TW201938375A - 用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體 - Google Patents

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Abstract

[課題]廉價提供具有外觀良好的消光狀態的外表面者，作為具有金屬箔層及外側樹脂薄膜層的積層體成形的容器。 [解決手段]用於成形容器的積層體10係藉由以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物所形成的吹膜，構成消光狀態的外表面層120的外側樹脂薄膜層12、12A。

Description

用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體
本發明係關於作為用以將食品等進行密封包裝的成形容器的材料所使用的積層體、將該積層體成形的成形容器、及在填充有內容物的該成形容器加蓋的包裝體，更詳言之係關於具有消光狀態的外表面的用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體。
作為可長期保存地包裝例如水羊羹、果凍、離乳食品、看護用食品等的容器，已知一種成形容器，其係將具有：由鋁箔等所形成的金屬箔層、及被積層在金屬箔層的雙面之中成為容器外側的面的單層或複數層的外側樹脂薄膜層的積層體，以成形為杯狀（參照下述專利文獻1等）。
在此，在包裝領域中，為了使外觀具有高級感，有使用具有消光狀態（matte）的外表面的容器的情形。 例如在下述的專利文獻2中係揭示藉由使用經壓花加工的聚丙烯樹脂薄膜，製作具有消光狀態的外表面的文具用文件夾等。 在下述的專利文獻3中係揭示形成在最外層具有消光狀態的外表面的硬被覆層的成型用硬塗覆薄膜。 此外，在下述的專利文獻4中係揭示摻合聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂及彈性體而成的表面為消光狀態的聚丙烯系薄片。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平6-345123號公報 [專利文獻2]日本特開平5-320376號公報 [專利文獻3]日本特開2011-148301號公報 [專利文獻4]日本特開平2-92944號公報
[發明所欲解決之課題]
但是，若將如上述專利文獻2所示之藉由壓花加工薄膜而構成有外側樹脂薄膜層的積層體成形為杯狀，在成形時，壓花加工薄膜被延展而在消光狀態的外表面產生斑點，有損及外觀之虞。此外，若使用壓花加工薄膜，有成本高的問題。 此外，若將如上述專利文獻3所示之藉由具有消光狀態的被覆層的薄膜來構成外側樹脂薄膜層的積層體成形為杯狀，有在被覆層發生裂痕、或被覆層剝落的問題。此外，形成消光狀態的被覆層時，亦有成本高的問題。 此外，若將如上述專利文獻4所示之以消光狀態的薄片構成表面層的積層體成形為杯狀，由於聚乙烯樹脂及彈性體對聚丙烯樹脂的相溶性低，因此有在成形體的表面產生白化的問題。
本發明係鑑於上述課題而完成者，目的在廉價提供具有外觀良好的消光狀態的外表面者，作為將具有金屬箔層及外側樹脂薄膜層的積層體成形而成的容器。 [解決課題之手段]
本發明係為達成上述目的，由以下態樣所完成。
1）一種用於成形容器的積層體，其具有：金屬箔層；及被積層在前述金屬箔層的雙面之中成為容器的外側的面而構成消光狀態的外表面層的外側樹脂薄膜層， 前述外側樹脂薄膜層藉由吹膜所構成，該吹膜由以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物所形成。
2）如上述1）之用於成形容器的積層體，其中，在前述金屬箔層與前述外側樹脂薄膜層之間形成印刷層、或在前述外側樹脂薄膜層添加著色成分，藉此在前述外側樹脂薄膜層的表面呈現預定的顯示或裝飾。
3）如上述1）或2）之用於成形容器的積層體，其中，在前述金屬箔層的雙面之中成為容器的外側的面積層有複數層的外側樹脂薄膜層，藉由前述複數層的外側樹脂薄膜層之中最外側者，構成前述外表面層。
4）一種成形容器，其係將如上述1）至3）之任1者之用於成形容器的積層體成形為杯狀，在開口周緣具有凸緣。
5）一種包裝體，其係在填充有內容物之如上述4）之成形容器的凸緣，與蓋子接合而覆蓋成形容器的開口。 [發明之效果]
若將上述專利文獻4所記載的消光狀態的薄片成形為容器，在聚丙烯與聚乙烯與彈性體的界面產生孔洞（空隙），因樹脂與孔洞的折射率的不同，在容器的外表面，尤其成形時的延展率高的容器的底壁與周壁之間的角落部分，會出現白化現象。如上所示之白化現象係尤其在貼合的薄膜的流動方向亦即縱方向（M方向）延伸的角落部，會更加明顯出現。 相對於此，在上述1）之用於成形容器的積層體中，由於藉由以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物所成的吹膜來構成消光狀態的外表面層，因此薄膜的流動方向亦即縱方向（M方向）、及與薄膜的流動方向呈正交的橫方向（T方向）中的烯烴系彈性體的變形的偏向少，因此成形積層體時，抑制因應力使聚烯烴樹脂相與彈性體成分的界面剝離而發生孔洞（空隙）的情形，藉此得以防止白化現象。接著，若為上述1）的積層體，如藉由壓花加工薄膜而構成外側樹脂薄膜層的外表面的積層體般，不會有在成形時被延伸而在外表面發生斑點的情形，且如藉由具有消光狀態的被覆層的薄膜來構成外側樹脂薄膜層的外表面的積層體般，亦不會有在被覆層發生裂痕、或被覆層剝落的情形，因此亦不會耗費成本。 因此，藉由上述1）之用於成形容器的積層體，可廉價獲得具有外觀良好的消光狀態的外表面的成形容器。
藉由上述2）之用於成形容器的積層體，在金屬箔層與外側樹脂薄膜層之間形成印刷層、或在外側樹脂薄膜層添加著色成分，藉此在外表面層的表面呈現預定的顯示或裝飾，因此將該積層體成形的成形容器成為外觀更為優異者。
藉由上述3）之用於成形容器的積層體，關於上述1）之積層體，可更加充分確保上述各效果。
藉由上述4）之成形容器，由於為具有外觀良好的消光狀態的外表面者，因此可使其具有高級感。
藉由上述5）之包裝體，生產性良好，且可抑制成本，藉由成形時的白化受到抑制而具有外觀良好的消光狀態的外表面的容器，可使其具有高級感。
參照第一圖至第三圖，說明本發明之實施形態如下。
第一圖顯示本發明之實施形態之用於成形容器的積層體的層構造。圖式的積層體(10)具有：金屬箔層(11)；及積層在金屬箔層(11)的雙面之中成為容器(2)的外側的面的外側樹脂薄膜層(12)、(12A)(12B)。此外，本實施形態的積層體(10)具有積層在金屬箔層(11)的雙面之中成為容器(2)的內側的面的內側樹脂層(13)。 更詳言之，在第一圖（a）所示之積層體(10)中，外側樹脂薄膜層(12)為單層構造，藉由該層(12)，構成積層體(10)的消光狀態的外表面層(120)。此外，在第一圖（b）所示之積層體(10)中，外側樹脂薄膜層係由構成積層體(10)的消光狀態的外表面層(120)的第1外側樹脂薄膜層(12A)、及介在於第1外側樹脂薄膜層(12A)與金屬箔層(11)之間的第2外側樹脂薄膜層(12B)所形成之2層構造。
金屬箔層(11)發揮對用於成形容器的積層體(10)，賦予阻止氧或水分侵入的屏障性的角色。 以構成金屬箔層(11)的金屬箔而言，可使用鋁箔、鐵箔、不銹鋼箔、銅箔等，但是較適為使用鋁箔。若為鋁箔，可為純鋁箔、鋁合金箔任一者，此外，亦可為軟質、硬質任一者，若為例如鐵含有量為0.3~1.5質量%之以JIS H4160所分類的A8000系（尤其A8079H或A8021H）的退火處理完畢的軟質材（O材），由於成形性優異，因此可適於使用。 在金屬箔層(11)的單面或雙面，因應需要來進行化成處理等基底處理。具體而言，例如在已進行脫脂處理的金屬箔的表面，塗佈如下述1）至3）之中任一水溶液： 1）混合物的水溶液，其包含： 磷酸； 鉻酸；及 選自由氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽所組成的群組中的至少1種化合物。 2）混合物的水溶液，其包含： 磷酸； 選自由丙烯酸系樹脂、幾丁聚醣衍生物樹脂及苯酚系樹脂所組成的群組中的至少1種樹脂；及 選自由鉻酸及鉻（III）鹽所組成的群組中的至少1種化合物。 3）混合物的水溶液，其包含： 磷酸； 選自由丙烯酸系樹脂、幾丁聚醣衍生物樹脂及苯酚系樹脂所組成的群組中的至少1種樹脂； 選自由鉻酸及鉻（III）鹽所組成的群組中的至少1種化合物；及 選自由氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽所組成的群組中的至少1種化合物。 之後，進行乾燥，藉此施行化成處理而形成皮膜。 藉由上述化成處理而形成在金屬箔層(11)表面的皮膜，係以鉻附著量（平均單面）形成為0.1mg/m2 ~50mg/m2 為佳，尤其以形成為2mg/m2 ~20mg/m2 為佳。 金屬箔層(11)的厚度係以形成為30~200μm為佳，以形成為50~150μm為較佳。藉由形成為上述範圍，可得充分的屏障性與成形加工性。
外側樹脂薄膜層(12)、(12A)(12B)發揮使成形容器(1)的外表面具有消光狀態的設計性，且在用於成形容器的積層體(10)賦予深引伸成形性或凸出成形性的角色。
構成消光狀態的外表面層(120)的外側樹脂薄膜層(12)或第1外側樹脂薄膜層(12A)，係藉由吹膜所構成，該吹膜係由以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物所形成。 接著，藉由上述層(12)、(12A)所構成的外表面層(120)，其外表面(120a)的光澤度（光澤度值）形成為0.5~30%（較佳為0.5~10%）。在此，「光澤度」係依據JIS Z8741-1997（鏡面光澤度-測定方法、方法3（入射角度60度））所測定出的光澤度（光澤度值）。 在上述之樹脂組成物中，以聚烯烴樹脂而言，列舉：嵌段聚丙烯樹脂（PP-B）、均質聚丙烯樹脂（PP-H）、無規聚丙烯樹脂（PP-R）、高密度聚乙烯樹脂（HDPE）、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）、低密度聚乙烯樹脂（LDPE）等。 此外，以烯烴系彈性體而言，列舉：乙烯-丙烯共聚物（EPR）、乙烯-丁烯共聚物（EBR）、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物（EPBR）等。關於乙烯以外的單體，含有量為5~40質量%，熔點為未達90℃。 此外，外表面層(120)亦可含有熔點為135℃以上的聚烯烴成分。 此外，在外表面層(120)，為了調整成形容器(2)的外表面的光澤度，亦可視需要，添加無機系或有機系的微粒子。以無機系微粒子而言，係列舉例如：氧化矽、矽酸鋁、硫酸鋇等。以有機系微粒子而言，係列舉例如：丙烯酸樹脂粒、聚苯乙烯樹脂粒等。
若外側樹脂薄膜層為複數層(12A)(12B)，最外層以外的層(12B)係由：聚丙烯樹脂（PP）、聚乙烯樹脂（PE）等聚烯烴樹脂、尼龍6（PA6）、尼龍66（PA66）、MXD尼龍等聚醯胺樹脂（PA）、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂（PET）、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂（PBT）、聚對萘二甲酸乙二酯樹脂（PEN）等聚酯樹脂（PEs）等所成。 外側樹脂薄膜層(12)、(12A)(12B)的厚度（若為2層以上，則為合計厚度）係以5~100μm為佳，以15~80μm為較佳。 在外側樹脂薄膜層(12)，為了獲得適度深度的成形容器(2)，亦可添加滑劑。以滑劑而言，列舉例如：芥酸醯胺、硬脂酸醯胺、油酸醯胺等脂肪酸醯胺、晶蠟、聚乙烯蠟等蠟類等。此外，亦可取代添加滑劑、或除滑劑之外，成形時在積層體(10)的表面塗佈矽酮油、菜籽油等潤滑油。
在本發明之用於成形容器的積層體(10)中，以構成外側樹脂薄膜層(12)、(12A)(12B)的薄膜而言，使用將以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物藉由吹脹法而成形的吹膜。上述之吹膜在薄膜流動方向亦即縱方向（M方向）、及與薄膜流動方向呈正交的橫方向（T方向）中的烯烴系彈性體的變形偏向少。因此，將積層體(10)成形時，抑制因應力使聚烯烴樹脂相與彈性體成分的界面剝離而發生孔洞（空隙）的情形，且防止因樹脂與孔洞的折射率不同所致之透明性惡化，亦即白化現象。 金屬箔層(11)與外側樹脂薄膜層(12)的積層例如透過接著劑層(14)，藉由乾式積層法來進行。在接著劑層(14)係使用例如二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑、或聚醚-聚胺酯樹脂系接著劑。接著劑層(14)的厚度係以設定為1~5μm為佳，由用於成形容器的積層體(10)的薄膜化或輕量化的觀點來看，更佳為設定為1~3μm。
在外側樹脂薄膜層(12)或第2外側樹脂薄膜層(12B)的內表面，係藉由凹版印刷等，全面或局部形成有印刷層(15)。藉由該印刷層(15)，在成形容器(2)的外表面呈現預定的顯示或裝飾。印刷層(15)並未特別限定，惟在強調消光狀態的外表面(120a)而使其具有高級感的涵義下，將底色形成為黑等之深色為佳。 其中，亦可在外側樹脂薄膜層(12)、(12A)(12B)添加顏料等著色成分，來取代印刷層(15)。
內側樹脂層(13)係構成容器(2)的內面（包含凸緣部(23)的上面）者，藉由例如具熱熔接性的聚丙烯樹脂（PP）薄膜或聚乙烯樹脂（PE）薄膜等通用性薄膜、或將該等貼合的複合薄片所構成。 構成內側樹脂層(13)的薄膜或複合薄片的厚度以100~500μm為佳，以200~400μm為較佳。 金屬箔層(11)與構成內側樹脂層(13)的薄膜或複合薄片的積層例如透過接著劑層(16)，藉由乾式積層法來進行。在接著劑層(16)係使用例如二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑、或聚醚-聚胺酯樹脂系接著劑。接著劑層(16)的厚度係以設定為1~5μm為佳，由用於成形容器的積層體(10)的薄膜化或輕量化的觀點來看，更佳為設定為1~3μm。 此外，內側樹脂層(13)亦可取代上述薄膜或複合薄片，而藉由環氧樹脂或蟲膠樹脂等被覆層來形成。
第二圖以工序順序顯示使用由上述積層體(10)所成形的成形容器(2)、及蓋子(3)，將食品等內容物(C)進行密封包裝而成的包裝體(4)的製造方法。
首先，將上述之積層體(10)切成預定的形狀及尺寸，且將此成形為杯狀。積層體(10)的成形藉由深引伸成形或凸出成形等冷成形來進行。藉此獲得如第二圖（a）所示之成形容器(2)。 成形容器(2)係具有：底壁(21)；由底壁(21)的周緣立起的周壁(22)；及由周壁(22)的上端緣朝徑方向外延伸的水平環狀的凸緣(23)。 以成形容器(2)的形狀而言，列舉具有圓形、橢圓形、長圓形、大致正方形、大致長方形等橫剖面，且直徑隨著朝向上方而逐漸變大的錐形筒狀者、或垂直筒狀者等。 此外，成形容器(2)的深度通常形成為15~50mm。 在由上述積層體(10)所形成的成形容器(2)的外表面，幾乎未發現白化。此係基於藉著由前述樹脂組成物所成的吹膜來構成積層體(10)的外表面層(120)所構成的外側樹脂薄膜層(12)或第1外側樹脂薄膜層(12A)，藉此有效抑制因成形時的應力使烯烴系樹脂相與彈性體成分的界面剝離而發生孔洞（空隙）之故。
接著，如第二圖（b）所示，在成形容器(2)填充食品等內容物(C)之後，在成形容器(2)的凸緣(23)的上面熱熔接蓋子(3)的下面的周緣部。 在此，以蓋子(3)而言，係使用例如具有：由鋁箔等所成的金屬箔層；由聚丙烯樹脂（PP）薄膜或聚乙烯樹脂（PE）薄膜等所形成且積層在金屬箔層的下面的熱熔接性樹脂薄膜層；及由聚酯樹脂（PEs）薄膜或聚醯胺樹脂（PA）薄膜等所形成且積層在金屬箔層的上面的外側樹脂薄膜層者。此外，蓋子(3)在其外周緣的一部分一體形成有開封用突片(31)，以比成形容器(2)的凸緣(23)更朝外方突出（參照第三圖）。 在成形容器(2)的凸緣(23)熱熔接蓋子(3)的手段並未特別限定，例如在凸緣(23)的上面疊合蓋子(3)的下面周緣部，且將該等疊合部分，藉由被加熱至預定溫度（例如180℃左右）的熱板，施加預定壓力的同時加熱預定時間來進行。
接著，將在上述工序中所得的包裝體(4)導入至殺菌釜滅菌裝置(5)內，且進行殺菌釜滅菌處理。 該殺菌釜滅菌處理工序可兼作用為使成形容器(2)的外表面的一部分所產生的白化消失的加熱處理工序。亦即，在將本發明之積層體(10)成形為杯狀而成的成形容器(2)中，如前所述，藉由上述吹膜構成積層體(10)的外表面層(120)，藉此抑制在外表面發生白化，但是萬一在外表面的一部分，尤其在因成形所致之變形程度較大的底壁與周壁的交界的角落部分等，即使因在烯烴系樹脂的基體與烯烴系彈性體的界面所生成的孔洞（空隙），而發生些微白化的情形下，亦可藉由進行該加熱處理而使白化完全消失。 該工序中的包裝體(4)的加熱溫度，係形成為積層體(10)的外表面層(120)，亦即單層的外側樹脂薄膜層(12)或複數層的外側樹脂薄膜層之中最外層者（若為第一圖（b），為第1外側樹脂薄膜層(12A)）的樹脂的軟化點以上的溫度。加熱溫度更佳為設為前述樹脂的軟化點以上而且未達熔解點的溫度。藉由將加熱溫度設為前述樹脂的軟化點以上的溫度，因成形所致之積層體（10）的變形受到緩和，孔洞變得容易填埋。此外，藉由將加熱溫度設為未達前述樹脂之熔解點的溫度，加熱後亦可保持成形容器(2)的形狀。具體而言，形成為約80℃以上，較佳為約100~180℃。加熱時間係形成為5分鐘至3小時左右。 其中，加熱處理工序亦可為藉由殺菌釜滅菌處理者之外，例如可藉由利用烤箱之加熱處理、或在溫水中的浸漬處理等來進行。若為殺菌釜滅菌處理以外的加熱處理，在形成為包裝體(4)之前的工序中，亦可僅將成形容器(2)進行加熱處理。
第三圖係顯示殺菌釜滅菌處理後的包裝體(4)者。 圖式的包裝體(4)具有未發現因成形所致之白化，且具有全體外觀良好的消光狀態的外表面的成形容器(2)，而可對需要者帶來高級感。 [實施例]
接著，說明本發明之實施例。但是，本發明並非為限定於以下實施例者。 ＜實施例1＞
以金屬箔層而言，備妥由以JIS H4160所分類的A8021H-O所成，在雙面塗佈由聚丙烯酸、三價鉻化合物、水及醇所形成的化成處理液，以180℃進行乾燥，形成平均單面鉻附著量為5mg/m2 的化成處理皮膜之厚度120μm的鋁箔。 以外側樹脂薄膜層而言，備妥厚度50μm的單層之經吹脹成形的無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP）。上述無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP），係使用在嵌段聚丙烯樹脂（PP-B）添加10質量%乙烯-丁烯-1共聚物橡膠者以作為樹脂組成物。此外，上述薄膜的吹脹成形係使用TOMI機械工業（股）製40mmφ3種3層多層空冷式吹脹成形機（模具口徑：100mmφ、模唇寬幅：1.5mm），調整為汽缸溫度：230℃、模具溫度：220℃、吹漲比2.2、薄膜寬幅350mm（折徑）、薄膜厚度50μm來進行 接著，在無延伸聚丙烯樹脂薄膜的單面的全體，使用凹版印刷機，形成藉由黑色墨水（DIC Graphics公司製、品名：PANACEA CVL-SP特墨805）所得的素色的印刷層。 此外，備妥厚度300μm的高密度聚乙烯樹脂薄膜（HDPE）與聚丙烯樹脂薄膜（PP）的複合薄片（層比：50μm/250μm）作為內側樹脂層。 接著，在鋁箔的單面，將無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP），以印刷層成為內側的方式，使用二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑進行乾式積層，並且在鋁箔的另一面，將前述複合薄片，使用二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑進行乾式積層，使高密度聚丙烯樹脂薄膜側成為內側，並在40℃的環境下保養5天，藉此製作出用於成形容器的積層體。
接著，在將上述之用於成形容器的積層體切成預定的形狀及尺寸而形成的留白的雙面上，塗佈微量的矽氧烷之後，使用由公模及母模所成之金屬模具進行深引伸加工，藉此製作出具有凸緣的圓型杯狀的容器（底徑52mmφ、開口直徑65mmφ、高度30mm、凸緣寬幅8mm）。
另一方面，在由以JIS H4160所分類的A1N30H-O所成的厚度20μm的鋁箔的單面，將作為外側樹脂層之厚度12μm的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂（PET）薄膜，使用二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑進行乾式積層，並且在鋁箔的另一面，作為熱熔接性樹脂層之厚度30μm的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）薄膜，使用二液硬化型的聚酯-聚胺酯樹脂系接著劑進行乾式積層，在40℃的環境下保養5天，藉此製作出蓋子用積層體。 將所得的積層體配合凸緣而切成所需要的形狀及尺寸，藉此製作出附開封用突片的蓋子。
在上述容器放入70ml的水之後，在容器的凸緣上面，重疊上述蓋子，使其與無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP）面相接，將已加熱至200℃的甜甜圈狀的熱板（外徑90mmφ、內徑74mmφ），以150kgf的加壓力推抵該等聚合面3秒鐘，藉此進行熱密封（熱熔接）。 藉此獲得實施例1的包裝體。 ＜實施例2＞
以用於成形容器的積層體的外側樹脂薄膜層而言，除了使用2層構造的無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP），其係由：具有在嵌段聚丙烯樹脂（PP-B）添加10質量%乙烯-1-丁烯共聚物（EBR）的樹脂組成的第1層（＝外表面層）、及以無規聚丙烯樹脂（PP-R）為成分的第2層（鋁箔側）所形成之外，與實施例1同樣地，製作包裝體，且將其作為實施例2。 ＜比較例1＞
以用於成形容器的積層體的外側樹脂薄膜層而言，除了使用經T字模成形的單層的無延伸聚丙烯樹脂薄膜（CPP）之外，與實施例1同樣地，製作包裝體，且將其作為比較例1。 其中，上述薄膜的T字模成形係使用吉井鐵工製25mmφ2種2層多層T字模成形機（模具寬幅：300mm），調整為汽缸溫度：230℃、模具溫度：220℃、薄膜寬幅250mm、薄膜厚度50μm來進行。
關於實施例1、2及比較例1的包裝體，藉由光澤度測定器（BYK Gardner公司製Micro−Tri−Gloss S）測定容器的外表面的光澤度，結果在實施例1中為5%、實施例2中為5%、比較例1中為6%。
此外，以目視觀察實施例1、2及比較例1的包裝體的成形容器的外觀。在比較例1中，在成形容器的外表面中的底壁與周壁間交界的角落部分發現強烈白化。另一方面，在實施例1、2中，在成形容器的外表面並未發現白化。 [產業上可利用性]
本發明係用以將食品等進行密封包裝者，關於具有外觀良好的消光狀態的外表面的成形容器及形成為其成形材料的積層體，可適當使用。
2‧‧‧成形容器
23‧‧‧凸緣
3‧‧‧蓋子
4‧‧‧包裝體
5‧‧‧殺菌釜滅菌處理裝置
10‧‧‧用於成形容器的積層體
11‧‧‧金屬箔層
12‧‧‧外側樹脂薄膜層
12A‧‧‧第1外側樹脂薄膜層
12B‧‧‧第2外側樹脂薄膜層
120‧‧‧外表面層
120a‧‧‧外表面層的表面
13‧‧‧內側樹脂層
14‧‧‧接著劑層
15‧‧‧印刷層
16‧‧‧接著劑層
21‧‧‧底壁
22‧‧‧周壁
31‧‧‧開封用突片
C‧‧‧內容物
第一圖係顯示本發明之實施形態之用於成形容器的積層體的2個態樣的層構造的局部放大剖面圖。 第二圖係以工序順序顯示本發明之實施形態之包裝體之製造方法的垂直剖面圖。 第三圖係藉由同方法所製造的包裝體的斜視圖。

Claims (5)

  1. 一種用於成形容器的積層體，其具有：金屬箔層；及積層在前述金屬箔層的雙面之中成為容器的外側的面而構成消光狀態的外表面層的外側樹脂薄膜層， 前述外側樹脂薄膜層藉由吹膜所構成，該吹膜由以聚烯烴樹脂與烯烴系彈性體為主成分的樹脂組成物所形成。
  2. 如申請專利範圍第1項之用於成形容器的積層體，其中在前述金屬箔層與前述外側樹脂薄膜層之間形成印刷層、或在前述外側樹脂薄膜層添加著色成分，藉此在前述外側樹脂薄膜層的表面呈現預定的顯示或裝飾。
  3. 如申請專利範圍第1項之用於成形容器的積層體，其中在前述金屬箔層的雙面之中成為容器的外側的面積層有複數層的外側樹脂薄膜層，藉由前述複數層的外側樹脂薄膜層之中最外側者，構成前述外表面層。
  4. 一種成形容器，其係將如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之用於成形容器的積層體成形為杯狀，在開口周緣具有凸緣。
  5. 一種包裝體，其係在填充有內容物之如申請專利範圍第4項之成形容器的凸緣，與蓋子接合而覆蓋成形容器的開口。
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