JPH09267868A - 耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ - Google Patents
耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチInfo
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- JPH09267868A JPH09267868A JP8076066A JP7606696A JPH09267868A JP H09267868 A JPH09267868 A JP H09267868A JP 8076066 A JP8076066 A JP 8076066A JP 7606696 A JP7606696 A JP 7606696A JP H09267868 A JPH09267868 A JP H09267868A
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- film layer
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3461—Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パウチの移送工程や一括箱詰め工程、あるいは
輸送工程や保管積載工程などにおいてパウチが折れ曲が
った際に、パウチ面にピンホール状の亀裂や破断が生じ
ないようにすることにある。 【解決手段】シーラント層である１０〜２０重量％のゴ
ム成分を含む無延伸ポリプロピレンフィルム層１１を備
える耐ピンホール性レトルト包材Ａと、それを用いて加
熱融着シールにより製袋された耐ピンホール性レトルト
パウチＢ。
輸送工程や保管積載工程などにおいてパウチが折れ曲が
った際に、パウチ面にピンホール状の亀裂や破断が生じ
ないようにすることにある。 【解決手段】シーラント層である１０〜２０重量％のゴ
ム成分を含む無延伸ポリプロピレンフィルム層１１を備
える耐ピンホール性レトルト包材Ａと、それを用いて加
熱融着シールにより製袋された耐ピンホール性レトルト
パウチＢ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物の充填後に
おける輸送時や保管時におけるピンホールの発生を抑制
させた耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ
に関する。
おける輸送時や保管時におけるピンホールの発生を抑制
させた耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱用食品を密封充填包装するために使
用されるレトルト包材としては、一般に各種のフィルム
を多層に積層ラミネートした複合包材が使用されてい
る。
用されるレトルト包材としては、一般に各種のフィルム
を多層に積層ラミネートした複合包材が使用されてい
る。
【０００３】上記複合包材としては、例えば、図５に示
すように、シーラント層（密封シール用接着層）とし
て、０〜８重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層１と、ウレタン系の接着剤層２と、ガスバ
リア性のあるアルミニウム箔層３と、ウレタン系の接着
剤層４と、強度のある延伸ナイロンフィルム層５と、ウ
レタン系の接着剤層６と、表示絵柄インキ層８と、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム層７とを、この順に積
層したものが使用される。
すように、シーラント層（密封シール用接着層）とし
て、０〜８重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層１と、ウレタン系の接着剤層２と、ガスバ
リア性のあるアルミニウム箔層３と、ウレタン系の接着
剤層４と、強度のある延伸ナイロンフィルム層５と、ウ
レタン系の接着剤層６と、表示絵柄インキ層８と、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム層７とを、この順に積
層したものが使用される。
【０００４】レトルトパウチは、上記複合包材をそのシ
ーラント層である無延伸ポリプロピレンフィルム層１を
内面にして２枚重ねに重ね合わせ、矩形状の周囲のうち
一方を残して三方を加熱加圧して互いに熱融着シールし
て製袋し、続いて矩形状周囲の残る開口する１方から内
容物を充填し、それを密封シールすることによって製造
されている。
ーラント層である無延伸ポリプロピレンフィルム層１を
内面にして２枚重ねに重ね合わせ、矩形状の周囲のうち
一方を残して三方を加熱加圧して互いに熱融着シールし
て製袋し、続いて矩形状周囲の残る開口する１方から内
容物を充填し、それを密封シールすることによって製造
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、内容物を充
填した後の上記パウチの移送工程や一括箱詰め工程、あ
るいは輸送工程や保管積載工程などにおいて、パウチに
内容物の重量による必要以上の応力が掛かったり、ある
いはパウチ周囲の密封シール部分と密封シール部分より
内側の内容物包装部分との間、あるいはパウチ本体の内
容物包装部分が、鋭角的（折り返された状態）に折れ曲
がったり、あるいは一点に集中するような複雑な形状に
折れ曲がったりする場合があり、内容物の重量が１ｋｇ
以上の大型のパウチについては特にその傾向が顕著であ
った。
填した後の上記パウチの移送工程や一括箱詰め工程、あ
るいは輸送工程や保管積載工程などにおいて、パウチに
内容物の重量による必要以上の応力が掛かったり、ある
いはパウチ周囲の密封シール部分と密封シール部分より
内側の内容物包装部分との間、あるいはパウチ本体の内
容物包装部分が、鋭角的（折り返された状態）に折れ曲
がったり、あるいは一点に集中するような複雑な形状に
折れ曲がったりする場合があり、内容物の重量が１ｋｇ
以上の大型のパウチについては特にその傾向が顕著であ
った。
【０００６】このような場合に、従来のレトルトパウチ
用の複合包材を用いて製袋されたレトルトパウチパウチ
では、その最内層である前記ポリプロピレンフィルム層
１（シーラント層）をはじめとして最外層であるポリエ
チレンテレフタレートフィルム層７の折れ曲がった部分
に、集中的にストレスが掛かったり緊張が生じたりし
て、そのストレスの程度や緊張の状態が大きい場合に
は、パウチ面にピンホール状の亀裂や破断を生じて、レ
トルト適性を阻害したり、内容物の保存性を損ねたりす
る恐れがあった。
用の複合包材を用いて製袋されたレトルトパウチパウチ
では、その最内層である前記ポリプロピレンフィルム層
１（シーラント層）をはじめとして最外層であるポリエ
チレンテレフタレートフィルム層７の折れ曲がった部分
に、集中的にストレスが掛かったり緊張が生じたりし
て、そのストレスの程度や緊張の状態が大きい場合に
は、パウチ面にピンホール状の亀裂や破断を生じて、レ
トルト適性を阻害したり、内容物の保存性を損ねたりす
る恐れがあった。
【０００７】本発明の課題は、パウチの移送工程や一括
箱詰め工程、あるいは輸送工程や保管積載工程などにお
いてパウチが折れ曲がった際に、パウチ面に亀裂や破断
が生じないようにすることにある。
箱詰め工程、あるいは輸送工程や保管積載工程などにお
いてパウチが折れ曲がった際に、パウチ面に亀裂や破断
が生じないようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
シーラント層（密封シール用接着層）である１０〜２０
重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレンフィルム
層を備えることを特徴とする耐ピンホール性レトルト包
材である。
シーラント層（密封シール用接着層）である１０〜２０
重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレンフィルム
層を備えることを特徴とする耐ピンホール性レトルト包
材である。
【０００９】また本発明は、上記第１の発明の耐ピンホ
ール性レトルト包材において、前記無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層上に、耐衝撃強度のある延伸ナイロンフィ
ルム層、ガスバリア性アルミニウム箔層、ポリエチレン
テレフタレートフィルム層がウレタン系接着剤層を介し
てこの順に積層されていることを特徴とする耐ピンホー
ル性レトルト包材である。
ール性レトルト包材において、前記無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層上に、耐衝撃強度のある延伸ナイロンフィ
ルム層、ガスバリア性アルミニウム箔層、ポリエチレン
テレフタレートフィルム層がウレタン系接着剤層を介し
てこの順に積層されていることを特徴とする耐ピンホー
ル性レトルト包材である。
【００１０】また本発明は、上記第１の発明の耐ピンホ
ール性レトルト包材において、前記無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層上に、ガスバリア性アルミニウム箔層、耐
衝撃強度のある延伸ナイロンフィルム層、ポリエチレン
テレフタレートフィルム層がウレタン系接着剤層を介し
てこの順に積層されていることを特徴とする耐ピンホー
ル性レトルト包材である。
ール性レトルト包材において、前記無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層上に、ガスバリア性アルミニウム箔層、耐
衝撃強度のある延伸ナイロンフィルム層、ポリエチレン
テレフタレートフィルム層がウレタン系接着剤層を介し
てこの順に積層されていることを特徴とする耐ピンホー
ル性レトルト包材である。
【００１１】次に、本発明の第２の発明は、上記第１の
発明の耐ピンホール性レトルト包材を、前記無延伸ポリ
プロピレンフィルム層を内面にして互いに２枚重ねに重
ね合わせ、重ね合わせた前記包材の矩形状周囲四方のう
ち三方を加熱加圧して形成された熱融着シール部と、残
る一方に形成された開口する未シール部とを備えること
を特徴とする耐ピンホール性レトルトパウチである。
発明の耐ピンホール性レトルト包材を、前記無延伸ポリ
プロピレンフィルム層を内面にして互いに２枚重ねに重
ね合わせ、重ね合わせた前記包材の矩形状周囲四方のう
ち三方を加熱加圧して形成された熱融着シール部と、残
る一方に形成された開口する未シール部とを備えること
を特徴とする耐ピンホール性レトルトパウチである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
を以下に説明する。
を以下に説明する。
【００１３】本発明の第１の発明の耐ピンホール性レト
ルト包材は、図１に示すように、シーラント層である１
０〜２０重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレン
フィルム層１１を備えるものである。なお前記無延伸ポ
リプロピレンフィルム層１１は包材本体のベース層を兼
ねていてもよい。
ルト包材は、図１に示すように、シーラント層である１
０〜２０重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピレン
フィルム層１１を備えるものである。なお前記無延伸ポ
リプロピレンフィルム層１１は包材本体のベース層を兼
ねていてもよい。
【００１４】この無延伸ポリプロピレンフィルム層１１
は、包材本体のパウチを製袋する際の密封シール用接着
層としてのシーラント層であり、フィルム厚さは、例え
ば５０μｍ〜２００μｍ程度、好ましくは１００μｍ前
後である。
は、包材本体のパウチを製袋する際の密封シール用接着
層としてのシーラント層であり、フィルム厚さは、例え
ば５０μｍ〜２００μｍ程度、好ましくは１００μｍ前
後である。
【００１５】前記無延伸ポリプロピレンフィルム層１１
に含まれるゴム成分としては、ポリオレフィン系エラス
トマーであり、例えば、エチレンプロピレンラバー、エ
チレン−プロピレン共重合体、プロピレン共重合体、又
はこれらをブレンドしたゴム成分、又はこれらとポリプ
ロピレンとの共重合体などが適当である。
に含まれるゴム成分としては、ポリオレフィン系エラス
トマーであり、例えば、エチレンプロピレンラバー、エ
チレン−プロピレン共重合体、プロピレン共重合体、又
はこれらをブレンドしたゴム成分、又はこれらとポリプ
ロピレンとの共重合体などが適当である。
【００１６】本発明の上記耐ピンホール性レトルト包材
Ａは、この無延伸ポリプロピレンフィルム層１１をシー
ラント層として、この上に、接着剤を介して耐衝撃性の
あるナイロンフィルム（例えば延伸ナイロンフィルム）
やガスバリア性のあるアルミニウム箔や強度及び印刷適
性のあるポリエチレンテレフタレートフィルムなどのフ
ィルムを積層ラミネート（貼り合わせ）することによっ
て構成され、レトルトパウチとして製袋する際は、前記
無延伸ポリプロピレンフィルム層１１を最内層（内容物
と接触する層）として製袋され、この最内層に含まれる
ゴム成分が、その最内層自体をはじめとして、パウチ本
体に対して柔軟性を付加して、パウチに集中して掛かる
ストレスや緊張によって発生し易いピンホール状の亀裂
や破断の発生を回避させるものである。
Ａは、この無延伸ポリプロピレンフィルム層１１をシー
ラント層として、この上に、接着剤を介して耐衝撃性の
あるナイロンフィルム（例えば延伸ナイロンフィルム）
やガスバリア性のあるアルミニウム箔や強度及び印刷適
性のあるポリエチレンテレフタレートフィルムなどのフ
ィルムを積層ラミネート（貼り合わせ）することによっ
て構成され、レトルトパウチとして製袋する際は、前記
無延伸ポリプロピレンフィルム層１１を最内層（内容物
と接触する層）として製袋され、この最内層に含まれる
ゴム成分が、その最内層自体をはじめとして、パウチ本
体に対して柔軟性を付加して、パウチに集中して掛かる
ストレスや緊張によって発生し易いピンホール状の亀裂
や破断の発生を回避させるものである。
【００１７】例えば、この無延伸ポリプロピレンフィル
ム層１１上には、図１に示すように接着剤層１２、１４
を介して、厚さ５０μｍ以下のそれぞれアルミニウム箔
層１３、延伸ナイロンフィルム層１５がこの順に積層さ
れている。
ム層１１上には、図１に示すように接着剤層１２、１４
を介して、厚さ５０μｍ以下のそれぞれアルミニウム箔
層１３、延伸ナイロンフィルム層１５がこの順に積層さ
れている。
【００１８】そして、前記延伸ナイロンフィルム層１５
上には、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィル
ム層１７が、その印刷インキ層１８（絵柄表示インキ
層）を内側にして、接着剤層１６を介して積層ラミネー
トされている。
上には、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィル
ム層１７が、その印刷インキ層１８（絵柄表示インキ
層）を内側にして、接着剤層１６を介して積層ラミネー
トされている。
【００１９】また、図２に示すように、例えば、この無
延伸ポリプロピレンフィルム層１１上には、接着剤層１
２、１４を介して、厚さ５０μｍ以下のそれぞれ延伸ナ
イロンフィルム層１５、アルミニウム箔層１３がこの順
に積層されている。
延伸ポリプロピレンフィルム層１１上には、接着剤層１
２、１４を介して、厚さ５０μｍ以下のそれぞれ延伸ナ
イロンフィルム層１５、アルミニウム箔層１３がこの順
に積層されている。
【００２０】そして、前記アルミニウム箔層１３上に
は、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィルム層
１７が、その印刷インキ層１８（絵柄表示インキ層）を
内側にして、接着剤層１６を介して積層ラミネートされ
ている。
は、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィルム層
１７が、その印刷インキ層１８（絵柄表示インキ層）を
内側にして、接着剤層１６を介して積層ラミネートされ
ている。
【００２１】次に第２の発明の耐ピンホール性レトルト
パウチの実施の形態を、図３（ａ）〜（ｃ）に従って説
明する。
パウチの実施の形態を、図３（ａ）〜（ｃ）に従って説
明する。
【００２２】第２の発明の耐ピンホール性レトルトパウ
チは、前述の第１の発明の耐ピンホール性レトルト包材
Ａを用いて製袋されたレトルトパウチ、又はスタンディ
ングレトルトパウチ（自立性のレトルトパウチ）であ
る。
チは、前述の第１の発明の耐ピンホール性レトルト包材
Ａを用いて製袋されたレトルトパウチ、又はスタンディ
ングレトルトパウチ（自立性のレトルトパウチ）であ
る。
【００２３】図３（ａ）に示すように、耐ピンホール性
レトルト包材Ａを、シーラント層であるゴム成分１０重
量％〜２０重量％を含む無延伸ポリプロピレンフィルム
層１１側を内側にして、互いに２枚重ねに重ね合わせ、
その矩形状周囲の四方のうち三方を加熱加圧して、熱融
着シールすることにより、融着シール部２１が形成され
ている。
レトルト包材Ａを、シーラント層であるゴム成分１０重
量％〜２０重量％を含む無延伸ポリプロピレンフィルム
層１１側を内側にして、互いに２枚重ねに重ね合わせ、
その矩形状周囲の四方のうち三方を加熱加圧して、熱融
着シールすることにより、融着シール部２１が形成され
ている。
【００２４】図３（ｂ）は、三方を加熱加圧して熱融着
シールされた融着シール部２１と、他の一方の未シール
部２２を備えた製袋された本発明の耐ピンホール性レト
ルトパウチの斜視図である。
シールされた融着シール部２１と、他の一方の未シール
部２２を備えた製袋された本発明の耐ピンホール性レト
ルトパウチの斜視図である。
【００２５】未シール部２２は、開口状態であり、ここ
から所定のレトルト用食品などの内容物が充填され、図
３（ｃ）に示すように、前記未シール部２２を、加熱加
圧して、熱融着シールし、融着シール部２３を形成し
て、四方が融着シールされたレトルトパウチ包装された
製品（平パウチ製品）が得られる。
から所定のレトルト用食品などの内容物が充填され、図
３（ｃ）に示すように、前記未シール部２２を、加熱加
圧して、熱融着シールし、融着シール部２３を形成し
て、四方が融着シールされたレトルトパウチ包装された
製品（平パウチ製品）が得られる。
【００２６】上記本発明のレトルトパウチは、シーラン
ト層である（若しくはベース層であり且つシーラント層
でもある）最内層に、ゴム成分を１０〜２０重量％含む
ポリプロピレンフィルム層を使用しているので、その最
内層をはじめとしてパウチ本体に柔軟性や耐衝撃性を付
加させることができる。
ト層である（若しくはベース層であり且つシーラント層
でもある）最内層に、ゴム成分を１０〜２０重量％含む
ポリプロピレンフィルム層を使用しているので、その最
内層をはじめとしてパウチ本体に柔軟性や耐衝撃性を付
加させることができる。
【００２７】そして、例えば１ｋｇ以上の内容物を充填
した後の上記パウチの移送工程や一括箱詰め工程、ある
いは輸送工程や保管積載工程などにおいて、パウチに内
容物の重量による必要以上の応力が掛かったり、あるい
はパウチ周囲の密封シール部分と密封シール部分より内
側の内容物包装部分との間、あるいはパウチ本体の内容
物包装部分が鋭角的に折れ曲がったり、あるいは一点に
集中するような複雑な形状に折れ曲がったりした際に
は、最内層に含まれるゴム成分によって付加されたパウ
チ本体の柔軟性によって、内容物の充填されているパウ
チ面や、パウチの密封シール領域と内容物の充填されて
いるパウチ面との境界部分に、ストレスや緊張によるピ
ンホール状の亀裂や破断が発生することを回避できる。
した後の上記パウチの移送工程や一括箱詰め工程、ある
いは輸送工程や保管積載工程などにおいて、パウチに内
容物の重量による必要以上の応力が掛かったり、あるい
はパウチ周囲の密封シール部分と密封シール部分より内
側の内容物包装部分との間、あるいはパウチ本体の内容
物包装部分が鋭角的に折れ曲がったり、あるいは一点に
集中するような複雑な形状に折れ曲がったりした際に
は、最内層に含まれるゴム成分によって付加されたパウ
チ本体の柔軟性によって、内容物の充填されているパウ
チ面や、パウチの密封シール領域と内容物の充填されて
いるパウチ面との境界部分に、ストレスや緊張によるピ
ンホール状の亀裂や破断が発生することを回避できる。
【００２８】次に、本発明の上記第１の発明の耐ピンホ
ール性レトルト包材、及び第２の発明の耐ピンホール性
レトルトパウチの具体的な実施例を以下に詳細に説明す
る。
ール性レトルト包材、及び第２の発明の耐ピンホール性
レトルトパウチの具体的な実施例を以下に詳細に説明す
る。
【００２９】＜実施例１＞ （本発明の耐ピンホール性レトルト包材Ａの作成）図１
に示すように、裏面にグラビア印刷方式にて適宜絵柄、
彩色、あるいはパウチに充填する内容物名や銘柄を施し
た印刷インキ層１８を形成した厚さ１２μｍの透明乃至
半透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層１７の
前記印刷インキ層１８面に、ウレタン系接着剤層１６を
介して厚さ２５μｍの延伸ナイロンフィルム層１５をド
ライラミネートした。
に示すように、裏面にグラビア印刷方式にて適宜絵柄、
彩色、あるいはパウチに充填する内容物名や銘柄を施し
た印刷インキ層１８を形成した厚さ１２μｍの透明乃至
半透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層１７の
前記印刷インキ層１８面に、ウレタン系接着剤層１６を
介して厚さ２５μｍの延伸ナイロンフィルム層１５をド
ライラミネートした。
【００３０】次に、前記延伸ナイロンフィルム層１５の
下面に厚さ９μｍのアルミニウム箔層１３、該アルミニ
ウム箔層１３の下面にシーラント層として１０重量％の
ゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピレン
フィルム層１１を、それぞれウレタン系接着剤層１２、
１４を介してドライラミネートして、本発明の耐ピンホ
ール性レトルト包材Ａを作成した。
下面に厚さ９μｍのアルミニウム箔層１３、該アルミニ
ウム箔層１３の下面にシーラント層として１０重量％の
ゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピレン
フィルム層１１を、それぞれウレタン系接着剤層１２、
１４を介してドライラミネートして、本発明の耐ピンホ
ール性レトルト包材Ａを作成した。
【００３１】＜実施例２＞ （本発明の耐ピンホール性レトルト包材Ａの作成）上記
実施例１と同様のシーラント層として１０重量％のゴム
成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィ
ルム層１１上に、延伸ナイロンフィルム層１５と、アル
ミニウム箔層１３とを、この順序でラミネートした以外
は、実施例１と同様にして、本発明の耐ピンホール性レ
トルト包材Ａを作成した。
実施例１と同様のシーラント層として１０重量％のゴム
成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピレンフィ
ルム層１１上に、延伸ナイロンフィルム層１５と、アル
ミニウム箔層１３とを、この順序でラミネートした以外
は、実施例１と同様にして、本発明の耐ピンホール性レ
トルト包材Ａを作成した。
【００３２】＜実施例３＞ （本発明の耐ピンホール性レトルトパウチＢ（平パウ
チ）の作成）上記実施例１により作成した耐ピンホール
性レトルト包材Ａを、図３（ａ）に示すように、そのシ
ーラント層である無延伸ポリプロピレンフィルム層１１
を内側にして、互いに２枚重ねにして重ね合わせた。
チ）の作成）上記実施例１により作成した耐ピンホール
性レトルト包材Ａを、図３（ａ）に示すように、そのシ
ーラント層である無延伸ポリプロピレンフィルム層１１
を内側にして、互いに２枚重ねにして重ね合わせた。
【００３３】次に、加熱加圧シールするためのシールバ
ー（シーラー）を用いて、前記重ね合わせた包材Ａの矩
形状周囲の三方を加熱加圧することにより、その重ね合
わせ内面を互いに熱融着して、図３（ｂ）に示すように
三方に融着シール部２１を備え、残りの一方に未シール
部２２を備えた耐ピンホール性レトルトパウチＢ（平パ
ウチ）を形成した。
ー（シーラー）を用いて、前記重ね合わせた包材Ａの矩
形状周囲の三方を加熱加圧することにより、その重ね合
わせ内面を互いに熱融着して、図３（ｂ）に示すように
三方に融着シール部２１を備え、残りの一方に未シール
部２２を備えた耐ピンホール性レトルトパウチＢ（平パ
ウチ）を形成した。
【００３４】このレトルトパウチＢの開口する未シール
部２２から、所定の内容物を充填した後、該未シール部
２２を、前記のようなシールバーを用いて加熱加圧する
ことにより熱融着して融着シール部２３を形成し、図３
（ｃ）に示す四方が密封シールされた平パウチ充填密封
製品Ｃを作成した。
部２２から、所定の内容物を充填した後、該未シール部
２２を、前記のようなシールバーを用いて加熱加圧する
ことにより熱融着して融着シール部２３を形成し、図３
（ｃ）に示す四方が密封シールされた平パウチ充填密封
製品Ｃを作成した。
【００３５】＜実施例４＞ （本発明の耐ピンホール性レトルトパウチＢ（スタンデ
ィングパウチ）の作成）上記実施例１により作成した耐
ピンホール性レトルト包材Ａを、図４（ａ）に示すよう
に、そのシーラント層である無延伸ポリプロピレンフィ
ルム層１１を内側にして、互いに２枚重ねにして重ね合
わせ、その矩形状周囲の一方端部の重ね合わせ内面に、
上記実施例１により作成した同じ耐ピンホール性レトル
ト包材Ａを、折目ａを介してそのベースフィルム層１１
を外側にして二つ折りにし、その二つ折り包材Ａ1 を該
折目ａを内方にして装填した。
ィングパウチ）の作成）上記実施例１により作成した耐
ピンホール性レトルト包材Ａを、図４（ａ）に示すよう
に、そのシーラント層である無延伸ポリプロピレンフィ
ルム層１１を内側にして、互いに２枚重ねにして重ね合
わせ、その矩形状周囲の一方端部の重ね合わせ内面に、
上記実施例１により作成した同じ耐ピンホール性レトル
ト包材Ａを、折目ａを介してそのベースフィルム層１１
を外側にして二つ折りにし、その二つ折り包材Ａ1 を該
折目ａを内方にして装填した。
【００３６】次に、加熱加圧シールするためのシールバ
ー（シーラー）を用いて、前記重ね合わせた包材Ａの前
記二つ折り包材Ａ1 が装填された上記一方の長手方向と
直交する方向の互いに相対する両側二方を加熱加圧する
ことにより、図４（ｂ）に示すように、その重ね合わせ
内面を互いに熱融着して、前記互いに相対する二方に融
着シール部２１を備え、残りの一方に未シール部２２を
備えた耐ピンホール性レトルトパウチＢ（スタンディン
グパウチ）を形成した。
ー（シーラー）を用いて、前記重ね合わせた包材Ａの前
記二つ折り包材Ａ1 が装填された上記一方の長手方向と
直交する方向の互いに相対する両側二方を加熱加圧する
ことにより、図４（ｂ）に示すように、その重ね合わせ
内面を互いに熱融着して、前記互いに相対する二方に融
着シール部２１を備え、残りの一方に未シール部２２を
備えた耐ピンホール性レトルトパウチＢ（スタンディン
グパウチ）を形成した。
【００３７】このレトルトパウチＢの開口する未シール
部２２から、所定の内容物を充填した後、該未シール部
２２を、前記のようなシールバーを用いて加熱加圧する
ことにより熱融着して融着シール部２３を形成し、図４
（ｃ）に示す三方が密封シールされ、他の一方に前記二
つ折り包材Ａ1 によるスタンディング用の底部が形成さ
れたスタンディングパウチ充填密封製品Ｃを作成した。
部２２から、所定の内容物を充填した後、該未シール部
２２を、前記のようなシールバーを用いて加熱加圧する
ことにより熱融着して融着シール部２３を形成し、図４
（ｃ）に示す三方が密封シールされ、他の一方に前記二
つ折り包材Ａ1 によるスタンディング用の底部が形成さ
れたスタンディングパウチ充填密封製品Ｃを作成した。
【００３８】＜比較例１＞シーラント層として、８重量
％のゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルム層を備えたレトルト包材（図５参照）を用
いた以外は、上記実施例３と同様にしてレトルトパウチ
（平パウチ）を作成し、続いて、このレトルトパウチの
開口する未シール部から上記実施例３と同様の所定の内
容物を充填した後、該未シール部を熱融着シールして、
四方が密封シールされた平パウチ充填密封製品を作成し
た。
％のゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルム層を備えたレトルト包材（図５参照）を用
いた以外は、上記実施例３と同様にしてレトルトパウチ
（平パウチ）を作成し、続いて、このレトルトパウチの
開口する未シール部から上記実施例３と同様の所定の内
容物を充填した後、該未シール部を熱融着シールして、
四方が密封シールされた平パウチ充填密封製品を作成し
た。
【００３９】＜比較例２＞シーラント層として、８重量
％のゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルム層を備えたレトルト包材（図５参照）を用
いた以外は、上記実施例４と同様にしてレトルトパウチ
（スタンディングパウチ）を作成し、続いて、このレト
ルトパウチの開口する未シール部から上記実施例３と同
様の所定の内容物を充填した後に、該未シール部を熱融
着シールして、三方が密封シールされ、他の一方に二つ
折り包材によるスタンディング用の底部が形成されたス
タンディングパウチ充填密封製品を作成した。
％のゴム成分を含む厚さ１００μｍの無延伸ポリプロピ
レンフィルム層を備えたレトルト包材（図５参照）を用
いた以外は、上記実施例４と同様にしてレトルトパウチ
（スタンディングパウチ）を作成し、続いて、このレト
ルトパウチの開口する未シール部から上記実施例３と同
様の所定の内容物を充填した後に、該未シール部を熱融
着シールして、三方が密封シールされ、他の一方に二つ
折り包材によるスタンディング用の底部が形成されたス
タンディングパウチ充填密封製品を作成した。
【００４０】＜比較試験＞下記サンプル〜を３個ず
つ作成し、それぞれについて耐衝撃強度試験（ＪＩＳ試
験；Ｚ−０２００）を行った。
つ作成し、それぞれについて耐衝撃強度試験（ＪＩＳ試
験；Ｚ−０２００）を行った。
【００４１】内容物として１ｋｇの水を充填密封した以
外は、上記実施例３と同様にして本発明による平パウチ
充填密封製品のサンプルを作成した。内容物として３
ｋｇの水を充填密封した以外は、上記実施例４と同様に
して本発明によるスタンディングパウチ充填密封製品の
サンプルを作成した。内容物として１ｋｇの水を充填
密封した以外は、上記比較例１と同様にして従来品とし
て平パウチ充填密封製品のサンプルを作成した。内容
物として３ｋｇの水を充填密封した以外は、上記比較例
２と同様にして従来品としてスタンディングパウチ充填
密封製品のサンプルを作成した。
外は、上記実施例３と同様にして本発明による平パウチ
充填密封製品のサンプルを作成した。内容物として３
ｋｇの水を充填密封した以外は、上記実施例４と同様に
して本発明によるスタンディングパウチ充填密封製品の
サンプルを作成した。内容物として１ｋｇの水を充填
密封した以外は、上記比較例１と同様にして従来品とし
て平パウチ充填密封製品のサンプルを作成した。内容
物として３ｋｇの水を充填密封した以外は、上記比較例
２と同様にして従来品としてスタンディングパウチ充填
密封製品のサンプルを作成した。
【００４２】＜比較結果＞上記試験を行った結果、表１
に示すような結果が得られ、本発明によるサンプル及
びサンプルは、従来品のサンプル及びサンプルと
比較して、耐衝撃強度があり、ピンホールの発生がな
く、上記耐衝撃強度試験（ＪＩＳ Ｚ−０２００）によ
る総合評価としては、合格と判定でき、レトルトパウチ
及びパウチ充填密封製品の鋭角的な折れ曲がりなどによ
るピンホールの発生が少ないことが判明した。
に示すような結果が得られ、本発明によるサンプル及
びサンプルは、従来品のサンプル及びサンプルと
比較して、耐衝撃強度があり、ピンホールの発生がな
く、上記耐衝撃強度試験（ＪＩＳ Ｚ−０２００）によ
る総合評価としては、合格と判定でき、レトルトパウチ
及びパウチ充填密封製品の鋭角的な折れ曲がりなどによ
るピンホールの発生が少ないことが判明した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明の耐ピンホール性レトルト包材を
用いたレトルトパウチは、パウチのシーラント層である
最内層に、ゴム成分を１０〜２０重量％含むポリプロピ
レンフィルム層を使用しており、例えば１ｋｇ以上の比
較的重量のある内容物を充填した後の上記パウチの移送
工程や一括箱詰め工程、あるいは輸送工程や保管積載工
程などにおいてパウチに内容物の重量による必要以上の
応力が掛かったり、あるいはパウチ周囲の密封シール部
分と密封シール部分より内側の内容物包装部分との間、
あるいはパウチ本体の内容物包装部分が鋭角的に折れ曲
がったり、あるいは一点に集中するような複雑な形状に
折れ曲がったりした際に、パウチ最内層をはじめとして
パウチの折れ曲がった部分に集中的にストレスが掛かっ
たり緊張が生じても、最内層に含まれるゴム成分が、そ
の最内層をはじめとしてパウチ本体に柔軟性を付加し
て、パウチにストレスや緊張によるピンホール状の亀裂
や破断を生じることを回避でき、パウチのレトルト適性
を阻害したり、内容物の保存性を損ねたりする恐れを解
消できる効果がある。
用いたレトルトパウチは、パウチのシーラント層である
最内層に、ゴム成分を１０〜２０重量％含むポリプロピ
レンフィルム層を使用しており、例えば１ｋｇ以上の比
較的重量のある内容物を充填した後の上記パウチの移送
工程や一括箱詰め工程、あるいは輸送工程や保管積載工
程などにおいてパウチに内容物の重量による必要以上の
応力が掛かったり、あるいはパウチ周囲の密封シール部
分と密封シール部分より内側の内容物包装部分との間、
あるいはパウチ本体の内容物包装部分が鋭角的に折れ曲
がったり、あるいは一点に集中するような複雑な形状に
折れ曲がったりした際に、パウチ最内層をはじめとして
パウチの折れ曲がった部分に集中的にストレスが掛かっ
たり緊張が生じても、最内層に含まれるゴム成分が、そ
の最内層をはじめとしてパウチ本体に柔軟性を付加し
て、パウチにストレスや緊張によるピンホール状の亀裂
や破断を生じることを回避でき、パウチのレトルト適性
を阻害したり、内容物の保存性を損ねたりする恐れを解
消できる効果がある。
【図１】本発明の耐ピンホール性レトルト包材の積層構
造の一実施例を示す側断面図である。
造の一実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明の耐ピンホール性レトルト包材の積層構
造の他の実施例を示す側断面図である。
造の他の実施例を示す側断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の耐ピンホール性レトルト包材
を用いて製袋されるレトルトパウチを説明するＬ−Ｌ側
断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのパウチに内
容物を充填して四方を密封シールした耐ピンホール性レ
トルトパウチ充填密封製品の平面図である。
を用いて製袋されるレトルトパウチを説明するＬ−Ｌ側
断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はそのパウチに内
容物を充填して四方を密封シールした耐ピンホール性レ
トルトパウチ充填密封製品の平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の耐ピンホール性レトルト包材
を用いて製袋されるスタンディングレトルトパウチを説
明するＭ−Ｍ側断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は
そのパウチに内容物を充填して三方を密封シールした耐
ピンホール性スタンディングレトルトパウチ充填密封製
品の平面図である。
を用いて製袋されるスタンディングレトルトパウチを説
明するＭ−Ｍ側断面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は
そのパウチに内容物を充填して三方を密封シールした耐
ピンホール性スタンディングレトルトパウチ充填密封製
品の平面図である。
【図５】従来のレトルト包材の積層構造を説明する側断
面図である。
面図である。
Ａ…レトルト包材 Ｂ…レトルトパウチ １…ゴム成分０〜８重量％含む無延伸ポリプロピレンフ
ィルム層 ２、４、６…接着剤層 ３…アルミニウム箔層 ５…延
伸ナイロンフィルム層 ７…ポリエチレンテレフタレートフィルム層 ８…印刷
インキ層 １１…ゴム成分１０〜２０重量％含む無延伸ポリプロピ
レンフィルム層 １２、１４、１６…接着剤層 １３…アルミニウム箔層 １５…延伸ナイロンフィルム層 １７…ポリエチレンテ
レフタレートフィルム層 １８…印刷インキ層 ２１…融着シール部 ２２…未シール部 ２３…融着シ
ール部
ィルム層 ２、４、６…接着剤層 ３…アルミニウム箔層 ５…延
伸ナイロンフィルム層 ７…ポリエチレンテレフタレートフィルム層 ８…印刷
インキ層 １１…ゴム成分１０〜２０重量％含む無延伸ポリプロピ
レンフィルム層 １２、１４、１６…接着剤層 １３…アルミニウム箔層 １５…延伸ナイロンフィルム層 １７…ポリエチレンテ
レフタレートフィルム層 １８…印刷インキ層 ２１…融着シール部 ２２…未シール部 ２３…融着シ
ール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｕ
Claims (4)
- 【請求項１】シーラント層（密封シール用接着層）であ
る１０〜２０重量％のゴム成分を含む無延伸ポリプロピ
レンフィルム層を備えることを特徴とする耐ピンホール
性レトルト包材。 - 【請求項２】前記無延伸ポリプロピレンフィルム層上
に、耐衝撃強度のある延伸ナイロンフィルム層、ガスバ
リア性アルミニウム箔層、ポリエチレンテレフタレート
フィルム層が、ウレタン系接着剤層を介してこの順に積
層されていることを特徴とする請求項１記載の耐ピンホ
ール性レトルト包材。 - 【請求項３】前記無延伸ポリプロピレンフィルム層上
に、ガスバリア性アルミニウム箔層、耐衝撃強度のある
延伸ナイロンフィルム層、ポリエチレンテレフタレート
フィルム層が、ウレタン系接着剤層を介してこの順に積
層されていることを特徴とする請求項１記載の耐ピンホ
ール性レトルト包材。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の耐ピンホール
性レトルト包材を、前記無延伸ポリプロピレンフィルム
層を内面にして互いに２枚重ねに重ね合わせ、重ね合わ
せた前記包材の矩形状周囲四方のうち三方を加熱加圧し
て形成された熱融着シール部と、残る一方に形成された
開口する未シール部とを備えることを特徴とする耐ピン
ホール性レトルトパウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8076066A JPH09267868A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8076066A JPH09267868A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267868A true JPH09267868A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13594414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8076066A Pending JPH09267868A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 耐ピンホール性レトルト包材及びレトルトパウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267868A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019694A1 (fr) * | 1999-09-10 | 2001-03-22 | Ishida Co., Ltd. | Sac d'emballage de produits alimentaires, procede d'emballage de produits alimentaires et film lamine utilise en tant que sac d'emballage de produits alimentaires |
| KR101251165B1 (ko) * | 2011-09-20 | 2013-04-04 | 씨제이제일제당 (주) | 포장용기 |
| WO2017157615A1 (en) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Amcor Flexibles Selestat Sas | Flexible laminate for printed retort packaging |
| CN111452429A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-28 | 安徽天大环保新材料股份有限公司 | 一种包装袋生产工艺 |
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| CN113415523A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-21 | 浏阳市源友印务包装有限公司 | 一种耐穿刺医药包装复合膜袋 |
| WO2022056095A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Heat stable multilayer barrier film structure |
| CN114335827A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 深圳市广麟材耀新能源材料科技有限公司 | 一种防破裂的铝塑膜 |
| WO2023249633A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-28 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Multilayer packaging films |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124376A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-27 | Toyo Boseki | Netsusetsuchakubutaishogekikyodonosugureta juryobutsuhosobukuro |
| JPS63214443A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-09-07 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 熱シール及び殺菌可能な多層フィルム |
| JPH0538779A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-02-19 | Toppan Printing Co Ltd | レトルト用袋 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8076066A patent/JPH09267868A/ja active Pending
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| US11376831B2 (en) | 2016-03-18 | 2022-07-05 | Amcor Flexibles Selestat Sas | Flexible laminate for printed retort packaging |
| WO2017157615A1 (en) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Amcor Flexibles Selestat Sas | Flexible laminate for printed retort packaging |
| CN111452429A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-28 | 安徽天大环保新材料股份有限公司 | 一种包装袋生产工艺 |
| CN112093252A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-18 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种具有二次防护效果的铝箔袋 |
| CN112093252B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-07-29 | 安徽百盛源包装材料有限公司 | 一种具有二次防护效果的铝箔袋 |
| WO2022056095A1 (en) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Heat stable multilayer barrier film structure |
| CN113415523A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-21 | 浏阳市源友印务包装有限公司 | 一种耐穿刺医药包装复合膜袋 |
| CN113415523B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-09-13 | 浏阳市源友印务包装有限公司 | 一种耐穿刺医药包装复合膜袋 |
| CN114335827A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 深圳市广麟材耀新能源材料科技有限公司 | 一种防破裂的铝塑膜 |
| CN114335827B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-02 | 广东广麟材耀新能源材料有限公司 | 一种防破裂的铝塑膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050427 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |