CN108456342A - 一种仿磨砂手套的制造方法 - Google Patents

一种仿磨砂手套的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456342A
CN108456342A CN201810149784.2A CN201810149784A CN108456342A CN 108456342 A CN108456342 A CN 108456342A CN 201810149784 A CN201810149784 A CN 201810149784A CN 108456342 A CN108456342 A CN 108456342A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finish
gloves
sizing material
dipping
latex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810149784.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108456342B (zh
Inventor
周星余
孙永峰
黄文旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG XINGYU GLOVES CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG XINGYU GLOVES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG XINGYU GLOVES CO Ltd filed Critical SHANDONG XINGYU GLOVES CO Ltd
Priority to CN201810149784.2A priority Critical patent/CN108456342B/zh
Publication of CN108456342A publication Critical patent/CN108456342A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108456342B publication Critical patent/CN108456342B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14—Dipping a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/14—Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/50—Synthetic resins or rubbers
    • A41D2500/52—Synthetic resins or rubbers in sheet form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C08J2307/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof

Abstract

一种仿磨砂手套的制造方法，包括S1、准备第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：向第一胶乳中加入增稠剂得第一非发泡浸渍胶料；将重量比100:(5～45)第一胶乳和第二胶乳混合，加入发泡剂发泡后、增稠剂增稠得第二发泡浸渍胶料；S2、浸胶处理：将手套胚先浸入第一非发泡浸渍胶料并匀胶，然后浸入第二发泡浸渍胶料；S3、表面处理：将经S2处理的手套浸渍到一种表面处理油剂，该表面处理油剂包含90‑120重量份的第一油剂、5～50重量份的第二油剂和1～10重量份的第三油剂，该第一油剂为对橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂为低碳醇类油剂，该第三油剂为有机酸类油剂；S4、硫化烘干：将经S3处理的手套进行硫化烘干。本发明通过胶料及表面处理油剂的调整，制作仿磨砂手套表面具有磨砂效果。

Description

一种仿磨砂手套的制造方法
技术领域
本发明涉及一种手套的制造方法，特别是一种仿磨砂手套的制造方法。
背景技术
目前的劳保手套品种繁多，有些品种因为特殊需要(如需增大摩擦力)而要求对手套的胶面进行必要处理。其中磨砂手套就是通过在手套胶面通过喷盐和水洗处理制作而成的。这类手套都使用传统方法制作而成，具体是先将丁腈胶、水性聚氨酯和氯丁胶、乳化剂、球磨料、水或稀碱水溶液配制得丁腈磨砂浆料，将经凝固剂浸渍处理的手套浸入到丁腈磨砂浆料中并进行匀浆处理后，再向胶面喷洒氯化钠或硫酸钠层、进行预硫化烘干，然后对预硫化后的手套进行泡水清洗形成磨砂面，制作磨砂手套。该方法需要先使用球磨料等多种配料制备丁腈磨砂浆料，且该方法存在喷盐过程，使车间空气受到粉尘污染，对车间工作人员身体造成不良影响，此外该方法还包括泡水清洗，产生被硫酸钠污染的水体，带来污染浪费大等问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的是提供一种仿磨砂手套的制备方法，本方法用到很少的原料种类、无喷盐过程、无泡水清洗，因此不受空气粉尘污染，不产生污水。
为达到以上目的，本发明提供一种仿磨砂手套的制造方法，包括：
步骤S1、准备第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：向第一胶乳中加入增稠剂得第一非发泡浸渍胶料；将重量比100:(5～45)第一胶乳和第二胶乳混合后加入发泡剂发泡后得发泡液，向发泡液中加入增稠剂增稠，得到第二发泡浸渍胶料；
步骤S2、浸胶处理：将手套胚先浸入第一非发泡浸渍胶料并匀胶，然后浸入第二发泡浸渍胶料；
步骤S3、表面处理：将经步骤S2处理的手套浸渍到一种表面处理油剂，该表面处理油剂包含90-120重量份的第一油剂、5～50重量份的第二油剂和1～10重量份的第三油剂，该第一油剂为对橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂为低碳醇类油剂，该第三油剂为有机酸类油剂；
步骤S4、硫化烘干：将经步骤S3处理的手套进行硫化烘干，制得仿磨砂手套。
优选的，步骤S1中，第一胶乳为预硫化天然乳胶，第二胶乳为EVA乳液(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、丁苯胶乳、丁腈胶乳及PU乳液中的一种或前述各项的任意组合。
优选的，步骤S1中使用的发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠及月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合。
优选的，步骤S1中使用的增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC、聚丙烯酸钠、干酪素、聚乙烯醇PVA、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或前述各项的任意组合。
优选的，步骤S2使用的手套胚为化纤针织手套胚或棉毛手套胚，所述化纤手套胚在浸胶处理之前，还包括一个浸渍凝固剂的预处理步骤，所述凝固剂为氯化钙的醇溶液、硝酸钙醇溶液或氯化锌的醇溶液(甲醇、乙醇或丙醇常温为液态的醇均可)，浸渍凝固剂时手套胚温度为45～55℃。当使用的手套胚为棉毛手套胚时，则不需要做浸渍凝固剂的预处理步骤。
化纤针织手套胚在浸胶浆之前先做一个浸渍凝固剂的预处理，其作用是封闭化纤手套胚上较大的孔洞，防止浸渍胶浆的过程中，胶料进入手套胚里侧凝固，造成使用者手感硬和不舒适，也是不合格的。而棉帽手套胚的孔洞较小，胶料不容易渗透进入手套胚里侧，不需要预先进行浸渍凝固剂的处理。
浸渍凝固剂时，手套胚需要加热到一定温度，如此可帮助凝固剂中的醇(甲醇或乙醇等常温下液态的醇)能够快速的挥发出去，否则若手套在浸入凝固剂中之时温度过低，则醇液很难挥发出去，后续浸胶浆加工时会出现滴穿、透胶，或脱皮等一系列问题，所以浸渍凝固剂时手套胚要有一定温度，优选为45℃～55℃。
优选的，所述醇溶液选用的醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温为液体状态的低碳醇。醇溶液相对于水溶液更容易通过挥发的方法去除掉。
优选的，步骤S2中的匀胶时间为4～10min，所述匀胶步骤可为滴胶放置步骤，让多余的胶滴下，使手套的胶面厚薄各处较为均匀一致。
优选的，步骤S3中表面处理油剂的第一油剂为甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、及丙酮的一种或前述各项的任意组合。第一油剂主要为对橡胶有溶胀作用的有机溶剂，主要起溶解手套表层的发泡胶面的作用。
对橡胶有溶胀作用，一种溶剂对橡胶溶胀作用的高低是通过溶胀度来判断的。溶胀度是指聚合物分子吸附溶剂分子达到溶胀平衡时，溶胀后的体积与未溶胀前的体积的比值。未硫化的橡胶的溶胀后会发生溶解，而硫化橡胶只会发生体膨，不会溶解。因此本发明一遍浸渍的第一非发泡浸渍胶料为预硫化胶乳胶料，而二遍浸渍的第二发泡浸渍胶料包含未硫化的EVA乳液、丁苯胶乳、丁腈胶乳及PU乳液中等。由此，在与溶胀油剂接触过程中，未硫化橡胶发生溶胀和溶解直至从手套表面剥离，而硫化橡胶则不会如此，促进由小凹坑和凸点组成的仿磨砂面的形成。
对橡胶有溶胀作用的有机溶剂一般是非极性的有机溶剂，如氯仿、三氯甲烷、四氯化碳、甲苯、二甲苯、丙酮等。
优选的，步骤S3中表面处理油剂的第二油剂为甲醇、乙醇、丙醇等10个碳以下的低碳醇中的一种或任意组合；第二油剂为破乳油剂，主要起破乳作用(醇类油剂侧重破乳，醇类油剂也有一定的凝固作用)。
优选的，步骤S3中表面处理油剂的第三油剂为甲酸、乙酸、苯甲酸、苯乙酸等有机酸的一种或几种的组合；第三油剂主要起凝固作用。有机酸与碱性的胶乳发生反应，起到凝固胶面的作用。
优选的，步骤S4的硫化烘干作用主要包括先低温硫化烘干和再高温硫化烘干两个阶段。优选的，步骤S4所述的低温硫化烘干温度65～85℃时间25～45min；所述高温硫化温度95～110℃时间45～60min。
低温硫化的目的是，由于胶乳成膜过程比较缓慢，要经过紧密堆积过程，如果开始就使用高温硫化，很容易使得制品的表面快速成膜致密；而内部由于水分较多，造成水汽无法排出，只能在制品表面形成鼓泡，造成严重的产品缺陷，尤其是胶乳浸渍类厚制品，因此需要经过先低温硫化(≤90℃)30分钟左右，使制品加工更容易，避免缺陷产生；然后进行高温硫化(≧90℃)60分钟以上，达到制品使用性能和生产标准。
本发明有益技术效果：本发明的方法主要通过胶料的调整和表面处理油剂的调整，手套内层的为非发泡橡胶层，外层为发泡橡胶层，外层的发泡橡胶中含有泡孔，很容易在表面处理油剂中溶胀油剂的作用下被部分溶解腐蚀剥离，发泡胶料中的泡孔处形成产品表面的小凹坑，而醇类油剂和有机酸油剂分别起到破乳固化和酸碱反应凝固的作用，最终使手套表面形成许多密密麻麻的小坑和凸点，由此制得仿磨砂的表面，增大手套的摩擦力和抓握效果。内层橡胶和外层橡胶具有相同的乳胶成分，因此二层结合性更好，尤其在表面处理油剂溶解剥蚀作用下。
本发明的方法和传统方法相比较，本发明方法整个制备工艺无需配置含有磨砂球的磨砂胶料、更不包含喷盐过程和水泡洗过程，因此可减少车间粉尘污染，改善车间工人的工作环境，同时减少水的消耗和污染及治理成本。按照本发明方法制作的仿磨砂手套和传统方法制备的磨砂手套的表面粗糙效果基本一致，都具有很好的防滑性能，同时本发明的方法可节约成本，经济效益更好。
附图说明
图1为本发明方法制备的仿磨砂手套照片与传统光面手套的对比，左侧为本发明方法制备的仿磨砂手套，右侧为光面手套。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
步骤S1、配制第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：用100份重量份的预硫化天然胶乳加0.5重量份黑颜料、1重量份的防霜剂(为市售常用的橡胶防霜剂)，并用增稠剂聚丙烯酸钠增稠至粘度为1800mpa.s，配制得第一非发泡浸渍胶料；然后用预硫化天然乳胶和EVA乳液按照100:35配比混合均匀，用油酸钠或油酸钾发泡1.3倍，再用羧甲基纤维素钠CMC(质量分数2％)增稠至粘度1600mpa.s，得含有天然乳胶的第二发泡浸渍胶料。
步骤S2、浸胶处理:将化纤针织手套胚在温度50℃时，浸入质量分数2％的硝酸钙甲醇溶液凝固剂，进行浸渍凝固剂处理后，然后先浸入第一非发泡浸渍胶料，然后匀胶处理6分钟，再浸入第二发泡浸渍胶料，取出；
步骤S3、表面处理:将100重量份的二甲苯、35重量份的甲醇、3重量份的醋酸混合成表面处理油剂，将步骤S2处理的手套浸泡到表面处理油剂中进行手套胶面的表面处理2～3秒钟；
步骤S4、硫化烘干：先在75℃时间为30min低温硫化烘干，后在高温硫化温度为100～105℃时间为50min下制得仿磨砂手套。
如图1所示，为本实施例的仿磨砂手套的照片和传统光面手套的比对图。左侧为本发明方法制造的仿磨砂手套的照片，右图为光面手套照片。从图中可以看到本实施例制造的仿磨砂手套表面具有密集分布的、大小非常均匀的小小凸点，形成坑凸不平的表面。与传统方法制造的磨砂手套相比，无明显不同，具有较好的增摩擦效果，手感舒适。
实施例2
步骤S1、配制第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：用110份重量份的预硫化天然胶乳加0.5重量份的颜料、0.5重量份的防霜剂，并用增稠剂CMC增稠至粘度为1700mpa.s，配制得第一非发泡浸渍胶料；然后用预硫化天然乳胶和丁腈胶乳按照100:45配比混合均匀，用十二烷基苯磺酸钠发泡1.25倍，再用PVA(聚乙烯醇)增稠至粘度1500mpa.s，得含有天然乳胶的第二发泡浸渍胶料。粘度关系到浸渍胶料在手套表面覆盖的厚度，粘度越大厚度越大，反之厚度越小。根据需要形成的仿磨砂面的粗糙度来配制第二发泡浸渍胶料的粘度，同时配合表面处理油剂浸泡的时间来形成。
步骤S2、浸胶处理:将棉毛布手套胚先直接浸入第一非发泡浸渍胶料，然后匀胶10分钟，再浸入第二发泡浸渍胶料，取出；
步骤S3、表面处理:将120重量份的氯仿、50重量份的乙醇、10重量份的苯甲酸混合成表面处理油剂，将步骤S2处理的手套浸泡到表面处理油剂中进行手套胶面的表面处理；
步骤S4、硫化烘干：先在85℃时间为65min低温硫化烘干，后在高温硫化温度为110℃时间为45min下制得仿磨砂手套。
实施例3
步骤S1、配制第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：用120份重量份的预硫化天然胶乳加0.4重量份的颜料、2重量份的防霜剂，并用增稠剂干酪素增稠至粘度为1900mpa.s，配制得第一非发泡浸渍胶料；然后用预硫化天然乳胶和PU乳液(聚氨酯乳液)按照100:5配比混合均匀，用十二烷基苯磺酸钠发泡1.35倍，再用羟乙基丙基纤维素增稠至1800mpa.s，得含天然乳胶的第二发泡浸渍胶料。
步骤S2、浸胶处理:将化纤针织手套胚浸入质量分数8％的氯化锌的乙醇溶液，进行浸渍凝固剂处理，然后先浸入第一非发泡浸渍胶料，然后匀胶4分钟，再浸入第二发泡浸渍胶料，取出；
步骤S3、表面处理:将90重量份的甲苯、5重量份的甲醇、1重量份的甲酸混合成表面处理油剂，将步骤S2处理的手套浸泡到表面处理油剂中进行手套胶面的表面处理3～4秒；
步骤S4、硫化烘干：先在65℃时间为45min低温硫化烘干，后在高温硫化温度为90℃时间为60min下制得仿磨砂手套。
实施例4
步骤S1、配制第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：用100重量份的预硫化天然胶乳加0.9重量份的颜料、1.5重量份的防霜剂，并用增稠剂羟甲基乙基纤维素增稠至粘度为1900mpa.s，配制得第一非发泡浸渍胶料；然后用预硫化天然乳胶和丁苯胶乳按照100:25配比混合均匀，用油酸钠发泡1.4倍，再用2％CMC增稠至1700mpa.s，得含天然乳胶的第二发泡浸渍胶料。
步骤S2、浸胶处理:将化纤针织手套胚先浸入质量分数12％的氯化钙的甲醇溶液，进行浸渍凝固剂处理，然后浸入第一非发泡浸渍胶料，然后匀胶8分钟，最后浸入第二发泡浸渍胶料，取出；
步骤S3、表面处理:将100重量份的丙酮、25重量份的丙醇、5重量份的苯乙酸混合成表面处理油剂，将步骤S2处理的手套浸泡到表面处理油剂中进行手套胶面的表面处理3秒钟；
步骤S4、硫化烘干：先在75℃时间为30min低温硫化烘干，后在高温硫化温度为105℃时间为55min下制得仿磨砂手套。
实施例5
步骤S1、配制第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：用90重量份的预硫化天然胶乳加0.5重量份的颜料，并用增稠剂羟乙基丙基纤维素增稠至粘度为2000mpa.s，配制得第一非发泡浸渍胶料；然后用预硫化天然乳胶和丁腈胶乳按照100:30配比混合均匀，用油酸钠发泡1.25倍，再用明胶增稠至1800mpa.s，得含天然乳胶的第二发泡浸渍胶料。
步骤S2、浸胶处理:将化纤针织手套胚先浸入质量分数12％的氯化钙的丙醇溶液，进行浸渍凝固剂处理，然后浸入第一非发泡浸渍胶料，然后匀胶8分钟，最后浸入第二发泡浸渍胶料，取出；
步骤S3、表面处理:将110重量份的二甲苯、35重量份的丁醇、8重量份的苯甲酸混合均匀制成表面处理油剂，将步骤S2处理的手套浸泡到表面处理油剂中进行手套胶面的表面处理3～4秒钟；
步骤S4、硫化烘干：先在65℃时间为45min低温硫化烘干，后在高温硫化温度为110℃时间为60min下制得仿磨砂手套。

Claims (10)

1.一种仿磨砂手套的制造方法，其特征在于，其包括：
步骤S1、准备第一非发泡浸渍胶料和第二发泡浸渍胶料：向第一胶乳中加入增稠剂得第一非发泡浸渍胶料；将重量比100:(5～45)第一胶乳和第二胶乳混合后加入发泡剂发泡后得发泡液，向发泡液中加入增稠剂增稠，得到第二发泡浸渍胶料；
步骤S2、浸胶处理：将手套胚先浸入第一非发泡浸渍胶料并匀胶，然后浸入第二发泡浸渍胶料；
步骤S3、表面处理：将经步骤S2处理的手套浸渍到一种表面处理油剂，该表面处理油剂包含90-120重量份的第一油剂、5～50重量份的第二油剂和1～10重量份的第三油剂，该第一油剂为对橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂为低碳醇类油剂，该第三油剂为有机酸类油剂；
步骤S4、硫化烘干：将经步骤S3处理的手套进行硫化烘干，制得仿磨砂手套。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S1第一胶乳为预硫化天然乳胶，第二胶乳为EVA乳液、丁苯胶乳、丁腈胶乳及PU乳液中的一种或前述各项的任意组合。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中使用的发泡剂为油酸钾、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠及月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中使用的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、干酪素、聚乙烯醇、羟甲基乙基纤维素、羟乙基丙基纤维素中的一种或前述各项的任意组合。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤S2使用的手套胚为化纤针织手套胚或棉毛手套胚，所述化纤手套胚在浸胶处理之前，还包括一个浸渍凝固剂的预处理步骤，所述凝固剂为氯化钙的醇溶液、硝酸钙醇溶液或氯化锌的醇溶液，浸渍凝固剂时手套胚温度为45～55℃。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述醇溶液选用的醇为甲醇、乙醇、丙醇等常温为液体状态的低碳醇。
7.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤S3中表面处理油剂的第一油剂为甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、及丙酮的一种或前述各项的任意组合。
8.根据权利要求2或7所述的制造方法，其特征在于，步骤S3中表面处理油剂的第二油剂为10个碳以下的低碳醇中的一种或任意组合。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤S3中表面处理油剂的第三油剂为甲酸、乙酸、苯甲酸、苯乙酸中的一种或前述各项的任意组合。
10.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，步骤S4的硫化烘干作用包括先低温硫化烘干和再高温硫化烘干两个阶段；所述低温硫化烘干温度65～85℃时间25～45min；所述高温硫化温度95～110℃时间45～60min。
CN201810149784.2A 2018-02-13 2018-02-13 一种仿磨砂手套的制造方法 Active CN108456342B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810149784.2A CN108456342B (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种仿磨砂手套的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810149784.2A CN108456342B (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种仿磨砂手套的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108456342A true CN108456342A (zh) 2018-08-28
CN108456342B CN108456342B (zh) 2020-10-09

Family

ID=63216477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810149784.2A Active CN108456342B (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种仿磨砂手套的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456342B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109805475A (zh) * 2019-01-24 2019-05-28 山东星宇手套有限公司 一种皱纹手套的制备方法
CN113248764A (zh) * 2021-06-21 2021-08-13 山东星宇手套有限公司 橡胶表面处理剂及制备方法和橡胶表面处理工艺
CN113429647A (zh) * 2021-07-07 2021-09-24 山东星宇手套有限公司 一种导电橡胶手套及其制备方法
CN114292452A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 山东星宇手套有限公司 一种橡胶麻面浸渍手套及其制造方法
CN116945600A (zh) * 2023-08-04 2023-10-27 北京易加三维科技有限公司 粉末床熔融热塑性弹性体的表面处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064644A (zh) * 1991-03-14 1992-09-23 国营青岛乳胶厂 乳胶防滑工业手套及其制作方法
JPH11279818A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Nippon Zeon Co Ltd 滑り止め加工ゴム製手袋
CN101756396A (zh) * 2008-11-06 2010-06-30 邓龙兴 起皱橡胶手套的制备方法
CN102687918A (zh) * 2012-06-06 2012-09-26 山东星宇手套有限公司 一种自然开裂纹发泡浸胶手套的制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064644A (zh) * 1991-03-14 1992-09-23 国营青岛乳胶厂 乳胶防滑工业手套及其制作方法
JPH11279818A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Nippon Zeon Co Ltd 滑り止め加工ゴム製手袋
CN101756396A (zh) * 2008-11-06 2010-06-30 邓龙兴 起皱橡胶手套的制备方法
CN102687918A (zh) * 2012-06-06 2012-09-26 山东星宇手套有限公司 一种自然开裂纹发泡浸胶手套的制备工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109805475A (zh) * 2019-01-24 2019-05-28 山东星宇手套有限公司 一种皱纹手套的制备方法
CN113248764A (zh) * 2021-06-21 2021-08-13 山东星宇手套有限公司 橡胶表面处理剂及制备方法和橡胶表面处理工艺
CN113248764B (zh) * 2021-06-21 2023-01-10 山东星宇手套有限公司 橡胶表面处理剂及制备方法和橡胶表面处理工艺
CN113429647A (zh) * 2021-07-07 2021-09-24 山东星宇手套有限公司 一种导电橡胶手套及其制备方法
CN114292452A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 山东星宇手套有限公司 一种橡胶麻面浸渍手套及其制造方法
CN114292452B (zh) * 2021-12-29 2024-02-02 山东星宇手套有限公司 一种橡胶麻面浸渍手套及其制造方法
CN116945600A (zh) * 2023-08-04 2023-10-27 北京易加三维科技有限公司 粉末床熔融热塑性弹性体的表面处理方法
CN116945600B (zh) * 2023-08-04 2024-02-23 北京易加三维科技有限公司 粉末床熔融热塑性弹性体的表面处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108456342B (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108456342A (zh) 一种仿磨砂手套的制造方法
US10791777B2 (en) Highly absorbant foamed lining
US20170112204A1 (en) Abrasion and cut resistant coating and coated glove
CN108384079A (zh) 一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法
US8119200B2 (en) Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove
CN101920541B (zh) 浸棉绒橡胶手套的制造方法
EP3040189A1 (en) Work glove and method of fabricating the same
KR101279108B1 (ko) 장갑의 손끝 부분에 엔비알 또는 천연 라텍스가 코팅된 코팅 장갑의 제조방법
CN109463823A (zh) 一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法
KR101349820B1 (ko) 손바닥 부분과 손가락 부분을 코팅면으로 포함하는 코팅 장갑 제조방법
CN108486902B (zh) 一种石墨烯覆膜橡胶手套及其制备方法
GB992261A (en) A process for making and finishing artificial hides or leathers
CN108819065A (zh) 一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法
US2434035A (en) Process of making rubber gloves and like articles
CN108384222A (zh) 一种水性聚氨酯涂层手套及其制备方法
WO2021208748A1 (zh) 一种特种涂层安全手套的制备方法
CN109135257A (zh) 一种水性pu磨砂手套的制备方法
CN113400543A (zh) 一种表面有微孔的涂层手套的制备方法及涂层手套
CN111331768B (zh) 一种丁腈微孔发泡防滑手套的制备方法
CN109805475B (zh) 一种皱纹手套的制备方法
CN110313662A (zh) 一种丁腈防滑手套的制备方法
US20240011220A1 (en) Percolative surface textured polymeric latex coating for a fabric supported glove and method of making
CN108442128A (zh) 一种耐水性橡胶手套及其制备方法
KR20050014337A (ko) 폴리우레탄 장갑의 습식 제조방법 및 이에 따라 제조된폴리우레탄 코팅장갑
EP2527123A2 (en) Method for making gloves

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A manufacturing method of imitation frosted gloves

Effective date of registration: 20211112

Granted publication date: 20201009

Pledgee: Shandong Gaomi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: SHANDONG XINGYU GLOVES Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980012288

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230413

Granted publication date: 20201009

Pledgee: Shandong Gaomi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: SHANDONG XINGYU GLOVES Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980012288