CN113087982A - 一种丁腈哑光耐磨手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种丁腈哑光耐磨手套的制备方法，属于手套防护技术领域。本发明手套由备料、胶乳配合、表面处理液制备、浸胶、表面处理、干燥硫化而成。本发明配合表面处理剂对手套坯进行表面处理，可以达到胶膜表面破坏和凝固的协同性；同时在原料中加入了PS/SiO2复合纳米微胶囊，微胶囊和表面处理剂协同作用，促进手套表面凹凸点的形成，有效地提高手套耐磨性及表面凹凸感，提高手套的抓握能力和耐磨性。所得手套呈哑光，表面颗粒感明显，技术指标满足市场需求，制备工艺简单易操作，具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于手套防护技术领域，具体涉及一种丁腈哑光耐磨手套的制备方法。
背景技术
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好。采用优质的丁腈橡胶配以其他的助剂，精制加工而成；不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好；丁腈手套广泛用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业使用。
丁腈手套具有良好的耐油性，在工矿业、石油行业被广泛应用。但是常规的丁腈光面手套抓握力不高，在油污环境下易滑移，实用性不强；为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而由于丁腈橡胶为极性高分子材料，也不能像天然胶乳一样采用二甲苯、醋酸等溶剂进行表面起皱处理以增加抓握力。二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产方法成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。因此在一定程度上，影响了丁腈手套的使用场合。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明优化丁腈乳胶原料配方，通过表面处理，在丁腈手套表面形成微小的凹凸点，光线照射到手套表面漫反射，肉眼可见手套表面呈现哑光，而微小的凹凸点使手套的抓握力增强，同时提升手套的耐磨性能。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种丁腈哑光耐磨手套的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、水性聚氨酯、防老剂264、硬脂酸、促进剂ZDC、促进剂DPG、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、轻钙、油酸钾、皂苷和PS/SiO2复合纳米微胶囊；
2)胶乳配合：将步骤(1)各原料配合好，停放24小时后，用羟甲基纤维素调稠至1500-2500mpa·s，停放待用；
3)制备表面处理液：按重量份计，将20-30份的破乳剂、2-3份的凝固剂A、0.2-0.8份的渗透剂混合，配合制得表面处理液；
4)浸胶：手套坯在温度为45-55℃时，浸入凝固剂B中，再浸入调好的步骤(2)丁腈胶乳中，然后匀胶100-120秒；
5)表面处理：保持表面处理液温度在30-40℃，将经匀胶后的手套浸入所述表面处理液中，5～8秒后取出；
6)干燥硫化：将表面处理后的手套先在45-55℃下，低温干燥10min，然后60-70℃中温硫化烘干20-30min，最后在高温95～105℃下，高温硫化烘干40-60min，制得丁腈哑光耐磨手套。
进一步的，步骤(3)凝固剂A为乙酸、甲酸中的一种或两种的组合，破乳剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的一种或者任意两种组合，渗透剂为平平加O。
进一步的，步骤(4)中凝固剂B为2wt％的硝酸钙甲醇溶液。
进一步的，步骤(1)所述丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈830；水性聚氨酯为聚酯型的任意一种水性聚氨酯；所述防老剂264为2，,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配制为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述硬脂酸配制为30wt％的硬脂酸分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％促进剂ZDC分散体后使用；所述促进剂DPG为二苯胍，配制为50wt％促进剂DPG分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配置为50wt％氧化锌分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配置为30wt％扩散剂NF分散体后使用；所述轻钙配置为20wt％分散体后使用；所述油酸钾和皂苷配制为混合水溶液后使用，油酸钾、皂苷和水的比例依次为：20wt％、10wt％和70wt％，溶液PH值为9-10。
进一步的，步骤(1)各原料的重量比为：
进一步，所述PS/SiO2苯乙烯和纳米级二氧化硅原位乳液聚合物，PS/SiO2复合纳米微胶囊的制备方法为：将纳米SiO2，掺入苯乙烯PS质量分数为0.5kg/L的甲苯溶液中，调节磁力搅拌器转速为600-800r/min，搅拌12h后倒入容器中，置于80℃的真空干燥箱中真空干燥24h，去除残余的甲苯溶剂，制得PS/SiO2复合纳米微胶囊。
进一步的，所述纳米SiO2的粒径为500～600nm。
进一步的，纳米SiO2苯乙烯PS的质量比为2：5。
通过上述方案所得丁腈哑光耐磨手套达到技术指标如下：
胶面厚度1.8±0.1mm；检测方法：厚度计测量；
附着力≥40N；测试标准：欧盟EN388；
耐磨性≥12000转；测试标准：欧盟EN388；
柔软度:柔软；测试方法：手感触摸；
透气性:透气性较好；检测方法：采用吹风手感的方式；
外观：手套表面哑光，凹凸感鲜明；测试方法：肉眼观察、放大镜观察。
有益效果
(1)本发明配合表面处理剂对手套坯进行表面处理，本发明表面处理剂包含破乳剂、凝固剂A和渗透剂，破乳剂和渗透剂两种成分在渗透、破坏丁腈胶乳湿凝胶膜的同时，在凝固剂的作用下，又及时成膜，有效地达到了胶膜表面破坏和凝固的协同性；
(2)同时，本发明在原料中加入了PS/SiO2复合纳米微胶囊，其是苯乙烯和纳米级二氧化硅原位乳液聚合物，丁腈胶表面受溶剂作用，表面发生局部溶胀、凝固的协同变化，PS/SiO2化学性能稳定，微胶囊和表面处理剂协同作用，促进手套表面凹凸点的形成，有效地提高手套耐磨性及表面凹凸感，提高手套的抓握能力和耐磨性。所得手套呈哑光，表面颗粒感明显，技术指标满足市场需求，制备工艺简单易操作，具有广泛的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种丁腈哑光耐磨手套制备方法，由备料、胶乳配合、表面处理液制备、浸胶、表面处理、干燥硫化而成，具体包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、水性聚氨酯、防老剂264、硬脂酸、促进剂ZDC、促进剂DPG、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、轻钙、油酸钾、皂苷和PS/SiO2复合纳米微胶囊；
2)胶乳配合：将步骤(1)各原料配合好，停放24小时后，用羟甲基纤维素调稠至1500mpa·s，停放待用；
3)制备表面处理液：按重量份计，将20份的破乳剂、2份的凝固剂A、0.2份的渗透剂混合，配合制得表面处理液；
4)浸胶：手套坯在温度为45-55℃时，浸入凝固剂B中，再浸入调好的步骤(2)丁腈胶乳中，然后匀胶100秒；
5)表面处理：保持表面处理液温度在30-40℃，将经匀胶后的手套浸入所述表面处理液中，5秒后取出；
6)干燥硫化：将表面处理后的手套先在45-55℃下，低温干燥10min，然后60-70℃中温硫化烘干20min，最后在高温95～105℃下，高温硫化烘干40min，制得丁腈哑光耐磨手套。
进一步的，步骤(3)凝固剂A为乙酸、甲酸中的一种或两种的组合，破乳剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的一种或者任意两种组合，渗透剂为平平加O。
进一步的，步骤(4)中凝固剂B为2wt％的硝酸钙甲醇溶液。
进一步的，步骤(1)所述丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈830；水性聚氨酯为聚酯型的任意一种水性聚氨酯；所述防老剂264为2，,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配制为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述硬脂酸配制为30wt％的硬脂酸分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％促进剂ZDC分散体后使用；所述促进剂DPG为二苯胍，配制为50wt％促进剂DPG分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配置为50wt％氧化锌分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配置为30wt％扩散剂NF分散体后使用；所述轻钙配置为20wt％分散体后使用；所述油酸钾和皂苷配制为混合水溶液后使用，油酸钾、皂苷和水的比例依次为：20wt％、10wt％和70wt％，溶液PH值为9-10。
进一步的，步骤(1)各原料的重量比为：
进一步的，所述PS/SiO2苯乙烯和纳米级二氧化硅原位乳液聚合物，PS/SiO2复合纳米微胶囊的制备方法为：将纳米SiO2，掺入苯乙烯PS质量分数为0.5kg/L的甲苯溶液中，调节磁力搅拌器转速为600r/min，搅拌12h后倒入容器中，置于80℃的真空干燥箱中真空干燥24h，去除残余的甲苯溶剂，制得PS/SiO2复合纳米微胶囊。
进一步的，所述纳米SiO2的粒径为500～600nm。
进一步的，纳米SiO2苯乙烯PS的质量比为2：5。
实施例2
一种丁腈哑光耐磨手套制备方法，由备料、胶乳配合、表面处理液制备、浸胶、表面处理、干燥硫化而成，具体包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、水性聚氨酯、防老剂264、硬脂酸、促进剂ZDC、促进剂DPG、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、轻钙、油酸钾、皂苷和PS/SiO2复合纳米微胶囊；
2)胶乳配合：将步骤(1)各原料配合好，停放24小时后，用羟甲基纤维素调稠至2000mpa·s，停放待用；
3)制备表面处理液：按重量份计，将25份的破乳剂、2.5份的凝固剂A、0.6份的渗透剂混合，配合制得表面处理液；
4)浸胶：手套坯在温度为45-55℃时，浸入凝固剂B中，再浸入调好的步骤(2)丁腈胶乳中，然后匀胶110秒；
5)表面处理：保持表面处理液温度在30-40℃，将经匀胶后的手套浸入所述表面处理液中，6秒后取出；
6)干燥硫化：将表面处理后的手套先在45-55℃下，低温干燥10min，然后60-70℃中温硫化烘干25min，最后在高温95～105℃下，高温硫化烘干50min，制得丁腈哑光耐磨手套。
进一步的，步骤(3)凝固剂A为乙酸、甲酸中的一种或两种的组合，破乳剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的一种或者任意两种组合，渗透剂为平平加O。
进一步的，步骤(4)中凝固剂B为2wt％的硝酸钙甲醇溶液。
进一步的，步骤(1)所述丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈830；水性聚氨酯为聚酯型的任意一种水性聚氨酯；所述防老剂264为2，,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配制为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述硬脂酸配制为30wt％的硬脂酸分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％促进剂ZDC分散体后使用；所述促进剂DPG为二苯胍，配制为50wt％促进剂DPG分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配置为50wt％氧化锌分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配置为30wt％扩散剂NF分散体后使用；所述轻钙配置为20wt％分散体后使用；所述油酸钾和皂苷配制为混合水溶液后使用，油酸钾、皂苷和水的比例依次为：20wt％、10wt％和70wt％，溶液PH值为9-10。
进一步的，步骤(1)各原料的重量比为：
进一步，所述PS/SiO2苯乙烯和纳米级二氧化硅原位乳液聚合物，PS/SiO2复合纳米微胶囊的制备方法为：将纳米SiO2，掺入苯乙烯PS质量分数为0.5kg/L的甲苯溶液中，调节磁力搅拌器转速为700r/min，搅拌12h后倒入容器中，置于80℃的真空干燥箱中真空干燥24h，去除残余的甲苯溶剂，制得PS/SiO2复合纳米微胶囊。
进一步的，所述纳米SiO2的粒径为500～600nm。
进一步的，纳米SiO2苯乙烯PS的质量比为2：5。
实施例3
一种丁腈哑光耐磨手套制备方法，由备料、胶乳配合、表面处理液制备、浸胶、表面处理、干燥硫化而成，具体包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、水性聚氨酯、防老剂264、硬脂酸、促进剂ZDC、促进剂DPG、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、轻钙、油酸钾、皂苷和PS/SiO2复合纳米微胶囊；
2)胶乳配合：将步骤(1)各原料配合好，停放24小时后，用羟甲基纤维素调稠至2500mpa·s，停放待用；
3)制备表面处理液：按重量份计，将20-30份的破乳剂、2-3份的凝固剂A、0.2-0.8份的渗透剂混合，配合制得表面处理液；
4)浸胶：手套坯在温度为45-55℃时，浸入凝固剂B中，再浸入调好的步骤(2)丁腈胶乳中，然后匀胶120秒；
5)表面处理：保持表面处理液温度在30-40℃，将经匀胶后的手套浸入所述表面处理液中，8秒后取出；
6)干燥硫化：将表面处理后的手套先在45-55℃下，低温干燥10min，然后60-70℃中温硫化烘干30min，最后在高温95～105℃下，高温硫化烘干60min，制得丁腈哑光耐磨手套。
进一步的，步骤(3)凝固剂A为乙酸、甲酸中的一种或两种的组合，破乳剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的一种或者任意两种组合，渗透剂为平平加O。
进一步的，步骤(4)中凝固剂B为2wt％的硝酸钙甲醇溶液。
进一步的，步骤(1)所述丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈830；水性聚氨酯为聚酯型的任意一种水性聚氨酯；所述防老剂264为2，,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配制为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述硬脂酸配制为30wt％的硬脂酸分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％促进剂ZDC分散体后使用；所述促进剂DPG为二苯胍，配制为50wt％促进剂DPG分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配置为50wt％氧化锌分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配置为30wt％扩散剂NF分散体后使用；所述轻钙配置为20wt％分散体后使用；所述油酸钾和皂苷配制为混合水溶液后使用，油酸钾、皂苷和水的比例依次为：20wt％、10wt％和70wt％，溶液PH值为9-10。
进一步的，步骤(1)各原料的重量比为：
进一步，所述PS/SiO2苯乙烯和纳米级二氧化硅原位乳液聚合物，PS/SiO2复合纳米微胶囊的制备方法为：将纳米SiO2，掺入苯乙烯PS质量分数为0.5kg/L的甲苯溶液中，调节磁力搅拌器转速为800r/min，搅拌12h后倒入容器中，置于80℃的真空干燥箱中真空干燥24h，去除残余的甲苯溶剂，制得PS/SiO2复合纳米微胶囊。
进一步的，所述纳米SiO2的粒径为500～600nm。
进一步的，纳米SiO2苯乙烯PS的质量比为2：5。
对比例1
本对比例除配方不含PS/SiO2复合纳米微胶囊外，其它条件和实施例3均相同。
对比例2
本对比例除手套未采用表面处理液进行表面处理外，其它条件和实施例3均相同。
对比例3
本对比例除配方不含PS/SiO2复合纳米微胶囊，手套未采用表面处理液进行表面处理外，其它条件和实施例3均相同。
性能测试结果如下：
表1性能测试结果
从表中数据可以看出，本发明实施例所得丁腈哑光手套，表面哑光，凹凸感鲜明，耐磨性能明显提升。而对比例1-3，缺少了纳米微胶囊和表面处理工艺后，其性能明显下降，本发明纳米微胶囊和表面处理工艺是本发明手套性能实现的关键技术手段，两者协同增效，缺一则效弱。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、水性聚氨酯、防老剂264、硬脂酸、促进剂ZDC、促进剂DPG、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、轻钙、油酸钾、皂苷和PS/SiO2复合纳米微胶囊；
2)胶乳配合：将步骤(1)各原料配合好，停放24小时后，用羟甲基纤维素调稠至1500-2500mpa·s，停放待用；
3)制备表面处理液：按重量份计，将20-30份的破乳剂、2-3份的凝固剂A、0.2-0.8份的渗透剂混合，配合制得表面处理液；
4)浸胶：手套坯在温度为45-55℃时，浸入凝固剂B中，再浸入调好的步骤(2)丁腈胶乳中，然后匀胶100-120秒；
5)表面处理：保持表面处理液温度在30-40℃，将经匀胶后的手套浸入所述表面处理液中，5～8秒后取出；
6)干燥硫化：将表面处理后的手套先在45-55℃下，低温干燥10min，然后60-70℃中温硫化烘干20-30min，最后在高温95～105℃下，高温硫化烘干40-60min，制得丁腈哑光耐磨手套。
2.根据权利要求1所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，步骤(3)凝固剂A为乙酸、甲酸中的一种或两种的组合，破乳剂为二甲苯、甲苯、丙酮中的一种或者任意两种组合，渗透剂为平平加O。
3.根据权利要求1所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，步骤(4)中凝固剂B为2wt％的硝酸钙甲醇溶液。
4.根据权利要求1所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述丁腈胶乳为丁腈830；水性聚氨酯为聚酯型聚氨酯；所述防老剂264为2，,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配制为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述硬脂酸配制为30wt％的硬脂酸分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％促进剂ZDC分散体后使用；所述促进剂DPG为二苯胍，配制为50wt％促进剂DPG分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配置为50wt％氧化锌分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配置为30wt％扩散剂NF分散体后使用；所述轻钙配置为20wt％分散体后使用；所述油酸钾和皂苷配制为混合水溶液后使用，油酸钾、皂苷和水的比例依次为：20wt％、10wt％和70wt％，溶液PH值为9-10。
5.根据权利要求1-4任意一项所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，各原料的重量比为：
6.根据权利要求1-4任意一项所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，PS/SiO2复合纳米微胶囊的制备方法为：将纳米SiO2，掺入苯乙烯PS质量分数为0.5kg/L的甲苯溶液中，调节磁力搅拌器转速为600-800r/min，搅拌12h后倒入容器中，置于80℃的真空干燥箱中真空干燥24h，去除残余的甲苯溶剂，制得PS/SiO2复合纳米微胶囊。
7.根据权利要求6所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，所述纳米SiO2的粒径为500～600nm。
8.根据权利要求6所述丁腈哑光耐磨手套的制备方法，其特征在于，纳米SiO2苯乙烯PS的质量比为2：5。
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