CN218942313U - 一种塑弹舒适模杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑弹舒适模杯，包括由外层、内层模压得到的模杯本体，模杯本体包括两个碗状杯体，对应每个杯体的外层朝向内层的一侧形成有向远离内层方向凹进的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽内分别设置有第一支撑层、第二支撑层，第一支撑层、第二支撑层的形状分别与第一凹槽、第二凹槽的形状相适配，第一支撑层位于杯体的侧比和\或底围，第二支撑层位于杯体的中部；第一支撑层、第二支撑层均为弹性体；外层包括第一面层和第一绵层，内层包括第二面层和第二绵层，第一绵层、第二绵层的材质为立绵或低碳绵。本实用新型提供的模杯，通过设置支撑层，增加模杯支撑性和拉伸回弹性；更加柔软，穿着更舒适。

Description

一种塑弹舒适模杯

技术领域

本实用新型涉及一种塑弹舒适模杯。

背景技术

目前文胸趋向无钢圈文胸发展，无托文胸虽然穿着舒适，但承托支撑和塑形效果相对较差，对胸部比较丰满的女性的影响非常显著，虽然也有一些特定形状的支撑体，但支撑体需要设计图形、需要裁剪，裁剪后的废料多，整个工序复杂，耗时较长，耗料较大，且承托胸部的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑弹舒适模杯，支撑性和拉伸回弹性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑弹舒适模杯，包括由外层、内层模压得到的模杯本体，所述的模杯本体包括两个碗状杯体，对应每个所述的杯体的所述的外层朝向所述的内层的一侧形成有向远离所述的内层方向凹进的第一凹槽、第二凹槽，所述的第一凹槽、第二凹槽内分别设置有第一支撑层、第二支撑层，所述的第一支撑层、第二支撑层的形状分别与所述的第一凹槽、第二凹槽的形状相适配，所述的第一支撑层位于所述的杯体的侧比和\或底围，所述的第二支撑层位于所述的杯体的中部；所述的第一支撑层、第二支撑层均为弹性体；

所述的外层包括相贴合的第一面层和第一绵层，所述的内层包括相贴合的第二面层和第二绵层，所述的第一面层较所述的第一绵层远离所述的第一支撑层、第二支撑层，所述的第二面层较所述的第二绵层远离所述的第一支撑层、第二支撑层，所述的第一绵层、第二绵层的材质为立绵或低碳绵。

优选地，设置在所述的第一凹槽的第一支撑层位于所述的杯体的底围，所述的第一支撑层具有相对设置的第一弧形侧和第二弧形侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的一端的左侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的另一端的右侧，所述的第一弧形侧的形状与杯体的下碗围对应，第二弧形侧的形状与杯体的底围对应；设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层呈凸出弧形状，该弧形向远离所述的杯体的上部方向凸出。

优选地，设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层远离所述的杯体中部的一端与设置在所述的第一凹槽内的第一支撑层连接。

优选地，设置在所述的第一凹槽的第一支撑层位于所述的杯体的侧比，所述的第一支撑层具有相对设置的第一弧形侧和第二弧形侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的一端的上侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的另一端的下侧，所述的第一弧形侧的形状与杯体的侧比对应，第二弧形侧的形状与杯体的碗侧对应；位于所述的第二凹槽内的第二支撑层呈凸出弧形状，该弧形向靠近所述的杯体的下部方向凸出。

优选地，设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层远离所述的杯体中部的一端与设置在所述的第一凹槽内的第一支撑层连接。

优选地，所述的第二凹槽设置有多个，多个所述的第二凹槽位于所述的第一凹槽的同一侧，多个所述的第二凹槽在所述的杯体的外侧向内侧的方向上依次设置。

优选地，所述的第一支撑层、第二支撑层的材质为热塑性弹性体或热固性弹性体。

优选地，所述的外层与所述的内层之间还设置有削绵芯。

优选地，所述的第二支撑层设置有一个、两个、三个、四个或五个。

优选地，所述的第二支撑层截面呈圆形、多边形或心形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的塑弹舒适模杯，通过在外层形成第一凹槽、第二凹槽，并在第一凹槽、第二凹槽内放置支撑层，模压成型后，有利于增加模杯支撑性和拉伸回弹性能；更加柔软，穿着更舒适；易于大批量制备，不产生废料，降低成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的塑弹舒适模杯的结构图；

附图2为本实用新型实施例1的塑弹舒适模杯的整体结构图；

附图3为本实用新型实施例2的塑弹舒适模杯的结构图。

以上附图中：

1-模杯本体；

10-杯体；

20-第一支撑层，201-第一弧形侧，202-第二弧形侧，203-左侧，204-右侧；

30-第二支撑层，301-上弧形侧，302-下弧形侧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图3的塑弹舒适模杯，塑弹舒适模杯包括由外层、内层模压得到的模杯本体1，外层远离皮肤，内层贴近皮肤。模杯本体1包括两个碗状杯体10，对应每个杯体10的外层朝向内层的一侧形成有向远离内层方向凹进的凹槽，支撑层位于凹槽内，支撑层的形状与凹槽的形状相适配，外层的材料优选使用液态热塑性弹性体，模压成型后，有利于增加模杯支撑性和拉伸回弹性能，相比海绵立绵等材质更加柔软，穿着更舒适。热塑性弹性体为改性TPE。

外层包括相贴合的第一面层和第一绵层，内层包括相贴合的第二面层和第二绵层，第一面层较第一绵层远离第一支撑层、第二支撑层，第二面层较第二绵层远离第一支撑层、第二支撑层，即第一面层位于最外侧，第二面层位于最内侧，属于贴皮肤层，第一绵层和第二绵层设置在第一面层和第二面层之间。

第一绵层和第二绵层的材质为立绵或低碳绵(也称低温海绵)；第一面层和第二面层的材质为冰丝凉感面料、可降解面料，比如真丝、莫代尔等。

低碳绵选用中国专利申请号为2021109678335《一种超低温内衣模压成型绵及其制备方法》公开的成型绵，使用低碳绵可解决常规海绵需经过高温模压才可定型，高温的局限性。

在一个实施方式中，第一绵层和第二绵层均为低碳绵；在另一个实施方式中，第一绵层和第二绵层中的一个为低碳绵，另一个为普通海绵；在又一个实施方式中，第一绵层和第二绵层中的一个为低碳绵，另一个为立绵。

进一步地，外层和内层之间还设置有削绵芯，削绵芯可与支撑层相贴，参见图，削绵芯较支撑层更靠近内层。削绵芯的材质为立绵或海绵，海绵可选低碳绵，削绵芯进一步增加模杯的厚度。

凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽内分别设置有第一支撑层、第二支撑层，第一支撑层、第二支撑层的形状分别与第一凹槽、第二凹槽的形状相适配，设置在第一凹槽内的第一支撑层位于杯体10的侧比和\或底围，设置第二凹槽内的第二支撑层位于杯体10的中部。

以下实施例中第一凹槽、第二凹槽的设置位置不同，具体如下：

实施例1

参见图1和图2，设置在第一凹槽的第一支撑层20位于杯体10的底围，第一支撑层20具有相对设置的第一弧形侧201和第二弧形侧202、连接第一弧形侧201和第二弧形侧202的一端的左侧、连接第一弧形侧201和第二弧形侧202的另一端的右侧，第一弧形侧201的形状与杯体10的下碗围对应，第二弧形侧202的形状与杯体10的底围对应，位于左侧的杯体10上的第一支撑层20的左侧203与杯体10的侧比对应，右侧204与杯体10的鸡心对应；位于右侧的杯体10上的第一支撑层20的左侧与杯体10的鸡心对应，右侧与杯体10的侧比对应。

设置在第二凹槽内的第二支撑层30呈凸出弧形状，该弧形向杯体10的上部、碗侧方向凸出。第二支撑层30具有相对的上弧形侧301和下弧形侧302，上弧形侧301和下弧形侧302均向杯体10的上部方向凸出，弯曲弧度可一致。

第二凹槽设置有多个，多个第二凹槽位于第一凹槽的同一侧，多个第二凹槽在杯体10的外侧向内侧的方向上依次设置，多个第二凹槽的凸出方向一致，即第二支撑层30设置多个，如一个、两个、三个、四个、五个、五个以上。第二支撑层30具有相对的上弧形侧301和下弧形侧302，连接上弧形侧301和下弧形侧302的两侧也可呈弧形，上弧形侧301和下弧形侧302均向杯体10的上部方向凸出，弯曲弧度可一致。

其中，设置在第二凹槽内的第二支撑层30远离杯体10中部的一端与位于第一凹槽内的支撑层连接，即原始平面状的外层在模具上压出第一凹槽和第二凹槽后，第一凹槽和第二凹槽在一侧共边，当向第一凹槽和第二凹槽注入热塑性弹性体后，共边处的热塑性弹性体相挨着，最后将平面状的内层放置在外层上模压后，最终在第一凹槽和第二凹槽内形成的支撑层会在共边处相连。

本例中，第一支撑层20、第二支撑层30相配合，可对胸部下部、侧部、中部起到支撑和塑形的作用，支撑效果相对更好。

实施例2

参见图3，设置在第一凹槽内的第一支撑层20位于杯体10的侧比，第一支撑层20具有相对设置的第一弧形侧201和第二弧形侧202、连接第一弧形侧201和第二弧形侧202的一端的上侧、连接第一弧形侧201和第二弧形侧202的另一端的下侧，第一弧形侧201的形状与杯体10的侧比对应，第二弧形侧202的形状与杯体10的碗侧对应，上侧形状与杯体10的上侧形状相对应，下侧形状与杯体10的底围形状相对应。

设置在第二凹槽内的第二支撑层30呈凸出弧形状，该弧形向靠近杯体10的下部方向凸出，即朝向杯体10的底围方向凸出。第二支撑层30具有相对的上弧形侧301和下弧形侧302，上弧形侧301和下弧形侧302均向杯体10的下部方向凸出，弯曲弧度可一致，连接上弧形侧301和下弧形侧302的两侧也可呈弧形。

第二凹槽设置有多个，多个第二凹槽位于第一凹槽的同一侧，多个第二凹槽在杯体10的外侧向内侧的方向上依次设置，多个第二凹槽的凸出方向一致，即第二支撑层30设置多个，如一个、两个、三个、四个、五个、五个以上。

位于第二凹槽内的第二支撑层30远离杯体10中部的一端与位于第一凹槽内的支撑层连接，即原始平面状的外层在模具上压出第一凹槽和第二凹槽后，第一凹槽和第二凹槽在一侧共边，当向第一凹槽和第二凹槽注入热塑性弹性体后，共边处的热塑性弹性体相挨着，最后将平面状的内层放置在外层上模压后，最终在第一凹槽和第二凹槽内形成的支撑层会在共边处相连。

或者，第二支撑层截面呈圆形、多边形形或心形等可实现的形状。

本例中，第一支撑层20、第二支撑层30相配合，可对胸部侧部、中部起到支撑和塑形的作用。

制备本例的塑弹舒适模杯使用的模具包括下模、第一上模、第二上模，下模上开设有用于对应形成模杯的球状槽，第一上模上设置有朝向球状槽的球状体，球状体上开设有多个开槽，开槽向远离下模方形凹进，裁片在该开槽模压后形成第一凹槽和第二凹槽；第二上模上仅设置有朝向球状槽的球状体。

实施例1中，外层的第一绵层、内层的第二绵层均优选选择低碳绵，低碳绵在模压时，上模的温度范围为163～168℃，下模的温度范围为163～168℃。使用普通海绵，上模的温度、下模的温度均需超过190℃。低碳绵在低温下即可模压定型，能摆脱模杯高温模压的局限性，模压能有效降低能耗，减少碳排量，更加节能环保；能有效地提高模杯的抗黄能力；低碳绵可以与更多低温材料进行组合模压，不会破会材料的结构，很好地保留其功能性；低碳绵手感更加柔软舒适，成型模杯更加亲肤舒适。

大货生产作业时，每台机器从冷模加温到所需温度时，都需要消耗大量电能，一般情况下，从常温(约20℃)加热到190℃要比加热到165℃需要多20-30min时间，从加温方面也能体现出低碳绵节能优势。与现常规海绵模压参数对比，相同条件下，同样的时间，低碳绵的模杯的定型温度要比常规海绵低大约20-30℃，在这样的情况下进行大货生产，每台机器的运行可以相对节约大量能耗，如此能量可以得到有效的节约，间接的降低公司的生产成本，相对节能5-25％。其次，相较于现常规海绵的高温模压，大量的不耐高温面料无法与之组合模压，如许多不耐高温的真丝面料、莫代尔、可降解面料等，这使得模杯的种类、花样等有居多局限性，现低碳绵可以与更多不耐高温的面料进行组合，使得模杯会有更多的种类，花样以及组合。

使用该模具制备模杯的具体实施方式如下：

1)先准备下裁片、上裁片、热塑性弹性体，其中下裁片和上裁片均由布料与绵层(低温绵)贴合；

2)根据不同杯型的厚度和材料组合，裁剪佳美芯和相关的附件(钢托、钢托垫绵、定型纱等)；

3)在需要贴合的绵材面喷复合胶；

4)将下裁片放置在第一下模上，模压形成外层，外层上形成向下凹进的凹槽，其中，凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，下裁片的绵层朝上，布料层朝下；

5)将热塑性弹性体注入外层的凹槽内，再将上裁片放置在下裁片上方，再使第二上模下压模压形成模杯。

本实用新型提供的塑弹舒适模杯，通过在外层形成第一凹槽、第二凹槽，并在第一凹槽、第二凹槽内分别设置第一支撑层、第二支撑层，模压成型后，有利于增加模杯支撑性和拉伸回弹性能；更加柔软，穿着更舒适；向第一凹槽、第二凹槽内分别注入弹性体形成第一支撑层、第二支撑层，易于大批量制备，不产生废料，节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑弹舒适模杯，其特征在于，包括由外层、内层模压得到的模杯本体，所述的模杯本体包括两个碗状杯体，对应每个所述的杯体的所述的外层朝向所述的内层的一侧形成有向远离所述的内层方向凹进的第一凹槽、第二凹槽，所述的第一凹槽、第二凹槽内分别设置有第一支撑层、第二支撑层，所述的第一支撑层、第二支撑层的形状分别与所述的第一凹槽、第二凹槽的形状相适配，所述的第一支撑层位于所述的杯体的侧比和\或底围，所述的第二支撑层位于所述的杯体的中部；所述的第一支撑层、第二支撑层均为弹性体；所述的外层包括相贴合的第一面层和第一绵层，所述的内层包括相贴合的第二面层和第二绵层，所述的第一面层较所述的第一绵层远离所述的第一支撑层、第二支撑层，所述的第二面层较所述的第二绵层远离所述的第一支撑层、第二支撑层，所述的第一绵层、第二绵层的材质为立绵或低碳绵。

2.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，设置在所述的第一凹槽的第一支撑层位于所述的杯体的底围，所述的第一支撑层具有相对设置的第一弧形侧和第二弧形侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的一端的左侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的另一端的右侧，所述的第一弧形侧的形状与杯体的下碗围对应，第二弧形侧的形状与杯体的底围对应；设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层呈凸出弧形状，该弧形向远离所述的杯体的上部方向凸出。

3.根据权利要求2所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层远离所述的杯体中部的一端与设置在所述的第一凹槽内的第一支撑层连接。

4.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，设置在所述的第一凹槽的第一支撑层位于所述的杯体的侧比，所述的第一支撑层具有相对设置的第一弧形侧和第二弧形侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的一端的上侧、连接所述的第一弧形侧和第二弧形侧的另一端的下侧，所述的第一弧形侧的形状与杯体的侧比对应，第二弧形侧的形状与杯体的碗侧对应；位于所述的第二凹槽内的第二支撑层呈凸出弧形状，该弧形向靠近所述的杯体的下部方向凸出。

5.根据权利要求4所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，设置在所述的第二凹槽内的第二支撑层远离所述的杯体中部的一端与设置在所述的第一凹槽内的第一支撑层连接。

6.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，所述的第二凹槽设置有多个，多个所述的第二凹槽位于所述的第一凹槽的同一侧，多个所述的第二凹槽在所述的杯体的外侧向内侧的方向上依次设置。

7.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，所述的第一支撑层、第二支撑层的材质为热塑性弹性体或热固性弹性体。

8.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，所述的外层与所述的内层之间还设置有削绵芯。

9.根据权利要求6所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，所述的第二支撑层设置有一个、两个、三个、四个或五个。

10.根据权利要求1所述的塑弹舒适模杯，其特征在于，所述的第二支撑层截面呈圆形、多边形或心形。

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