CN101920541B - 浸棉绒橡胶手套的制造方法 - Google Patents

浸棉绒橡胶手套的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101920541B
CN101920541B CN 201010244479 CN201010244479A CN101920541B CN 101920541 B CN101920541 B CN 101920541B CN 201010244479 CN201010244479 CN 201010244479 CN 201010244479 A CN201010244479 A CN 201010244479A CN 101920541 B CN101920541 B CN 101920541B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber gloves
velveteen
cotton velvet
mass parts
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010244479
Other languages
English (en)
Other versions
CN101920541A (zh
Inventor
邓琳
杨广平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010244479 priority Critical patent/CN101920541B/zh
Publication of CN101920541A publication Critical patent/CN101920541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101920541B publication Critical patent/CN101920541B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Gloves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，包括将棉绒、水、润湿剂混合并分散均匀成棉绒液；向增稠剂中加入水配制成增稠剂溶液；将棉绒液加入到增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；将钛白粉水分散液加入到硫化胶乳中并分散均匀；向钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；脱模后的手套经氯化处理，然后水硫化、干燥。本生产工艺简单，生产场所不会绒毛飞舞，解决了棉绒在胶乳中的分散性不好的问题，生产出来的手套戴上后舒适感好，不易脱绒，同时具有保温吸汗功能。

Description

浸棉绒橡胶手套的制造方法
技术领域
本发明涉及一种浸棉绒橡胶手套的制造方法。
背景技术
随着社会生产发展，在某些领域，如汽车制造业，电池制造业，玻璃钢行业，飞机装配，食品处理等行业，工人在劳动时，可能会接触一些腐蚀性的化学药品或者尖锐的物体，为此，通常需要戴上橡胶手套保护双手。目前橡胶手套大致可分为单层橡胶手套和内表面经过改进的橡胶手套。单层橡胶手套虽然具有一定的防腐蚀、防污、防水等功能，但是舒适感，吸汗能力，保温能力均较差，穿戴也不方便，为此，人们寻求各种改进方法，有人曾经利用胶黏剂将一层棉织物与橡胶手套内表面粘结，但是手套厚度较大，戴上和脱除均不方便；也有技术利用喷绒工艺改进橡胶手套内表面，但喷绒手套穿戴容易掉毛，手感也较差；另外有工艺利用静电植绒技术在橡胶手套内表面形成绒层，但是由此形成的绒层往往绒毛分布不均匀，同时，在工厂内也会造成绒毛飞舞，危害工人的健康。也有技术将纤维长度小于0.2mm涤纶纤维或维纶纤维分散在硫化胶乳中，最后在手套内表面形成化纤层，但是由于纤维长度小，又是化纤纤维，所以手感差，并且基本没有保温吸汗功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种浸棉绒橡胶手套的制造方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，包括以下步骤：
1)将5～15质量份棉绒、70～120质量份水、0.1～0.4质量份润湿剂混合并分散均匀成棉绒液；
2)向1～4质量份的增稠剂中加入100～150质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将0～20质量份的钛白粉水分散液加入到130～170质量份的硫化胶乳中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套经氯化处理，然后水硫化、干燥。
棉绒的长度为0.2～0.4mm。
棉绒、水、润湿剂混合时间为2～3小时。
润湿剂为平平加O、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
增稠剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的至少一种。
硫化胶乳是硫化天然胶乳、硫化氯丁胶乳、硫化丁腈胶乳中的至少一种，天然胶乳硫化前，胶乳的固含量为60％，氯丁胶乳硫化前，胶乳的固含量为50％，丁腈胶乳硫化前，胶乳的固含量为45％。
6)步中浸水的水温为60～90℃。
凝固剂为氯化钙、硝酸钙中的一种。
手套浸泡于处理液中进行氯化处理，氯化处理所用的处理液为盐酸和次氯酸钠混合溶液，混合溶液中，盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％。
钛白粉水分散液中二氧化钛固含量为40～50％。
本发明的有益效果是：生产工艺简单，生产场所不会绒毛飞舞，解决了棉绒在胶乳中的分散性不好的问题，生产出来的手套戴上后舒适感好，不易脱绒，同时具有保温吸汗功能。
具体实施方式
一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，包括以下步骤：
1)将5～15质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、70～120质量份水、0.1～0.4质量份润湿剂混合并分散均匀成棉绒液；
2)向1～4质量份的增稠剂中加入100～150质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)向0～20质量份的钛白粉水分散液中加入130～170质量份的硫化胶乳并分散均匀以调节色度；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套经氯化处理，然后水硫化、干燥。
下面结合实施例做进一步说明。
实施例1
1)将8质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、70质量份水、0.2质量份十二烷基苯磺酸钠混合并分散均匀成棉绒液；
2)向2质量份的羧甲基纤维素中加入100质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将4质量份的固含量为40％的钛白粉水分散液加入到140质量份的硫化天然胶乳(硫化前，天然胶乳的固含量为60％)中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套浸泡于盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％的混合溶液中进行氯化处理，然后水硫化、干燥。
实施例2
1)将5质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、100质量份水、0.1质量份平平加O混合并分散均匀成棉绒液；
2)向4质量份的聚乙烯醇中加入140质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将20质量份的固含量为40％的钛白粉水分散液加入到130质量份的硫化氯丁胶乳(硫化前，氯丁胶乳的固含量为50％)中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套浸泡于盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％的混合溶液中进行氯化处理，然后水硫化、干燥。
实施例3
1)将15质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、120质量份水、0.2质量份平平加O混合并分散均匀成棉绒液；
2)向2质量份的聚丙烯酰胺中加入150质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将10质量份的固含量为45％的钛白粉水分散液加入到150质量份的硫化丁腈胶乳(硫化前，丁腈胶乳的固含量为45％)中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套浸泡于盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％的混合溶液中进行氯化处理，然后水硫化、干燥。
实施例4
1)将12质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、95质量份水、0.2质量份平平加O、0.2质量份的十二烷基苯磺酸钠混合并分散均匀成棉绒液；
2)向1质量份的聚丙烯酰胺、2质量份的聚乙烯醇中加入135质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将16质量份的固含量为50％的钛白粉水分散液加入到100质量份的硫化丁腈胶乳(硫化前，丁腈胶乳的固含量为45％)和60质量份的硫化天然胶乳(硫化前，天然胶乳的固含量为60％)的混合胶乳中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套浸泡于盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％的混合溶液中进行氯化处理，然后水硫化、干燥。
实施例5
1)将10质量份的长度为0.2～0.4mm的棉绒、85质量份水、0.2质量份的十二烷基苯磺酸钠混合并分散均匀成棉绒液；
2)向0.6质量份的聚丙烯酰胺、0.4质量份的羧甲基纤维素中加入110质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)向170质量份的硫化天然胶乳(硫化前，天然胶乳的固含量为60％)中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
5)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
6)脱模后的手套浸泡于盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％的混合溶液中进行氯化处理，然后水硫化、干燥。

Claims (10)

1.一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，包括以下步骤：
1)将5～15质量份棉绒、70～120质量份水、0.1～0.4质量份润湿剂混合并分散均匀成棉绒液；
2)向1～4质量份的增稠剂中加入100～150质量份的水配制成增稠剂溶液；
3)将1)步中的棉绒液加入到2)步中的增稠剂溶液中并分散均匀，配制成棉绒增稠液；
4)将0～20质量份的钛白粉水分散液加入到130～170质量份的硫化胶乳中并分散均匀；
5)向4)中的钛白粉水分散液与硫化胶乳混合体系中加入3)步中的棉绒增稠液，分散均匀成棉绒胶；
6)在手模具上制成单层橡胶手套，然后浸凝固剂，待凝固剂干燥后浸棉绒胶，卷边，干燥后浸水，然后脱模；
7)脱模后的手套经氯化处理，然后水硫化、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：棉绒的长度为0.2～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：棉绒、水、润湿剂混合时间为2～3小时。
4.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：润湿剂为平平加O、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：增稠剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：硫化胶乳是硫化天然胶乳、硫化氯丁胶乳、硫化丁腈胶乳中的至少一种，天然胶乳硫化前，胶乳的固含量为60％，氯丁胶乳硫化前，胶乳的固含量为50％，丁腈胶乳硫化前，胶乳的固含量为45％。
7.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：6)步中浸水的水温为60～90℃。
8.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：凝固剂为氯化钙、硝酸钙中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：手套浸泡于处理液中进行氯化处理，氯化处理所用的处理液为盐酸和次氯酸钠混合溶液，混合溶液中，盐酸的质量百分含量为1％，次氯酸钠的质量百分含量为3％。
10.根据权利要求1所述的一种浸棉绒橡胶手套的制造方法，其特征在于：钛白粉水分散液中二氧化钛固含量为40～50％。
CN 201010244479 2010-08-03 2010-08-03 浸棉绒橡胶手套的制造方法 Expired - Fee Related CN101920541B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010244479 CN101920541B (zh) 2010-08-03 2010-08-03 浸棉绒橡胶手套的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010244479 CN101920541B (zh) 2010-08-03 2010-08-03 浸棉绒橡胶手套的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101920541A CN101920541A (zh) 2010-12-22
CN101920541B true CN101920541B (zh) 2013-05-22

Family

ID=43335877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010244479 Expired - Fee Related CN101920541B (zh) 2010-08-03 2010-08-03 浸棉绒橡胶手套的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101920541B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675698A (zh) * 2012-05-12 2012-09-19 蔡瑞琳 一种混合乳胶液
CN103519438B (zh) * 2013-09-02 2015-09-30 浙江康隆达特种防护科技股份有限公司 一种氯丁胶生化手套加工工艺
CN103519439A (zh) * 2013-11-04 2014-01-22 山东星宇手套有限公司 一种七针纯棉浸白色平胶手套及其制备工艺
CN103535938B (zh) * 2013-11-11 2015-09-16 镇江苏惠乳胶制品有限公司 一种抗菌手套的制备方法
CN103535928B (zh) * 2013-11-11 2015-09-16 镇江苏惠乳胶制品有限公司 一种吸汗手套的制备方法
CN103783702A (zh) * 2014-01-15 2014-05-14 沙嫣 胶质手套的生产方法
CN105199367A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 南通强生安全防护科技有限公司 一种水性pu浆料及其制备方法和用途
CN108084478B (zh) * 2017-12-14 2020-12-01 山东星宇手套有限公司 一种不易喷霜和黏附的乳胶产品的制备方法
CN108115872A (zh) * 2017-12-23 2018-06-05 广州双乳胶制品有限公司 一种持久留香家用橡胶手套的制备方法
CN108189294A (zh) * 2017-12-26 2018-06-22 广州双乳胶制品有限公司 一种炫彩手套的制备方法
CN113861528B (zh) * 2021-09-23 2022-11-04 汇鸿(南通)安全用品有限公司 一种防化防切割无内衬手套的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631645A (zh) * 2004-12-29 2005-06-29 湛江嘉力手套制品有限公司 丁腈橡胶医用手套的制造方法
CN101417580A (zh) * 2008-11-28 2009-04-29 江旺钱 热贴合植绒膜及其制作方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7037579B2 (en) * 2003-12-19 2006-05-02 Ansell Healthcare Products Llc Polymer composite fibrous coating on dipped rubber articles and method
US7378043B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-27 Ansell Healthcare Products Llc Latex gloves and articles with geometrically defined surface texture providing enhanced grip and method for in-line processing thereof
US8119200B2 (en) * 2008-10-28 2012-02-21 Midas Safety Inc. Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631645A (zh) * 2004-12-29 2005-06-29 湛江嘉力手套制品有限公司 丁腈橡胶医用手套的制造方法
CN101417580A (zh) * 2008-11-28 2009-04-29 江旺钱 热贴合植绒膜及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101920541A (zh) 2010-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101920541B (zh) 浸棉绒橡胶手套的制造方法
AU2013280209B2 (en) Abrasion and cut resistant coating and coated glove
JP5951281B2 (ja) 手袋及びその製造方法
CN109320807B (zh) 石墨烯-胶乳防护手套及其制备方法
US9781959B2 (en) Glove having durable ultra-thin polymeric coating
CN108976534A (zh) 一种丁腈超薄防滑护肤的劳保手套及其制作工艺
CN106065095A (zh) 石墨烯‑胶乳功能性高强防护手套及其制备方法
KR101527462B1 (ko) 작업용 장갑 및 그 제조방법
CN106666879A (zh) 一种丁腈超细发泡手套的制备方法
CN107043477A (zh) 石墨烯‑丁腈胶乳复合浆料及其制备方法、用途
CN108456342B (zh) 一种仿磨砂手套的制造方法
WO2021208748A1 (zh) 一种特种涂层安全手套的制备方法
CN108819065A (zh) 一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法
CN108638407A (zh) 一种一遍丁腈光面二遍丁腈发泡手套的制备方法
CN103549686B (zh) 一种柔软的乳胶手套的制造方法
CN109805475B (zh) 一种皱纹手套的制备方法
CN104856294A (zh) 一种绝缘纤维面料
CN108442128B (zh) 一种耐水性橡胶手套及其制备方法
EP2527123B1 (en) Method for making gloves
CN113563648A (zh) 一种防止掉渣的丁腈橡胶磨砂手套及制备方法
CN103468016B (zh) 一种环保橡胶材料及其制备方法
CN111820511A (zh) 一种具有清凉感的橡胶手套及其制备方法
KR100346651B1 (ko) 고무코팅장갑 및 제조방법
CN201146853Y (zh) 一种pvc家用手套
CN108189294A (zh) 一种炫彩手套的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130522

Termination date: 20140803

EXPY Termination of patent right or utility model