CN115960401B - 一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，制备改性弹性体粉末，制备改性丁腈浸渍乳胶，制备凝固剂，选取手套芯套在手模上并进行预热，将手套芯浸入凝固剂，将手套芯浸入改性丁腈浸渍乳胶，带胶面成型后，进行预硫化处理，泡洗后进行最终硫化处理，脱模得到丁腈发泡手套。本发明在改性丁腈浸渍乳胶中加入了改性弹性体粉末，在手套胶面形成不同程度的小坑和凸点，有效地提高了手套耐磨性以及抓握力。
Description
技术领域
本发明涉及一种丁腈发泡手套的制备方法，特别是一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，属于手套制备技术领域。
背景技术
近年，随着我国宏观经济的高速发展以及城市化的快速发展。劳保防护用品的规模也日趋扩大，重要性日益提升。丁腈劳保手套作为劳保防护用品的重要组成部分，具有轻巧灵敏、柔软，防油渍、耐酸碱、抗腐蚀等优点，但是现有的丁腈手套抓握力不高，实用性不强。
目前，丁腈手套提高抓握力和耐磨性的方法主要为表面处理，使手套表面形成不规则的纹路。但是，在工业生产中表面处理经常会使用含有脂肪烃、芳香烃、氯烃、醇、酯、醚、酮等溶剂。虽然有后续清洗工序，但仍有很大的残留风险，这给设备带来了很大的环保压力和溶剂集中挥发易燃易爆带来的人身安全问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，无需进行表面处理且具有良好的耐磨性和抓握力。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
S1、制备改性弹性体粉末；
S2、制备改性丁腈浸渍乳胶；
S3、制备凝固剂；
S4、选取手套芯套在手模上并进行预热；
S5、将手套芯浸入凝固剂；
S6、将手套芯浸入改性丁腈浸渍乳胶；
S7、带胶面成型后，进行预硫化处理；
S8、泡洗后进行最终硫化处理；
S9、脱模得到丁腈发泡手套。
进一步地，所述步骤S1中，改性弹性体粉末包括7.5-11质量份的弹性体粉末和0.5-1质量份的偶联剂，弹性体粉末与偶联剂在高速分散机混合均匀后，静置脱泡得到改性弹性体粉末。
进一步地，所述弹性体粉末为丁腈弹性体粉末、三元乙丙弹性体粉末、天然乳胶弹性体粉末和丁苯弹性体粉末中的一种或多种的组合。
进一步地，所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
进一步地，所述步骤S2中，改性丁腈浸渍乳胶包括50-80质量份的丁腈乳胶、20-50质量份的天然乳胶、2-5质量份的氢氧化钾、1-2质量份的钛白粉、3-6质量份的硫化剂、3-5质量份的发泡剂、8-12质量份的改性弹性体粉末和1-2质量份的受阻酚类防老剂。
进一步地，所述改性丁腈乳胶的制备过程为：将丁腈乳胶溶解在水中制备丁腈乳胶溶液，在丁腈乳胶溶液中加入天然乳胶、氢氧化钾、硫化剂、氧化锌、发泡剂、受阻酚类防老剂以及钛白粉混合均匀，而后在搅拌状态下缓慢加入改性弹性体粉末，室温下搅拌3-6h，即得改性丁腈浸渍乳胶。
进一步地，所述硫化剂为硫磺。
进一步地，所述发泡剂为十八碳烯酸钾。
进一步地，所述受阻酚类防老剂为2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和/或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
进一步地，所述步骤S3中，凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配制成的溶液。
进一步地，所述氯化钙、硝酸钙或氯化锌在溶液中质量比为1.5-20%。
进一步地，所述步骤S4 中，手套芯材质为氨纶、涤纶、玻纤、TC纱和钢丝中的一种或多种的组合。
进一步地，所述预热的温度为50-90℃，时间为15-35min；预硫化的温度为55-75℃，时间为10-30min；泡洗的水温为30-65℃，时间为20-50min；最终硫化处理的温度为80-130℃，时间为40-90min。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本发明在改性丁腈浸渍乳胶中加入了改性弹性体粉末，在加热预硫化时，改性丁腈浸渍乳胶里的水分挥发，使得乳胶层收缩，而弹性体粉末本身为固体，随着乳胶层的收缩而从乳胶层的表面渗出并脱落，在手套胶面形成不同程度的小坑和凸点（弹性体粉末完全脱落则形成小坑，未脱落则部分外露在胶面上形成凸点），有效地提高了手套耐磨性以及抓握力；
2、本发明制备的乳胶手套颗粒感明显，耐磨性以及抓握性能良好，且制备工艺简单易操作，具有广泛的市场前景，并且可以通过对各组分结构、种类和含量灵活调控，达到不同产品性能需求；
3、本发明添加的弹性体颗粒，不仅能够提高手套的耐磨性能，而且能够提高手套的耐油、耐刺穿以及耐撕裂性能；
4、本发明通过对丁腈乳胶结构，硫化体系进行改性处理，从而改善了浸渍乳胶的性能，提高了浸渍乳胶的弹性、耐热性、粘性等；改性后的浸渍乳胶制备的手套不仅硬度低，弹性高，穿戴后与手指间的贴合度好；同时，防滑颗粒与手套之间的粘结性好，可以有效避免手套长时间使用后防滑颗粒发生脱落。
附图说明
图1是本发明的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法的实施例的性能对比表1。
图2是本发明的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法的对比例的性能对比表2。
具体实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
除非另有定义，本发明所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁腈弹性体粉末：9份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.75份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量40%，固含量45%）65份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量30%）35份：氢氧化钾 3.5份；钛白粉1.5份；硫磺4份；氧化锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；聚丙烯酸钠4份，2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.5份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：10%的硝酸钙甲醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；弹性体粉末与偶联剂在高速分散机混合均匀后，静置脱泡得到。
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；在丁腈乳胶溶液中加入天然乳胶，硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂以及钛白粉混合均匀，而后在搅拌状态下缓加入改性弹性体粉末，室温下搅拌5 h，即得改性丁腈浸渍乳胶。
（3）凝固剂的制备；取1000份硝酸钙加入9000份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上氨纶手套芯，烘箱70℃预热25min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）45℃水洗40min；
（9）110℃硫化65min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例2：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：三元乙丙弹性体粉末：9份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.75份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量35%，固含量45%）65份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量25%）35份：氢氧化钾 3.5份；钛白粉1.5份；硫磺4份；氧化锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；聚丙烯酸钠4份；亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.5份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：10%的硝酸钙甲醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；
（3）凝固剂的制备；取1000份硝酸钙加入9000份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上氨纶手套芯，烘箱70℃预热25min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）30℃水洗50min；
（9）110℃硫化65min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例3：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：天然橡胶：7.5份；甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.75份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量50%，固含量45%）75份；天然乳胶（氨含量0.65%，固含量30%）20份：氢氧化钾 2份；钛白粉1.5份；硫磺5份；氧化锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；纤维素4份；亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.5份；改性弹性体粉末8.25份。
凝固剂：10%的硝酸钙水溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；
（3）凝固剂的制备；取1000份硝酸钙加入9000份水，搅拌溶解；
（4）将手模套上涤纶手套芯，烘箱50℃预热35min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）55℃预硫化30min；
（8）65℃水洗20min；
（9）110℃硫化40min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例4：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁腈弹性体粉末：11份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.65份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量30%，固含量55%）65份；天然乳胶（氨含量0.75%，固含量20%）50份：氢氧化钾 5份；钛白粉1份；硫磺4份；氧化锌0.5份；十八碳烯酸钾3份；干酪素4份；亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.5份；改性弹性体粉末11.65份。
凝固剂：1.5%的氯化钙乙醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；
（3）凝固剂的制备；取150份氯化钙加入9850份乙醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上玻纤手套芯，烘箱90℃预热15min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）75℃预硫化10min；
（8）45℃水洗40min；
（9）110℃硫化90min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套
实施例5：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁腈弹性体粉末：9份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.75份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量40%，固含量30%）50份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量30%）40份：氢氧化钾 3.5份；钛白粉1.5份；2.2-亚甲基双-4甲基6叔丁基苯酚4份；氧化锌0.5份；十八碳烯酸钾5份；聚丙烯酸钠3份；2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 1份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：20%的氯化锌甲醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；同实施例1
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；同实施例1
（3）凝固剂的制备；取2000份氯化锌加入8000份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上TC纱手套芯，烘箱70℃预热25min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）45℃水洗50min；
（9）80℃硫化90min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例6：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁腈弹性体粉末：9份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量40%，固含量60%）80份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量35%）35份：氢氧化钾 3.5份；钛白粉1份；硫磺6份；氧化锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；聚丙烯酸钠5份；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1.5份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：10%的硝酸钙甲醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；弹性体粉末与偶联剂在高速分散机混合均匀后，静置脱泡得到。
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；在丁腈乳胶溶液中加入天然乳胶，硫磺、促进剂、氧化锌、分散剂以及钛白粉混合均匀，而后在搅拌状态下缓加入改性弹性体粉末，室温下搅拌5 h，即得改性丁腈浸渍乳胶。
（3）凝固剂的制备；取1000份硝酸钙加入9000份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上钢丝手套芯，烘箱70℃预热35min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）45℃水洗40min；
（9）130℃硫化40min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例7：
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁腈弹性体粉末：9份；氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷0.5份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量45%，固含量35%）65份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量30%）40份：氢氧化钾 4.5份；钛白粉2份；硫磺3份；二乙基二硫化氨基甲酸锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；聚丙烯酸钠5份；2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.5份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：8%的硝酸钙甲醇溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；
（3）凝固剂的制备；取800份硝酸钙加入9200份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上氨纶手套芯，烘箱70℃预热25min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）45℃水洗40min；
（9）110℃硫化65min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
实施例8
改性弹性体粉末包含以下质量份数的原料：丁苯弹性体粉末：8份；甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.5份。
丁腈浸渍乳胶包含以下质量份数的原料：丁腈乳胶（丙烯腈含量40%，固含量40%）50份；天然乳胶（氨含量0.7%，固含量30%）35份：氢氧化钾 3.5份；钛白粉1.5份；硫磺4份；二乙基二硫化氨基甲酸锌2.5份；十八碳烯酸钾4份；纤维素3份；2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2份；改性弹性体粉末9.75份。
凝固剂：15%的硝酸钙水溶液。
一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，具体如下：
（1）改性弹性体粉末的制备；
（2）改性丁腈浸渍乳胶的制备；
（3）凝固剂的制备；取1000份硝酸钙加入9000份甲醇，搅拌溶解；
（4）将手模套上氨纶手套芯，烘箱70℃预热25min；
（5）将手套芯浸入上述凝固剂，室温条件下匀凝60s；
（6）将手套芯浸入上述改性丁腈浸渍乳胶，室温条件下匀胶30s；重复该动作1次；
（7）60℃预硫化20min；
（8）30℃水洗20min；
（9）80℃硫化40min；
（10）脱模得到上述丁腈发泡手套。
对比例1：
与实施例1不同的是，丁腈弹性体粉末为7份，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷为1.05份；硝酸钙乙醇凝固液浓度为1%，预烘的温度为49℃。时间为36min。
其他含量，工艺条件同实施例1。
对比例2：
与实施例1不同的是，丁腈弹性体粉末为11.5份，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷为0.45份；硝酸钙乙醇凝固液浓度为21%，预烘的温度为91℃。时间为14min。
其他含量，工艺条件同实施例1。
对比例3：
与实施例1不同的是，丁腈乳胶（丙烯腈含量29%，固含量61%）为49份；天然乳胶（氨含量0.71%，固含量41%）为51份。水洗温度为29℃，时间为51min。
其他含量，工艺条件同实施例1。
对比例4：
与实施例1不同的是，丁腈乳胶（丙烯腈含量51%，固含量29%）为81份；天然乳胶（氨含量0.64%，固含量19%）为19份。水洗温度为66℃，时间为19min。
其他含量，工艺条件同实施例1。
对比例5：
与实施例1不同的是，氢氧化钾为1份；硫磺为7份。氧化锌为0.4份；十八碳烯酸钾为6份。预硫化的温度为54℃，时间为31min。硫化的温度为79℃，时间为91min。
其他含量，工艺条件同实施例1。
对比例6：
与实施例1不同的是，氢氧化钾为6份；硫磺为2份。氧化锌为5.1份；十八碳烯酸钾为2份。预硫化的温度为76℃，时间为9min。硫化的温度为131℃，时间为39min，
其他含量，工艺条件同实施例1。
如果不做特殊强调，本发明所述份均为重量份，材料测量是在温度25士1℃、相对湿度40士5%的的试验条件下进行：
耐摩擦性，耐切割性，耐撕裂性，耐穿刺性按照GB24541-2019测试。
粘结强度按照AFERA4001测试。
根据图1和图2中表1，表2的测试结果得出以下结论：
（1）实施例1-7提出的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套在达到耐摩擦性性能要求的同时，有着较好的，耐切割性，耐撕裂性，耐穿刺性均为4级标准，可满足使用需求。实施例1相对于其他实施例属于本发明的优选例，通过对各组分结构、种类，含量的灵活调控，达到了最佳的性能。
（2）比较例1与实施例1的对比之处在于，与实施例1不同的是，丁腈弹性体粉末为7份，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷为1.05份；硝酸钙乙醇凝固液浓度为1%，预烘的温度为49℃。时间为36min。通过对弹性体粉末含量进行调整，改善了弹性体粉末过少时，防滑性差的问题。通过对偶联剂含量进行调整，改善了偶联剂含量过多时，发硬，撕裂性差的问题。通过对预烘温度进行调整，改善了预烘温度过低时，时间过长，凝固剂吸附有限，导致乳胶膜吸附变少，不耐刺穿的问题。
（3）比较例2与实施例1的对比之处在于，与实施例1不同的是，丁腈弹性体粉末为11.5份，氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷为0.45份；硝酸钙乙醇凝固液浓度为21%，预烘的温度为91℃。时间为14min。通过对弹性体粉末含量进行调整，改善了弹性体粉末过多时，相分离，撕裂性能差的问题。通过对偶联剂含量进行调整，改善了偶联剂含量过少时，弹性体粉末团聚，防滑性差的问题差的问题。通过对预烘温度进行调整，改善了预烘温度过高时，时间过短，凝固剂吸附超量，导致乳胶膜吸附变多，中间层无法固化，不耐刺穿的问题。
(4) 对比例3与实施例1的对比之处在于，与实施例1不同的是，丁腈乳胶（丙烯腈含量29%，固含量61%）为49份；天然乳胶（氨含量0.71%，固含量41%）为51份。水洗温度为29℃，时间为51min。通过对丁腈胶乳丙烯腈含量，固含量，含量进行调整，改善了丙烯腈含量过少时，不耐穿刺的问题。通过对固含量含量进行调整，改善了固含量过多时，弹性体粉末分散变差，防滑性差的问题差的问题。通过对丁腈乳胶和天然乳胶含量进行选择，改善了丁腈橡胶过少时，耐穿刺差的问题。天然乳胶过多则防穿刺性差问题。通过对水洗温度进行调整，改善了水洗温度过低，时间过长，乳胶膜被破坏，中间层无法固化，不耐刺穿的问题。
（5) 比较例4与实施例1的对比之处，与实施例1不同的是，丁腈乳胶（丙烯腈含量51%，固含量29%）为81份；天然乳胶（氨含量0.64%，固含量19%）为19份。水洗温度为66℃，时间为19min。通过对丁腈胶乳丙烯腈含量，固含量进行调整，改善了丙烯腈含量过多时，不耐摩擦的问题。通过对固含量，含量进行调整，改善了固含量过少时，吸附乳胶量变少，导致撕裂性能的问题差的问题。丁腈乳胶和天然乳胶含量进行选择，改善了丁腈乳胶过多时，耐磨性差，撕裂性能低的问。天然乳胶过少则粘结性低的问题。通过对水洗温度进行调整，改善了水洗温度过高，时间过短，乳胶膜被破坏，中间层无法固化，不耐刺穿的问题。
(6) 比较例5与实施例1的对比之处， 与实施例1不同的是，氢氧化钾为1份；钛白粉为2.5份。硫磺为7份。氧化锌为0.4份；十八碳烯酸钾为6份。预硫化的温度为54℃，时间为31min。硫化的温度为79℃，时间为91min，通过对丁氢氧化钾含量进行调整，改善了氢氧化钾过少时，体系稳定性差，不耐摩擦的问题。通过对硫磺，氧化锌含量进行调整，改善了硫磺含量过多时，氧化锌含量过少时，交联密度大，导致手套吸附乳胶量变少，导致撕裂性能的问题差的问题。通过对十八碳烯酸钾含量进行调整，改善了十八碳烯酸钾含量过多时，发泡多，撕裂性差。通过对预硫化，硫化温度，时间进行调整，改善了预硫化温度过低，时间过长，乳胶膜被破坏，中间层无法固化，不耐刺穿的问题。
(7) 比较例6与实施例1的对比之处，与实施例1不同的是，氢氧化钾为6份；钛白粉为0.5份。硫磺为2份。氧化锌为5.1份；十八碳烯酸钾为2份。预硫化的温度为54℃，时间为31min硫化的温度为131℃，时间为39min。通过对丁氢氧化钾含量进行调整，改善了氢氧化钾过多时，碱含量高，撕裂性能差的问题。通过对硫磺，氧化锌含量进行调整，改善了硫磺含量过少，氧化锌含量过多时，交联密度低，导致撕裂性能的变差的问题。通过对十八碳烯酸钾含量进行调整，改善了十八碳烯酸钾含量过少时，发泡少的问题。通过对预硫化，硫化温度，时间进行调整，改善了预硫化温度过高，时间过短，硫化程度不同，导致分层，耐摩擦，撕裂性能下降的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
S1、制备改性弹性体粉末；
所述步骤S1中，改性弹性体粉末包括7.5-11质量份的弹性体粉末和0.5-1质量份的偶联剂，弹性体粉末与偶联剂在高速分散机混合均匀后，静置脱泡得到改性弹性体粉末；
所述弹性体粉末为丁腈弹性体粉末、三元乙丙弹性体粉末、天然乳胶弹性体粉末和丁苯弹性体粉末中的一种或多种的组合；
S2、制备改性丁腈浸渍乳胶；
所述步骤S2中，改性丁腈浸渍乳胶包括50-80质量份的丁腈乳胶、20-50质量份的天然乳胶、2-5质量份的氢氧化钾、1-2质量份的钛白粉、3-6质量份的硫化剂、3-5质量份的发泡剂、8-12质量份的改性弹性体粉末和1-2质量份的受阻酚类防老剂；
S3、制备凝固剂；
S4、选取手套芯套在手模上并进行预热；
S5、将手套芯浸入凝固剂；
S6、将手套芯浸入改性丁腈浸渍乳胶；
S7、带胶面成型后，进行预硫化处理；
S8、泡洗后进行最终硫化处理；
S9、脱模得到丁腈发泡手套。
2.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和/或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述改性丁腈乳胶的制备过程为：将丁腈乳胶溶解在水中制备丁腈乳胶溶液，在丁腈乳胶溶液中加入天然乳胶、氢氧化钾、硫化剂、氧化锌、发泡剂、受阻酚类防老剂以及钛白粉混合均匀，而后在搅拌状态下缓慢加入改性弹性体粉末，室温下搅拌3-6h，即得改性丁腈浸渍乳胶。
4.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。
5.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为十八碳烯酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述受阻酚类防老剂为2, 2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和/或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
7.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配制成的溶液。
8.根据权利要求7所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述氯化钙、硝酸钙或氯化锌在溶液中质量比为1.5-20%。
9.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述步骤S4 中，手套芯材质为氨纶、涤纶、玻纤、TC纱和钢丝中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的一种无表面处理的高强防滑丁腈发泡手套的制备方法，其特征在于：所述预热的温度为50-90℃，时间为15-35min；预硫化的温度为55-75℃，时间为10-30min；泡洗的水温为30-65℃，时间为20-50min；最终硫化处理的温度为80-130℃，时间为40-90min。
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