CN110281452A - 胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用 - Google Patents

胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用。所述压边胶乳模杯的制备方法包括：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；热水沥滤，干燥。本发明提供的压边胶乳模杯，采用全健康助剂，无氟硅酸钠等有毒物质，制品更健康，更适于贴肤使用，尤其女性娇嫩的胸部皮肤，并具有很高的塑形变保持率，弹性、强度等很好；其次，本发明创造了一种新的工艺方法，在同一胶乳发泡的材料学制得不同密度的胶乳发泡海绵，不限于内衣行业，更多的发泡制品可以因为此工艺更变得加工更加简单。

Description

胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用
技术领域
本发明涉及到女性文胸模杯和胶乳技术领域，具体涉及到一种胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用。
背景技术
近年来，用胶乳制备模杯的文胸正在迅速发展。但用胶乳加工模杯制备的文胸受到工艺限制。仍然延用的是胶乳枕头、床垫等制作工艺。这种工艺采用的是邓禄普工艺：即先将发好泡的熟成胶乳灌入模具腔内，硫化成胶乳模杯后，切边使用。
邓禄普工艺制备的胶乳模杯在内衣工业无法大规模应用的主要原因有如下几点：
模杯的整体密度相同。如果制备的模杯很薄，那么模杯整体的边就特别薄，在车缝整件文胸过程中模杯边特别容易车烂，即使车缝好，在消费者穿着的过程中，在力的作用下也会出现烂边而导致产品报废；如果制备的模杯较厚，那么模杯整体的边就特别的厚，在车缝整件文胸的过程中模杯边因为过厚而导致无法车缝或车缝难度极大，即使边的厚度在5mm以上，其承受力依然不理想，仍然会出现穿着或洗涤文胸时稍稍用力就会出现烂边现象；
模杯属于精密制品。胶乳发泡工艺因为缩水率和边缘精确度而受到工艺限制，胶乳发泡硫化后需要进行干燥处理，其中橡胶粒子的电解水和胶乳含水量会致使制品有7％-8％的缩水率，对于模杯最后的成形工艺无法达到一个恒定值，边缘精度无法精确到1mm以下，无论是弧度，还是边缘厚度、长度哪怕相差1mm都会“失之毫厘，差之千里”这是造成内衣行业无法大规模应用胶乳发泡棉做模杯的重要原因之一。
现有胶乳发泡工艺的模具需要制备成适用于灌装的模具，即模具由上下模构成。上模具有注胶孔，胶乳由上部灌入硫化成型。现有产业的聚氨酯海绵模具完全无法使用，这既是对现有模杯产业的浪费，也会导致现有模杯产业员工的大量失业。各个内衣加工企业用开的成熟模杯杯型无法延用，聚拢塑形效果无法保证是产业无法大规模应用胶乳作为模杯这种新材料的重要因素之一。
文胸模杯的设计是文胸设计的重点，模杯设计中的各种力的因素及其组合影响文胸穿着时的压力大小、压力分布，进而影响着乳房健康、文胸的舒适性、合体性、塑体美感等。文胸的模杯部分是包容和承托乳房、直接作用于女性胸部、适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移、塑造女性胸型最直接的部分，发挥着非常重要的作用。目前市面上所售的胶乳文胸全部由模具灌装硫化工艺制备，其制品缺点在于制备的模杯，穿着时胸型分散、外扩，无法达到聚拢、塑形的效果。主要在于模杯四边周围密度太低，从而导致模杯无法承受一定作用力的原因所在。也正是因为无法承受一定的作用力，会导致文胸的聚拢、承托、上拉等工艺没有着力点。受胶乳模杯加工的工艺限制，导致胶乳文胸在文胸行业无法蓬勃发展。其加工难度大，加工效率低，加工成本大、产品聚拢效果和塑形效果达不到。
目前市面所见到的胶乳模杯产品都是由胶乳发泡制备，其工艺仍然延用胶乳海绵的两种工艺：一种是邓禄普工艺，另一种是特拉雷工艺。其中邓禄普法的工艺过程是：除氨后达到要求的原料胶乳，加入各分散体后再熟成，熟成后在胶料中加入皂类起泡剂，机械起泡的同时，注入氧化锌和氟硅酸钠(又叫硅氟化钠)，然后将混合后的胶乳注入模型中进行胶凝、硫化得到相应的制品。其中，胶凝剂氟硅酸钠为中等有毒物质，半数致死量125mg/kg有刺激性，与皮肤接触有毒，其水解慢，在生产工艺中不易在沥滤工艺排除。因此邓禄普工艺并不适用于贴肤产品，尤其女性胸部肌肤相对比较娇嫩；又因橡胶烃为疏水性分子，人体肌肤为亲水性，会导致氟硅酸钠在人体汗渍水解后排斥橡胶烃分子而与人体亲水肌肤相结合，对人体肌肤产生巨大危害。而这一点在胶乳寝具并未得到足够认识，尤其与人体肌肤如此之近的女性胸部肌肤。
邓禄普工艺中，除氨过程是一个不愉快的过程，首先氨水的气味比较有刺激性，在除氨的过程中通常有2种方法，一种是搅拌排氨，另一种是甲醛除氨，这两种方法都不环保，搅拌排氨很难进行氨气回收，偷排现象严重，其次甲醛除氨，如果胶乳用量大，甲醛加入胶乳后会使制品具有刺激味道，同时甲醛对人体有毒有害，对生产工人健康不利。
胶乳海绵是一种低密度的多孔开放式橡胶质的连续泡沫体。制造胶乳海绵一般采用邓禄普工艺：胶乳排氨-加入配合剂-机械气泡及加入胶凝剂-注模-胶凝及硫化-脱模-水洗及干燥，这种工艺生产的制品已经硫化完成，无法像聚氨酯海绵一样进行二次定型加工。胶乳海绵是无法进行二次定型加工的，因此目前解决方法为使用胶乳枕、胶乳床垫的工艺，采用模具灌装的方式进行制备胶乳模杯。
发明内容
为了解决上述问题，在经过大量研究的基础上，本发明解决的技术问题之一是提供了一种使用胶乳压边定型硫化的工艺制备的压边胶乳模杯。
本发明解决的技术问题之二是提供上述压边胶乳模杯的制备方法。
本发明解决的技术问题之三是提供上述压边胶乳模杯的应用。
本发明解决的技术问题之四是提供一种胶乳固化物及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶乳固化物的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，搅拌发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为65-75℃保温5-15分钟，制得胶乳固化物。
一种胶乳固化物，采用上述方法制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶和/或合成橡胶。
作为一种进一步优选的技术方案，所述步骤S01中原料胶乳由65-75wt％天然橡胶和25-35wt％合成橡胶组成。
作为一种优选的技术方案，所述天然橡胶中氮含量为0.1-0.6wt％。
作为一种优选的技术方案，所述合成橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为(8.5-9.5)：(0.5-1.5)。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S01中分散体包括硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂、发泡剂。
作为一种进一步优选的技术方案，所述步骤S01中分散体包括1.5-2.5重量份硫化剂、0.8-1.2重量份促进剂、2-3重量份防老剂、1-1.5重量份活化剂，1-2重量份发泡剂。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质。所述防粘连物质为特氟龙或硅胶或脱模剂。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S02中载体为不锈钢盘或流水线输送带。所述不锈钢盘的长为250-350mm，宽为150-250mm。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为2-20mm，优选为3-10mm。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、硫酸铵、醋酸铵、乙酸铵、聚乙二醇醚类物质。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的2.8-3.6％；所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、硫酸铵、醋酸铵、乙酸铵、聚乙二醇对异辛基苯基醚、芳基乙基苯基聚乙二醇醚。
作为一种进一步优选的技术方案，所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、聚乙二醇对异辛基苯基醚、芳基乙基苯基聚乙二醇醚。
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S04：将上述胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，搅拌发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为65-75℃保温5-15分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到90-115℃，压力调至180-220kg/cm3。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S06中热水沥滤为用50-80℃热水浸泡沥滤1-5min。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S06中干燥为甩干和/或烘干。
本发明提供了不用氟硅酸钠做胶凝剂的压边胶乳模杯制备工艺。
本发明的第二个方面提供了一种压边胶乳模杯，采用如上所述压边胶乳模杯的制备方法制备得到。
本发明的第三个方面提供了如上所述压边胶乳模杯在天然胶乳文胸中的应用。
所述压边胶乳模杯通过车缝、黏贴、插入等方式固定于罩杯内制得天然胶乳文胸。
有益效果：本发明提供的压边胶乳模杯，采用全健康助剂，无氟硅酸钠等有毒物质，制品更健康，更适于贴肤使用，尤其女性娇嫩的胸部皮肤，并具有很高的塑形变保持率，弹性、强度等很好，制作成的文胸易于包容和承托乳房适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移，有益于塑造和矫正女性胸形，本发明中的压边天然胶乳模杯具有很好的力学特性，有很好的无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分及提拉的承力部分等优秀的力学性能；其次，本发明创造了一种新的工艺方法，在同一胶乳发泡的材料学制得不同密度的胶乳发泡海绵，不限于内衣行业，更多的发泡制品可以因为此工艺更变得加工更加简单。
具体的，本发明具有以下优点：
(1)本发明所使用的压边胶乳模杯制备的胶乳发泡模杯制品精密度得以保证，压边后边缘密度大、厚度薄、承力均匀，无限接近于非常成熟的聚氨酯海绵模杯的加工工艺，为内衣行业大规模应用胶乳海绵模杯加工文胸提供了工艺上的基础条件；与现有胶乳模杯相比制品更加精密，中间密度小，边缘密度大，加工位薄，可普遍适用于文胸加工行业。
(2)本发明所使用的压边胶乳模杯，压边后罩杯周围受力点得到极大的改善，模杯边缘可以承受一定的作用力。从而为文胸的后续加工：无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分、向上拉升的承力部分等提供加工条件。与现有胶乳模杯相比边缘结实，具有一定的受力能力，为模杯开发提供受力保证。
(3)本发明所使用的压边胶乳模杯，压边后车缝文胸模杯时提高了加工速度和效率，降低了车缝普通胶乳模杯时容易烂边而导致的效率低，从而节省了人工成本。
(4)本发明所使用的压边胶乳模杯，压边后提升了胶乳文胸的产品质量，使得胶乳模杯与文胸的缝合更加牢固，增加消费者对产品的使用时间，同时大幅提高穿着时的拉伸应力强度和洗涤时所承受的强度。与现有胶乳模杯相比，边缘结实，无论在穿着和洗涤，都不会出现烂边这种大概率事件。
(5)本发明所使用的压边胶乳模杯，采用压边工艺，可以与目前市面所售的成熟杯型相嫁接，可以与聚氨酯发泡海绵的模杯使用相同模具，无需单独开发胶乳模杯模具。既避免新材料增加的开发成本，又避免对现有产业的浪费，从而达到节能减排的环保效果。
(6)本发明所使用的压边胶乳模杯，采用压边工艺，让文胸加工企业更快速地普及胶乳模杯的文胸加工，降低模杯和模具开发的时间和成本。与现有胶乳模杯工艺比较，现有胶乳模杯灌装模具与成熟的聚氨酯海绵模杯的模具完全不同，需要重新开发。对于模杯这种精密制品，调试一件合格的杯型需要投入大量的人力、时间和资金。本工艺可以嫁接聚氨酯海绵模具的成熟杯型。节约开发投入，快速进入胶乳文胸市场，拉低胶乳材料进入内衣行业的门槛。
(7)本发明所使用的工艺体系中不存在氟硅酸钠这种有毒材料，制得的贴身衣服符合健康要求。氟硅酸钠具有中等有毒物质，半数致死量125mg/kg有刺激性，与皮肤接触有毒，其水解慢，在生产工艺中不易在沥滤工艺完全排除。本发明所使用的压边胶乳模杯工艺采用WS制剂做胶凝材料，固化后经高压高温定型硫化工艺，替代了现有的氟硅酸钠胶凝，本申请人意外的发现WS制剂在25℃以下有胶乳稳定剂的作用，对于大规模生产具有良好的生产控制效果，超过25℃具有热敏效果，60℃-70℃可获得均匀、细致的胶乳发泡固化物。
(8)本发明所使用的胶乳棉工艺体系中，与现有邓禄普、特拉雷工艺采用完全不同的工艺方法，申请人在本发明中将干胶与胶乳工艺相结合，工艺中融合部分干胶的炼胶、压延、成型、硫化等方法，结合胶乳的胶体物性，发明出高温高压的胶乳制品工艺。从而达到一件物品不同的密度要求，其密度可以成阶梯式增长或下降，其应用广泛，为胶乳棉制备工艺水平添砖加瓦。
附图说明
图1是步骤S05中硫化机的结构示意图。
其中，1-上模具；2-下模具；3-压力气缸；4-上加热板；5-下加热板。
图2是压边胶乳模杯的结构示意图。
其中，21-天然胶乳发泡体；22-折痕部分；23-压边部分；24-环绕压边部分。
图3是含有压边胶乳模杯的天然胶乳文胸的结构示意图。
其中，31-左罩杯；32-右罩杯；33-后比及其他配件；34-肩带；35-压边胶乳模杯。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“进一步优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
本发明中所述“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的所示视图上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。
一种胶乳固化物的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，搅拌发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为65-75℃保温5-15分钟，制得胶乳固化物。
一种胶乳固化物，采用上述方法制备而成。
在一种实施方式中，上述胶乳固化物在发泡胶乳棉精密制品中的应用。
在一种实施方式中，本发明中所述发泡胶乳精密制品包括浸渍制品、海绵制品、织造制品等。
所述胶乳固化物可以通过常规的成型和热硫化工艺得到所述发泡胶乳精密制品。
所述成型可以采用压模成型方式。所述压模成型使用的模压机压力可以为0.4-1.0MPa。
所述热硫化温度可以为100-120℃。
在一种实施方式中，所述海绵制品包括枕头、床垫、坐垫、靠垫、沙发、护腰、护颈、鞋垫、文胸、文胸模杯等。
在一种实施方式中，所述胶乳棉精密制品为文胸模杯。
本发明中提供的制备方法主要的原料为天然胶乳，无需除氨，直接加入硫化剂、促进剂、防老剂等制备成的分散体，然后用连续机械起泡机发泡后直接注入到无锈钢盘内或喷涂到流水线传送带上，将喷有一定厚度的不锈钢盘胶乳泡沫，加入胶凝剂固化升温固化，得到固化物。将所得固化物移至硫化机图1模具内加压加温硫化定型，一定时间后开模沥滤、甩干、烘干后得到压边胶乳模杯，将压边胶乳模杯置于文胸罩杯内，于压边处放入钢圈或捆条制备出一件胶乳模杯文胸。
在一种实施方式中，所述步骤S01中搅拌发泡的搅拌速度为500-1500r/min，优选为800-1200r/min；时间为3-30min，优选为5-15min。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶和/或合成橡胶。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳由65-75wt％天然橡胶和25-35wt％合成橡胶组成。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳由70wt％天然橡胶和30wt％合成橡胶组成。
在一种实施方式中，所述天然橡胶中氮含量为0.1-0.6wt％。
在一种实施方式中，所述合成橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶中的至少一种。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为(8.5-9.5)：(0.5-1.5)。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为(8.6-9.2)：(0.8-1.4)。
在一种实施方式中，所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
在一种实施方式中，所述步骤S01中分散体包括硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂、发泡剂。
在一种实施方式中，所述步骤S01中分散体包括1.5-2.5重量份硫化剂、0.8-1.2重量份促进剂、2-3重量份防老剂、1-1.5重量份活化剂、1-2重量份发泡剂。
在一种实施方式中，所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂、1.5重量份发泡剂。
在一种实施方式中，所述硫化剂为硫磺。
在一种实施方式中，所述促进剂为噻唑类促进剂和/或二硫代氨基甲酸盐类促进剂。所述噻唑类促进剂选自2-巯基苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑中的至少一种。所述二硫代氨基甲酸盐类促进剂选自二苄基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)、二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC)、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
在一种实施方式中，所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：(0.2-0.3)组成。
在一种实施方式中，所述防老剂为胺类防老剂、酚类防老剂、2-硫醇基苯并咪唑中的至少一种。所述胺类防老剂选自辛基化二苯胺、二辛基化二苯胺、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、对(对甲苯磺酰胺)二苯胺、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、N,N’-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N,N’-二-2-萘基对苯二胺、N-环己基-N’-苯基对苯二胺、N-苯基–N’-(3-甲酰氧基-2-羟基丙基)对苯二胺、N,N’-双(1-甲基庚基)对苯二胺、N,N’-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺、N，N’-双(1-乙基-3-甲基戊基)对苯二胺、N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、苯基己基对苯二胺、苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺中的至少一种。所述酚类防老剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚中的至少一种。
4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺
4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺具有高效无毒、低挥发，在高温下也可以提供极佳的保护，对女性贴身模杯产品中具有安全、无毒、无污染、工艺稳定、耐老化效果佳等优良作用，目前已知胺类防老剂中最适合做贴身胶乳棉类的耐老化剂。
在一种实施方式中，所述活化剂为氧化锌。
在一种实施方式中，所述发泡剂为油酸钾。
在一种实施方式中，所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质。所述防粘连物质为特氟龙或硅胶或脱模剂。其目的防止胶乳泡沫喷涂后，在后续凝固工艺中与不锈钢盘或传送带产生粘连而导致废料或无法移动到下一个工序。
在一种实施方式中，所述步骤S02中载体为不锈钢盘或流水线输送带。所述不锈钢盘的长为250-350mm，宽为150-250mm。
在一种实施方式中，所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为2-20mm，优选为3-10mm。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、硫酸铵、醋酸铵、乙酸铵、聚乙二醇醚类物质。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的2.8-3.6％；所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、硫酸铵、醋酸铵、乙酸铵、聚乙二醇对异辛基苯基醚、芳基乙基苯基聚乙二醇醚。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、聚乙二醇对异辛基苯基醚、芳基乙基苯基聚乙二醇醚。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂为有机聚硅氧烷。
在多次试验中，申请人意外的发现德国朗盛科技公司的产品中一款有机聚硅氧烷Coagulant WS所做的制品符合工艺要求，采用有机聚硅氧烷制剂做胶凝材料，固化后经高压高温定型硫化工艺，替代了现有的氟硅酸钠胶凝，有机聚硅氧烷为黄色液体，同时可以提高模压效果和产品质量。其可能的原因是，热敏剂的选择直接影响胶凝效果及模压效果，氯化铵、醋酸铵及硝酸铵胶凝速度过快，对于脂肪酸高的胶乳具有不稳定性，同时硫酸铵的胶凝和模压效果的配合也不是特别适用于大规模生产，而有机聚硅氧烷制剂具有很好的加工稳定性，其胶凝制品中不含无机盐和有机金属盐，胶凝温度低，耐老化性能和胶凝质地及卫生性都优于无机热敏剂。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚按质量比为1：(0.1-0.2)组成。
本申请人意外的发现有机聚硅氧烷制剂与芳基乙基苯基聚乙二醇醚(德国朗盛Emulvin WA)并用的情况下，在25℃以下有胶乳稳定剂的作用，对于大规模生产具有良好的生产控制效果，超过33℃时具有热敏效果，32℃-70℃可获得均匀、细致的胶乳发泡固化物。
在一种实施方式中，所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：(0.1-0.2)：(0.04-0.06)组成。
本申请人发现采用胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚组成的胶凝剂，能够进一步防止使用过程中出现的烂边问题，提高透气性能和耐老化性能。其可能是由于，聚乙二醇对异辛基苯基醚的加入，与芳基乙基苯基聚乙二醇醚一起，能够降低表面张力，分子间的束缚力下降，起到较好的起泡效果，有效改善胶乳发泡固化物的泡孔体积和稳定性。发明人在之后的研究中发现当采用有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：(0.1-0.2)：(0.04-0.06)时，效果最佳，发明人推测可能是因为该比例下由于两者的疏水碳链不相同，通过协同相互作用，乳化分散效果更好，进一步使得极性头之间的空隙减小，形成的泡沫体积更均匀、更稳定，另外芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚能够有机聚硅氧烷促使其分子结构的伸展，提高体系中各组分的均匀分散效果，胶乳发泡固化物更加均匀和细致，快速而均匀地使胶胶乳凝，有利于胶乳泡沫后续进行交联硫化，具有较好的力学性能、透气性能和耐老化性能。
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S04：将上述胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，搅拌发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为65-75℃保温5-15分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
在一种实施方式中，所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
在一种实施方式中，所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到90-115℃，压力调至180-220kg/cm3。
如图1所示，步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至105-115℃，带动上下模具温度至105-115℃，优选为110℃，模具材质为铝制。气缸压力180-220kg/cm3，优选为200kg/cm3。申请人在试验过程发现，气缸的压力决定于边的密度和厚度。如压力不足会导致边的密度和厚度无法达到要求，如压力过大，密度增大，但厚度变薄，受力程度仍然会减少，所以最终需要根据制品要求在200kg/cm3压力下来具体调整气缸压力。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在180-220kg/cm3左右，温度保持在105-115℃左右，保持时间在10分钟左右。具体时间由制品厚度及密度调整决定。
胶乳固化物硫化完成，可制得压边胶乳模杯制品。经沥滤、甩干、烘干后制得压边胶乳模杯的模杯坯，经模杯刀或剪刀裁切后，完成一个压边胶乳模杯制品。
在一种实施方式中，所述步骤S06中热水沥滤为用50-80℃热水浸泡沥滤1-5min。
在一种实施方式中，所述步骤S06中干燥为甩干和/或烘干。
本发明提供了不用氟硅酸钠做胶凝剂的压边胶乳模杯制备工艺。
一种压边胶乳模杯，采用如上所述压边胶乳模杯的制备方法制备得到。
如图2所示，一种压边工艺制备的压边胶乳模杯，其包含天然胶乳发泡体21，折痕部分22，压边部分23和环绕压边部分24。其中天然胶乳发泡体21为模杯的主体，其薄厚、弧度和整体形态决定了杯型的效果；折痕部分22定位了整体模杯的界限；压边部分23与折痕部分22配合，可以精准定位放置的钢圈或捆条，其效果是通过车缝或黏贴固定在压边部分23，让作用力更集中于胸部；环绕压边部分24为模杯的四周，压边部分23和环绕压边部分24的厚度在1mm以下，通过车缝定位，可以有效的受到提升和聚拢的作用力，从而解决了胶乳模杯车缝定位的问题。
一种上述压边胶乳模杯在天然胶乳文胸中的应用。
所述压边胶乳模杯通过车缝、黏贴、插入等方式固定于罩杯内制得压边胶乳模杯文胸。
如图3所示，天然胶乳文胸，其包含如上所述的压边胶乳模杯35，包括由上下碗组成的左罩杯31和右罩杯32，以及用于连接左罩杯31和右罩杯32的后比及其它配件33，连接在两个罩杯上与后比位33的两条肩带34，所述左罩杯31和右罩杯32(或31和32的合体)中的胶乳模杯均为压边胶乳模杯。
本发明提供的压边胶乳模杯，采用全健康助剂，无氟硅酸钠等有毒物质，制品更健康，更适于贴肤使用，尤其女性娇嫩的胸部皮肤，并具有很高的塑形变保持率，弹性、强度等很好，制作成的文胸易于包容和承托乳房适应乳房晃动、顺应皮肤的应变及滑移，有益于塑造和矫正女性胸形，本发明中的压边天然胶乳模杯具有很好的力学特性，有很好的无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分及提拉的承力部分等优秀的力学性能；其次，本发明创造了一种新的工艺方法，在同一胶乳发泡的材料学制得不同密度的胶乳发泡海绵，不限于内衣行业，更多的发泡制品可以因为此工艺更变得加工更加简单。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例中丁苯橡胶由中国石油兰州石化分公司提供，牌号为SBR1502。
实施例中天然橡胶中氮含量为0.5wt％，由海南天然橡胶产业集团股份有限公司提供，产品名称SCRWF。
实施例中氧化锌为石家庄优昌化工科技有限公司提供的间接法氧化锌，型号：99.7，产品等级：优级品，筛余物(45微米网孔)≤0.1wt％。
实施例中有机聚硅氧烷为德国朗盛Coagulant WS。
实施例中芳基乙基苯基聚乙二醇醚为德国朗盛Emulvin WA。
实施例中聚乙二醇对异辛基苯基醚由江苏省海安石油化工厂提供，型号曲拉通X-100。
实施例
实施例1
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂为有机聚硅氧烷。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
实施例2
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚按质量比为1：0.15混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
实施例3
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：0.15：0.05混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
实施例4
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳由70wt％天然橡胶和30wt％丁苯橡胶混合得到。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：0.15：0.05混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
对比例1
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂为氟硅酸钠。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
对比例2
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：0.15：0.15混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至200kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为200kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在200kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
对比例3
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：0.15：0.05混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至100kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为100kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在100kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
对比例4
一种压边胶乳模杯的制备方法，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，以转速900r/min为机械搅拌10min发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为70℃保温10分钟，制得胶乳固化物；
S04：将胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶。
所述步骤S01中原料胶乳和分散体的质量比为9：1。
所述步骤S01中分散体包括2重量份硫化剂、1重量份促进剂、2.5重量份防老剂、1.2重量份活化剂，1.5重量份发泡剂。将各原料混合即得分散体。
所述硫化剂为硫磺。
所述促进剂由2-巯基苯并噻唑、二苄基二硫代氨基甲酸锌按质量比为1：0.25混合得到。
所述防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺。
所述活化剂为氧化锌。
所述发泡剂为油酸钾。
所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质，所述防粘连物质为特氟龙。
所述步骤S02中载体为不锈钢盘，所述不锈钢盘的长为300mm，宽为200mm。
所述步骤S02中胶乳泡沫喷涂在载体上的厚度为5mm。
所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的3.2％。
所述步骤S03中胶凝剂由有机聚硅氧烷、芳基乙基苯基聚乙二醇醚、聚乙二醇对异辛基苯基醚按质量比为1：0.15：0.05混合得到。
所述步骤S04中所使用的模杯模具为目前模杯行业普遍所使用于现有的聚氨酯海绵热压的模具。
所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到110℃，压力调至300kg/cm3。
步骤S05中所述硫化机由上模具1、下模具2、上加热板4、下加热板5和压力气缸3组成。模具加热板加热至110℃，带动上下模具温度至110℃，模具材质为铝制。气缸压力为300kg/cm3。
将胶乳固化物移入如图1所示硫化机下模具2内，压力气缸3带动上模具1合模加压加温，在此过程中，胶乳固化物在被压力强力定型的同时也在加温硫化，在此期间，压力需要保持在300kg/cm3，温度保持在110℃，保持时间在10分钟。
所述步骤S06中热水沥滤为用70℃热水浸泡沥滤3min。
所述步骤S06中干燥为先甩干，再烘干；所述烘干的温度为50℃，烘干的时间为5h。
性能评价
将实施例1-3和对比例1-2中步骤S03制备得到胶乳固化物，通过常规的成型和热硫化工艺得到发泡胶乳精密制品；所述成型为压模成型方式，所述压模成型使用的模压机压力为0.6MPa；所述热硫化温度为110℃。将发泡胶乳精密制品进行透气性测试和耐老化性能测试。具体测试结果见表1。
透气性测试
根据GB/T 7755-2003/ISO2782:1995《硫化橡胶或热塑性橡胶透气性测定》中记载的标准，对本申请实施例和对比例提供的方法制备得到的压边胶乳模杯进行透气性测试(单位cm3/cm2/s)。每个样品平行测试三次，取平均值。
耐老化性能测试
按照GB/T 3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》进行测试，测试条件为90℃×72h。每个样品平行测试三次，取平均值。
使用性能评价
对本发明实施例1-3和对比例1-4提供的压边胶乳模杯置于文胸罩杯内，于压边出放入钢圈通过车缝制备得到天然胶乳文胸。根据在穿着和洗涤过程中是否容易出现烂边等使用问题，对其进行使用性能的评价，给出1～10分，其中10分使用性能最好，1分使用性能越差。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
注：表格中“/”表示没有进行该测试。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶乳固化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将原料胶乳和分散体混合，搅拌发泡，得到胶乳泡沫；
S02：将胶乳泡沫喷涂于载体上；
S03：向喷涂在载体上的胶乳泡沫中加入胶凝剂，然后在温度为65-75℃保温5-15分钟，制得胶乳固化物。
2.如权利要求1所述胶乳固化物的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中原料胶乳为天然橡胶和/或合成橡胶。
3.如权利要求2所述胶乳固化物的制备方法，其特征在于，所述天然橡胶中氮含量为0.1-0.6wt％。
4.如权利要求1所述胶乳固化物的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中分散体包括硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂、发泡剂。
5.如权利要求1所述胶乳固化物的制备方法，其特征在于，所述步骤S02中载体的表面喷有防粘连物质；所述步骤S02中载体为不锈钢盘或流水线输送带。
6.如权利要求1-5中任一项所述胶乳固化物的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中胶凝剂的加入量为原料胶乳重量的2.8-3.6％；所述步骤S03中胶凝剂包括有机聚硅氧烷、硫酸铵、醋酸铵、乙酸铵、聚乙二醇醚类物质。
7.一种压边胶乳模杯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S04：将如权利要求1-6中任一项所述胶乳固化物转移至硫化机的模杯模具内；
S05：硫化机加温、加压对胶乳固化物进行压边、定型、硫化；
S06：热水沥滤，干燥。
8.如权利要求7所述压边胶乳模杯的制备方法，其特征在于，所述步骤S05步骤中硫化机温度加热到90-115℃，压力调至180-220kg/cm3。
9.一种压边胶乳模杯，采用如权利要求7或8所述压边胶乳模杯的制备方法制备得到。
10.一种如权利要求9所述压边胶乳模杯在天然胶乳文胸中的应用。
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