CN112662025A - 一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法，制品由包括重量份100～0、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂制成；组合抗光老化剂分散体主要由酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂制成。本发明通过在配方中添加组合抗光老化剂分散体的改进，所得的乳胶发泡制品能够大幅提高抗光老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶发泡制品，具体涉及一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法。
背景技术
乳胶发泡制品一般由天然乳胶、合成乳胶配合各种助剂经发泡、定型、加热硫化、水洗、烘干、裁切而制成，乳胶发泡制品作为制造材料传统上广泛应用于床垫、沙发、枕头等家居物品的制造。随着乳胶发泡技术发展，乳胶发泡制品的内部结构越来越精细，把厚乳胶发泡制品切成薄片代替聚氨酯海绵和纺织品，用于制造内衣、毛巾等生活用品。为克服乳胶发泡制品在制造和使用过程中的热老化现象，乳胶发泡制品生产配方中通常添加有抗氧剂或者防老剂，以满足乳胶发泡制品在生产工艺及使用过程中抗热老化的需要。然而，人们在使用由乳胶发泡制品制成的内衣、毛巾等物品特别是浅色物品的过程中，会发现此类物品在洗涤并经太阳光晾晒后，经常会出现黄变、表面龟裂，切口掉渣等现象，影响物品的使用观感及寿命。究其原因，是因为太阳光中的紫外线使得乳胶发泡制品产生光老化现象。也即，目前常见的乳胶发泡制品在制造时考虑了其抗热老化问题，但对乳胶发泡制品的抗光老化却没有考虑或者没有相应有效的技术措施。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种抗光老化的乳胶发泡制品，解决现有技术中乳胶发泡制品不能有效抗光老化的技术问题。同时提供该抗光老化的乳胶发泡制品制造方法。
本发明的技术方案是：本发明的抗光老化的乳胶发泡制品，由包括重量份100～0、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂制成。
进一步的方案是：上述组合抗光老化剂分散体由以下组份配制而成：
重量份5～15%的酚类抗氧剂，重量份5～10%的紫外线吸收剂，重量份5～15%的光稳定剂，重量份3%的膨润土，重量份2%的分散剂，重量份50%的软水以及适量的PH调节剂。
进一步的方案是：上述酚类抗氧剂为对甲酚和双环戊二烯基反应物。
进一步的方案是：上述紫外线吸收剂为耐高温苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234。
进一步的方案是：上述光稳定剂剂为受阻胺类光稳定剂剂944。
一种制造上述抗光老化的乳胶发泡制品的方法，包括以下步骤：
①制作组合抗光老化剂分散体：将上述组合抗光老化剂分散体中的酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂配制成固含量为50%的预分散体，研磨细度至20微米以下，然后再与组合抗光老化剂分散体的其它组份一起制成组合抗光老化剂分散体；
②依前述抗光老化的乳胶发泡制品的组份和配比，制成初料；
③将步骤②制成的初料，控制温度于20～26℃，用PH调节剂将初料的PH值调节到9.5～9.8后，预熟成8～18小时；
④用自动化发泡机将预熟料进行发泡，同时注入40%氧化锌分散体和25%缓凝剂氟硅酸钠分散体，流量分别控制在氧化锌分散体3.5～4.0%，缓凝剂氟硅酸钠分散体4.0～5.0%（均按胶的体积流量比）；调节缓凝剂氟硅酸钠分散体的流量使混合后的发泡泡体的胶凝时间在8-15分钟之间；
⑤将步骤④得到的泡体按5～10cm的高度均匀涂布在专用帘子上，经射频固化定型，然后再湿热蒸汽硫化20-30分钟，然后经起帘、水洗、烘干，再依使用需要裁切成所需长度和厚度的抗光老化的乳胶发泡制品。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的抗光老化的乳胶发泡制品，其通过对现有技术的乳胶发泡制品配方进行改进，在配方中添加组合抗光老化剂分散体，所得的乳胶发泡制品能够大幅提高抗光老化性能，延缓老化进程，延长使用寿命。（2）本发明的抗光老化的乳胶发泡制品制造方法，工艺简单清楚可靠，制造方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
（实施例1）
本实施例的抗光老化的乳胶发泡制品，其主要由以下组分制成：
重量份100～0份、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100份、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5份、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3份、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8份、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35份、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8份、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂。上述组份的混合物经发泡、定型、加热硫化、水洗、烘干裁切等工艺步骤制成本实施例的抗光老化的乳胶发泡制品。
前述的组合抗光老化剂分散体，则主要是由以下组份配制而成：
重量份5～15%的酚类抗氧剂，重量份5～10%的紫外线吸收剂，重量份5～15%的光稳定剂，重量份3%的膨润土，重量份2%的分散剂，重量份50%的软水以及适量的PH调节剂。
本实施例中，前述的酚类抗氧剂优选采用对甲酚和双环戊二烯基反应物，其适于保护浅色或不着色的天然橡胶、乳胶、ABS、PVC、BR、SBS和SIS等的衍生物,拥有长期抗氧化功能。
本实施例中，前述的紫外线吸收剂优选采用耐高温苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234，其挥发性小，紫外吸收强，光稳定性优异，与大多数基材相容性好，且特别适合于一些表面积较大的制品。
本实施例中，光稳定剂为聚合型高分子量受阻胺光稳定剂944，该类受阻胺类光稳定剂具有低挥发、低迁移的特性，具有良好的热稳定效果和抗氧效果，其与前述的抗氧剂和紫外线吸收剂有协同作用。
本实施例的抗光老化的乳胶发泡制品，其通过在组份中添加由酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂为主要组份制成的组合抗光老化剂分散体，不仅能够有效提高本实施例的乳胶发泡制品的抗热氧化性能，更重要的是能够使得本实施例的抗光老化的乳胶发泡制品具有较好的抗光老化性能，有效延长其使用寿命，改善其使用观感。
本实施例的抗光老化的乳胶发泡制品，其制造方法主要由以下步骤实施：
①制作组合抗光老化剂分散体：将前述组合抗光老化剂分散体中的酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂这三种助剂配制成固含量为50%的预分散体，研磨细度至20微米以下，然后再与前述组合抗光老化剂分散体的其它组份一起制成组合抗光老化剂分散体；
②依前述抗光老化的乳胶发泡制品的组份和配比，制成初料；
③将步骤②制成的初料，控制温度于20～26℃，用PH调节剂将初料的PH值调节到9.5～9.8后，预熟成8～18小时；
④用自动化发泡机将预熟料进行发泡，同时注入40%氧化锌分散体和25%缓凝剂氟硅酸钠分散体，流量分别控制在氧化锌分散体3.5～4.0%，缓凝剂氟硅酸钠分散体4.0～5.0%（均按胶的体积流量比）；调节缓凝剂氟硅酸钠分散体的流量使混合后的发泡泡体的胶凝时间在8-15分钟之间；
⑤将步骤④得到的泡体按5～10cm的高度均匀涂布在专用帘子上，经射频固化定型，然后再湿热蒸汽硫化20-30分钟，然后经起帘、水洗、烘干，再依使用需要裁切成所需长度和厚度的抗光老化的乳胶发泡制品。
制得的乳胶发泡制品均匀细腻，可平切成厚度0.2cm以上的片材以代替纺织品，做成内衣、毛巾等日常生活用品，其抗光老化性能优异，能够满足日常水洗、太阳光晒的使用要求。
以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种抗光老化的乳胶发泡制品，其特征在于，由包括重量份100～0、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂制成。
2.根据权利要求1所述的抗光老化的乳胶发泡制品，其特征在于：所述组合抗光老化剂分散体由以下组份配制而成：
重量份5～15%的酚类抗氧剂，重量份5～10%的紫外线吸收剂，重量份5～15%的光稳定剂，重量份3%的膨润土，重量份2%的分散剂，重量份50%的软水以及适量的PH调节剂。
3.根据权利要求2所述的抗光老化的乳胶发泡制品，其特征在于：所述酚类抗氧剂为对甲酚和双环戊二烯基反应物。
4.根据权利要求2所述的抗光老化的乳胶发泡制品，其特征在于：所述紫外线吸收剂为耐高温苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234。
5.根据权利要求2所述的抗光老化的乳胶发泡制品，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂944。
6.一种制造权利要求2所述的抗光老化的乳胶发泡制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①制作组合抗光老化剂分散体：将所述组合抗光老化剂分散体中的酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂配制成固含量为50%的预分散体，研磨细度至20微米以下，然后再与组合抗光老化剂分散体的其它组份一起制成组合抗光老化剂分散体；
②依前述抗光老化的乳胶发泡制品的组份和配比，制成初料；
③将步骤②制成的初料，控制温度于20～26℃，用PH调节剂将初料的PH值调节到9.5～9.8后，预熟成8～18小时；
④用自动化发泡机将预熟料进行发泡，同时注入40%氧化锌分散体和25%缓凝剂氟硅酸钠分散体，流量分别控制在氧化锌分散体3.5～4.0%，缓凝剂氟硅酸钠分散体4.0～5.0%（均按胶的体积流量比）；调节缓凝剂氟硅酸钠分散体的流量使混合后的发泡泡体的胶凝时间在8-15分钟之间；
⑤将步骤④得到的泡体按5～10cm的高度均匀涂布在专用帘子上，经射频固化定型，然后再湿热蒸汽硫化20-30分钟，然后经起帘、水洗、烘干，再依使用需要裁切成所需长度和厚度的抗光老化的乳胶发泡制品。
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