CN210329386U - 一种压边胶乳模杯及压边胶乳模杯文胸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压边胶乳模杯及压边胶乳模杯文胸,所述压边胶乳模杯包括胶乳发泡体;压边部分,位于胶乳发泡体的下方;折痕部分,位于压边部分与胶乳发泡体之间;环绕压边部分,位于胶乳发泡体的上方。本实用新型与现有胶乳模杯相比制品更加精密,中间密度小,边缘密度大,加工位薄,可普遍适用于文胸加工行业;压边后罩杯周围受力点得到极大的改善,模杯边缘可以承受一定的作用力,具有很好的力学特性,有很好的无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分及提拉的承力部分等优秀的力学性能,与现有胶乳模杯相比,边缘结实,无论在穿着和洗涤,都不会出现烂边。
Description
技术领域
本实用新型涉及女性内衣技术领域,具体是一种压边胶乳模杯及压边胶乳模杯文胸。
背景技术
近年来,用胶乳制备模杯的文胸正在迅速发展。但用胶乳加工模杯制备的文胸受到工艺限制。仍然延用的是胶乳枕头、床垫等制作工艺。这种工艺采用的是邓禄普工艺:即先将发好泡的熟成胶乳灌入模具腔内,硫化成胶乳模杯后,切边使用。
这种工艺有2个致使内衣工业无法大规模应用的重要缺陷:
(1)模杯的整体密度相同。如果制备的模杯很薄,那么模杯整体的边就特别薄,在车缝整件文胸过程中模杯边特别容易车烂,即使车缝好,在消费者穿着的过程中,在力的作用下也会出现烂边而导致产品报废;如果制备的模杯较厚,那么模杯整体的边就特别的厚,在车缝整件文胸的过程中模杯边因为过厚而导致无法车缝或车缝难度极大,即使边的厚度在5mm以上,其承受力依然不理想,仍然会出现穿着或洗涤文胸时稍稍用力就会出现烂边现象。
(2)现有胶乳发泡工艺的模具需要制备成适用于灌装的模具,即模具由上下模构成。上模具有注胶孔,胶乳由上部灌入硫化成型。现有产业的聚氨酯海绵模具完全无法使用,这既是对现有模杯产业的浪费,也会导致现有模杯产业员工的大量失业。各个内衣加工企业用开的成熟模杯杯型无法延用,聚拢塑形效果无法保证是产业无法大规模应用胶乳作为模杯这种新材料的主要因素。
目前市面上所售的胶乳文胸全部由模具灌装硫化工艺制备,其制品缺点在于制备的模杯,穿着时胸型分散、外扩,无法达到聚拢、塑形的效果。主要在于模杯四边周围密度太低,从而导致模杯无法承受一定作用力的原因所在。也正是因为无法承受一定的作用力,会导致文胸的聚拢、承托、上拉等工艺没有着力点。受胶乳模杯加工的工艺限制,导致胶乳文胸在文胸行业无法蓬勃发展。其加工难度大,加工效率低,加工成本大、产品聚拢效果和塑形效果达不到等缺陷是女性文胸行业急需解决的重要课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压边胶乳模杯及压边胶乳模杯文胸,使得模杯周围受力点得到极大的改善,模杯边缘可以承受一定的作用力。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种压边胶乳模杯,包括:
胶乳发泡体;
压边部分,位于胶乳发泡体的下方;
折痕部分,位于压边部分与胶乳发泡体之间;
环绕压边部分,位于胶乳发泡体的上方。
优选的,所述压边胶乳模杯的材质为天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳。
优选的,所述胶乳发泡体根据女性胸型调整薄厚弧度。
优选的,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于胶乳发泡体。
进一步优选的,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于1mm。
优选的,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于胶乳发泡体。
进一步优选的,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于1g/cm3。
优选的,一种压边胶乳模杯文胸,包括上述压边胶乳模杯。
进一步优选的,一种压边胶乳模杯文胸,包括由上下碗组成的左罩杯和右罩杯或左右罩杯连体的一体式罩杯,及用于连接左罩杯和右罩杯的背带,及连接在两个罩杯上碗与背带后端的两条肩带,所述左罩杯和右罩杯内均设置有上述压边胶乳模杯。
优选的,所述压边胶乳模杯的压边部分与折痕部分处设置有钢圈或捆条。
优选的,所述压边胶乳模杯是将压边部分通过车缝、黏贴或插入的方式并将环绕压边部分通过车缝或黏贴的方式固定于左罩杯和右罩杯内。
所述压边部分与折痕部分配合,可以精准定位放置的钢圈或捆条,其效果是通过车缝、黏贴、插入等工艺将放置的钢圈或捆条固定在压边部分,让作用力更集中于胸部,制备成具有聚拢、提升、支撑等效果的文胸产品。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型与现有胶乳模杯相比制品更加精密,中间密度小,边缘密度大,加工位薄,可普遍适用于文胸加工行业。
(2)本实用新型压边天然胶乳模杯压边后罩杯周围受力点得到极大的改善,模杯边缘可以承受一定的作用力,具有很好的力学特性,有很好的无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分及提拉的承力部分等优秀的力学性能,与现有胶乳模杯相比,边缘结实,无论在穿着和洗涤,都不会出现烂边。
附图说明
图1是压边胶乳模杯的结构示意图。
其中,1-胶乳发泡体;2-折痕部分;3-压边部分;4-环绕压边部分。
图2是压边胶乳模杯文胸的结构示意图。
其中,31-左罩杯;32-右罩杯;33-背带;34-肩带;35-压边胶乳模杯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的所示视图上边即为上,阅读者的下边即为下,而非对本发明的装置机构的特定限定。
在本文中,诸如第一、第二和第三等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
一种压边胶乳模杯,包括:
胶乳发泡体;
压边部分,位于胶乳发泡体的下方;
折痕部分,位于压边部分与胶乳发泡体之间;
环绕压边部分,位于胶乳发泡体的上方。
在一个实施方式中,所述压边胶乳模杯的材质为天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳。
在一个实施方式中,所述天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳发泡后在模具腔内进行高温挤压后再硫化定型得到压边胶乳模杯。
在一个实施方式中,所述天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳在发泡后通过调整温度到105-115℃、压力至180-220kg/cm3、硫化顺序和定型顺序等制备出符合压边工艺的模杯。
该压边胶乳模杯与普通胶乳加工工艺中灌装到模具然后再硫化定型有本质的区别。所制备的胶乳模杯中间部分具有松软的弹性,而边缘部位由于高度压力将密度压至薄度在1mm以内,密度在1g/cm3以上。边缘承受的作用力大大提高,使其便于车缝、黏贴等文胸整体加工的工艺需求。
优选的,所述胶乳发泡体根据女性胸型调整薄厚弧度。达到需要的聚拢、集中、提升等效果。
优选的,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于胶乳发泡体。
进一步优选的,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于1mm。
优选的,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于胶乳发泡体。
进一步优选的,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于1g/cm3。
本压边胶乳模杯与现有技术相比较,还具有以下有益效果:
(1)本压边胶乳模杯,压边后,使得罩杯周围受力点得到极大的改善,模杯边缘可以承受一定的作用力;从而为文胸的后续加工:无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分、向上拉升的承力部分等提供加工条件。
(2)本压边胶乳模杯,采用的压边工艺,可以整体降低文胸行业使用胶乳模杯的加工成本,提高了加工速度和效率,降低了车缝普通胶乳模杯时容易烂边而导致的效率低,减少原聚氨酯海绵模杯的模具浪费现象,从侧面起到了增加就业减少失业的作用。
(3)本压边胶乳模杯,压边后提升了胶乳文胸的产品质量,使得胶乳模杯与文胸的缝合更加牢固,减少消费者购买到残次品风险,同时大幅提高穿着时的拉伸应力强度和洗涤时所承受的强度。与现有胶乳模杯相比,边缘结实,无论在穿着和洗涤,都不会出现烂边。
(4)本压边胶乳模杯采用的压边工艺,可以与目前市面所售的成熟杯型相嫁接,可以完全达到替换聚氨酯发泡海绵的模杯杯型。让文胸加工企业更快速普及新材料的应用,让消费者享受更天然,更健康的新材料。
(5)本压边胶乳模杯的压边工艺可嫁接使用现有聚氨酯海绵的模具,无需单独开发胶乳模杯模具。既避免新材料增加的开发成本,又避免对现有产业的浪费,从而达到节能减排的环保效果。
(6)本压边胶乳模杯的工艺,与现有邓禄普、特拉雷工艺采用完全不同的工艺方法,申请人在本发明中将干胶与胶乳工艺相结合,工艺中融合部分干胶的炼胶、压延、成型、硫化等方法,结合胶乳的胶体物性,发明出高温高压的胶乳制品工艺。从而达到一件物品不同的密度要求,其密度可以成阶梯式增长或下降,其应用广泛,为胶乳棉制备工艺水平添砖加瓦。
(7)本压边胶乳模杯,通过环绕压边增加边缘密度,降低边缘厚度,让模杯更挺,做出来的文胸具有立体支撑感;并有利于后续的文胸加工中,与文胸进行更有效的固定。
优选的,一种压边胶乳模杯文胸,包括上述压边胶乳模杯。
进一步优选的,一种压边胶乳模杯文胸,包括由上下碗组成的左罩杯和右罩杯或左右罩杯连体的一体式罩杯,及用于连接左罩杯和右罩杯的背带,及连接在两个罩杯上碗与背带后端的两条肩带,所述左罩杯和右罩杯内均设置有上述压边胶乳模杯。
优选的,所述压边胶乳模杯的压边部分与折痕部分处设置有钢圈或捆条。
优选的,所述压边胶乳模杯是将压边部分通过车缝、黏贴或插入的方式并将环绕压边部分通过车缝或黏贴的方式固定于左罩杯和右罩杯内。通过上述固定方式,使罩杯达到相应的受力要求,从而达到聚拢、集中、舒适和提升的设计要求。
所述压边部分与折痕部分配合,可以精准定位放置的钢圈或捆条,其效果是通过车缝、黏贴、插入等工艺将放置的钢圈或捆条固定在压边部分,让作用力更集中于胸部,制备成具有聚拢、提升、支撑等效果的文胸产品。
本压边胶乳模杯文胸解决了市面上模具灌装模杯因受力不足而无法得到的塑性效果,使用压边胶乳模杯并结合特定的固定方式,使得压边胶乳模杯文胸具有更好的聚拢、集中、舒适、提升等效果。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
一种压边胶乳模杯,如图1所示,包括:
胶乳发泡体1;
压边部分3,位于胶乳发泡体1的下方;
折痕部分2,位于压边部分3与胶乳发泡体1之间;
环绕压边部分4,位于胶乳发泡体1的上方。
所述压边部分3与折痕部分2配合,可以精准定位放置的钢圈或捆条,其效果是通过车缝、黏贴、插入等工艺将放置的钢圈或捆条固定在压边部分3,让作用力更集中于胸部,制备成具有聚拢、提升、支撑等效果的文胸产品。
实施例2
一种压边胶乳模杯,如图1所示,包括:
胶乳发泡体1;
压边部分3,位于胶乳发泡体1的下方;
折痕部分2,位于压边部分3与胶乳发泡体1之间;
环绕压边部分4,位于胶乳发泡体1的上方。
所述胶乳发泡体1根据女性胸型调整薄厚弧度。通过调整薄厚弧度,可以达到需要的聚拢、集中、提升等效果。
所述压边部分3和环绕压边部分4的厚度均小于胶乳发泡体。
所述压边部分3和环绕压边部分4的密度均大于胶乳发泡体。
压边后,使得罩杯周围受力点得到极大的改善,模杯边缘可以承受一定的作用力;从而为文胸的后续加工:无钢圈承托部分、聚拢的受力部分、承托的受力部分、向上拉升的承力部分等提供加工条件。可以整体降低文胸行业使用胶乳模杯的加工成本,提高了加工速度和效率,降低了车缝普通胶乳模杯时容易烂边而导致的效率低,减少原聚氨酯海绵模杯的模具浪费现象,从侧面起到了增加就业减少失业的作用。
通过环绕压边增加边缘密度,降低边缘厚度,让模杯更挺,做出来的文胸具有立体支撑感;并有利于后续的文胸加工中,与文胸进行更有效的固定。
本压边胶乳模杯,压边后提升了胶乳文胸的产品质量,使得胶乳模杯与文胸的缝合更加牢固,减少消费者购买到残次品风险,同时大幅提高穿着时的拉伸应力强度和洗涤时所承受的强度。与现有胶乳模杯相比,边缘结实,无论在穿着和洗涤,都不会出现烂边。
实施例3
一种压边胶乳模杯,如图1所示,包括:
胶乳发泡体1;
压边部分3,位于胶乳发泡体1的下方;
折痕部分2,位于压边部分3与胶乳发泡体1之间;
环绕压边部分4,位于胶乳发泡体1的上方。
所述压边胶乳模杯的材质为天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳。
所述天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳发泡后在模具腔内进行高温挤压后再硫化定型得到压边胶乳模杯。
所述天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳在发泡后通过调整温度到105-115℃、压力至180-220kg/cm3、硫化顺序和定型顺序等制备出符合压边工艺的压边胶乳模杯。
该工艺的压边胶乳模杯与普通胶乳加工工艺中灌装到模具然后再硫化定型有本质的区别。所制备的胶乳模杯中间部分具有松软的弹性,而边缘部位由于高度压力将密度压至薄度在一定范围以内,密度根据需要调整。边缘承受的作用力大大提高,使其便于车缝、黏贴等文胸整体加工的工艺需求。
所述胶乳发泡体1根据女性胸型调整薄厚弧度。
所述压边部分3和环绕压边部分4的厚度均小于胶乳发泡体。
所述压边部分3和环绕压边部分4的密度均大于胶乳发泡体。
实施例4
一种压边胶乳模杯,如图1所示,包括:
胶乳发泡体1;
压边部分3,位于胶乳发泡体1的下方;
折痕部分2,位于压边部分3与胶乳发泡体1之间;
环绕压边部分4,位于胶乳发泡体1的上方。
所述压边胶乳模杯的材质为天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳。
所述胶乳发泡体1根据女性胸型调整薄厚弧度。
所述压边部分3和环绕压边部分4的厚度均小于胶乳发泡体。
所述压边部分3和环绕压边部分4的厚度均小于1mm。
所述压边部分3和环绕压边部分4的密度均大于胶乳发泡体。
所述压边部分3和环绕压边部分4的密度均大于1g/cm3。
其中,所述的压边部分3和环绕压边部分4厚度在1mm以下,密度在1g/cm3以上,压边部分3可通过车缝或黏贴或插入的方式固定于如图2的左罩杯31和右罩杯32内。压边部分3处可放置钢圈做成有钢圈文胸或放置捆条做成无钢圈文胸。环绕压边部分4可通过车缝或黏贴于如图2的左罩杯31和右罩杯32内的上部,用以固定罩杯,使罩杯达到相应的受力要求,从而达到聚拢、集中、舒适和提升的设计要求。
实施例5
一种压边胶乳模杯文胸,如图2所示,包括由上下碗组成的左罩杯31和右罩杯32或左右罩杯连体的一体式罩杯,及用于连接左罩杯31和右罩杯32的背带33,及连接在两个罩杯上碗与背带后端的两条肩带34,所述左罩杯31和右罩杯32内均设置有上述压边胶乳模杯35。
所述压边胶乳模杯的压边部分3与折痕部分2处可以设置有钢圈或捆条。
所述压边胶乳模杯的压边部分3可通过车缝或黏贴或插入的方式固定于如图2的左罩杯31和右罩杯32内,所述压边胶乳模杯的环绕压边部分4可通过车缝或黏贴于如图2的左罩杯31和右罩杯32内的上部。
所述压边胶乳模杯的压边部分3与折痕部分2配合,可以精准定位放置的钢圈或捆条,其效果是通过车缝、黏贴、插入等工艺将放置的钢圈或捆条固定在压边部分3,让作用力更集中于胸部,制备成具有聚拢、提升、支撑等效果的文胸产品。
本压边胶乳模杯文胸解决了市面上模具灌装模杯因受力不足而无法得到的塑性效果,使用压边胶乳模杯并结合特定的固定方式,使得压边胶乳模杯文胸具有更好的聚拢、集中、舒适、提升等效果,模杯更挺,具有立体支撑感。与现有胶乳模杯文胸相比,压边胶乳模杯边缘结实,固定性好,无论在穿着和洗涤,都不会出现烂边。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压边胶乳模杯,其特征在于,包括:
胶乳发泡体;
压边部分,位于胶乳发泡体的下方;
折痕部分,位于压边部分与胶乳发泡体之间;
环绕压边部分,位于胶乳发泡体的上方。
2.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述压边胶乳模杯的材质为天然胶乳、合成胶乳或天然胶乳与合成胶乳制成的混合胶乳。
3.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述胶乳发泡体根据女性胸型调整薄厚弧度。
4.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于胶乳发泡体。
5.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述压边部分和环绕压边部分的厚度均小于1mm。
6.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于胶乳发泡体。
7.如权利要求1所述压边胶乳模杯,其特征在于,所述压边部分和环绕压边部分的密度均大于1g/cm3。
8.一种压边胶乳模杯文胸,其特征在于,包括如权利要求1-7中任一项所述的压边胶乳模杯。
9.如权利要求8所述压边胶乳模杯文胸,其特征在于,包括由上下碗组成的左罩杯和右罩杯或左右罩杯连体的一体式罩杯,及用于连接左罩杯和右罩杯的背带,及连接在两个罩杯上碗与背带后端的两条肩带,所述左罩杯和右罩杯内均设置有如权利要求1-7中任一项所述的压边胶乳模杯。
10.如权利要求8或9所述压边胶乳模杯文胸,其特征在于,所述压边胶乳模杯的压边部分与折痕部分处设置有钢圈或捆条;所述压边胶乳模杯是将压边部分通过车缝、黏贴或插入的方式并将环绕压边部分通过车缝或黏贴的方式固定于左罩杯和右罩杯内。
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CN201921183265.4U CN210329386U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种压边胶乳模杯及压边胶乳模杯文胸 |
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Cited By (1)
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CN110281452A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 王欣 | 胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用 |
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921183265.4U patent/CN210329386U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110281452A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-27 | 王欣 | 胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用 |
CN110281452B (zh) * | 2019-07-25 | 2024-10-18 | 王欣 | 胶乳固化物的制备方法及压边胶乳模杯、制备方法和应用 |
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