分が２種
以上でグリコール成分が２種以上からなる共重合ポリエ
ステルであってもよい。これらのポリエステルでは、溶
融押出成形後の結晶化度は特に限定しない。

【００２５】 （ｂ）構成性分としてのジカルボン酸成分とグリコール
成分がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の結晶
化度が１０％以下であるポリエステル。

【００２６】ここで、溶融押出成形後の結晶化度は低け
れば低い方が好ましい。結晶化度が１０％を超える場合
には、ヒートシール性が低下する傾向にある。

【００２７】 （ｃ）上記（ａ）と（ｂ）に該当するポリエステルの２
種以上の混合物。

【００２８】上記（ａ）と（ｂ）にそれぞれ該当するポ
リエステルのうち複数種であってもよく、あるいは（ａ
）と（ｂ）に該当するポリエステルの混合であってもよ
い。これらの混合割合は適宜調整することができる。

【００２９】このような非晶性ポリエステルを構成する
モノマーとしては、従来から使用されているものを用い
ることができ特に限定されない。好ましくは、主たるジ
カルボン酸成分としてテレフタル酸が使用され、主たる
ジオール成分としてエチレングリコールまたは１，４−
テトラメチレングリコールが使用される。その他の構成
成分としては、イソフタル酸、ジエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが好ましく使
用される。このとき、他の構成成分の添加量は全モノマ
ーの２．５〜２５モル％が好ましく、さらに好ましくは
１０〜１５モル％である。

【００３０】具体的には、テレフタル酸とエチレングリ
コールと１、４−シクロヘキサンジメタノールを共重合
させたコポリエステル、テレフタル酸とエチレングリコ
ールとジエチレングリコールを共重合させたコポリエス
テル、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコー
ルとを共重合させたコポリエステル、テレフタル酸とイ
ソフタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノールを共
重合させたコポリエステル、テレフタル酸とイソフタル
酸とプロピレングリコールとを共重合させたコポリエス
テル、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコー
ルとプロピレングリコールとを共重合させたコポリエス
テルなどを挙げることができる。

【００３１】また、結晶性または非晶性のポリエステル
を押し出し成形する際に金型吐出口から押し出されるフ
ィルムを急冷することによって得られる結晶化度１０％
以下の非晶性ポリエステルを使用することもできる。こ
のとき使用されるモノマー成分は特に限定されない。

【００３２】シール層が非晶性ポリエステル樹脂とポリ
エステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて形
成される場合、ポリエステル系エラストマーは、非晶性
ポリエステル樹脂１００重量部に対して１５０重量部以
下で用いるのが好ましく、特に好ましくは１０〜１５０
重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部の割合で配
合される。ポリエステル系エラストマーの配合割合が非
晶性ポリエステル樹脂１００重量部に対して１０重量部
未満の場合には得られた複合包装材料が強靱性に欠ける
おそれがあり、１５０重量部を超える場合には香気成分
の低吸着性が損なわれる傾向にある。

【００３３】さらに、シール層が非晶性ポリエステル樹
脂とポリエステル系エラストマーとを含有する場合、エ
ラストマーを非晶性ポリエステル樹脂と混合・溶融し、
押し出し法によって製膜した１００μｍのフィルムの曇
価が１０％以下であることが好ましい。この曇価が１０
％を越えると得られる複合包装材料の透明性が失われ外
観が悪くなる。

【００３４】シール層に使用するポリエステル系エラス
トマーは非晶性ポリエステル樹脂で用いたものと同様の
ポリエステルとポリエーテルとの縮重合物であるポリエ
ーテル−エステル系エラストマーを用いるのが好ましい
。そのエラストマーの融点は特に限定しないが、シール
層に用いる非晶性ポリエステル樹脂からなる単層フィル
ム（厚み５０μ）のヒートシール開始温度（シール圧力
２Ｋｇ／ｃｍ２、シール時間１秒）より１００℃以上高
くないことが望ましい。その差異が７０℃以下であれば
尚好適である。その理由は、ポリエステルとポリエーテ
ル−エステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物に
て形成されたシール層をヒートシールした際に、ポリエ
ステルだけでなくエラストマーも融解、流動して密封に
関与することができるからである。

【００３５】なお、シール層には、上記樹脂以外に他の
添加剤を含有することができる。

【００３６】 （芯層）芯層を形成する上記第１樹脂層は、主にポリエ
ステル系エラストマーにて形成される。このポリエステ
ル系エラストマーは、上記と同様のポリエステルとポリ
エーテルとの縮重合物であるポリエーテル−エステル系
エラストマーが好ましく用いられる。このエラストマー
は融点が１４０〜２２０℃であることが好ましい。

【００３７】上記第２樹脂層は上記の非晶性ポリエステ
ル樹脂とポリエステル系エラストマーとを含有する樹脂
組成物にて形成される。

【００３８】ポリエステル系エラストマーは、上記非晶
性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、７０重量部
以下、好ましくは、１０〜７０重量部、さらに好ましく
は２０〜５０重量部の割合で非晶性ポリエステル樹脂層
に配合される。７０重量部以上配合すると、非晶性ポリ
エステル樹脂の特徴である非吸着性が損なわれる。さら
に、エラストマーを上記非晶性ポリエステル樹脂と混合
・溶融し、押し出し法によって製膜した１００μｍのフ
ィルムの曇価が１０％以下であることが好ましい。この
曇価が１０％を越えると得られる積層フィルムの透明性
が失われ、外観が悪くなる。

【００３９】芯層を形成する非晶性ポリエステルとポリ
エステル系エラストマーとの配合割合は、非晶性ポリエ
ステル１００重量部に対し、ポリエステル系エラストマ
ー１０〜３００重量部が好ましく、特に３０〜２００重
量部が好ましい。ポリエステル系エラストマーの配合量
が１０重量部未満ではポリエステル系エラストマーが有
している強靱性を付与する効果が小さく、３００重量部
をこえる場合には成形性に悪影響を与えて層の乱れを生
じるおそれがある。

【００４０】上記第３樹脂層は、主としてポリブチレン
テレフタレートにて形成される。

【００４１】第４樹脂層はポリブチレンテレフタレート
とポリエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物
にて形成される。

【００４２】第４芯層を形成するポリブチレンテレフタ
レートとポリエステル系エラストマーとの配合割合は、
適度な強靱性を付与するためにはポリブチレンテレフタ
レート１００重量部に対し、ポリエステル系エラストマ
ー１０〜３００重量部が好ましい。

【００４３】上記第３芯層及び第４芯層に使用されるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、１，４−ブタ
ンジオールとテレフタル酸を主たるモノマー成分として
縮重合によって得られるポリエステル樹脂である。

【００４４】ＰＢＴには、ＰＢＴ本来の特性が失われな
い範囲で、１，４−ブタンジオール以外のジオール成分
、およびテレフタル酸以外のジカルボン酸成分がモノマ
ー成分として使用され得る。

【００４５】そのようなジオール成分としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが
ある。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸以外に
、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、コハク酸などが使用され得る。ＰＢＴは、２５℃の
ｏ−クロロフェノール中での固有粘度（ＩＶ）が、少な
くとも０．６以上であることが好ましい。

【００４６】なお、上記各芯層には、上記樹脂以外に他
の添加剤を含有することができる。また、芯層が非晶性
ポリエステルを含む場合には、その非晶性は、上記シー
ル層を形成するものと同一であっても異なってもよい。

【００４７】 （機能層）機能層は、金属箔、紙、およびプラスチック
フィルムからなる群から選択されたものが使用される。

【００４８】金属箔としては、通常アルミニウム箔が用
いられる。プラスチックフィルムとしては、特に限定さ
れないが、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどが
用いられ得る。

【００４９】 （複合包装材料）本発明の複合包装材料の形態は、例え
ば、以下のものがある。

【００５０】 （１）図１（ａ）に示すように非晶性ポリエステル樹脂
とポリエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物
にて形成したシール層１を有する複合包装材料。この場
合には、図１（ｂ）に示すように、必要に応じてシール
層１の片面に機能層３０が積層される。

【００５１】 （２）シール層１０として主に非晶性ポリエステル樹脂
にて形成した場合には、以下の形態がある。

【００５２】 （２）−１ 図２（ａ）に示すように、ポリエステル系エラストマー
にて形成した芯層２０をシール層１０の片面に積層し、
必要に応じて、図２（ｂ）に示すように、芯層２０の外
面側（シール層１０とは異なる側）に機能層３０を積層
してなる複合包装材料。

【００５３】 （２）−２ 図３（ａ）に示すように、非晶性ポリエステル樹脂とポ
リエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて
形成された第１芯層２１ａを上記シール層１０の片面に
積層し、この第１芯層２１ａの外面側に、ポリブチレン
テレフタレートにて形成された第２芯層２１ｂを積層し
、必要に応じて図３（ｂ）に示すように、第２芯層の外
面側に機能層３０を積層してなる複合包装材料。

【００５４】 （２）−３ 図４（ａ）に示すように、非晶性ポリエステル樹脂とポ
リエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて
形成された第１芯層２２ａを上記シール層１０の片面側
に積層し、この第１芯層２２ａの外側に、ポリブチレン
テレフタレートとポリエステル系エラストマーとを含む
樹脂組成物にて形成された第２芯層２２ｂを積層し、必
要に応じて図４（ｂ）に示すように、第２芯層２２ｂの
外面側に機能層３０を積層してなる複合包装材料。

【００５５】 （２）−４ 図５（ａ）に示すように、主にポリエステル系エラスト
マーにて形成された第１芯層２３ａを上記シール層１０
の片面側に積層し、この第１芯層２３ａの外面側に、ポ
リブチレンテレフタレートにて形成された第２芯層２３
ｂを積層し、必要に応じて、図５（ｂ）に示すように、
第２芯層２３ｂの外面側に機能層３０を積層してなる複
合包装材料。

【００５６】 （２）−５ 図６（ａ）に示すように、主にポリブチレンテレフタレ
ートにて形成された第１芯層２４ａを上記シール層１０
の片面側に積層し、この第１芯層２４ａの外面側に、主
にポリエステル系エラストマーにて形成された第２芯層
２４ｂを積層し、必要に応じて、図６（ｂ）に示すよう
に、第２芯層２４ｂの外側に機能層３０を積層してなる
複合包装材料。

【００５７】 （２）−６ 図７（ａ）に示すように、非晶性ポリエステル樹脂とポ
リエステル系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて
形成された芯層２５を上記シール層１０の片面側に積層
し、必要に応じて図７（ｂ）に示すように、芯層２５の
外面側に機能層３０を積層してなる複合包装材料。

【００５８】上記複合包装材料は、従来公知の種々の方
法によって製造することができ、例えば、共押し出し法
、熱ラミネーション法あるいは接着剤を用いたドライラ
ミネーション法によって製造することができる。複合包
装材料が複数層で形成されている場合には、複数の異な
る積層方法を用いてもよい。

【００５９】なお、押出ラミネーション法とは、基材と
なるフィルム上に押出機、金型を通過してきた溶融樹脂
を積層、冷却固化させることにより、積層体を得る方法
である。

【００６０】また、共押し出し法とは、通常、２台以上
の押し出し機を用いて、同一または異種の樹脂を溶融状
態でフィードブロック内、ダイ内またはダイの開口部で
接合させ、多層の積層フィルムを１工程で製造する方法
である。この方法を使用して複合包装材料を製造する場
合には、シール層を形成する樹脂と芯層を形成する上記
各樹脂はともにポリエステル樹脂であるため相溶性が高
く、従って、接着剤や接着性樹脂を使用しなくても層間
接着性に優れた複合包装材料を得ることができる。

【００６１】また、接着剤を用いて積層フィルムを作製
する方法では、芯層とシール層との間に接着剤層が存在
すると、逆に芯層を形成する、樹脂の粘りを有するとい
う特性が損なわれ、耐衝撃性が低下するおそれがあるの
で留意する必要がある。さらに、高温高圧などの厳しい
条件下では、香気成分がフィルム内に浸透することによ
り、接着剤層の部分で剥離現象が発生するおそれもある
。

【００６２】上記複合包装材料を作製する場合には、主
として芯層を常法であるＴダイ法等により作製した後、
この芯層の上にシール層を押出ラミネーション法にて積
層することにより行ってもよい。

【００６３】特に、上記機能層を積層する場合には、接
着剤層を介して積層する公知のドライラミネーション法
や押出ラミネーション法などにより行うことができる。 その場合には、機能層の表面に接着性を上げるためにア
ンカーコート処理しておくのが好ましい。上記押出ラミ
ネート法とは、基材となるフィルム上に、押出機全型を
通ってきた溶融樹脂を積層、冷却固化させることにより
積層体を得る方法である。

【００６４】例えば、図１（ａ）で示した複合包装材料
を製造する場合には、そのシール層をインフレーション
法あるいはＴダイ溶融押し出し法により製膜することが
できる。また、図１（ｂ）で示したようにシール層１０
に機能層３０を積層する場合には、接着剤層を介して積
層する公知のドライラミネーション法や、機能層３０上
に上記シール層を押し出す押出ラミネーション法などに
より行うことができる。これらの場合には機能層の表面
に接着性を上げるためにアンカーコート処理しておくの
が好ましい。また、例えば、図３（ｂ）〜図７（ｂ）に
示す複合包装材料を製造する場合には、機能層３０に押
出ラミネーション法などにて第１芯層を積層し、次いで
第２芯層を積層し、その後シール層１０を積層してもよ
く、あるいは共押出ラミネーション法によりそれらの３
層を同時に押し出しして複合包装材料を製造してもよい
。

【００６５】このようにして製造された複合包装材料は
、２枚の複合包装材料のシール層同士を合わせてヒート
シールによって袋状に成形して、包装容器が作製される
。また、袋状に限らず、合成樹脂、ガラス、紙等からな
る各種成形容器にヒートシールして密封する蓋材として
も利用され得る。

【００６６】

【作用】本発明の複合包装材料は、そのシール層が非晶
性ポリエステル樹脂とポリエステル系エラストマーとを
含有する樹脂組成物にて形成され、あるいはシール層が
主に非晶性ポリエステル樹脂にて形成され、芯層が各樹
脂層にて形成されていることにより、非晶性ポリエステ
ル樹脂が本来有しているヒートシール性を維持しながら
、その非晶性ポリエステル樹脂の欠点である脆性をポリ
エステル系エラストマーあるいは他の芯層で補うことが
できる。

【００６７】また、上記各芯層は、香気成分の透過、吸
着を可及的に減少させることができる。さらに、上記樹
脂でシール層を形成することにより、従来ではポリオレ
フィン（ポリエチレンやポリプロピレン）を最内層に用
いた場合に問題となっていた内容物への悪影響、例えば
、食品の味の変化やオレフィン臭の移行などもない。

【００６８】

【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて本発明
を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに
限定されるものではない。

【００６９】なお、実施例および比較例で得られた複合
包装材料は以下に示す方法で評価した。また、その評価
に使用したパウチは次のようにして作成した。

【００７０】 パウチの作成 ２枚の複合包装材料のシール層同士を合わせ、３方をヒ
ートシールして縦２０ｃｍ横１５ｃｍのフラットパウチ
を作製した。シール条件は以下の通りとした。圧力：２
．０ｋｇ／ｃｍ２、時間：１秒、温度：表１に示すシー
ル温度。

【００７１】 （１）ヒートシール強度 ＪＩＳ　Ｚ−１５２６に準拠して評価した。

【００７２】 （２）落袋強度 パウチに２００ｍｌの水を入れて開口部を表に示す条件
でヒートシールし、この包装物を１．５ｍの高さから１
０回落下させた時のシール部の損傷を観察した。評価結
果は以下の２段階で表した。

【００７３】○：損傷なし、×：損傷あり。

【００７４】 （３）オレンジジュースによる香気成分の吸着性上記パ
ウチに、１００％果汁のオレンジジュース２００ｍｌを
入れ、開口部を表に示す条件でヒートシールした。これ
を５０℃で１週間放置した。

【００７５】放置後のパウチを開封し、ジュースを捨て
た後、流水にて１分間洗浄し、その直後にパウチ内の臭
気を１０人のパネラーによって官能評価した。評価結果
は以下の３段階で表した。

【００７６】 ○：０〜１人のパネラーが臭気有りと評価。 △：２人〜６人のパネラーが臭気ありと評価。 ×：７人以上のパネラーが臭気ありと評価。

【００７７】 （４）オレンジジュースによる香気成分の浸透性上記（
３）項で評価した直後のパウチのラミネート強度を測定
し、（３）項の評価前のパウチのラミネート強度に対す
る保持率で表した。なお、ラミネート強度の測定部位は
、単層フィルムの場合にはヒートシール面で行い、積層
フィルムの場合には各層間の接着強度で表した。ラミネ
ート強度は幅１５ｍｍ、スピード２００ｍｍ／ｍｉｎ、
９０°Ｔ型剥離にて測定した。

【００７８】 実施例Ａ　　非晶性ポリエステルの製造（Ａ）−１　　
テレフタル酸５０モル％、エチレングリコール３５モル
％、１．４−シクロヘキサンジメタノール１５モル％を
共重合させて、融点なし、ガラス転移点８３℃のポリエ
ステルを得た。

【００７９】 （Ａ）−２　　テレフタル酸４０モル％、イソフタル酸
１０モル％、ブチレングリコール５０モル％を共重合さ
せて、融点１５０℃、ガラス転移点５７℃のポリエステ
ルを得た。（Ａ）−３　　テレフタル酸４０モル％、イ
ソフタル酸１０モル％、エチレングリコール５０モル％
を共重合させて、融点１６２℃、ガラス転移点５９℃、
固有粘度（ＩＶ）０．７６のポリエステルを得た。

【００８０】 実施例Ｂ　　ポリエステル系エラストマーの製造（Ｂ）
−１　　テレフタル酸とイソフタル酸とブチレングリコ
ールとポリテトラメチレングリコールとを共重合させて
融点１５５℃のポリエステル系エラストマーを得た。

【００８１】 （Ｂ）−２　　テレフタル酸とブチレングリコールとポ
リテトラメチレングリコールとを共重合させて融点２１
２℃のポリエステル系エラストマーを得た。

【００８２】 （Ｂ）−３　　テレフタル酸とセバシン酸とブチレング
リコールとポリテトラメチレングリコールとを共重合さ
せて、融点１４５℃のポリエステル系エラストマーを得
た。

【００８３】 実施例Ｃ　　ポリブチレンテレフタレート（Ｃ）−１　
　２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度
（以下ＩＶという）が１．０のポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）を使用した。

【００８４】 実施例１ 上記実施例Ａ−１で得られた非晶性ポリエステル１００
重量部に対し、実施例Ｂ−１で得られたポリエステル系
エラストマーを３０重量部配合した樹脂組成物を溶融押
出により、図１（ａ）に示す厚み４０μの樹脂フィルム
１からなる複合包装材料を得た。

【００８５】 実施例２ 上記実施例Ａ−１で得られた非晶性ポリエステル１００
重量部に対し、実施例Ｂ−２で得られたポリエステル系
エラストマーを４０重量部配合した樹脂組成物を溶融押
出により、図１（ａ）に示す厚み４０μの樹脂フィルム
１からなる複合包装材料を得た。

【００８６】 実施例３ アルミニウム箔（厚み９μｍ）と２軸延伸ポリエステル
フィルム（厚み１２μｍ）とをドライラミネートにより
積層し、この積層フィルム３のアルミ面にアンカーコー
トを施し、次にこのアルミニウム面に実施例１で得られ
た樹脂組成物からなる樹脂フィルム（厚み３０μｍ）１
を押出ラネートにより積層して、図１（ｂ）に示す厚み
５０μｍ　の複合包装材料を得た。

【００８７】なお、ラミネート強度の測定は、積層フィ
ルム３と樹脂フィルム１との間で行った。

【００８８】 比較例１ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルのみを用いて厚み
４０μの単層フィルムを得た。

【００８９】 比較例２ 厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムと、厚み９μｍ　のアルミミニウム箔と、メルト
インデックス（ＭＩ）７．５、密度０．９２０の低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から得られた厚み４０μｍの
フィルムとをそれぞれドライラミネートにより積層して
複合包装材料を得た。

【００９０】なお、ラミネート強度の測定は、ポリエチ
レンフィルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【００９１】 実施例４ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなるフィルム
（２０μｍ　）１０と、実施例Ｂ−１で得られたポリエ
ステル系エラストマーからなるフィルム（２０μｍ　）
２０とを共押出にて積層し、得られた積層フィルムと厚
み１５μｍ　の２軸延伸ナイロンフィルム３０とを常法
に従ったドライラミネーションにより積層して、図２（
ｂ）に示す複合包装材料を得た。

【００９２】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルム２０とナイロンフィルム３０との間で行っ
た。

【００９３】 実施例５ 厚み１５μｍ　の２軸延伸ナイロンフィルム３０上にア
ンカーコートを施し、次いで上記実施例Ｂ−３で得られ
た厚み１５μｍ　のフィルム２０と実施例Ａ−２で得ら
れた厚み２０μｍ　のフィルム１０を、この順で押出ラ
ミネートすることにより積層して、図２（ｂ）に示す複
合包装材料を得た。

【００９４】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルム２０とナイロンフィルム３０との間で行っ
た。

【００９５】 実施例６ 厚み９ｍｍのアルミニウム箔と厚み１５μｍ　の２軸延
伸ナイロンフィルムとをドライラミネートにより積層し
、次にこの積層フィルム３０のアルミニウム面にアンカ
ーコートを施し、その後実施例４と同様のポリエステル
とポリエステル系エラストマーからなる積層フィルム２
０、１０を共押出ラミネートして、図２（ｂ）に示す複
合包装材料を得た。なお、複合包装材料の層構造は、内
層側から、ポリエステルフィルム（２０μｍ　）１０／
ポリエステル系エラストマーフィルム（２０μｍ　）２
０／アルミニウム箔（９μｍ　）／２軸延伸ナイロンフ
ィルム（１２μｍ　）３０である。

【００９６】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルム２０とアルミニウム箔３０との間で行った
。

【００９７】 比較例３ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなる厚み４０
μｍ　の樹脂フィルムと厚み１５μｍ　の２軸延伸ナイ
ロンフィルムとをドライラミネートにより積層して複合
包装材料を得た。

【００９８】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【００９９】 比較例４ ＭＩ７．５、密度０．９２０の低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）からなる厚み４０μｍのフィルムと２軸延伸ナ
イロンフィルム（厚み１５μｍ）とをドライラミネート
により積層して複合包装材料を得た。

【０１００】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【０１０１】 比較例５ 厚み９μｍ　のアルミニウム箔と厚み１５μｍ　の２軸
延伸ナイロンフィルムとをドライラミネートにより積層
し、次にこの積層フィルムのアルミニウム面にアンカー
コートを施し、その後ＭＩ５．０、密度０．９１５の直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を２回に分けて
押出ラミネートして複合包装材料を得た。ポリエチレン
層の厚みは４０μｍとした。

【０１０２】なお、ラミネート強度の測定は、アルミ箔
とポリエチレンフィルムとの間で行った。

【０１０３】 実施例７ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなる厚み１０
μｍ　の樹脂フィルム１０と、実施例Ａ−１で得られた
ポリエステル１００重量部に対し上記実施例Ｂ−１で得
られたポリエステル系エラストマー４０重量部を混合し
て得られた樹脂組成物からなる厚み２０μｍ　のフィル
ム２１ａと、実施例Ｃ−１のポリブチレンテレフタレー
トフィルム（厚み２０μｍ　）２１ｂを共押出法により
図３（ａ）に示すように積層して厚み５０μｍ　の複合
包装材料を得た。

【０１０４】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルム２１ａとポリブチレンテレフタレートフィルム２１
ｂとの間で行った。

【０１０５】 実施例８ 実施例Ａ−２で得られたポリエステルからなる厚み１０
μｍ　の樹脂フィルム１０と、実施例Ａ−１で得られた
ポリエステル１００重量部に対し上記実施例Ｂ−１で得
られたポリエステル系エラストマー４０重量部を混合し
て得られた樹脂組成物からなる厚み１５μｍ　のフィル
ム２２ａと、実施例Ｃ−１のポリブチレンテレフタレー
トフィルム１００重量部に対し実施例Ｂ−１で得られた
ポリエステル系エラストマー４０重量部を混合して得ら
れた樹脂組成物からなるフィルム（厚み１５μｍ　）２
２ｂを、共押出法により図４（ａ）に示すように積層し
て厚み４０μｍ　の複合包装材料を得た。

【０１０６】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルム２２ａとエラストマーフィルム２２ｂとの間で行っ
た。

【０１０７】 実施例９ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなる厚み１０
μｍ　の樹脂フィルム１０と、実施例Ａ−１で得られた
ポリエステル１００重量部に対し上記実施例Ｂ−１で得
られたポリエステル系エラストマー４０重量部を混合し
て得られた樹脂組成物からなる厚み１５μｍ　のフィル
ム２１ａと、実施例Ｃ−１のポリブチレンテレフタレー
トフィルム（厚み１５μｍ　）２１ｂを共押出法により
積層して積層フィルムを作成し、この積層フィルムと二
軸延伸ポリエステルフィルム３０とを図３（ｂ）に示す
ように積層して厚み５２μｍ　の複合包装材料を得た。

【０１０８】なお、ラミネート強度の測定は、ポリブチ
レンテレフタレートフィルム２１ｂとポリエステルフィ
ルム３０との間で行った。

【０１０９】 比較例６ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなる厚み４０
μｍ　の樹脂フィルムと厚み１５μｍ　の２軸延伸ポリ
エステルフィルムとをドライラミネートにより積層して
複合包装材料を得た。

【０１１０】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【０１１１】 比較例７ 実施例Ｃ−１のポリブチレンテレフタレートフィルム（
厚み２０μｍ）と二軸延伸ポリエステルフィルムとをド
ライラミネートにより積層し、次にこの積層フィルムの
ポリブチレンテレフタレート面にアンカーコートを施し
、その後ＭＩ５．０、密度０．９１５の直鎖状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）を２回に分けて押出ラミネー
トして複合包装材料を得た。

【０１１２】なお、ラミネート強度の測定は、ポリブチ
レンテレフタレートフィルムとポリエチレンフィルムと
の間で行った。

【０１１３】 比較例８ 実施例Ｃ−１のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
にて形成された厚み４０μｍ　のフィルムと、２軸延伸
ナイロンフィルム（１５μｍ）とをドライラミネートに
より積層して複合包装材料を得た。

【０１１４】なお、ラミネート強度の測定は、ポリブチ
レンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムとの間
で行った。

【０１１５】 実施例１０ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなるフィルム
（１５μｍ　）１０と、実施例Ｃ−１のポリブチレンテ
レフタレートにて形成されたフィルム（１５μｍ　）２
４ａと、実施例Ｂ−１で得られたポリエステル系エラス
トマーからなるフィルム（１５μｍ　）２４ｂとを共押
出にて製膜し、得られた積層フィルムと厚み１５μｍ　
の２軸延伸ナイロンフィルム３０とを常法に従ったドラ
イラミネーとにより積層して、図６（ｂ）に示す複合包
装材料を得た。なお、この複合包装材料の層構造は、内
層側から、ポリエステルフィルム（１５μｍ　）１０／
ポリブチレンテレフタレートフィルム（１５μｍ　）２
４ａ／ポリエステル系エラストマーフィルム（１５μｍ
　）２４ｂ／２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）
３０である。

【０１１６】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルム２３ｂとナイロンフィルム３０との間で行
った。

【０１１７】 実施例１１ 実施例１０で用いたポリエステルからなるフィルム１０
、ポリエステル系エラストマーフィルム２３ａおよびポ
リブチレンテレフタレートフィルム２３ｂをこの順で共
押出にて製膜し、次いでこの積層フィルムと上記２軸延
伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）３０とをドライラミ
ネートにより積層して図５（ｂ）に示す複合包装材料を
得た。なお、この複合包装材料の層構造は、内層側から
、ポリエステルフィルム（１５μｍ　）１０／ポリエス
テル系エラストマーフィルム（１５μｍ　）２３ａ／ポ
リブチレンテレフタレートフィルム（１５μｍ　）２３
ｂ／２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）３０であ
る。

【０１１８】なお、ラミネート強度の測定は、ポリブチ
レンテレフタレートフィルム２３ｂとナイロンフィルム
３０との間で行った。

【０１１９】 実施例１２ 実施例Ａ−２で得られたポリエステルからなるフィルム
（２０μｍ　）１０と、実施例Ｂ−３で得られたポリエ
ーテル−エステル系エラストマーフィルム（１５μｍ　
）２３ａと、実施例ｃ−１で得られたポリブチレンテレ
フタレートフィルム（１５μｍ　）２３ｂとを共押出に
て製膜し、得られた積層フィルムと厚み１５μｍ　の２
軸延伸ナイロンフィルム３０とを常法に従ったドライラ
ミネーとにより積層して、図５（ｂ）に示す複合包装材
料を得た。なお、この複合包装材料の層構造は、内層側
から、ポリエステルフィルム（１５μｍ　）１０／エラ
ストマーフィルム（１５μｍ　）２３ａ／ポリブチレン
テレフタレートフィルム（１５μｍ　）２３ｂ／２軸延
伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）３０である。

【０１２０】なお、ラミネート強度の測定は、ポリブチ
レンテレフタレートフィルム２３ｂとナイロンフィルム
３０との間で行った。

【０１２１】 実施例１３ 実施例１２で用いたポリエステルからなるフィルム１０
、ポリブチレンテレフタレートフィルム２４ａおよびポ
リエステル系エラストマーフィルム２４ｂをこの順で共
押出にて製膜し、次いでこの積層フィルムと上記２軸延
伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）３０とをドライラミ
ネートにより積層して図６に示す複合包装材料を得た。 なお、この複合包装材料の層構造は、内層側から、ポリ
エステルフィルム（１５μｍ　）１０／ポリブチレンテ
レフタレートフィルム（１５μｍ　）２４ａ／エラスト
マーフィルム（１５μｍ　）２４ｂ／２軸延伸ナイロン
フィルム（１５μｍ　）３０である。　　なお、ラミネ
ート強度の測定は、エラストマーフィルム２４ｂとナイ
ロンフィルム３０との間で行った。

【０１２２】 実施例１４ 厚み９ｍｍのアルミニウム箔と厚み１５μｍ　の２軸延
伸ナイロンフィルムとをドライラミネートにより積層し
、次にこの積層フィルム３０のアルミニウム面にアンカ
ーコートを施し、その後実施例１０と同様のポリエステ
ルフィルム１０、ポリブチレンテレフタレートフィルム
２４ａ及びポリエステル系エラストマーフィルム２４ｂ
からなる積層フィルムを共押出ラミネートして、図６（
ｂ）に示す複合包装材料を得た。なお、複合包装材料の
層構造は、内層側から、ポリエステルフィルム（２０μ
ｍ　）１０／ポリブチレンテレフタレートフィルム（１
５μｍ　）２４ｂ／エラストマーフィルム（１５μｍ　
）２４ａ／アルミニウム箔（９μｍ　）／２軸延伸ナイ
ロンフィルム（１２μｍ　）３０である。

【０１２３】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルム２４ａとアルミ箔３０との間で行った。

【０１２４】 比較例９ ＭＩ７．５、密度０．９２０の低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）からなる厚み５０μｍのフィルムと２軸延伸ナ
イロンフィルム（厚み１５μｍ）とをドライラミネート
により積層して複合包装材料を得た。

【０１２５】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【０１２６】 比較例１０ 厚み１５ｍｍのポリブチレンテレフタレートと厚み１５
μｍ　の２軸延伸ナイロンフィルムとをドライラミネー
トにより積層し、次にこの積層フィルムのポリブチレン
テレフタレートフィルム面にアンカーコートを施し、そ
の後ＭＩ５．０、密度０．９１５の直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）を２回に分けて押出ラミネートし
て複合包装材料を得た。ポリエチレン層の厚みは５０μ
ｍとした。

【０１２７】なお、ラミネート強度の測定は、ポリエチ
レンフィルムとポリブチレンテレフタレートフィルムと
の間で行った。

【０１２８】 比較例１１ Ｂ−２で得られたポリエーテル−エステル系エラストマ
ーからなるフィルム（１５μｍ　）と、実施例Ｃ−１で
得られたポリブチレンテレフタレートフィルム（１５μ
ｍ　）と、実施例Ｂ−２で得られたポリエステル系エラ
ストマーからなるフィルム（１５μｍ　）とを共押出に
て製膜し、得られた積層フィルムと厚み１５μｍ　の２
軸延伸ナイロンフィルムとを常法に従ったドライラミネ
ーションにより積層して複合包装材料を得た。なお、こ
の複合包装材料の層構造は、内層側から、エラストマー
フィルム（１５μｍ　）／ポリブチレンテレフタレート
フィルム（１５μｍ）／エラストマーフィルム（１５μ
ｍ　）／２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ　）であ
る。

【０１２９】なお、ラミネート強度の測定は、エラスト
マーフィルムとナイロンフィルムとの間で行った。

【０１３０】 実施例１５ 実施例Ａ−１で得られたポリエステルからなるフィルム
（２０μｍ　）１０と、２５℃のｏ−クロロフェノール
中で測定した固有粘度（ＩＶ）が１．０のポリエチレン
テレフタレート１００重量部に対し、実施例Ｂ−１で得
られたポリエステル系エラストマー５０重量部が配合さ
れた樹脂組成物からなるフィルム（２０μｍ　）２５と
を共押出にて積層し、得られた積層フィルムと厚み１５
μｍ　の２軸延伸ナイロンフィルム３０とを常法に従っ
たドライラミネーションにより積層して、図７（ｂ）に
示す複合包装材料を得た。

【０１３１】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルム２５とナイロンフィルム３０との間で行った。

【０１３２】 実施例１６ 厚み１５μｍ　の２軸延伸ナイロンフィルム３０上にア
ンカーコートを施し、次いで実施例Ａ−３で得られたポ
リエステル１００重量部に実施例Ｂ−３で得られたポリ
エステル系エラストマー５０重量部を配合した樹脂組成
物にて形成される厚み１５μｍ　のフィルム２５と、実
施例Ａ−２で得られたポリエステルにて形成される厚み
２０μｍ　のフィルム１０を、この順で押出ラミネート
することにより積層して、図７（ｂ）に示す複合包装材
料を得た。

【０１３３】なお、ラミネート強度の測定は、樹脂フィ
ルム２５とナイロンフィルム３０との間で行った。

【０１３４】 実施例１７ 厚み９ｍｍのアルミニウム箔と厚み１２μｍ　の２軸延
伸ポリエステルフィルムとをドライラミネートにより積
層し、次にこの積層フィルム３０のアルミニウム面にア
ンカーコートを施し、その後実施例１５と同様の積層フ
ィルムを共押出ラミネートして、図７（ｂ）に示す複合
包装材料を得た。なお、この複合包装材料の層構造は、
内層側から、ポリエステルフィルム（２０μｍ）１０／
ポリエステル系エラストマーとポリブチレンテレフタレ
ートとを含む樹脂組成物からなるフィルム（２０μｍ　
）２５／アルミニウム箔（９μｍ　）／２軸延伸ポリエ
ステルフィルム（１２μｍ　）３０である。なお、ラミ
ネート強度の測定は、樹脂フィルム２５とアルミ箔３０
との間で行った。

【０１３５】上記各実施例及び比較例の評価結果を表１
〜表５に示す。

【０１３６】

【表１】

【０１３７】

【表２】

【０１３８】

【表３】

【０１３９】

【表４】

【０１４０】

【表５】

【０１４１】表１〜表５から明らかなように、本発明の
複合包装材料は、ヒートシール強度、耐衝撃強度に優れ
ているとともに、香気成分の吸着や透過が防止され、保
香性も良好で、内容物に対する悪影響のない複合包装材
料と包装容器であることがわかる。

【０１４２】

【発明の効果】本発明によれば、種々の食品、医薬品、
化粧品等、味覚成分や薬効成分や香気成分を含有する内
容物の包装や、耐内容物性（例えば、食品の味や臭いの
変化、包装体からの移行、内容物の変質）を重視する包
装に適した複合包装材料と包装容器が提供される。

【０１４３】本発明の効果は、次のとおりである。

【０１４４】 （１）香気成分の透過、吸着を可及的に減少させること
ができるため、香気成分を良好に保護することができる
。

【０１４５】 （２）透過した香気成分がラミネートした層へ悪影響を
及ぼすことが防止される。したがって、アルミニウム箔
等の金属箔面への香気成分の浸透により生じる、金属箔
からの剥離現象（デラミネーション）が防止できる。

【０１４６】 （３）ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン
）を最内層に用いた場合に問題となる、内容物への悪影
響、例えば、食品の味の変化やオレフィン臭の食品への
移行、また薬効成分の移行などの悪影響がない。

【０１４７】 （４）保香性に優れている。

【０１４８】 （５）樹脂フィルムとしての強靭性が増すと共に、実用
性に富む強固なヒートシール強度が得られる。

【０１４９】 （６）ヒートシールエッジ部が強靱であり、耐衝撃性、
耐圧縮性等に優れた包装容器が得られる。

【０１５０】 （７）特に、エラストマーを添加することにより、コポ
リエステル単体フィルムに比べてより柔軟な触感を有す
る複合包装材料が得られる。

【０１５１】 （８）各種成形容器の開口部にヒートシールにより密封
する蓋材としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合包装材料の一実施例を示した概略
断面図である。

【図２】本発明の複合包装材料の他の実施例を示した概
略断面図である。

【図３】本発明の複合包装材料のさらに他の実施例を示
した概略断面図である。

【図４】本発明の複合包装材料のさらに他の実施例を示
した概略断面図である。

【図５】本発明の複合包装材料のさらに他の実施例を示
した概略断面図である。

【図６】本発明の複合包装材料のさらに他の実施例を示
した概略断面図である。

【図７】本発明の複合包装材料のさらに他の実施例を示
した概略断面図である。

【符号の説明】

１　　　　シール層 １０　　シール層 ２０　　　　芯層 ２１ａ　　　第１芯層 ２１ｂ　　　第２芯層 ２２ａ　　　第１芯層 ２２ｂ　　　第２芯層 ２３ａ　　　第１芯層 ２３ｂ　　　第２芯層 ２４ａ　　　第１芯層 ２４ｂ　　　第２芯層 ２５　　芯層 ３　　　　機能層 ３０　　機能層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヒートシール可能なシール層を有する複合
   包装材料であって、該シール層が、非晶性ポリエステル
   樹脂とポリエステル系エラストマーとを含有する樹脂組
   成物にて形成されている複合包装材料。
2. 【請求項２】ヒートシール可能なシール層と芯層とを有
   する複合包装材料であって、該シール層が、主に非晶性
   ポリエステル樹脂にて形成され、該芯層が、主にポリエ
   ステル系エラストマーにて形成された第１樹脂層、非晶
   性ポリエステル樹脂とポリエステル系エラストマーとを
   含有する樹脂組成物にて形成された第２樹脂層、主とし
   てポリブチレンテレフタレートにて形成された第３樹脂
   層、およびポリブチレンテレフタレートとポリエステル
   系エラストマーとを含有する樹脂組成物にて形成された
   第４樹脂層からなる群から選ばれた少なくとも一つの樹
   脂層である複合包装材料。
3. 【請求項３】前記シール層を形成する非晶性ポリエステ
   ルが、（ａ）構成成分としてのジカルボン酸成分とグリ
   コール成分のうち、合わせて３種以上のジカルボン酸成
   分とグリコール成分を構成成分とする共重合ポリエステ
   ル、（ｂ）構成性分としてのジカルボン酸成分とグリコ
   ール成分がそれぞれ１種であり、かつ溶融押出成形後の
   結晶化度が１０％以下であるポリエステル、および（ｃ
   ）上記（ａ）と（ｂ）に該当するポリエステルの２種以
   上の混合物、からなる群から選択された少なくとも一種
   である請求項１または２に記載の複合包装材料。
4. 【請求項４】請求項１〜３項のいずれかの項に記載の複
   合包装材料を用いて、前記シール層が内側となるようヒ
   ートシールにて密封してなる包装容器。