CN113502663A - 一种防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺，属于纺织领域，一种防雨淋面料生产工艺，包括以下步骤：S1：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液20‑30份，发泡剂1‑2份，水70‑80份，增稠剂2‑3份，促进剂1‑1.5份，S2：调料，将步骤S1备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水，S3：上机涂布，将步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在布上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。本发明的防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺，制得的面料具有良好的防水透气效果，满足AATCC‑35＜1G/2分钟的雨淋测试。

Description

一种防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺。
背景技术
现阶段纺织服装面料，一些厚重的织物，本身组织密度较致密，加上有作业防泼水通过雨淋比较容易，而对于一些运动速干、凉爽透气类织物，比如弹力速干衣裤，披风风衣、便携式风衣外套等，往往因为材料轻薄，有需要兼顾透气舒适性能，不容易通过AATCC-35Rain test＜1G/2分钟雨淋测试；一些面料生产商为了通过AATCC-35Rain test＜1G/2分钟雨淋测试，采用PU聚氨酯涂层或者复合TPU膜等方式，此类工艺对解决雨淋确实有功效，同时不可避免的无法兼顾服装穿着时的舒适透气性。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防雨淋面料涂层及防雨淋面料生产工艺，制得的面料具有良好的防水透气效果，确保雨淋测试通过的同时又不影响服装的透气性，确保消费者具有良好的穿着舒适度体验。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种防雨淋面料涂层，包括以下重量份原料：水性聚氨酯乳液20-30份，发泡剂1-2份，水70-80份，增稠剂2-3份，促进剂1-1.5份，水性聚氨酯乳液的固含量为35-40％。
优选地，发泡剂为硬脂酸安，增稠剂为丙烯酸共聚物，促进剂为金属络合物。
本发明还提供一种防雨淋面料生产工艺，包括以下步骤：S1：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对织物进行泼水定型，S2：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液20-30份，发泡剂1-2份，水70-80份，增稠剂2-3份，促进剂1-1.5份，S3：调料，将步骤S2备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水，S4：上机涂布，将步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S1处理后的织物上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。
优选地，泼水药剂由以下成分按质量浓度配比组成：无氟防水剂35-42g/L，硅系阳离子柔软剂2-5g/L，渗透剂1-3g/L。
优选地，水性聚氨酯乳液的固含量为35-40％。
优选地，步骤S4中，涂布量为10-15g/m2。
优选地，步骤S3中，搅拌速度为750-950rpm，搅拌时间为5-10min，发泡比为1：(1.5-2)，胶料粘度为25000-35000cps。
优选地，步骤S4中，机台运行速度为30-35m/min。
优选地，步骤S4中，烘干温度为130℃-160℃，采用三节烘箱进行烘干，第一节温度为130℃-150℃，第二节温度为150℃-160℃，第三节温度为130℃-150℃，每节烘箱的长度一致且均为13-17m。
优选地，步骤S4中，涂刮方式为小刀涂刮，刀尖为0.3-0.5r。
本发明的有益效果为：
1、本发明的胶料配方里的水性聚氨酯的占比比较少，胶水稀释完后固含量只剩下15-20％，涂层采用细刀作业，湿胶克重只有12g/m2左右，所以实际涂覆在布上的干胶克重约2.3g/m2左右，固含量极其的低，烘干后基本上不会影响布的颜色以及布原本的透气功能。整体手感上也不会有明显的差异。不借助实验仪器的情况下基本感受不到有任何的胶感。
2、本发明涂层所使用的胶水为发泡胶水，在涂层烘干后，会形成一层膜，这层膜会牢牢的固定住布的组织，渗透到纤维里面，胶膜会形成大量的细小的孔洞，这些细小的孔洞直径都小于10um,水珠的直径都大于100um，所以在雨淋测试的时候它能够阻挡住水珠的侵入，从而达到过雨淋的效果，满足AATCC-35＜1G/2分钟的雨淋测试。
3、本发明的胶水采用机械发泡增稠方式调制，粘度调制到25000-35000cps，胶料的粘稠度很高，所以及时固含量比较低，但是也不会迅速渗透到布的另外一面去，造成布面透胶异常。
附图说明
图1是本发明实施例一涂层前扫描电镜下200倍布面效果图。
图2是本发明施例一涂层后扫描电镜下200倍布面效果。
图3是本发明施例一涂层前扫描电镜下50倍布面效果。
图4是本发明施例一涂层后扫描电镜下50倍布面效果。
图5是本发明施例一涂层后扫描电镜下200倍横截面效果。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
本实施例中提供的一种防雨淋面料涂层，包括以下重量份原料：水性聚氨酯乳液(发泡乳液)25份，发泡剂1.5份，水75份，增稠剂2.5份，促进剂1.25份，水性聚氨酯乳液的固含量为35％。其中，发泡剂为硬脂酸安，增稠剂为丙烯酸共聚物，促进剂为金属络合物。
本实施例中提供的一种防雨淋面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对织物进行泼水定型，通过定型机轧车，两浸两轧方式作业，确保防水剂充分渗透到织物的缝隙中，赋予织物表面具备好的“荷叶效应”，防泼水可达到ISO4920。其中，泼水药剂由以下成分按质量浓度配比组成：无氟防水剂38g/L，硅系阳离子柔软剂3g/L，渗透剂2g/L。通过泼水处理使得面料就有一定的拒水功能。
S2：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液25份，发泡剂1.5份，水75份，增稠剂2.5份，促进剂1.25份。
S3：调料，将步骤S2备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，若不按此顺序添加，容易调胶不均匀，出现豆腐渣的状态，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水。具体的，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为8min，发泡比为1：1.8，胶料粘度为30000cps。
S4：上机涂布，将步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S1处理后的织物上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。具体的，涂布量为12g/m2，机台运行速度为32.5m/min。采用三节烘箱进行烘干，第一节温度为130℃-150℃，第二节温度为150℃-160℃，第二节需要温度更高，在第二节泡孔完全打开，基本成膜，第三节温度为130℃-150℃，每节烘箱的长度一致且均为15m，涂刮方式为小刀涂刮，刀尖为0.4r。
具有本发明的防雨淋面料涂层的面料与普通面料的透气性和雨淋测试对比表如表1所示：
透气性(ASTM D737) AATCC-35雨淋＜1G/2分钟
厚重类织物 30CFM 7.5G,9.5G,10.7G
厚重类织物+本发明防雨淋面料涂层 18CFM 0.4G,0.35G,0.2G
透气类织物 60CFM 3.7G,4.5G,5.8G
透气类织物+本发明防雨淋面料涂层 15CFM 0.25G,0.21G,0.3G
表1
本发明的胶料配方里的水性聚氨酯的占比比较少，胶水稀释完后固含量只剩下15-20％，本实施例为19.5％，涂层采用细刀作业，湿胶克重只有12g/m2，所以实际涂覆在布上的干胶克重约2.3g/m2左右，固含量极其的低，烘干后基本上不会影响布的颜色以及布原本的透气功能。整体手感上也不会有明显的差异。不借助实验仪器的情况下基本感受不到有任何的胶感。对比图1和图2可以看出，涂层后的织物表面具有一层膜。
本发明涂层所使用的胶水为发泡胶水，在涂层烘干后，会形成一层膜，这层膜会牢牢的固定住布的组织，渗透到纤维里面，胶膜会形成大量的细小的孔洞，这些细小的孔洞直径都小于10um,水珠的直径都大于100um，所以在雨淋测试的时候它能够阻挡住水珠的侵入，从而达到过雨淋的效果，满足AATCC-35＜1G/2分钟的雨淋测试。对比图3和图4可以看出，涂层后的织物表面与涂层前的织物的表面差异不大，仍保留有绝大部分透气孔。
本发明的胶水采用机械发泡增稠方式调制，粘度调制到25000-35000cps，胶料的粘稠度很高，所以及时固含量比较低，但是也不会迅速渗透到布的另外一面去，造成布面透胶异常。从图5可以看出，几乎看不到胶膜，孔洞透气效果不受影响。
实施例二：
本实施例中提供的一种防雨淋面料涂层，包括以下重量份原料：水性聚氨酯乳液20份，发泡剂1份，水70份，增稠剂2份，促进剂1份，水性聚氨酯乳液的固含量为35％。其中，发泡剂为硬脂酸安，增稠剂为丙烯酸共聚物，促进剂为金属络合物。
本实施例中提供的一种防雨淋面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对织物进行泼水定型，通过定型机轧车，两浸两轧方式作业，确保防水剂充分渗透到织物的缝隙中，赋予织物表面具备好的“荷叶效应”，防泼水可达到ISO4920。其中，泼水药剂由以下成分按质量浓度配比组成：无氟防水剂35g/L，硅系阳离子柔软剂2g/L，渗透剂1g/L。通过泼水处理使得面料就有一定的拒水功能。
S2：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液20份，发泡剂1份，水70份，增稠剂2份，促进剂1份。
S3：调料，将步骤S2备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，若不按此顺序添加，容易调胶不均匀，出现豆腐渣的状态，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水。具体的，搅拌速度为750rpm，搅拌时间为5min，发泡比为1：1.5，胶料粘度为25000cps。
S4：上机涂布，将步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S1处理后的织物上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。具体的，涂布量为11g/m2，机台运行速度为35m/min。采用三节烘箱进行烘干，第一节温度为130℃-150℃，第二节温度为150℃-160℃，第二节需要温度更高，在第二节泡孔完全打开，基本成膜，第三节温度为130℃-150℃，每节烘箱的长度一致且均为14m，涂刮方式为小刀涂刮，刀尖为0.3r。
实施例三：
本实施例中提供的一种防雨淋面料涂层，包括以下重量份原料：水性聚氨酯乳液(发泡乳液)30份，发泡剂2份，水80份，增稠剂3份，促进剂1.5份，水性聚氨酯乳液的固含量为40％。其中，发泡剂为硬脂酸安，增稠剂为丙烯酸共聚物，促进剂为金属络合物。
本实施例中提供的一种防雨淋面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对织物进行泼水定型，通过定型机轧车，两浸两轧方式作业，确保防水剂充分渗透到织物的缝隙中，赋予织物表面具备好的“荷叶效应”，防泼水可达到ISO4920。其中，泼水药剂由以下成分按质量浓度配比组成：无氟防水剂42g/L，硅系阳离子柔软剂5g/L，渗透剂3g/L。通过泼水处理使得面料就有一定的拒水功能。
S2：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液30份，发泡剂2份，水80份，增稠剂3份，促进剂1.5份。
S3：调料，将步骤S2备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，若不按此顺序添加，容易调胶不均匀，出现豆腐渣的状态，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水。具体的，搅拌速度为950rpm，搅拌时间为10min，发泡比为1：2，胶料粘度为35000cps。
S4：上机涂布，将步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S1处理后的织物上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。具体的，涂布量为13g/m2，机台运行速度为30m/min。采用三节烘箱进行烘干，第一节温度为130℃-150℃，第二节温度为150℃-160℃，第二节需要温度更高，在第二节泡孔完全打开，基本成膜，第三节温度为130℃-150℃，每节烘箱的长度一致且均为15m，涂刮方式为小刀涂刮，刀尖为0.5r。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防雨淋面料涂层，其特征在于，包括以下重量份原料：
水性聚氨酯乳液20-30份，发泡剂1-2份，水70-80份，增稠剂2-3份，促进剂1-1.5份；
所述水性聚氨酯乳液的固含量为35-40％。
2.根据权利要求1所述的防雨淋面料涂层，其特征在于，
发泡剂为硬脂酸安，增稠剂为丙烯酸共聚物，促进剂为金属络合物。
3.一种防雨淋面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：泼水整理，通过泼水药剂以两浸两轧方式对织物进行泼水定型；
S2：备料，原料按以下重量份比例称取：水性聚氨酯乳液20-30份，发泡剂1-2份，水70-80份，增稠剂2-3份，促进剂1-1.5份；
S3：调料，将所述步骤S2备好的料依次按水性聚氨酯乳液、水、发泡剂、促进剂、增稠剂的顺序添加，并且边搅拌边添加，直至将胶料调制糊状，形成胶水；
S4：上机涂布，将所述步骤S3调制好的胶水采用涂刮的方式均匀涂在经过步骤S1处理后的织物上，并进行烘干固化处理，得防雨淋面料。
4.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述泼水药剂由以下成分按质量浓度配比组成：
无氟防水剂35-42g/L，硅系阳离子柔软剂2-5g/L，渗透剂1-3g/L。
5.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述水性聚氨酯乳液的固含量为35-40％。
6.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述步骤S4中，涂布量为10-15g/m2。
7.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述步骤S3中，搅拌速度为750-950rpm，搅拌时间为5-10min，发泡比为1：(1.5-2)，胶料粘度为25000-35000cps。
8.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述步骤S4中，机台运行速度为30-35m/min。
9.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述步骤S4中，烘干温度为130℃-160℃，采用三节烘箱进行烘干，第一节温度为130℃-150℃，第二节温度为150℃-160℃，第三节温度为130℃-150℃，每节烘箱的长度一致且均为13-17m。
10.根据权利要求3所述的防雨淋面料生产工艺，其特征在于，
所述步骤S4中，涂刮方式为小刀涂刮，刀尖为0.3-0.5r。
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CN109355772A (zh) * 2018-09-21 2019-02-19 江苏瑞康安全装备有限公司 一种环保箱包面料的制备方法
CN109454792A (zh) * 2018-09-23 2019-03-12 南通嘉得利安全用品有限公司 一种水性聚氨酯浸胶手套及其生产方法
CN111074642A (zh) * 2020-01-13 2020-04-28 华懋（厦门）特种材料有限公司 一种轻量高性能户外装备面料的制作工艺

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