JPH08142288A - 多層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
多層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH08142288A JPH08142288A JP7251764A JP25176495A JPH08142288A JP H08142288 A JPH08142288 A JP H08142288A JP 7251764 A JP7251764 A JP 7251764A JP 25176495 A JP25176495 A JP 25176495A JP H08142288 A JPH08142288 A JP H08142288A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性に優れ、ヒートシール性、熱殺菌特
性、熱形態安定性および抽出特性等の全ての特性を満足
する性能のフィルムおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 内容物と接する層が、融点１２２℃以
上、結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレンで
あり、他の層は、結晶温度が１０９℃以下のポリオレフ
ィンをＴ−ダイスより共押出しし、急冷して得られた多
層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法。
性、熱形態安定性および抽出特性等の全ての特性を満足
する性能のフィルムおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 内容物と接する層が、融点１２２℃以
上、結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレンで
あり、他の層は、結晶温度が１０９℃以下のポリオレフ
ィンをＴ−ダイスより共押出しし、急冷して得られた多
層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明に属する技術】本発明は透明性に優れ、１２１
℃、３０分の加熱殺菌処理を行った場合にも失透せずか
つ形態安定性に富んだ食品、医薬品分野に好適な多層ポ
リオレフィンフィルムに関する。さらに詳しくは、ナイ
ロン、ポリエステル等の耐熱性に優れたフィルムあるい
は耐熱性、ガスバリア性及び遮光性に優れたアルミニウ
ム箔等に積層することにより、レトルト食品等の包装等
に使用される多層ポリオレフィンフィルムに関する。
℃、３０分の加熱殺菌処理を行った場合にも失透せずか
つ形態安定性に富んだ食品、医薬品分野に好適な多層ポ
リオレフィンフィルムに関する。さらに詳しくは、ナイ
ロン、ポリエステル等の耐熱性に優れたフィルムあるい
は耐熱性、ガスバリア性及び遮光性に優れたアルミニウ
ム箔等に積層することにより、レトルト食品等の包装等
に使用される多層ポリオレフィンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在透明性のある包装用フィルムとして
は多種類の熱可塑性樹脂フィルムが市場に提供されてい
る。中でも食品用や医薬品用の透明なフィルムとしては
一般に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエ
チレンが広く使用されているが、これらのフィルムは耐
熱性に乏しく、それ自体では１２１℃、３０分の加熱殺
菌処理に耐えることができない。
は多種類の熱可塑性樹脂フィルムが市場に提供されてい
る。中でも食品用や医薬品用の透明なフィルムとしては
一般に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエ
チレンが広く使用されているが、これらのフィルムは耐
熱性に乏しく、それ自体では１２１℃、３０分の加熱殺
菌処理に耐えることができない。
【０００３】ポリプロピレンフィルムも透明性に優れ、
強度が大きいため広く使用されているが、ポリプロピレ
ン樹脂は耐酸化性、光安定性、熱安定性に劣るため、抗
酸化剤等の安定剤の配合が必要であり、これがため抽出
特性の必要な内容物、特に乳児用食品、医薬品等に対し
ては使用できないケースがある。また一般にポリプロピ
レン樹脂は低温特性が低く、脆くなるため冷蔵、冷凍保
存用包装には使用できない。透明性が良く、強度も大き
いポリエチレンテレフタレートフィルムは樹脂自身ヒー
トシール性に劣るため製袋しにくいといった欠点があ
る。
強度が大きいため広く使用されているが、ポリプロピレ
ン樹脂は耐酸化性、光安定性、熱安定性に劣るため、抗
酸化剤等の安定剤の配合が必要であり、これがため抽出
特性の必要な内容物、特に乳児用食品、医薬品等に対し
ては使用できないケースがある。また一般にポリプロピ
レン樹脂は低温特性が低く、脆くなるため冷蔵、冷凍保
存用包装には使用できない。透明性が良く、強度も大き
いポリエチレンテレフタレートフィルムは樹脂自身ヒー
トシール性に劣るため製袋しにくいといった欠点があ
る。
【０００４】一方高密度ポリエチレンは、ヒートシール
性、熱殺菌特性および熱安定性に優れており、またその
ため抗酸化剤の助けを必要としないため抽出特性も優れ
て好ましい樹脂である。しかし、結晶化速度が速いた
め、たとえチルロール等で急速に冷却しても透明性に優
れるが、安定した形状の製品とするような冷却ができず
希望するフィルムを得ることは困難であった。
性、熱殺菌特性および熱安定性に優れており、またその
ため抗酸化剤の助けを必要としないため抽出特性も優れ
て好ましい樹脂である。しかし、結晶化速度が速いた
め、たとえチルロール等で急速に冷却しても透明性に優
れるが、安定した形状の製品とするような冷却ができず
希望するフィルムを得ることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品、医薬
品分野の包装用フィルムとして、透明性に優れ、ヒート
シール性、熱殺菌特性及び熱形態安定性等の特性、更に
これらに加え抽出特性を満足する性能のフィルムおよび
その製造方法を提供することを目的とする。
品分野の包装用フィルムとして、透明性に優れ、ヒート
シール性、熱殺菌特性及び熱形態安定性等の特性、更に
これらに加え抽出特性を満足する性能のフィルムおよび
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、昇温速度１０
℃／分での融点が１２２℃以上、かつ降温速度１０℃／
分での結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレン
および降温速度１０℃／分での結晶化温度が１０９℃以
下のポリオレフィンを共押出しし、急冷して得られた多
層ポリオレフィンフィルムおよび昇温速度１０℃／分で
の融点が１２２℃以上、かつ降温速度１０℃／分での結
晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレンおよび降
温速度１０℃／分での結晶化温度が１０９℃以下のポリ
オレフィンを共押出しし、急冷することを特徴とする多
層ポリオレフィンフィルムの製造方法により上記の目的
を達成した。
℃／分での融点が１２２℃以上、かつ降温速度１０℃／
分での結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレン
および降温速度１０℃／分での結晶化温度が１０９℃以
下のポリオレフィンを共押出しし、急冷して得られた多
層ポリオレフィンフィルムおよび昇温速度１０℃／分で
の融点が１２２℃以上、かつ降温速度１０℃／分での結
晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレンおよび降
温速度１０℃／分での結晶化温度が１０９℃以下のポリ
オレフィンを共押出しし、急冷することを特徴とする多
層ポリオレフィンフィルムの製造方法により上記の目的
を達成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる高密度
ポリエチレン樹脂としては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
により昇温速度１０℃／分で測定した場合、その融点の
ピークが１２２℃以上、好ましくは１２４℃以上を示
し、かつＤＳＣにより降温速度１０℃／分で測定した場
合、結晶化温度が１１０℃以上を示すものである。また
好ましくはメルトフローレート［ＪＩＳ Ｋ−７２１
０、（以下ＭＦＲという。）温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇで測定］は０．１〜５０ｇ／１０分、より好まし
くは０．５〜１０ｇ／１０分の樹脂である。高密度ポリ
エチレン樹脂の融点が１２２℃未満では耐熱性が不十分
なため熱殺菌性に劣る。この場合、使用不可能ではない
が、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものでは、成形時
の流動性が低いため成形性、透明性が低下する。また、
ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超えると成形性は良好で透明
なフィルムが得られるが、強度が低下する傾向がある。
この高密度ポリエチレン樹脂は、抽出特性の点で抗酸化
剤等の安定剤が無添加であることが好ましい。高密度ポ
リエチレンの密度としては、０．９４０〜０．９６５ｇ
／ｃｍ3 の範囲にあるものであれば使用できるが、作業
の容易性から言えば０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3
の高密度ポリエチレンが好ましい。なおこの高密度ポリ
エチレンには、低温ヒートシール性またはインパクト強
度の改良の目的で９０重量％以下、耐熱性を考慮すると
好ましくは５０重量％以下のエチレン−プロピレンラバ
ーや低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体等をブ
レンドすることもある。
ポリエチレン樹脂としては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）
により昇温速度１０℃／分で測定した場合、その融点の
ピークが１２２℃以上、好ましくは１２４℃以上を示
し、かつＤＳＣにより降温速度１０℃／分で測定した場
合、結晶化温度が１１０℃以上を示すものである。また
好ましくはメルトフローレート［ＪＩＳ Ｋ−７２１
０、（以下ＭＦＲという。）温度１９０℃、荷重２．１
６ｋｇで測定］は０．１〜５０ｇ／１０分、より好まし
くは０．５〜１０ｇ／１０分の樹脂である。高密度ポリ
エチレン樹脂の融点が１２２℃未満では耐熱性が不十分
なため熱殺菌性に劣る。この場合、使用不可能ではない
が、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満のものでは、成形時
の流動性が低いため成形性、透明性が低下する。また、
ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超えると成形性は良好で透明
なフィルムが得られるが、強度が低下する傾向がある。
この高密度ポリエチレン樹脂は、抽出特性の点で抗酸化
剤等の安定剤が無添加であることが好ましい。高密度ポ
リエチレンの密度としては、０．９４０〜０．９６５ｇ
／ｃｍ3 の範囲にあるものであれば使用できるが、作業
の容易性から言えば０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3
の高密度ポリエチレンが好ましい。なおこの高密度ポリ
エチレンには、低温ヒートシール性またはインパクト強
度の改良の目的で９０重量％以下、耐熱性を考慮すると
好ましくは５０重量％以下のエチレン−プロピレンラバ
ーや低密度のエチレン−α−オレフィン共重合体等をブ
レンドすることもある。
【０００８】またポリオレフィンとしては、ＤＳＣによ
り降温速度１０℃／分で測定した結晶化温度が１０９℃
以下のものである。このようなポリオレフィンとしては
エチレン−α−オレフィンコポリマー、低密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレンランダムコポリマー等をあ
げることができる。特に、密度０．８９０〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（高圧法ポリエチレ
ン、極低密度ポリエチレンおよび直鎖低密度ポリエチレ
ン）が好ましい。ポリオレフィンの融点は特に限定され
るものではないが、好ましくは１０５℃以上が好適であ
る。
り降温速度１０℃／分で測定した結晶化温度が１０９℃
以下のものである。このようなポリオレフィンとしては
エチレン−α−オレフィンコポリマー、低密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレンランダムコポリマー等をあ
げることができる。特に、密度０．８９０〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（高圧法ポリエチレ
ン、極低密度ポリエチレンおよび直鎖低密度ポリエチレ
ン）が好ましい。ポリオレフィンの融点は特に限定され
るものではないが、好ましくは１０５℃以上が好適であ
る。
【０００９】高密度ポリエチレンおよびポリオレフィン
を共押出しし、急冷して多層フィルムを製造する。共押
出しする際の温度は１９０〜３００℃、好ましくは２０
０〜２５０℃である。本発明において、共押出しのとき
必要に応じて、透明性および耐熱安定性を損なわない各
種の樹脂をポリオレフィン層に積層してもよい。透明性
および耐熱安定性を損なわない樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。これらの樹
脂は、接着性樹脂を介して、または介さずに積層でき、
その厚みは０〜５０μｍが好適である。
を共押出しし、急冷して多層フィルムを製造する。共押
出しする際の温度は１９０〜３００℃、好ましくは２０
０〜２５０℃である。本発明において、共押出しのとき
必要に応じて、透明性および耐熱安定性を損なわない各
種の樹脂をポリオレフィン層に積層してもよい。透明性
および耐熱安定性を損なわない樹脂としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。これらの樹
脂は、接着性樹脂を介して、または介さずに積層でき、
その厚みは０〜５０μｍが好適である。
【００１０】本発明方法の急冷法としては、１０〜６０
℃、好ましくは２０〜５０℃のチルロールに溶融樹脂フ
ィルムを接触する方法によることができる。チルロール
を用いて成形する時は、高密度ポリエチレンの層がチル
ロールに接するように成形することが好ましい。ポリオ
レフィン層の厚さにもよるが、ポリオレフィン層を内面
にして成形すると、高密度ポリエチレン層が徐冷されや
すくなり不透明化しやすくなる。この場合高密度ポリエ
チレンを直接またはポリオレフィン層を介して１０℃未
満の低温のチルロールで急冷しようとすると、チルロー
ルに触れた部分と触れない部分の間に激しい結晶収縮率
の差が生じてしまい、その結果表面の凹凸が激しい、ご
わごわな多層フィルムしか成形できない。一方これを避
けるためにチルロールの温度を６０℃を超える温度にす
ると、不透明なフィルムが成形され易くなる。
℃、好ましくは２０〜５０℃のチルロールに溶融樹脂フ
ィルムを接触する方法によることができる。チルロール
を用いて成形する時は、高密度ポリエチレンの層がチル
ロールに接するように成形することが好ましい。ポリオ
レフィン層の厚さにもよるが、ポリオレフィン層を内面
にして成形すると、高密度ポリエチレン層が徐冷されや
すくなり不透明化しやすくなる。この場合高密度ポリエ
チレンを直接またはポリオレフィン層を介して１０℃未
満の低温のチルロールで急冷しようとすると、チルロー
ルに触れた部分と触れない部分の間に激しい結晶収縮率
の差が生じてしまい、その結果表面の凹凸が激しい、ご
わごわな多層フィルムしか成形できない。一方これを避
けるためにチルロールの温度を６０℃を超える温度にす
ると、不透明なフィルムが成形され易くなる。
【００１１】本発明における多層ポリオレフィンフィル
ムの厚さは１７〜１５０μｍ、好ましくは１７〜１００
μｍであり、１５０μｍを超える厚さのフィルムでは均
一な冷却が難しく、また透明性が悪くなるといった問題
があり、１７μｍ未満ではフィルム強度が不足し、ピン
ホールが発生するという問題がある。高密度ポリエチレ
ン層の厚さは２〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μ
ｍ、さらに好ましくは２〜３０μｍである。１００μｍ
より厚いと急冷しても不透明になり易く、特にチルロー
ルで急冷した場合でもチルロールの反対側の結晶の成長
が避けられず不透明となる。この場合ポリオレフィン層
は、高密度ポリエチレンの冷却速度の調整、フィルム成
形性等を考慮すると少なくとも１５μｍ必要であり、目
標とする多層フィルムの厚さから高密度ポリエチレン層
の厚さを除いた厚さを占めることになる。この厚さが１
５μｍ未満の場合、フィルムの成形性に安定性を欠くだ
けでなく、高密度ポリエチレンの冷却速度が高くなり、
表面の平滑性、透明性が劣ることになる。
ムの厚さは１７〜１５０μｍ、好ましくは１７〜１００
μｍであり、１５０μｍを超える厚さのフィルムでは均
一な冷却が難しく、また透明性が悪くなるといった問題
があり、１７μｍ未満ではフィルム強度が不足し、ピン
ホールが発生するという問題がある。高密度ポリエチレ
ン層の厚さは２〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μ
ｍ、さらに好ましくは２〜３０μｍである。１００μｍ
より厚いと急冷しても不透明になり易く、特にチルロー
ルで急冷した場合でもチルロールの反対側の結晶の成長
が避けられず不透明となる。この場合ポリオレフィン層
は、高密度ポリエチレンの冷却速度の調整、フィルム成
形性等を考慮すると少なくとも１５μｍ必要であり、目
標とする多層フィルムの厚さから高密度ポリエチレン層
の厚さを除いた厚さを占めることになる。この厚さが１
５μｍ未満の場合、フィルムの成形性に安定性を欠くだ
けでなく、高密度ポリエチレンの冷却速度が高くなり、
表面の平滑性、透明性が劣ることになる。
【００１２】本発明の多層ポリオレフィンフィルムは、
少なくとも上記高密度ポリエチレンとポリオレフィンと
が接するように積層されているものであり、高密度ポリ
エチレン層は高密度ポリエチレン単層でも多層でも差し
支えなく、ポリオレフィン層はポリオレフィン単層でも
多層でも差し支えない。また、本発明の多層ポリオレフ
ィンフィルムには、高密度ポリエチレンが積層されてい
ない側に、各種の材料を接着性樹脂、接着剤を介して、
または介さずに積層してもよい。各種の材料としては、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、アルミニウム箔等が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。本発明において、接着剤と
は各種のものを用いることができる。ドライラミネート
用の接着剤としては、例えば、ポリプロピレンの無水マ
レイン酸付加体、ポリエステル−ウレタン系樹脂、ポリ
エステル−エポキシ−ウレタン系樹脂、ポリウレタン−
ポリエステル−エポキシ系樹脂等が挙げられる。
少なくとも上記高密度ポリエチレンとポリオレフィンと
が接するように積層されているものであり、高密度ポリ
エチレン層は高密度ポリエチレン単層でも多層でも差し
支えなく、ポリオレフィン層はポリオレフィン単層でも
多層でも差し支えない。また、本発明の多層ポリオレフ
ィンフィルムには、高密度ポリエチレンが積層されてい
ない側に、各種の材料を接着性樹脂、接着剤を介して、
または介さずに積層してもよい。各種の材料としては、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル、アルミニウム箔等が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。本発明において、接着剤と
は各種のものを用いることができる。ドライラミネート
用の接着剤としては、例えば、ポリプロピレンの無水マ
レイン酸付加体、ポリエステル−ウレタン系樹脂、ポリ
エステル−エポキシ−ウレタン系樹脂、ポリウレタン−
ポリエステル−エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００１３】本発明の多層ポリオレフィンフィルムは、
耐熱性および遮へい性に優れた材料と組み合わせること
により、食品、医薬品分野において、好適な容器等に使
用することができる。例えば、本発明の多層ポリオレフ
ィンフィルムに延伸ナイロンフィルム、ポリエステルフ
ィルム、アルミニウム箔等を貼り合わせたものは、レト
ルト食品用容器等に用いることができる。
耐熱性および遮へい性に優れた材料と組み合わせること
により、食品、医薬品分野において、好適な容器等に使
用することができる。例えば、本発明の多層ポリオレフ
ィンフィルムに延伸ナイロンフィルム、ポリエステルフ
ィルム、アルミニウム箔等を貼り合わせたものは、レト
ルト食品用容器等に用いることができる。
【００１４】高密度ポリエチレン樹脂は、ヒートシール
性を有し、１２１℃、３０分の熱殺菌処理においても熱
形態安定性、抽出特性等の特性を満足しているが、それ
単独では安定して透明なフィルムの製造が困難であっ
た。この原因が急冷により結晶化を抑制することが困難
であり、結晶化速度が極めて速いため急冷部分とそれに
隣接する溶融部分との界面において、急冷部分が激しい
収縮を惹き起こすため表面に凹凸を生じ、平滑なフィル
ムを得がたい点にあった。
性を有し、１２１℃、３０分の熱殺菌処理においても熱
形態安定性、抽出特性等の特性を満足しているが、それ
単独では安定して透明なフィルムの製造が困難であっ
た。この原因が急冷により結晶化を抑制することが困難
であり、結晶化速度が極めて速いため急冷部分とそれに
隣接する溶融部分との界面において、急冷部分が激しい
収縮を惹き起こすため表面に凹凸を生じ、平滑なフィル
ムを得がたい点にあった。
【００１５】本発明においては、これを降温速度１０℃
／分での結晶化温度が１０９℃以下の結晶化速度の遅い
ポリオレフィン層と共存した状態で急冷することにより
透明性の優れた多層フィルムを得ることができた。この
メカニズムは充分に解明できてはいないが、結晶化速度
が速い、結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレ
ン層と結晶化温度の低い樹脂層を急冷すると、結晶化の
速い層で起こる結晶収縮による歪が結晶化の遅い層で吸
収されるため、安定した冷却が可能になって、透明で表
面が平滑で熱殺菌処理が可能なフィルムが得られるもの
と推定している。
／分での結晶化温度が１０９℃以下の結晶化速度の遅い
ポリオレフィン層と共存した状態で急冷することにより
透明性の優れた多層フィルムを得ることができた。この
メカニズムは充分に解明できてはいないが、結晶化速度
が速い、結晶化温度が１１０℃以上の高密度ポリエチレ
ン層と結晶化温度の低い樹脂層を急冷すると、結晶化の
速い層で起こる結晶収縮による歪が結晶化の遅い層で吸
収されるため、安定した冷却が可能になって、透明で表
面が平滑で熱殺菌処理が可能なフィルムが得られるもの
と推定している。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれにより何ら制約を受けるものではな
い。 （実施例１）高密度ポリエチレンとして表１に示す樹脂
４を使用し、ポリオレフィンとして表１に示す樹脂１
（高圧法低密度ポリエチレン）を使用した。メタリング
タイプのスクリューを備えた６５ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２８
の押出機２台（回転数１５０ｒｐｍおよび５０ｒｐｍ）
を用い、ポリオレフィンを回転数１５０ｒｐｍの押出機
に、高密度ポリエチレンを回転数５０ｒｐｍの押出機に
供給し、幅６００ｍｍ、スリット１ｍｍのＴ−ダイスか
らダイス温度２２０℃でポリオレフィンおよび高密度ポ
リエチレンを共押出しし、温度２３℃にチルロールに高
密度ポリエチレンを接触させて急冷しながら、引取速度
１２．５ｍ／ｍｉｎで多層ポリオレフィンフィルムを成
形した。その結果、ポリオレフィンの厚さ６０μｍ、高
密度ポリエチレンの厚さ２０μｍの多層ポリオレフィン
フィルムが得られた。
るが、本発明はこれにより何ら制約を受けるものではな
い。 （実施例１）高密度ポリエチレンとして表１に示す樹脂
４を使用し、ポリオレフィンとして表１に示す樹脂１
（高圧法低密度ポリエチレン）を使用した。メタリング
タイプのスクリューを備えた６５ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２８
の押出機２台（回転数１５０ｒｐｍおよび５０ｒｐｍ）
を用い、ポリオレフィンを回転数１５０ｒｐｍの押出機
に、高密度ポリエチレンを回転数５０ｒｐｍの押出機に
供給し、幅６００ｍｍ、スリット１ｍｍのＴ−ダイスか
らダイス温度２２０℃でポリオレフィンおよび高密度ポ
リエチレンを共押出しし、温度２３℃にチルロールに高
密度ポリエチレンを接触させて急冷しながら、引取速度
１２．５ｍ／ｍｉｎで多層ポリオレフィンフィルムを成
形した。その結果、ポリオレフィンの厚さ６０μｍ、高
密度ポリエチレンの厚さ２０μｍの多層ポリオレフィン
フィルムが得られた。
【００１７】このようにして得られた多層ポリオレフィ
ンフィルムのポリオレフィン側の面に、厚さ２μｍの接
着剤（ドライラミネーション用の２液タイプウレタン系
接着剤）を介して厚さ１５μｍの延伸ナイロンを貼り合
わせた。上記、延伸ナイロンを貼り合わせた多層ポリオ
レフィンフィルムより、縦１７０ｍｍ、横１４０ｍｍの
長方形形状のフィルム２枚を切り出し、各々の高密度ポ
リエチレン層が対向するように重ね合わせ、長方形の四
辺のうちの三辺を１０ｍｍ幅でヒートシールして開口部
を有する袋を作成した。そして該袋の中に水４００ｍｌ
を入れた後開口部を１０ｍｍ幅でヒートシールして、水
を充填し密封した袋を得た。この水を充填、密封した袋
を１２１℃の熱水中に３０分浸漬（熱殺菌）した。延伸
ナイロンを貼り合わせた多層ポリオレフィンフィルムに
ついて熱殺菌前後のヘイズ測定および外観観察を行なっ
た。その結果を表２に示す。
ンフィルムのポリオレフィン側の面に、厚さ２μｍの接
着剤（ドライラミネーション用の２液タイプウレタン系
接着剤）を介して厚さ１５μｍの延伸ナイロンを貼り合
わせた。上記、延伸ナイロンを貼り合わせた多層ポリオ
レフィンフィルムより、縦１７０ｍｍ、横１４０ｍｍの
長方形形状のフィルム２枚を切り出し、各々の高密度ポ
リエチレン層が対向するように重ね合わせ、長方形の四
辺のうちの三辺を１０ｍｍ幅でヒートシールして開口部
を有する袋を作成した。そして該袋の中に水４００ｍｌ
を入れた後開口部を１０ｍｍ幅でヒートシールして、水
を充填し密封した袋を得た。この水を充填、密封した袋
を１２１℃の熱水中に３０分浸漬（熱殺菌）した。延伸
ナイロンを貼り合わせた多層ポリオレフィンフィルムに
ついて熱殺菌前後のヘイズ測定および外観観察を行なっ
た。その結果を表２に示す。
【００１８】（実施例２）ポリオレフィンとして表１に
示す樹脂２（コモノマ−としてブテンを８重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用した以外は実施
例１と同様にしてポリオレフィンフィルムを成形した。
その結果を表２に示す。
示す樹脂２（コモノマ−としてブテンを８重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用した以外は実施
例１と同様にしてポリオレフィンフィルムを成形した。
その結果を表２に示す。
【００１９】（比較例１）ポリオレフィンとして表１に
示す樹脂３（コモノマ−としてブテンを７重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用した以外は実施
例１と同様に行なった。その結果を表２に示す。
示す樹脂３（コモノマ−としてブテンを７重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用した以外は実施
例１と同様に行なった。その結果を表２に示す。
【００２０】（比較例２）実施例１における樹脂４に代
えて樹脂２を使用した以外は実施例１と同様に行なっ
た。その結果を表２に示す。
えて樹脂２を使用した以外は実施例１と同様に行なっ
た。その結果を表２に示す。
【００２１】（実施例３）高密度ポリエチレンとして表
１に示す樹脂４を使用し、ポリオレフィンとして表１に
示す樹脂２（コモノマ−としてブテンを８重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用し、該ポリオレ
フィンの高密度ポリエチレンが積層されていない側に他
の積層する材料として樹脂４を使用した。メタリングタ
イプのスクリューを備えた６５ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２８の
押出機３台（回転数１５０ｒｐｍ、５０ｒｐｍおよび２
５ｒｐｍ）を用い、ポリオレフィンを回転数１５０ｒｐ
ｍの押出機に、高密度ポリエチレンを回転数５０ｒｐｍ
の押出機に、ポリオレフィンの高密度ポリエチレンが積
層されていない側に積層する材料である樹脂４を回転数
２５ｒｐｍの押出機に供給し、幅６００ｍｍ、スリット
１ｍｍのＴ−ダイスからダイス温度２２０℃で高密度ポ
リエチレン、ポリオレフィンおよび樹脂４を共押出し
し、温度２３℃のチルロールに高密度ポリエチレンを接
触させて急冷しながら、引取速度１２．５ｍ／ｍｉｎで
多層ポリオレフィンフィルムを成形した。その結果、高
密度ポリエチレン（樹脂４）／ポリオレフィン（樹脂
２）／他の積層する材料（樹脂４）の層構成であって、
その厚み構成が２０μｍ／６０μｍ／１０μｍである多
層ポリオレフィンフィルムが得られた。
１に示す樹脂４を使用し、ポリオレフィンとして表１に
示す樹脂２（コモノマ−としてブテンを８重量％含有さ
せた直鎖状低密度ポリエチレン）を使用し、該ポリオレ
フィンの高密度ポリエチレンが積層されていない側に他
の積層する材料として樹脂４を使用した。メタリングタ
イプのスクリューを備えた６５ｍｍ径、Ｌ／Ｄ＝２８の
押出機３台（回転数１５０ｒｐｍ、５０ｒｐｍおよび２
５ｒｐｍ）を用い、ポリオレフィンを回転数１５０ｒｐ
ｍの押出機に、高密度ポリエチレンを回転数５０ｒｐｍ
の押出機に、ポリオレフィンの高密度ポリエチレンが積
層されていない側に積層する材料である樹脂４を回転数
２５ｒｐｍの押出機に供給し、幅６００ｍｍ、スリット
１ｍｍのＴ−ダイスからダイス温度２２０℃で高密度ポ
リエチレン、ポリオレフィンおよび樹脂４を共押出し
し、温度２３℃のチルロールに高密度ポリエチレンを接
触させて急冷しながら、引取速度１２．５ｍ／ｍｉｎで
多層ポリオレフィンフィルムを成形した。その結果、高
密度ポリエチレン（樹脂４）／ポリオレフィン（樹脂
２）／他の積層する材料（樹脂４）の層構成であって、
その厚み構成が２０μｍ／６０μｍ／１０μｍである多
層ポリオレフィンフィルムが得られた。
【００２２】このようにして得られた多層ポリオレフィ
ンフィルムの厚みが１０μｍの高密度ポリエチレン層の
面に、厚さ２μｍの接着剤（実施例１と同じもの）を介
して厚さ１５μｍの延伸ナイロンを貼り合わせた。この
延伸ナイロンを貼り合わせた多層ポリオレフィンフィル
ムについて実施例１と同様の操作を行なった。その結
果、熱殺菌前のヘイズは６．２％、フィルム外観は良質
であり、熱殺菌後のヘイズは１１．４％、フィルム外観
は良質であった。
ンフィルムの厚みが１０μｍの高密度ポリエチレン層の
面に、厚さ２μｍの接着剤（実施例１と同じもの）を介
して厚さ１５μｍの延伸ナイロンを貼り合わせた。この
延伸ナイロンを貼り合わせた多層ポリオレフィンフィル
ムについて実施例１と同様の操作を行なった。その結
果、熱殺菌前のヘイズは６．２％、フィルム外観は良質
であり、熱殺菌後のヘイズは１１．４％、フィルム外観
は良質であった。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】 （＊１）ヘイズ（％）：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３ （＊２）熱殺菌条件 ：水中１２１℃、３０分
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る多層
ポリオレフィンフィルムは、高密度ポリエチレンを用い
た多層ポリオレフィンフィルムであり、この層と共に積
層するポリオレフィン樹脂に結晶化温度１０９℃以下の
ものを用いることにより、高密度ポリエチレンを含むフ
ィルム多層ポリオレフィンフィルムでありながら併用す
るポリオレフィン樹脂の作用によるためか、透明性に優
れ、熱殺菌可能なフィルムを得ることができた。本多層
ポリオレフィンフィルムは、低温特性に優れているばか
りでなく、ヒートシール性があり、かつ抗酸化剤、光、
熱等の安定剤が不要な高密度ポリエチレンを使用してい
るため特に抽出特性、熱レトルト殺菌が必要であり、ま
た内容物の透視性が必要とされる食品および医療用等の
ヒートシール用包装材として有用なものである。またア
ルミニウム箔等との積層体は、写真用薬品、医薬品等、
酸素バリア性、遮光性の必要な物品の包装材としても有
用なものである。これらの包装材は安価でありながら１
２０℃くらいの高温度においても安全であって、かつヒ
ートシールできるので自動包装機用の包装材としても使
用できる有用なものである。
ポリオレフィンフィルムは、高密度ポリエチレンを用い
た多層ポリオレフィンフィルムであり、この層と共に積
層するポリオレフィン樹脂に結晶化温度１０９℃以下の
ものを用いることにより、高密度ポリエチレンを含むフ
ィルム多層ポリオレフィンフィルムでありながら併用す
るポリオレフィン樹脂の作用によるためか、透明性に優
れ、熱殺菌可能なフィルムを得ることができた。本多層
ポリオレフィンフィルムは、低温特性に優れているばか
りでなく、ヒートシール性があり、かつ抗酸化剤、光、
熱等の安定剤が不要な高密度ポリエチレンを使用してい
るため特に抽出特性、熱レトルト殺菌が必要であり、ま
た内容物の透視性が必要とされる食品および医療用等の
ヒートシール用包装材として有用なものである。またア
ルミニウム箔等との積層体は、写真用薬品、医薬品等、
酸素バリア性、遮光性の必要な物品の包装材としても有
用なものである。これらの包装材は安価でありながら１
２０℃くらいの高温度においても安全であって、かつヒ
ートシールできるので自動包装機用の包装材としても使
用できる有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 昇温速度１０℃／分での融点が１２２℃
以上、かつ降温速度１０℃／分での結晶化温度が１１０
℃以上の高密度ポリエチレンおよび降温速度１０℃／分
での結晶化温度が１０９℃以下のポリオレフィンを共押
出しし、急冷して得られた多層ポリオレフィンフィル
ム。 - 【請求項２】 メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／
１０分の高密度ポリエチレンを用い、多層ポリオレフィ
ンフィルム全体の厚さが１７〜１５０μｍ、かつ高密度
ポリエチレン層が２〜１００μｍ、ポリオレフィン層が
少なくとも１５μｍである請求項１記載の多層ポリオレ
フィンフィルム。 - 【請求項３】 ポリオレフィンが低密度ポリエチレンで
ある請求項１〜２のいずれか一項記載の多層ポリオレフ
ィンフィルム。 - 【請求項４】 昇温速度１０℃／分での融点が１２２℃
以上、かつ降温速度１０℃／分での結晶化温度が１１０
℃以上の高密度ポリエチレンおよび降温速度１０℃／分
での結晶化温度が１０９℃以下のポリオレフィンを共押
出しし、急冷することを特徴とする多層ポリオレフィン
フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 温度１０〜６０℃のチルロールに高密度
ポリエチレンが接するように急冷することを特徴とする
請求項４記載の多層ポリオレフィンフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251764A JPH08142288A (ja) | 1994-09-21 | 1995-09-05 | 多層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-252793 | 1994-09-21 | ||
| JP25279394 | 1994-09-21 | ||
| JP7251764A JPH08142288A (ja) | 1994-09-21 | 1995-09-05 | 多層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142288A true JPH08142288A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=26540343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251764A Pending JPH08142288A (ja) | 1994-09-21 | 1995-09-05 | 多層ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815605B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2008-03-20 | 바프렉스 주식회사 | 공압출 다층필름의 제조방법 및 장치 |
| US10633158B2 (en) | 2014-06-05 | 2020-04-28 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Laminate for retort packaging and container |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP7251764A patent/JPH08142288A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815605B1 (ko) * | 2002-02-18 | 2008-03-20 | 바프렉스 주식회사 | 공압출 다층필름의 제조방법 및 장치 |
| US10633158B2 (en) | 2014-06-05 | 2020-04-28 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Laminate for retort packaging and container |
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