CN109454792B - 一种水性聚氨酯浸胶手套及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了防护手套领域内的一种水性聚氨酯浸胶手套的生产方法及其用途，包括：步骤S1，制备手套芯：使用涤棉混纺材料或全化纤材料经针织工艺制作手套芯；步骤S2，套模预热：将所述手套芯套入手模上，并进行预热；步骤S3，浸凝固剂：将所述手模浸入凝固剂；步骤S4，浸泡清洗；步骤S5，浸胶液；步骤S6，滴胶；步骤S7，烘干；步骤S8，脱模，冷却得到浸胶手套。本发明方法所制手套具有超耐磨、环保、透气性好，色牢度好、穿戴舒适等优点，且操作方便，节约能源，降低企业生产成本。

Description

一种水性聚氨酯浸胶手套及其生产方法

技术领域

本发明涉及防护手套领域，特别是一种水性聚氨酯浸胶手套生产的技术领域。

背景技术

水性聚氨酯(WPU)以水作为分散剂代替有机溶剂，具有无毒、不易燃、运输安全、环境友好等优点，但水性聚氨酯在耐水性、耐溶剂性、力学性能、耐磨性等方面存在着不足。

同时，水性聚氨酯因水的存在，使得水性聚氨酯比溶剂型聚氨酯干燥时间长如采用高固含量的水性聚氨酯作为材料，则存在透气性差等缺点，同时也增加生产成本。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为CN201410555865.4的一种聚氨酯多层浸胶手套的生产工艺，其特征在于：其步骤为：

a.预热：手模预热至50-60℃，在手模上套上手套芯；

b.套模：套上手套芯后保持上述温度继续预热4-6min；

c.一次浸胶：保持上述温度，将手套芯在油性聚氨酯胶液中浸胶液1s；

d.滴胶：在浸胶池上滴胶2-3min；

e.匀胶：在浸胶池上匀胶4-5min；

f.浸凝固剂：在凝固池中浸凝固剂8-10min，凝固剂为纯净水；

g.浸泡：在50-70℃的水中浸泡50-60min；

h.烘烤：在80-90℃温度下烘烤4-5min；

i.二次浸胶：将h步骤经过一次浸胶的手套芯在油性聚氨酯胶液中再次浸胶液1s；然后滴胶和匀胶，在凝固池中二次浸凝固剂，经过浸泡和烘烤后进行三次浸胶，依此进行多次浸胶；

j.脱模：最后经过冷却脱模得产品。

上述技术存在选用高固含量的水性聚氨酯作为原材料，致使透气性较差，舒适感差，且使用高固含量的水性聚氨酯作为原材料成本也较高。

例如申请号为CN201810149798.4的中国发明专利公开了一种油性PU-丁腈双层复合橡胶手套的生产方法，其特征在于，包括：

步骤S1，浸渍油性PU树脂胶料：将手套胚浸渍油性PU树脂胶料，所述油性PU树脂胶料包含按质量份数计且混合调配的90-120份油性PU树脂、250～800份DMF、0.2～1.5份消泡剂和0.2～2份流平剂；

步骤S2，滴胶及水洗：将步骤S1经油性PU树脂浸渍后的手套滴胶放置，后放入水中泡洗，取出后烘干；

步骤S3，浸渍丁腈胶乳胶料：将经步骤S2处理的手套浸渍丁腈胶乳胶料，所述丁腈胶乳胶料包含按质量份数计且混合调配的90～120份丁腈胶乳，0.5～4份增稠剂，0～4份交联剂，5～10份水；

步骤S4，硫化烘干：将经步骤S3处理的手套，经硫化烘干制得油性PU-丁腈双层复合橡胶手套。

上述发明在耐油耐化学腐蚀方面能实现良好的技术效果，但在耐磨、抗拉伸强度等机械性能方面就显得不足。

例如申请号为CN201310727250.0的中国发明专利公开了一种水性PU涂层手套生产方法，包括：

步骤S1:将一针织手套浸入一凝固剂中，进行淋凝固剂处理；

步骤S2:将该手套浸入一涂层剂中，其中，该涂层剂由以下组分组成：86％水性PU树脂，7％填充料，2％消光粉，1.5％耐磨剂，及3.5％增稠剂；及将该手套浸入一固化剂，进行淋浆和匀浆处理。

上述技术方案具有操作简单，使用方便，但因仅仅将手套浸入一涂层剂中，使得结构不牢，手套表面的涂层非常容易脱落，导致无法达到涂层的防护效果。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明提供一种耐磨环保透气的水性聚氨浸胶手套的生产方法。一种水性聚氨酯浸胶手套的生产方法，其特征在于，包括：

步骤S1，制作手套芯：使用涤棉混纺材料或全化纤材料经针织工艺制作手套芯；

步骤S2，套模预热：将所述手套芯套入手模上，并进行预热；

步骤S3，浸凝固剂：将所述手模浸入凝固剂；

步骤S4，浸泡清洗：将浸有凝固剂的所述手模浸泡清洗；

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液包括按重量份数计90-100份水性聚氨酯、2-10份耐磨助剂、3-5份增稠剂、5-10份水；

步骤S6，滴胶：提升手模，滴流手套芯上多余的胶液；

步骤S7，烘干：将经步骤S6处理的手套芯放入烘干装置中进行烘干处理；

步骤S8，脱模:手套坯经步骤S7烘干后脱模，冷却得到浸胶手套。

优选的，所述步骤S5中耐磨助剂为硅酮乳液，其重量份数为2-6份。

优选的，所述步骤S5中耐磨助剂为二氧化硅纳米分散液，其重量份数为6-10份。

优选的，所述步骤S3中凝固剂按重量份数包括12份金属盐清液、1.5份水基型粘着剂、2份甲醇以及84.5份水混合调制而成。

优选的，所述金属盐为氯化钠、氯化钾、硫酸铝、硫酸镁，所述水基型粘着剂为丙烯酸系水基粘着剂。

优选的，所述步骤S2中使用固含量为20％-25％的水性聚氨酯。

优选的，所述步骤S7中，烘干工序采用梯度升温烘干工艺。

优选的，所述梯度升温烘干工艺为先采用85℃～100℃升温烘干，烘干时间30～45min后，再采用120℃～140℃升温烘干，烘干时间为75-90min。

优选的，所述步骤S2中增稠剂为纤维素或纤维素钠。

相应的，一种水性聚氨酯浸胶手套，根据权利要求1-9任一项所述的水性聚氨酯浸胶手套的生产方法所制。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果

(1)水性聚氨酯溶液与引入的助剂硅酮乳液或二氧化硅分散液混合后，利用合理的烘干工艺，使两者能够以最佳的状态结合，实现手套浸胶层耐磨度的大幅提高，为不加助剂前的3-5倍。

(2)在水性聚氨酯浸胶手套工艺烘干程序中，选取合理烘干温度采用梯度烘干工艺，使得手套浸胶层的表面平整光滑，将产生气泡的概率降低到最低，提高产品合格率，同时有效降低能耗，提高生产效率。

(3)采用低固含量的水性聚氨酯材料，提高了手套产品在拉伸强度、断裂伸长率等方面的机械性能。

(4)水性PU浸胶手套制作过程中不使用有毒有机溶剂，包括聚氨酯和色浆都是以水为介质的，因此无有机挥发无污染、无有毒的DMF产生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明水性聚氨酯浸胶手套生产方法的流程图。

具体实施例

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

步骤S1，制备手套芯：用涤棉混纺材料，通过10针、13针、15针或18针针织工艺加工成手套坯；

步骤S2，套模预热：将针织的手套芯套入手模上，采用30-40℃的温度预预热30min；

步骤S3，浸凝固剂：将套有手套芯的手模浸入凝固剂，所述凝固剂按重量份数由12份氯化钠、氯化钾、硫酸铝或硫酸镁中的一种金属盐清液、1.5份丙烯酸系水基型粘着剂、2份甲醇和84.5份水混合调制而成；

步骤S4，浸泡清洗；将浸有凝固剂的所述手模浸泡、清洗，所用浸泡的溶液为纯净水，浸泡40min后进行清洗；

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将100份固含量为20-25％的水性聚氨酯与2份硅酮乳液搅拌均匀充分混合，再使用5份纤维素或纤维素钠与10份水调制粘度为2000mpa.s；

步骤S6，滴胶：提升手模静置20min，将手套芯上多余的胶液滴流干净；

步骤S7，烘干：将经步骤S6处理的手套芯放入烘干装置中，先采用85干燥45min后，再采用140℃干燥75min；

步骤S8，脱模:手套坯经步骤S7烘干后脱模，冷却得到浸胶手套。

实施例2

实施例2与实施例1的基本相同，区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将94份固含量为25％的水性聚氨酯与6份硅酮乳液搅拌均匀充分混合，再使用3-5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例3

实施例2与实施例1的基本相同，区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将90份固含量为25％的水性聚氨酯与10份硅酮乳液搅拌均匀充分混合，再使用3-5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将100份固含量为25％的水性聚氨酯与2份二氧化硅纳米分散液搅拌均匀充分混合，再使用3-5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将94份固含量为25％的水性聚氨酯与6份二氧化硅纳米分散液搅拌均匀充分混合，再使用3-5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例6

实施例3与实施例1基本相同，区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将90份固含量为25％的水性聚氨酯与10份二氧化硅纳米分散液搅拌均匀充分混合，再使用3-5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例7

实施例9与实施例1基本相同，区别在于：

步骤S7，烘干：将经步骤S6处理的手套芯放入烘干装置中，先采用90干燥40min后，再采用130℃干燥80min；

实施例8

实施例10与实施例1基本相同，区别在于：

步骤S7，烘干：将经步骤S6处理的手套芯放入烘干装置中，先采用100干燥30min后，再采用120℃干燥90min；

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，主要区别在于：

步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将100份固含量为25％的水性聚氨酯，再使用3-5份增稠剂,5-10份水调制粘度为2000mpa.s；

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，主要区别在于：

步骤S3，浸凝固剂：将套有手套芯的手模浸入凝固剂，所述凝固剂按重量份数由8份钠盐或钾盐或铝盐或镁盐中的一种金属盐清液、1份丙烯酸系水基型粘着剂、1份甲醇和90份水混合调制而成。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，主要区别在于：

步骤S8，烘干：待胶面不流动后进行烘干，采用80℃-140℃干燥120分钟。

对比例4

对比例4与实施例1基本相同，主要区别在于：步骤S5，浸胶液：将经步骤S4的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液的制备首先将100份固含量为35％的水性聚氨酯与2份硅酮乳液搅拌均匀充分混合，再使用5份增稠剂与10份水调制粘度为2000mpa.s。

实施例1-11与对比例1-4的实施方案中主要区别如表1：

表1实施例与对比例的实验条件

通过同样的实验，分别对上述实施例与对比例制作的手套的浸胶层进行耐磨损率、断裂伸长率、拉伸强度、表面平整度以及耐磨色牢度测试，测试方法介绍如下：

1)耐磨损率测试方法：

采用GT7012-T型Taber耐磨耗试验仪，按GB/T 17682006(等采用ISO 77842∶1997)测定涂膜的磨损量，样品尺寸为Φ10mm，磨损用橡胶砂轮为C10橡胶轮，负荷为250g，每个样品测试的转数为1000转。耐磨性以胶膜在一定负载和转速下的质量磨损率来表示，磨损率(S)按如下公式计算:

其中，M和Mo分别为测试前和测试后涂膜的质量(g，精确到0.0001g)。

2)断裂伸长率与拉伸强度测试方法：

采用QBT 2710－2005《皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》的方法测定。

3)表面平整度：

采用SEM表面扫描，将样品干胶膜切片，经喷金处理后，采用扫描式电子显微镜对其进行表面扫描，观察胶膜表面形貌，加速电压为5.0kV。

经上述测试结果如表2所示：

表2

方案	耐磨损率％	断裂伸长率/％	拉伸强度/Mpa	表面平整度
					实施例1	0.25	910.23	22.31	平整光滑
实施例2	0.35	906.51	24.45	平整光滑
					实施例3	0.43	906.12	23.46	平整光滑
实施例5	0.48	908.41	24.51	平整光滑
					实施例6	0.34	903.35	26.49	平整光滑
实施例7	0.28	905.64	22.23	平整光滑
					实施例7	0.28	901.27	24.45	平整光滑
实施例8	0.26	903.25	23.54	平整光滑
					对比例1	1.86	805.36	20.32	表面针眼状凹凸较多
对比例2	0.79	812.11	18.93	表面粗糙
					对比例3	1.27	823.21	19.1	表面针眼状凹凸较多
对比例4	0.82	707.53	17.25	表面粗糙

根据表2中显示的测试结果，结合表1中各实施方案的主要区别点，对发明突出的有益效果做如下说明：

(一)耐磨损率方面

表2显示，实施例1-6所制样品的耐磨损率均小于0.5％，而在耐磨损率较为明显的为对比例1与对比例3，分别为1.86％、1.27％，通过表1可知：

1)对比例1相对于实施例1-6方案的主要区别在于未加入任何耐磨剂。

2)对比例3相对于实施例1-6方案主要区别在于烘干温度采用持续升温加热烘干工艺。

由上述不同点可知：

1)胶液中添加硅酮乳液或二氧化硅纳米分散液后，样品的耐磨损率相比较不添加耐磨助剂提高了3倍以上；

2)烘干温度采用梯度升温烘干工艺相比持续升温的烘干工艺，样品的耐磨损率提高了50％。

综上所述，耐磨损率在耐磨剂硅酮乳液或二氧化硅杂化分散液与梯度烘干工艺协同作用下的表现出良好的效果，主要机理阐述如下：

当烘干温度选择80-100℃烘干30-45分钟后，使得体系中的水份先挥发一部分，以防止高温沸腾产生气泡，对水性聚氨酯的膜的形成起到了良好的效果，使得生产出的手套产品表面平整光滑，当再采用120-140℃高温烘干75-90分钟，对水性聚氨酯与助剂硅酮乳液或二氧化硅纳米分散液的交联起到了较佳的效果，使得硅酮乳液或二氧化硅纳米分散液能够很好的与水性聚氨酯溶液相融合，能够使得硅酮粒子或二氧化硅纳米粒子均匀地嵌入水性聚氨酯形成的膜中。从对比例3采用80-140℃持续烘干形成的手套产品表面具有针眼凹凸状可以证明，采用持续烘干的方式，将会产生气泡。此时采用梯度加温的方式，可有效降低能耗，提高产品合格率，提高生产效率。

硅酮主要因表面张力较小，能够降低涂膜表面的摩擦系数，因而能够大大提高水性聚氨酯浸胶层表面的耐磨损系数；而二氧化硅纳米粒子主要因硬度相对较大，在摩擦过程中承担摩擦作用力因而使得水性聚氨酯浸胶层的耐磨损性能大大提高。

另外，对比实施例1-3三种实施方案，其区别点在于水性聚氨酯与助剂的混合液中，硅酮乳液的含量不同，分别为2％、6％与10％，而耐磨损率分别为0.25％、0.35％、0.43％，其主要原因在于硅酮的表面张力较小，能够降低涂膜表面的摩擦系数，因而减摩抗磨性能提高，但硅酮和聚氨酯树脂的相容性不好，低表面张力的硅酮会向涂膜表面迁移，当其质量分数进一步增大时，涂膜表面的硅酮导致摩擦过程中磨损量增加。

通过对实施例4-6三种实施方案的对比，其区别点在于水性聚氨酯与助剂二氧化硅纳米分散液的混合液中，二氧化硅纳米分散液的含量不同，分别为2％、6％与10％，而耐磨损率分别为0.48％、0.34％、0.28％，其主要原因在于树脂基体在摩擦过程中，容易产生粘着磨损，形成磨屑，造成高的磨损量，引入纳米二氧化硅分散液后，其中的纳米SiO₂粒子在摩擦过程中承担摩擦作用力，导致树脂的本体摩擦转变为树脂界面和SiO₂作为支撑结构的摩擦，而无机纳米粒子比聚氨酯树脂基体的硬度和耐磨性好，摩擦的进一步进行必须以先磨去无机粒子为代价，从而导致体系的磨损量减小，所以混合液中纳米二氧化硅分散液质量分数越高，涂膜中所含纳米SiO₂无机粒子越多，其耐磨性越好。

3)表2显示，实施例1与对比例2两种方案的效果主要由两点不同，微观上，对比例2所制样品的耐磨损率小于实施例1样品的耐磨损率，耐磨损率分别为0.25％与0.62％，宏观上，其主要表现在平整度上，实施例1的表面平整光滑，而对比例2的表面粗糙，两种方案的主要不同点在于使用的凝固剂中的含量不同，通过实验两种不同含量的凝固剂，得出如下表结果：

含量	金属盐	水基型粘着剂	甲醇	水	手套芯成品质量
						实施例1	12	1.5	2	84.5	成膜性好
对比例2	8	1	1	90	成膜速度慢

上表表明，实施例1对手套芯的定型质量较好，因其成膜性较好，对比例2中的方案的成膜速度较慢，要想获得较好的膜，需要较长的时间，将增大生产成本。

(二)拉伸强度与断裂伸长率的提高

表1中显示，对比例4相比实施例1，其主要区别在于使用固含量不同的水性聚氨酯，实施例1方案中使用的水性聚氨酯的固含量为20-25％，而对比例4方案中使用的水性聚氨酯的固含量为35-45％，

表2中显示，相比实施例1，对比例4在拉伸强度与断裂伸长率方面有明显的下降，具体机理主要有两点：

1)从宏观上讲，主要与表面平整度有关，即手套浸胶层表面越平整光滑，断裂伸长率与拉伸强度越好，当表面针眼状凹凸越多，水性聚氨酯形成的浸胶层断裂伸长率与拉伸强度越差；

2)从微观理论层面上讲，水性聚氨酯的成膜过程主要分三阶段:

(1)首先聚合物乳液中的水分蒸发，乳液粒子紧密堆积，水和水溶性物质充满在乳液粒子的空隙之间。

(2)随着水分的不断挥发，聚合物乳液粒子表面吸附的保护层被破坏，间隙越来越小形成毛细管，毛细管作用迫使乳液粒子变形，聚合物乳液粒子逐步由球形变为斜方形十二面体，直至粒子间的界面消失。

(3)最后乳液粒子中呈线团状的聚合物相互靠近、高分子链相互扩散，线团结构相互融合，最终形成连续的聚合物涂层。

在乳液成膜的过程中，水性聚氨酯能否形成连续的聚氨酯膜，温度条件对膜的性能影响很大。烘干温度过低，水性聚氨酯无法成膜，而当烘干温度过高时，则会有气泡产生从而影响膜连续性。

而当采用80-100℃烘干30-45分钟后，再使用120-140℃烘干75-90分钟的方案时，水性聚氨酯与助剂硅酮乳液或二氧化硅分散液形成的混合液能够形成连续的膜，即分子间的连接不会或很少出现断裂现象，提高了膜的断裂伸长率与拉伸强度。而对比例2、对比例3中的后一阶段的烘干温度最高值为150℃与160℃，则是由于温度高于140℃时，会有气泡产生从而影响膜的力学性能。

另外，固含量不同的水性聚氨酯材料对上述区别也产生了较大的影响：

1)从宏观上讲，同样条件下固含量高的水性聚氨酯相比固含量低的水性聚氨酯，在成膜后表面平整度有所下降，当水性聚氨酯固含量从20-25％变为35-45％时，手套浸胶层表面平整度从平整光滑下降到表面平整直至表面粗糙，主要是因为固含量低时，体系反应粘度小，反应均匀，有助于提高胶膜的平整度，胶膜越平整光滑，就表明混合液在成膜时物质分子间融合越均匀充分，就能大大降低气泡的形成，从而使得物质分子间不会发生断裂，而且排列紧密均匀，从而提高胶膜的断裂伸长率与拉伸强度。

2)从微观上将，随着固含量的增加，材料的拉伸强度呈下降趋势，主要是因为固含量越低，分子链运动越容易，分子链间的排列越紧密，软硬段间的分离程度越大，拉伸强度越好，反之随着固含量的增加，分子链间运动受阻，分离越难，拉伸强度越差。

综上所述，本发明水性聚氨酯浸胶手套的制备方法取得了较佳的技术效果，利用本法明的制备方法，可以得到超耐磨、耐磨色牢度高、透气性好、穿戴舒适、体验感好的防护手套，同时使用固含量低的水性聚氨酯，节约了企业的生产成本。

需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新排列。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种水性聚氨酯浸胶手套的生产方法，其特征在于，包括：

步骤S1，制作手套芯：使用涤棉混纺材料或全化纤材料经针织工艺制作手套芯；

步骤S2，套模预热：将所述手套芯套在手模上，并进行预热；

步骤S3，浸凝固剂：将所述手模浸入凝固剂；

步骤S4，浸泡清洗：将浸有凝固剂的所述手模浸泡清洗；

步骤S5，浸胶液：将步骤S4中清洗后的所述手模浸入水性聚氨酯胶浆液中，所述水性聚氨酯胶液包括按重量份数：90-100份水性聚氨酯、2-10份耐磨助剂、3-5份增稠剂、5-10份水；

步骤S6，滴胶：提升手模，滴流手套芯上多余的胶液；

步骤S7，烘干：将经步骤S6处理的手套芯放入烘干装置中烘干处理；

步骤S8，脱模：手套坯经步骤S7烘干后脱模，冷却得到浸胶手套，

所述步骤S3中凝固剂按重量份数包括12份金属盐清液、1.5份水基型粘着剂、2份甲醇以及84.5份水，

所述金属盐为氯化钠、氯化钾、硫酸铝、硫酸镁，所述水基型粘着剂为丙烯酸系水基粘着剂；

所述步骤S5中耐磨助剂为硅酮乳液，其重量份数为2-6份；

或，所述步骤S5中耐磨助剂为二氧化硅纳米分散液，其重量份数为6-10份；

所述步骤S2中使用固含量为20％-25％的水性聚氨酯；

所述步骤S7中，烘干工序采用梯度升温烘干工艺，

所述梯度升温烘干工艺为先采用85℃～100℃升温烘干，烘干时间30～45min后，再采用120℃～140℃升温烘干，烘干时间为75-90min。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯浸胶手套的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中增稠剂为纤维素或纤维素钠。

3.一种水性聚氨酯浸胶手套，其特征在于，所述水性聚氨酯浸胶手套为根据权利要求1-2任一项所述的生产方法制成。

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