CN104419033A - 一种乳胶纤维复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳胶纤维复合发泡材料及其制备方法，按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维10~30份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6～3.5份、防老剂RD0.8～2.3份、氢氧化铝15~25份，氧化锌1.5～3份，氟硅酸钠2.0~2.5份、质量百分比浓度3%的甲醛1～8份、乳胶发泡剂5～10份混合制成，通过配胶、纤维成型、起泡、入模、硫化、脱模、水洗和干燥等工艺步骤，生产出的产品材料弹性好、泡沫结构稳定、舒适性好，弥补了未发泡纤维弹性材料偏硬、海绵材料支撑软、透气性差的缺点。

Description

一种乳胶纤维复合发泡材料及其制备方法
技术领域
 本发明涉及一种乳胶纤维复合发泡材料及其制备方法，属于乳胶材料技术领域。
背景技术
目前，在制作各种坐卧材料、包装材料和隔音降噪材料及其制成品中，都要使用到未发泡的纤维弹性材料，但是未发泡纤维弹性材料偏硬、海绵材料支撑软，透气性差的，而且不能任意切割，现有的加工方法在发泡过程中容易塌陷，泡沫结构不稳定，质量差，成品率低，所以现有的材料存在不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳胶纤维复合发泡材料及其制备方法，通过配胶、纤维成型、起泡、入模、硫化、脱模、水洗和干燥等生产方法，生产出来的产品弹性好、舒适性好，降低了工业生产成本，提高产品质量。
本发明的这种乳胶纤维复合发泡材料，按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维10～30份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6～3.5份、防老剂RD0.8～2.3份、氢氧化铝15~25份，氧化锌1.5～3份，氟硅酸钠2.0~2.5份、质量百分比浓度3%的甲醛1～8份、乳胶发泡剂 5～10份混合制成。
纤维为天然纤维或合成纤维，如山棕丝、剑麻丝、油棕丝、尼龙丝。
该乳胶纤维复合发泡材料的干燥密度为40~70kg/m3。
乳胶发泡剂为CH-200。
一种乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
1）配合胶：将天然乳胶100份放入搅拌的容器中，加入甲醛溶液1～8份搅拌3～8分钟后，再依次以3分钟的时间间隔分别加入十二烷基苯磺酸钠0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6～3.5份、防老剂RD0.8～2.3份、氧化锌1.5～3份，搅拌1～2小时；
2）纤维成型：将纤维材料平铺成20~30mm的厚度，平均密度为12~15kg/m3，用制成的配合胶喷胶，经过80~85℃热风干燥10分钟后，得到所需的低密度纤维弹性材料；
3）起泡：配合胶经40～60目不锈钢丝网过滤后，放入起泡器中，加入氢氧化铝15~25份后搅拌8～15min，加入乳胶起泡剂CH-200 5～10份快速搅拌3～5min起泡，加入氟硅酸钠2.0~2.5搅拌3～5min；
4）复合：将低密度纤维弹性材料置于模具中，将乳胶泡沫注满低密度纤维弹性材料缝隙，闭合模具；
5）硫化：将模具移入蒸汽硫化箱内，加热温度138~145℃，硫化时间45~60min；
6）水洗、脱水：将硫化后的半成品通过清水池，时间1～3 min，然后经过挤压，再置于甩干机中脱水3～5 min；
7) 干燥：将经过脱水处理的半成品加热干燥，温度80～85℃，加热时间30～40min，获得成品。
低密度纤维弹性材料为厚度20～30mm的片状的网状结构的纤维弹性材料。
将低密度纤维弹性材料置于模具中，模具就是现有的普通钢制模具，形状以产品形状来确定，如长方形垫类产品、半圆形枕头类产品等。
由于采用了本发明的技术方案，本发明发泡材料采用天然乳胶，通过配胶、纤维成型、起泡、入模、硫化、脱模、水洗和干燥等工艺步骤，生产出的产品材料弹性好、泡沫结构稳定、舒适性好，弥补了未发泡纤维弹性材料偏硬、海绵材料支撑软、透气性差的缺点，同时也弥补了乳胶发泡现有技术生产的纤维泡沫材料发泡体容易塌陷的缺点，提高了成品率，降低了工业生产成本，提高产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明采用乳胶发泡剂CH-200,通过确定合理的配比，发泡效果好，泡沫结构稳定，与纤维材料复合良好，结合了纤维弹性材料与乳胶的优点，软硬适中（软硬度介于乳胶与纤维弹性材料之间），透性气好，该材料可广泛用于床垫内芯、枕芯、吸音材料、包装材料等。
在制备方法过程中：将纤维先制作成网状结构的单片，乳胶充入纤维单片的网格中，可以充分与纤维混合，解决了无法直接将纤维丝与乳胶均匀混合的问题。（两者密度、材质不一样，又是固体，所以无法充分混合，导致产品质量不高，各点的性能不一样。甚至还有纤维刺出乳胶表面，严重影响了产品质量。）
实施例1：乳胶纤维复合发泡材料，按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维10份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、硫磺1.6份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6份、防老剂RD0.8份、氢氧化铝15份，氧化锌1.5份，氟硅酸钠2.0份、质量百分比浓度3%的甲醛1份、乳胶发泡剂 5份混合制成。
纤维为天然纤维或合成纤维，如山棕丝、剑麻丝、油棕丝、尼龙丝。
该乳胶纤维复合发泡材料的干燥密度为40~70kg/m3。
乳胶发泡剂为CH-200。
一种乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
1）配合胶：将按比例称量的天然胶乳放入搅拌的容器中，加入甲醛溶液搅拌3分钟后，再依次以3分钟的时间间隔分别加入十二烷基苯磺酸钠、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、防老剂RD、氧化锌，搅拌1小时；
2）纤维成型：将纤维材料平铺成20mm的厚度，平均密度为12kg/m3，用制成的配合胶喷胶，经过80℃热风干燥10分钟后，得到所需的低密度纤维弹性材料；
3）起泡：配合胶经40目不锈钢丝网过滤后，放入起泡器中，加入氢氧化铝后搅拌8min，加入乳胶起泡剂CH-200快速搅拌3min起泡，加入氟硅酸钠搅拌3min；
4）复合：将低密度纤维弹性材料置于模具中，将乳胶泡沫注满低密度纤维弹性材料缝隙，闭合模具；
5）硫化：将模具移入蒸汽硫化箱内，加热温度138℃，硫化时间45min；
6）水洗、脱水：将硫化后的半成品通过清水池，时间1min，然后经过挤压，再置于甩干机中脱水3min；
7) 干燥：将经过脱水处理的半成品加热干燥，温度80℃，加热时间30min，获得成品。
实施例2：乳胶纤维复合发泡材料，按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维30份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.8份、硫磺3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌3.5份、防老剂RD2.3份、氢氧化铝25份，氧化锌3份，氟硅酸钠2.5份、质量百分比浓度3%的甲醛8份、乳胶发泡剂 10份混合制成。
纤维为天然纤维或合成纤维，如山棕丝、剑麻丝、油棕丝、尼龙丝。
该乳胶纤维复合发泡材料的干燥密度为40~70kg/m3。
乳胶发泡剂为CH-200。
一种乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
1）配合胶：将按比例称量的天然胶乳放入搅拌的容器中，加入甲醛溶液搅拌8分钟后，再依次以3分钟的时间间隔分别加入十二烷基苯磺酸钠、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、防老剂RD、氧化锌，搅拌2小时；
2）纤维成型：将纤维材料平铺成30mm的厚度，平均密度为15kg/m3，用制成的配合胶喷胶，经过85℃热风干燥10分钟后，得到所需的低密度纤维弹性材料；
3）起泡：配合胶经60目不锈钢丝网过滤后，放入起泡器中，加入氢氧化铝后搅拌15min，加入乳胶起泡剂CH-200快速搅拌5min起泡，加入氟硅酸钠搅拌5min；
4）复合：将低密度纤维弹性材料置于模具中，将乳胶泡沫注满低密度纤维弹性材料缝隙，闭合模具；
5）硫化：将模具移入蒸汽硫化箱内，加热温度145℃，硫化时间60min；
6）水洗、脱水：将硫化后的半成品通过清水池，时间3 min，然后经过挤压，再置于甩干机中脱水5 min；
7) 干燥：将经过脱水处理的半成品加热干燥，温度85℃，加热时间40min，获得成品。
实施例3：乳胶纤维复合发泡材料，按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维20份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、硫磺2.2份、二甲基二硫代氨基甲酸锌1.5份、防老剂RD1.2份、氢氧化铝20份，氧化锌2.5份，氟硅酸钠2.3份、质量百分比浓度3%的甲醛3份、乳胶发泡剂 8份混合制成。
纤维为天然纤维或合成纤维，如山棕丝、剑麻丝、油棕丝、尼龙丝。
该乳胶纤维复合发泡材料的干燥密度为40~70kg/m3。
乳胶发泡剂为CH-200。
一种乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
1）配合胶：将按比例称量的天然胶乳放入搅拌的容器中，加入甲醛溶液搅拌5分钟后，再依次以3分钟的时间间隔分别加入十二烷基苯磺酸钠、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、防老剂RD、氧化锌，搅拌1.5小时；
2）纤维成型：将纤维材料平铺成25mm的厚度，平均密度为13kg/m3，用制成的配合胶喷胶，经过82℃热风干燥10分钟后，得到所需的低密度纤维弹性材料；
3）起泡：配合胶经50目不锈钢丝网过滤后，放入起泡器中，加入氢氧化铝后搅拌10min，加入乳胶起泡剂CH-200快速搅拌4min起泡，加入氟硅酸钠搅拌4min；
4）复合：将低密度纤维弹性材料置于模具中，将乳胶泡沫注满低密度纤维弹性材料缝隙，闭合模具；
5）硫化：将模具移入蒸汽硫化箱内，加热温度140℃，硫化时间52min；
6）水洗、脱水：将硫化后的半成品通过清水池，时间2min，然后经过挤压，再置于甩干机中脱水4min；
7) 干燥：将经过脱水处理的半成品加热干燥，温度82℃，加热时间35min，获得成品。

Claims (6)

1.一种乳胶纤维复合发泡材料，其特征在于：按重量份数计算，该乳胶纤维复合发泡材料由纤维10～30份、天然乳胶100份、十二烷基苯磺酸钠0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6～3.5份、防老剂RD0.8～2.3份、氢氧化铝15~25份，氧化锌1.5～3份，氟硅酸钠2.0~2.5份、质量百分比浓度3%的甲醛1～8份、乳胶发泡剂 5～10份混合制成。
2.根据权利要求1所述的乳胶纤维复合发泡材料，其特征在于：纤维为天然纤维或合成纤维，如山棕丝、剑麻丝、油棕丝、尼龙丝。
3.根据权利要求1所述的乳胶纤维复合发泡材料，其特征在于：该乳胶纤维复合发泡材料的干燥密度为40~70kg/m3。
4.根据权利要求1所述的乳胶纤维复合发泡材料，其特征在于：乳胶发泡剂为CH-200。
5.一种如权利要求1所述的乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1）配合胶：将天然乳胶100份放入搅拌的容器中，加入甲醛溶液1～8份搅拌3～8分钟后，再依次以3分钟的时间间隔分别加入十二烷基苯磺酸钠0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌0.6～3.5份、防老剂RD0.8～2.3份、氧化锌1.5～3份，搅拌1～2小时；
2）纤维成型：将纤维材料平铺成20~30mm的厚度，平均密度为12~15kg/m3，用制成的配合胶喷胶，经过80~85℃热风干燥10分钟后，得到所需的低密度纤维弹性材料；
3）起泡：配合胶经40～60目不锈钢丝网过滤后，放入起泡器中，加入氢氧化铝15~25份后搅拌8～15min，加入乳胶起泡剂CH-200 5～10份快速搅拌3～5min起泡，加入氟硅酸钠2.0~2.5搅拌3～5min；
4）复合：将低密度纤维弹性材料置于模具中，将乳胶泡沫注满低密度纤维弹性材料缝隙，闭合模具；
5）硫化：将模具移入蒸汽硫化箱内，加热温度138~145℃，硫化时间45~60min；
6）水洗、脱水：将硫化后的半成品通过清水池，时间1～3 min，然后经过挤压，再置于甩干机中脱水3～5 min；
7) 干燥：将经过脱水处理的半成品加热干燥，温度80～85℃，加热时间30～40min，获得成品。
6.根据权利要求5所述的乳胶纤维复合发泡材料的制备方法，其特征在于：低密度纤维弹性材料为厚度20～30mm的片状的网状结构的纤维弹性材料。
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