JPS63618Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は極めて薄い金属箔と耐熱性樹脂フイル
ムの積層材の成形体を容器本体とする軽量で安価
なガスバリヤー性に優れたレトルト用密封容器に
関するものである。

現在、レトルト食品用容器として缶・瓶・アル
ミニウムあるいはスチール箔積層材成形容器、耐
熱性樹脂成形容器があるが、それぞれ次の様な欠
点を持つている。缶詰容器として主にブリキ缶が
使用されているが板厚が厚い為重くしたがつてコ
ストが高く廃棄上の困難さがある。又ビン詰食品
に使用されるビンは重く、体積がかさばり輸送上
の問題があり、廃棄上の困難さがある。又最近内
面が熱融着性樹脂からなるアルミニウム積層材、
スチール箔積層材の成形容器があるが、まだこれ
らの容器に使用されているアルミニウム箔及びス
チール箔が厚く、十分コストダウンしたとは言え
ない。又耐熱性樹脂のみからなるいわゆる透明
缶、透明容器等、プラスチツク容器があるが、こ
れらはガスバリヤー性の点で問題がある。

本考案者は軽量にして、レトルト殺菌に耐え得
る耐熱性、及び物理的強度を有し、しかもガスバ
リヤー性に優れた、安価なレトルト用密封容器を
得るべく研究の結果、金属箔層の両面に第１及び
第２の２軸延伸耐熱性熱可塑性樹脂層を設け、更
に第２の２軸延伸耐熱性熱可塑性樹脂層面に熱融
着可能な耐熱性熱可塑性樹脂層を設けた積層材に
よれば軽量にして、レトルト殺菌に耐え得る耐熱
性及び物理的強度を有し、しかもガスバリヤー性
に優れた、安価なレトルト用密封容器を形成し得
ることを見い出し、かかる知見にもとづいて本考
案を完成したものである。

即ち、本考案の要旨は厚さ９〜60μの金属箔層
の両面に、第１、及び第２の２軸延伸耐熱性熱可
塑性樹脂層を設け、更に第２の２軸延伸耐熱性熱
可塑性樹脂層上に熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹
脂層を設けた積層材を成形した成形体を容器本体
とするレトルト食品用容器である。

以下、本考案について詳細に説明する。図は本
考案の１実施例である密封容器の断面図である。
本考案に係るレトルト食品用密封容器本体１１は
第１の耐熱性熱可塑性樹脂層１、金属箔層２、第
２の耐熱性熱可塑性樹脂層３及び熱融着可能な耐
熱性熱可塑性樹脂層４をこの順にラミネートして
なる積層材を成形してなるものである。

而して本考案の薄肉金属容器において、金属箔
層２は厚さ９〜60μであり、就中20〜60μが好適
である。又、金属箔としては軽量化の点より、ア
ルミニウム箔が最適である。金属箔の厚さが9μ
以下であると、十分な成形深さが得られないと共
に、成形時コーナー部にピンホールが発生し、ガ
スバリヤー性が失なわれ、食品の保存性に問題が
生じる。一方、60μより厚いと成形性は良くなる
が、軽量・低コストという目的からはずれ好まし
くない。

次に本考案の薄肉金属容器において、熱融着可
能な耐熱性熱可塑性樹脂層４としては、熱融着可
能な耐熱性熱可塑性樹脂からなる層で、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ルエーテル樹脂等が使用できる。又、その厚みは
熱融着後の融着部剥離強度を考慮して50〜100μ
が好適である。

次に本考案の薄肉金属容器において、第１及び
第２の耐熱性熱可塑性樹脂層１，３としては耐熱
性熱可塑性樹脂からなる層でポリエステルポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン等を使
用することができる。第１の耐熱性熱可塑性樹脂
層１は積層材に良好な成形性を付与する為に必要
なものである。つまり成形時、金型との潤滑が良
くなり、より深く成形できると共に金属箔の損傷
を防止し、且つレトルト殺菌中などにおいてピン
ホールが発生するのを防止し、流通・保管中の金
属箔の腐食を防止するものである。

又、第２の耐熱性熱可塑性樹脂層３は金属箔層
２と熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹脂層４の間
に、第２の耐熱性熱可塑性樹脂層３を設けること
によつて、耐熱性熱可塑性樹脂層の外層、金属箔
層の中間層、熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹脂層
の内層よりなる三層構成の場合よりもより深く成
形することを可能とし、且つ、成形性が良くなつ
た分だけ金属箔の厚みを薄くすることを可能なら
しめるために必要なものである。フイルムの厚さ
は１，３共に９〜30μでよい。蓋材１２は耐熱性
熱可塑性樹脂層の外層５、金属箔層の中間層６、
熱融着可能な熱可塑性樹脂層の内層７よりなる三
層構成でよい。外層５及び内層７のフイルム厚み
は容器本体と同じ範囲でよいが、中間層６の金属
箔は成形の必要がない為７〜20μでよい。本体及
び蓋材の各層はイソシアネート系接着剤、エポキ
シ系接着剤等で接着することができる。成形は冷
間加工であり、紋り成形、張出し成形、圧空成形
等あるいはこれらの組合せが使用できる。

以上、詳記した通り、本考案のレトルト食品用
薄肉金属容器は、四層構成の積層材を成形してな
るもので、レトルト殺菌に耐え得る充分な強度を
有し、且つ軽量であり、しかも、ガスバリヤー性
に優れ、且つ安価である長所を有するものであ
り、又必要に応じて真空包装も可能である。

次に本考案につき実施例をあげて具体的に説明
する。

〔実施例 １〕 厚さ15μの２軸延伸ナイロンフイルム、厚さ
30μの軟質アルミニウム箔、厚さ15μの２軸延伸
ナイロンフイルム及び厚さ60μの未延伸ポリプロ
ピレンフイルムをこの順にイソシアネート系接着
剤で接着した積層材を作り張出し成形で開口部寸
法が120×160mm、フランジ部巾10mm、深さ36mmま
で成形できた。これは厚さ15μの延伸ナイロンフ
イルム、厚さ30μの軟質アルミニウム箔及び厚さ
60μの未延伸ポリプロピレンを同様の方法で積
層・成形して得られた容器本体の深さが24mm（比
較例−１）であるのに比較し、1.5倍成形性が良
くなつている。

〔実施例 ２〕 厚さ15μの２軸延伸ナイロンフイルム、厚さ
30μの軟質アルミニウム箔、厚さ20μの２軸延伸
ポリプロピレン及び厚さ60μの延伸ポリプロピレ
ンフイルムをこの順にイソシアネート系接着剤で
接着した積層材を作り、張出し成形で開口部寸法
が120×160mm、フランジ部巾10mm、深さ33mmまで
成形できた。これは、比較例−１に比較し1.38倍
成形性が良くなつている。

〔実施例 ３〕 厚さ20μの２軸延伸ポリプロピレン、厚さ30μ
の軟質アルミニウム箔、厚さ15μの２軸延伸ナイ
ロンフイルム及び厚さ60μの延伸ポリプロピレン
フイルムをこの順にイソシアネート系接着剤で接
着した積層材を作り、張出し成形で開口部寸法が
120×160mm、フランジ部巾10mm、深さ31mmまで成
形できた。これは厚さ20μの延伸ポリプロピレ
ン、厚さ30μの軟質アルミニウム箔及び厚さ60μ
の未延伸ポリプロピレンを同様の方法で積層・成
形して得られた容器本体の深さが22mmであるのに
比較し1.41倍成形性が良くなつている。

〔実施例 ４〕 厚さ12μの２軸延伸ポリエステルフイルム、厚
さ30μの軟質アルミニウム箔、厚さ15μの２軸延
伸ナイロン及び厚さ60μの未延伸ポリプロピレン
フイルムをこの順にイソシアネート系接着剤で接
着した積層材を作り、張出し成形で開口部寸法が
120×160mm、フランジ部巾10mm、深さ28mmまで成
形できた。これは厚さ12μのポリエステルフイル
ム、厚さ30μの軟質アルミニウム箔及び厚さ60μ
の未延伸ポリプロピレンフイルムを同様の方法で
積層・成形して得られた容器本体の深さが21mmで
あるのに比較し、1.33倍成形性が良くなつてい
る。

実施例１〜４で得た容器本体に食品を充填し蓋
材をヒートシールして密封容器を作製した。蓋材
としては、厚さ12μのポリエステルフイルム、厚
さ9μのアルミニウム箔、厚さ60μの未延伸ポリプ
ロピレンフイルムをこの順にイソシアネート系接
着剤で接着した積層材を使用した。この密封容器
を125℃で60分間レトルト殺菌したが全く異常は
見られなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例である密封容器の断
面図である。 １１……容器本体、１２……蓋、１，３，５…
…耐熱性熱可塑性樹脂フイルム、２，６……金属
箔、４，７……熱融着可能な耐熱性熱可塑性樹脂
フイルム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 厚さ９〜60μの金属箔層の両面に第１及び第２
   の２軸延伸耐熱性熱可塑性樹脂層を設け、更に第
   ２の２軸延伸耐熱性熱可塑性樹脂層上に熱融着可
   能な耐熱性熱可塑性樹脂層を設けた積層材を成形
   した成形体を容器本体とするレトルト食品用容
   器。