CN107259680A - 一种浸胶手套生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浸胶手套生产工艺，包括如下步骤：a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中；b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净；c、匀胶：使手模作360旋转；d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中；e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净；f、水洗：将手套浸入水槽中水洗；g、烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分；h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。本工艺没有DMF挥发，生产的手套中也没有DMF残留，避免对劳动者的健康造成损害，环保无污染；手套的耐磨性能和耐撕裂性能优异；手套软而不粘，干爽、透气。

Description

一种浸胶手套生产工艺
技术领域
本发明涉及手套加工技术领域，更具体地说，它涉及一种浸胶手套生产工艺。
背景技术
PU涂层手套又称PU涂胶手套或PU贴指、贴掌手套，手套是将经特殊处理的聚氨酯完全覆盖在手掌部分，能提供良好的防滑性能，并能防止人体手掌的手汗和微粒污染。
在公告号为CN104287228A的中国发明专利中公开了一种丁腈加强PU涂层手套及其生产工艺，首先在专用手摸上套好涂有PU涂层的手套，然后以特定的角度对大拇指与食指以及虎口处进行浸渍处理液，待处理液烘干后，对大拇指与食指以及虎口处进行浸渍丁腈橡胶液，浸胶时间为0.2s，浸胶后翻转手摸使胶液不随意流动，然后在90-110℃下烘干硫化1-2h，最后经冷却脱模后得成品。所述处理液为DMF的水溶液。
上述的PU涂层手套生产工艺中，需使用二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，而DMF具有较高的毒性，生产过程中挥发后污染环境，如手套中有DMF残留，工人穿戴后能够经皮肤及呼吸道吸收，对肝脏功能造成损害，给劳动者的身体健康带来不利的影响。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浸胶手套生产工艺，本工艺不使用有毒的二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，可以避免对劳动者的健康造成损害，而且生产过程中没有DMF挥发，保护环境。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种浸胶手套生产工艺，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净；
c、匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布；
d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中；
e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净；
f、水洗：将手套浸入水槽中，洗去手套表面的凝固剂；
g、烘干：将手模和手套置于烘干装置中烘干水分；
h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
采用上述技术方案，本申请中采用水性PU胶液,不需要添加DMF溶剂，生产过程中没有DMF挥发，生产的手套中也没有DMF残留，避免对劳动者的健康造成损害，环保无污染；而且手套先浸入PU胶液，再浸入凝固剂，能够使水性PU胶液透过手套的织物纤维，在凝固剂的作用下，水性PU胶液与手套的织物纤维架桥反应后固化，增加涂层与手套的附着力，增加手套的耐磨性，延长使用寿命。
进一步优选为：所述水性PU胶液包括如下重量百分比的组分：
水性聚氨酯30-60％；
水性聚乙烯蜡乳液2-5％；
起泡剂2-5％；
消泡剂0.1-0.5％；
增稠剂1-2％；
余量为水。
采用上述技术方案，水性PU胶液中不需要添加DMF溶剂，，生产过程中没有DMF挥发，避免对劳动者的健康造成损害，保护环境；在上述配比下，水性聚氨酯形成稳定的乳液，在浸胶过程中使水性PU胶液在手套表面分布均匀，而且不会产生气泡，提高手套表面涂层的韧性和耐磨性。
进一步优选为：所述凝固剂包括如下重量百分比的组分；
乙醇84-98％
乙酸1-8％；
硝酸钙1-8％。
采用上述技术方案，凝固剂中的硝酸钙能够使水性PU胶液与手套织物纤维发生交联固化反应，增加涂层与手套的附着力，形成耐磨的涂层。
进一步优选为：所述步骤a中浸胶时间为1-3秒。
采用上述技术方案，浸胶时间越长，厚度越厚，时间越短，厚度越薄，手套过厚，舒适度比较差，触感比较差，涂层过薄，手套耐磨性差，使用寿命短；通过大量的实验发现，在常温的水性PU胶液中浸渍1-3秒，能够充分保证水性PU胶液的稳定性和流动性同时，涂层厚度可以很好地控制在0.5-1mm之间，其手感和舒适度非常好，也保证了耐磨性能。
进一步优选为：所述步骤b中滴胶时间为40-60秒。
采用上述技术方案，使手套表面多余的水性PU胶液流入浸胶池，使得手套表面的涂层厚度均一。
进一步优选为：所述步骤c中匀胶时间为25-35秒。
采用上述技术方案，手套浸渍完水性PU胶液之后，经过多次匀胶使多余的水性PU胶液沿指尖方向流入浸胶池，同时，使手套表面的水性PU胶液分布更加均匀。
进一步优选为：所述步骤d中浸凝固剂时间为2-3分钟，所述步骤e中滴凝固剂的时间为2-3分钟。
采用上述技术方案，经过研究发现，浸凝固剂时间为2-3分钟，凝固剂中的硝酸钙使水性PU胶液与手套织物纤维充分反应，增加涂层与手套的附着力，形成耐磨的涂层；滴凝固剂是为了使手套表面多余的凝固剂回流至凝固剂池中。
进一步优选为：所述步骤f中水洗依次经过三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4-6分钟。
采用上述技术方案，采用三道水洗充分除去手套表面未反应的凝固剂。
进一步优选为：所述步骤g中烘干温度为110-120℃，烘干时间为40-60分钟。
采用上述技术方案，手套表面的涂层经过烘干后，进一步促进涂层内的交联固化反应，使涂层硬化，除去多余的水分，提高手套的耐磨性能和抗撕裂性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)本申请中采用水性PU胶液,不需要添加DMF溶剂，生产过程中没有DMF挥发，生产的手套中也没有DMF残留，避免对劳动者的健康造成损害，环保无污染；
(2)手套先浸入PU胶液，再浸入凝固剂，能够使水性PU胶液透过手套的织物纤维，在凝固剂的作用下，水性PU胶液与手套的织物纤维架桥反应后固化，增加涂层与手套的附着力，增加手套的耐磨性，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，一种浸胶手套生产工艺，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中，浸胶时间为1秒；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净，滴胶时间为40秒；
c、匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布，匀胶时间为25秒；
d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中，浸凝固剂时间为2分钟；
e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净，滴凝固剂的时间为2分钟；
f、水洗：将手套依次浸入三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4分钟，洗去手套表面的凝固剂；
g、烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟；
h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
其中，水性PU胶液和凝固剂的各组分及其重量百分比如表1所示。表1中的水性聚氨酯是购自上海思盛聚合物材料有限公司的PUD-155，水性聚乙烯蜡乳液是是翁开尔D-806，起泡剂是碳酸氢钠；消泡剂是台湾德谦的W-092，增稠剂是缔合型水性聚氨酯增稠剂。
实施例2-12：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，水性PU胶液和凝固剂的各组分及其重量百分比如表1所示。
表1实施例1-12中水性PU胶液和凝固剂的各组分及其重量百分比
实施例13：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤a中浸胶时间为2秒。
实施例14：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤a中浸胶时间为3秒。
实施例15：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤b中滴胶时间为50秒。
实施例16：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤b中滴胶时间为60秒。
实施例17：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤c中匀胶时间为30秒。
实施例18：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤c中匀胶时间为35秒。
实施例19：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中浸凝固剂时间为2.5min。
实施例20：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中浸凝固剂时间为3min。
实施例21：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中滴凝固剂时间为2.5min。
实施例22：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中滴凝固剂时间为3min。
实施例23：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中在一个水洗槽中的水洗时间为5min。
实施例24：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤d中在一个水洗槽中的水洗时间为6min。
实施例25：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤g中烘干温度为115℃。
实施例26：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤g中烘干温度为120℃。
实施例27：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤g中烘干时间为50min。
实施例28：一种浸胶手套生产工艺，与实施例3的不同之处在于，步骤g中烘干时间为60min。
对比例1：采用在公告号为CN104287228A的中国发明专利中的一种丁腈加强PU涂层手套的生产工艺处理手套。
对比例2：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，凝固剂中加入重量百分比为5％的DMF。
对比例3：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，包括如下步骤：
(1)浸凝固剂：将手套浸入凝固剂中，浸凝固剂时间为2分钟；
(2)滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净，滴凝固剂的时间为2分钟；
(3)浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中，浸胶时间为1秒；
(4)滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净，滴胶时间为40秒；
(5)匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布，匀胶时间为25秒；
(6)水洗：将手套依次浸入三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4分钟；
(7)烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟；
(8)脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
对比例4：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入温度为35℃的水性PU胶液中，浸胶时间为1秒；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净，滴胶时间为40秒；
c、匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布，匀胶时间为25秒；
d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中，浸凝固剂时间为2分钟；
e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净，滴凝固剂的时间为2分钟；
f、水洗：将手套依次浸入三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4分钟，洗去手套表面的凝固剂；
g、烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟；
h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
对比例5：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入温度为30℃的水性PU胶液中，浸胶时间为1秒；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净，滴胶时间为40秒；
c、匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布，匀胶时间为25秒；
d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中，浸凝固剂时间为2分钟；
e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净，滴凝固剂的时间为2分钟；
f、水洗：将手套依次浸入三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4分钟，洗去手套表面的凝固剂；
g、干燥：使手套自然冷却风干；
h、脱模：将手套从手模上取下，得到浸胶手套。
对比例6：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤a中浸胶时间为0.5秒。
对比例7：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中，浸胶时间为1秒；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净，滴胶时间为40秒；
c、浸凝固剂：将步骤b中的手套浸入凝固剂中，浸凝固剂时间为2分钟；
d、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净，滴凝固剂的时间为2分钟；
e、水洗：将手套依次浸入三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4分钟，洗去手套表面的凝固剂；
e、烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分，烘干温度为110℃，烘干时间为40分钟；
g、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
对比例8：一种浸胶手套生产工艺，与实施例1的不同之处在于，步骤d中浸凝固剂时间为0.5min。
试验一DMF含量测试
试验样品：采用实施例1-28中获得的浸胶手套作为试验样品1-28，采用对比例1-8中获得的浸胶手套作为对照样品1-8，并依次编号为第1-36组。
试验方法：采用《US EPA 3540C:1996索氏提取法》中规定的方法检测第1-36组样品中的DMF含量。
试验结果：第1-36组样品中的DMF含量数据如表2所示。由表2中的数据可知，第1-28组样品中均未检测出残留DMF，而第29和30组样品中不仅含有DMF，而且DMF含量远超欧盟标准，说明采用本申请中的生产工艺生产的手套中也没有DMF残留，避免对劳动者的健康造成损害，环保无污染。
表2第1-36组样品中的DMF含量数据
试验二机械性能测试
试验样品：采用实施例1-28中获得的浸胶手套作为试验样品1-28，采用对比例1-8中获得的浸胶手套作为对照样品1-8，并依次编号为第1-36组。
试验方法：采用国家标准《GB 24541-2009手部防护机械危害防护手套》中规定的方法对第1-36组样品进行机械性能测试。
试验结果：第1-36组样品的机械性能测试数据如表3所示。由表3中的数据可知，第1-28组样品的耐摩擦性、耐切割性、耐撕裂性以及耐穿刺性均高于第29-36组样品，尤其是耐摩擦性能和耐撕裂性能得到了显著的提升，说明本申请中手套先浸入PU胶液，再浸入凝固剂，能够使水性PU胶液透过手套的织物纤维，在凝固剂的作用下，水性PU胶液与手套的织物纤维架桥反应后固化，增加涂层与手套的附着力，增加手套的耐磨性能和耐撕裂性能，延长使用寿命。
表3第1-36组样品的机械性能测试数据
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种浸胶手套生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中；
b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净；
c、匀胶：使手模作360旋转，使水性PU胶液在手套的手掌部表面均匀分布；
d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中；
e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净；
f、水洗：将手套浸入水槽中，洗去手套表面的凝固剂；
g、烘干：将手模和手套置于烘干装置中烘干水分；
h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。
2.根据权利要求1所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述水性PU胶液包括如下重量百分比的组分：
水性聚氨酯30-60%；
水性聚乙烯蜡乳液2-5%；
起泡剂2-5%；
消泡剂0.1-0.5%；
增稠剂1-2%；
余量为水。
3.根据权利要求2所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述凝固剂包括如下重量百分比的组分：
乙醇84-98%；
乙酸1-8%；
硝酸钙1-8%。
4.根据权利要求3所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤a中浸胶时间为1-3秒。
5.根据权利要求4所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤b中滴胶时间为40-60秒。
6.根据权利要求5所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤c中匀胶时间为25-35秒。
7.根据权利要求6所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤d中浸凝固剂时间为2-3分钟，所述步骤e中滴凝固剂的时间为2-3分钟。
8.根据权利要求1所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤f中水洗依次经过三个水槽，在每个水槽内水洗时间为4-6分钟。
9.根据权利要求8所述的浸胶手套生产工艺，其特征在于，所述步骤g中烘干温度为110-120℃，烘干时间为40-60分钟。
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