CN108247927A - 一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，包括以下步骤：(1)套内胆；(2)烧毛：烧毛处理后控制手套的温度＜50℃；(3)浸凝固剂；(4)淋滤：通过淋滤洗去表面的凝固剂，使表面达到似干而非干的状态；(5)第一层浸胶：将手套内胆在第一层胶乳中进行全浸；(6)烘干：通过热风控制烘干温度为30‑45℃，使第一层胶乳达到成膜但又不完全干燥的状态；(7)第二层浸胶：在第二层胶乳中进行第二层浸渍，手指掌浸，采用快速提拉水平浸渍的方式；(8)喷砂；(9)烘干：控制温度在25‑90℃；(10)水洗：将手套采用斜着喷淋的方式进行水洗；(11)浸泡：将手套浸泡在水中达到清洗目的；(12)硫化；(13)脱模：最后经过冷却脱模得到产品。

Description

一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种手套的生产工艺，具体涉及一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步，劳动法的健全，生产作业人员对手的保护越来越引起人们的重视，手套是作业保护最重要的劳保用品，从棉胆手套到化纤手套，从单层浸渍涂层手套到多层涂层防滑手套，其发展速度很快，不断地满足了社会的需求。就双层浸胶防滑劳保手套的生产工艺来说，就有拉毛刺、起皱以及磨砂技术。拉毛刺技术是在第一层胶膜上再浸渍含有一定浓度颗粒物的毛刺胶溶液而形成毛刺层；起皱技术是在双层胶面未干的时间节点上，让胶面与有机化学药剂接触，使胶的表面突然起皱形成防滑层，不论从外观还是从使用舒适感来说，磨砂技术代表了一个新时代。磨砂工艺是在双层浸胶后使用二层胶在成膜固化未能完成的前提下，通过颗粒物的喷打，造成胶膜磨砂层，经水洗后，形成海绵多孔态的柔软层，由于整个生产工艺复杂，需要有很好的集成技术，实现手套的连续自动化生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，通过连续自动化生产、严格控制各道工序的生产条件，得到具有磨砂表面结构的手套，手套耐磨损性强、防滑效果好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，包括以下步骤：
(1)套内胆：将手套内胆套装在手模上；
(2)烧毛：将手套内胆进行烧毛处理，烧毛处理后控制手套的温度＜50℃；
(3)浸凝固剂：将烧毛后的手套内胆浸渍凝固剂，浸渍1-30s；
(4)淋滤：将手套内胆通过淋滤去除多余的凝固剂，使表面达到似干而非干的状态；
(5)第一层浸胶：将手套内胆在第一层胶乳中进行全浸(浸胶位置在内胆罗口以下全部覆盖，罗口位于掌面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的3/8，罗口位于手背面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的1/8)，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(6)烘干：通过热风控制烘干温度为30-45℃，使第一层胶乳达到成膜但又不完全干燥的状态；
(7)第二层浸胶：在第二层胶乳中进行第二层浸渍，手指掌浸(大拇指完全覆盖，其余四指浸胶位置覆盖到达手指的第一关节处)，采用快速提拉水平浸渍的方式，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(8)喷砂：在第二层浸胶后喷涂配制好的砂浆，形成磨砂层；
(9)烘干：进入硫化交联烘箱，控制温度在25-90℃；
(10)水洗：将步骤(9)的手套采用斜着喷淋的方式进行水洗，水压不能过大，且要斜着喷淋；
(11)浸泡：将手套浸泡在水中，手套夹带的盐分在水中因浓度差而溶解，达到清洗目的；
(12)硫化：将浸泡后的手套在烘箱内升温硫化，硫化温度105℃，硫化时间1.5h；
(13)脱模：最后经过冷却脱模得到产品。
优选的，所述凝固剂为硝酸钙的甲醇溶液。
优选的，对于棉胆手套，所述凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为2-3：140，对于化纤手套，所述凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为3-4：140。
优选的，所述步骤(5)中第一层浸胶的方式有两种，采用直进式，手模不变，改变传送装置的轨道，或采用水平滚动式，传送装置的轨道不变，改变手模的升降高度。
本发明的有益技术效果为：
1、对手套内胆首先经过烧毛处理，烧毛后温度较高，若直接浸渍凝固剂，凝固剂会挥发，导致后期浸渍胶乳的渗透，控制适宜温度非常重要，因此控制温度在50℃以下；
2、第二层浸胶时采用快速提拉水平浸渍的方式，避免掌心起泡，因为第二层胶相对比较嫩，胶膜破裂时会产生气泡；
3、第二次烘干时，控制温度在25-90℃，控制温度很重要，因为若温度过高，第二层胶与第一层胶交联成膜时双层间会起气泡，加入的增稠剂会在高温下会迅速脱水，影响双层交联，若温度过低，两层间交联不好，在后续的水洗过程中导致第二层胶脱离；
4、通过喷涂磨砂层，加大手套摩擦力，耐磨损性强、防滑性能好；
5、通过上述各道工序集成的生产线实现手套连续自动化生产，通过控制生产工艺，提高手套性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，包括以下步骤：
(1)套内胆：将手套内胆套装在手模上；
(2)烧毛：将手套内胆进行烧毛处理，烧毛后温度较高，若直接浸渍凝固剂，凝固剂会挥发，导致后期浸渍胶乳的渗透，控制适宜温度非常重要，因此烧毛处理后控制手套的温度＜50℃；
(3)浸凝固剂：将烧毛后的手套内胆浸渍凝固剂，浸渍1-30s；
(4)淋滤：将手套内胆通过淋滤洗去表面的凝固剂，使表面达到似干而非干的状态；
(5)第一层浸胶：将手套内胆在第一层胶乳中进行全浸(浸胶位置在内胆罗口以下全部覆盖，罗口位于掌面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的3/8，罗口位于手背面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的1/8)，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(6)烘干：通过热风控制烘干温度为30-45℃，使第一层胶乳达到成膜但又不完全干燥的状态；
(7)第二层浸胶：在第二层胶乳中进行第二层浸渍，手指掌浸(大拇指完全覆盖，其余四指浸胶位置覆盖到达手指的第一关节处)，采用快速提拉水平浸渍的方式避免掌心起泡，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(8)喷砂：在第二层浸胶后喷涂配制好的砂浆，形成磨砂层；
(9)烘干：进入硫化交联烘箱，控制温度在25-90℃，此处控制温度很重要，因为若温度过高，第二层胶与第一层胶交联成膜时双层间会起气泡，加入的增稠剂会在高温下会迅速脱水，影响双层交联，若温度过低，两层间交联不好，在后续的水洗过程中导致第二层胶脱离；
(10)水洗：将步骤(9)的手套采用斜着喷淋的方式进行水洗；
(11)浸泡：将手套浸泡在水中，手套夹带的盐分在水中因浓度差而溶解，达到清洗目的；
(12)硫化：将浸泡后的手套在烘箱内升温硫化，硫化温度105℃，硫化时间1.5h；
(13)脱模：最后经过冷却脱模得到产品。
所述凝固剂为硝酸钙的甲醇溶液。对于棉胆手套，所述凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为2-3：140，对于化纤手套，凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为3-4：140。所述步骤(5)中第一层浸胶的方式有两种，采用直进式，手模不变，改变传送装置的轨道，或采用水平滚动式，传送装置的轨道不变，改变手模的升降高度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)套内胆：将手套内胆套装在手模上；
(2)烧毛：将手套内胆进行烧毛处理，烧毛处理后控制手套的温度＜50℃；
(3)浸凝固剂：将烧毛后的手套内胆浸渍凝固剂，浸渍1-30s；
(4)淋滤：将手套内胆通过淋滤洗去表面的凝固剂，使表面达到似干而非干的状态；
(5)第一层浸胶：将手套内胆在第一层胶乳中进行全浸(浸胶位置在内胆罗口以下全部覆盖，罗口位于掌面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的3/8，罗口位于手背面那一侧，胶层覆盖罗口总长度的1/8)，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(6)烘干：通过热风控制烘干温度为30-45℃，使第一层胶乳达到成膜但又不完全干燥的状态；
(7)第二层浸胶：在第二层胶乳中进行第二层浸渍，手指掌浸(大拇指完全覆盖，其余四指浸胶位置覆盖到达手指的第一关节处)，采用快速提拉水平浸渍的方式，胶乳粘度为600-700cp，浸渍时间1-10s；
(8)喷砂：在第二层浸胶后喷涂配制好的砂浆，形成磨砂层；
(9)烘干：进入硫化交联烘箱，控制温度在25-90℃；
(10)水洗：将步骤(9)的手套采用斜着喷淋的方式进行水洗，水压不能过大，且要斜着喷淋；
(11)浸泡：将手套浸泡在水中，手套夹带的盐分在水中因浓度差而溶解，达到清洗目的；
(12)硫化：将浸泡后的手套在烘箱内升温硫化，硫化温度105℃，硫化时间1.5h；
(13)脱模：最后经过冷却脱模得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，其特征在于，所述凝固剂为硝酸钙的甲醇溶液。
3.根据权利要求2所述的一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，其特征在于，对于棉胆手套，所述凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为2-3：140，对于化纤手套，凝固剂中硝酸钙与甲醇的重量比为3-4：140。
4.根据权利要求1所述的一种双层浸胶磨砂手套的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中第一层浸胶的方式有两种，采用直进式，手模不变，改变传送装置的轨道，或采用水平滚动式，传送装置的轨道不变，改变手模的升降高度。
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