CN102121196B - 一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺 - Google Patents
一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，工艺流程为：前拒水处理→干燥→烘焙→底涂→干燥→中涂→干燥→面涂→干燥。本发明一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，大大提高了芳砜纶织物的防水透气性能，扩大了芳砜纶织物的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种用水性聚氨酯为涂层剂来处理芳砜纶织物的工艺，更涉及一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺。
背景技术
芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所研制开发、拥有自主知识产权的耐高温纤维。属对位芳纶系列，学名聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，由4，4′-二氨基二苯砜，3，3′-二氨基二苯砜与对苯二甲酰氯缩聚而成。纤维强度3.0～4.5 g/d，断裂伸长率20％~25％，初始模量760 kg／mm2，比重1.416 g／mm3。芳砜纶纤维的化学结构式为：
芳砜纶纤维具有优异的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性，在250 ℃和300 ℃时的强度保留率分别为70％和50％，即使在350℃的高温下，依然保持38％的强度；在250 ℃和200 ℃的热空气中处理100 h后的强度保留率分别为80％和90％；将芳砜纶纤维置于300 ℃热空气中，其收缩率仅为0.5％~1.0％和2.0％。因此芳砜纶可用于制作消防服和特种军服，无需添加其它组分，在受热时依旧保持服装平整。
由于芳砜纶纤维的回潮率高，易于吸气，不利于它在雨雪天气、潮气环境等条件下使用。因此通过该涂层整理的方法可提高芳砜纶织物的防水透气功能，扩大芳砜纶织物的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种能给予芳砜纶织物防水、透气功能的涂层整理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，工艺流程如下，
1）用含氟拒水整理剂对芳砜纶织物进行拒水处理，在轧车上浸轧一次，轧液率为65～75%；
2）在l10±5℃下干燥90±10s，在l60±5℃下烘焙1±0.4min；
3）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行底涂，使织物表面的孔隙被涂层剂均匀填充，在90±5℃下干燥2±0.5min，提高涂层与基布的附着力；
所叙PU-9胶粘剂用量为12-15g/m2，所叙涂层剂用量为18-22g/m2；
4）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行中涂，在100±5℃下干燥3±0.5min，在织物表面形成连续的膜，提高耐水压；
所叙PU-9胶粘剂用量为10-12g/m2，所叙涂层剂用量为16-19g/m2；
5）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行面涂，在150±5℃下干燥4±1min，即得芳砜纶防水透气织物；
所叙PU-9胶粘剂用量为8-9g/m2，所叙涂层剂用量为14-16g/m2；
所述的涂层剂按质量份数计算，组成为：水性聚氨酯乳100±5份，交联剂 3±1份，增稠剂5±2份，水20±3份；
所述的交联剂为异氰酸酯、聚氮丙啶或聚碳化二亚胺；所述增稠剂为聚丙烯酸树脂、纤维素醚或聚氨酯。
所述含氟拒水整理剂用量占芳砜纶织物质量的40～45%。
所述芳砜纶织物所用经纬纱均为14.5±2tex×2，经纬密度分别为268±8根/10cm、213±5根/10cm，平纹组织，平方米克重175±8g/m2。
本发明的有益效果是：由于选择配方合理的水性聚氨酯涂层剂，采用了本发明特殊的涂层整理工艺，能够克服芳砜纶织物不耐潮气环境的缺陷，同时赋予织物良好的防水透气效果，织物的耐静水压值为6.18 KPa，透气量为5721 g/(m2·d)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
所述涂层剂中，所述的交联剂为异氰酸酯、聚氮丙啶或聚碳化二亚胺；所述增稠剂为聚丙烯酸树脂、纤维素醚或聚氨酯。下面以异氰酸酯和聚丙烯酸树脂组成的涂层剂为例，进行详细说明。
涂层剂按质量份数计算为：水性聚氨酯乳100份，异氰酸酯3份，聚丙烯酸树脂5份，水20份。
实施例一：
1）用35g的LAG-710A对芳砜纶织物进行拒水处理，在MU504-A型台式轧车上浸轧一次，轧液率为70%；
2）在l10℃下干燥90s，在l60℃下烘焙1min；
3）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行底涂，在90℃下干燥2min；
4）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行中涂，在100℃下干燥3min；
5）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行面涂，在150℃下干燥4min，即得芳砜纶防水透气织物。
制得的芳砜纶防水透气织物结构包括：织物层、粘结层和涂层，其中，粘结层与涂层先后交替分布。
测试所得涂层后芳砜纶织物的防水透气指标为：耐静水压值为5.7 KPa、透气量为4821 g/(m2·d)，可以满足服用纺织品的防水透气要求。经过该工艺整理后的芳砜纶织物具有优异的耐磨性，由未整理的芳砜纶织物耐磨次数不足400次增至2000多次。
实施例二：
1）用32g的LAG-710A对芳砜纶织物进行拒水处理，在MU504-A型台式轧车上浸轧一次，轧液率为65%；
2）在l10℃下干燥100s，在l60℃下烘焙1min；
3）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行底涂，在85℃下干燥2min；
4）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行中涂，在95℃下干燥3min；
5）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行面涂，在145℃下干燥4min，即得芳砜纶防水透气织物。
制得的芳砜纶防水透气织物结构包括：织物层、粘结层和涂层，其中，粘结层与涂层先后交替分布。
测试所得涂层后芳砜纶织物的防水透气指标为：耐静水压值为5.6 KPa、透气量为4800 g/( m2·d)，可以满足服用纺织品的防水透气要求。经过该工艺整理后的芳砜纶织物具有优异的耐磨性，由未整理的芳砜纶织物耐磨次数不足400次增至1900多次。
实施例三：
1）用38g的LAG-710A对芳砜纶织物进行拒水处理，在MU504-A型台式轧车上浸轧一次，轧液率为75%；
2）在l10℃下干燥80s，在l60℃下烘焙1min；
3）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行底涂，在95℃下干燥2min；
4）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行中涂，在105℃下干燥3min；
5）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行面涂，在155℃下干燥4min，即得芳砜纶防水透气织物。
制得的芳砜纶防水透气织物结构包括：织物层、粘结层和涂层，其中，粘结层与涂层先后交替分布。
测试所得涂层后芳砜纶织物的防水透气指标为：耐静水压值为5.8KPa、透气量为4900 g/(m2·d)，可以满足服用纺织品的防水透气要求。经过该工艺整理后的芳砜纶织物具有优异的耐磨性，由未整理的芳砜纶织物耐磨次数不足400次增至2200多次。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式的描述，并非对本发明范围进行限定，在不脱离本发明设计精神上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，工艺流程为：
1）用含氟拒水整理剂对芳砜纶织物进行拒水处理，在轧车上浸轧一次，轧液率为65～75%；
2）在l10±5℃下干燥90±10s，在l60±5℃下烘焙1±0.4min；
3）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行底涂，使织物表面的孔隙被涂层剂均匀填充，在90±5℃下干燥2±0.5min；
所述PU-9胶粘剂用量为12-15g/m2，所述涂层剂用量为18-22g/m2；
4）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行中涂，在100±5℃下干燥3±0.5min，在织物表面形成连续的膜；
所述PU-9胶粘剂用量为10-12g/m2，所述涂层剂用量为16-19g/m2；
5）先后用PU-9胶粘剂和涂层剂对织物进行面涂，在150±5℃下干燥4±1min，即得芳砜纶防水透气织物；
所述PU-9胶粘剂用量为8-9g/m2，所述涂层剂用量为14-16g/m2；
所述的涂层剂按质量份数计算，组成为：水性聚氨酯乳100±5份，交联剂 3±1份，增稠剂5±2份，水20±3份；
所述的交联剂为异氰酸酯、聚氮丙啶或聚碳化二亚胺；所述增稠剂为聚丙烯酸树脂、纤维素醚或聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，其特征在于，所述含氟拒水整理剂用量占芳砜纶织物质量的40-45%。
3.根据权利要求1所述的一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺，其特征在于，所述芳砜纶织物所用经纬纱均为14.5±2tex×2，经纬密度分别为268±8根/10cm、213±5根/10cm，平纹组织，平方米克重：175±8g/m2。
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