CN108819065A - 一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法，其包括如下步骤：S1、将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸凝固剂后，浸第一浸渍胶，再浸凝固剂，之后，浸第二浸渍胶；其中，第一浸渍胶为加有物理发泡剂的发泡胶，第二浸渍胶中含有表面活性剂；S2、喷撒磨砂颗粒；S3、进行预烘；S4、将手套进行水洗；S5、硫化，得到一遍发泡二遍磨砂面手套。本发明制备的手套轻巧灵敏、柔软舒适，提供良好的防护的同时又存在透气与优良的抓握力等优点，可以更好的保护使用者在工作过程中的安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法，属于劳保防护用品技术领域。
背景技术
用布料或纱线制作成手套，再把这手套浸泡在调制好胶液里(如丁腈、天然乳胶等)一瞬间，拿出来后烘干即成胶类手套，又名也叫浸胶手套、挂胶手套、涂胶手套。
现有的丁腈手套和乳胶手套广泛应用于石油化工、油漆印刷、农牧、汽车机械维修等行业；具有轻巧灵敏、耐磨隔热保暖等性能，但当用于渔业、水产、清洁、工业等用于接触液体的工作时，由于胶面过于光滑，有摩擦力小、抓握力不足、使用僵硬等缺陷，以及长时间使用时手掌出汗，不透气，使用者在使用过程中感觉不舒服。由于乳胶的特点是柔软耐磨，适用范围广，但是在用于在手套浸胶的含胶量上，由于添加碳酸钙而使乳胶手套戴着很硬，使用手套不灵巧舒适。如中国专利公开号为CN1596786A，公开了一种纳米碳酸钙乳胶手套的制造方法，其将一定量的纳米碳酸钙连同常规配料一起均匀加入并分散到天然乳胶中去，再按常规成型工艺浸渍制成含有纳米碳酸钙的乳胶手套，然后通过翻转、氯化、洗泡、漂洗、干燥等工序得到成品，纳米碳酸钙与聚合物之间形成活性相互作用力，使聚合物粒子之间更紧密集聚，但是在使用过程中，其软性降低，有僵化现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法，其制备的手套，更加柔软、舒适；透气性及抓握力性能均大幅度提升。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1、将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸凝固剂后，浸所述第一浸渍胶，再浸入凝固剂，之后，浸所述第二浸渍胶，其中，所述第一浸渍胶为加有物理发泡剂的发泡胶，所述第二浸渍胶中加有表面活性剂；
S2、将在浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上磨砂颗粒；
S3、将喷撒完磨砂颗粒的手套进行预烘；
S4、将预烘后的手套浸入泡水池内进行水洗；
S5、将水洗后的手套进行硫化，得到一遍发泡二遍磨砂面手套。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述物理发泡剂为油酸钾、蓖麻油酸钾、洗洁精或烷基芳基磺酸盐类等中的一种或几种的组合前述任意几种的组合。
在本发明中，将手套胚整体浸第一浸渍胶即手掌手背都浸胶，称为全浸，将手套胚的3/4浸渍第一浸渍胶即手掌全浸胶手背浸一半第一浸渍胶，称为半浸，将手套胚的手掌部分浸第一浸渍胶即1/2浸第一浸渍胶，称为掌浸。当手套胚全浸第一浸渍胶，浸第二浸渍胶时，手套胚可全浸入第二浸渍胶中，也可部分如半浸或掌浸入第二浸渍胶中，这样获得的手套为一遍发泡全浸二遍磨砂面的手套；根据需求或所用的工作场合，可将手套胚半浸或掌浸第一浸渍胶，浸第二浸渍胶时，也只有半浸或掌浸第二浸渍胶，这样制备的手套为一遍发泡半浸二遍磨砂面的手套。根据需求自由选择浸渍的方式。优选地，手套胚浸渍第二浸渍胶的面积小于第一浸渍胶的浸渍面积，这样第二浸渍胶可很好与第一浸渍胶结合，且当在两种浸渍胶中添加不同颜色的水性色浆时，可形成不同颜色的手套，两层色彩鲜明可使使用者的心情更加愉悦。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、平平加或聚氧乙烯烷基醚中的一种或前述任意几种的组合。
本发明采用浸渍两种胶料进行制备手套，浸渍的第一浸渍胶中添加有物理发泡剂，是通过物理发泡，手套在制备过程中发泡、形成均匀致密的微型气泡，使手套能够更加柔软，且具有透气作用，再浸渍第二浸渍胶，在第二浸渍胶表面喷撒磨砂颗粒使得手套表面形成磨砂面，可有效提高手套沾水或液体后胶面的摩擦力，表面活性剂的添加使得第一浸渍胶与第二浸渍胶能够稳定结合，并提供其防滑性能，表面活性剂的添加，还有助于稳定磨砂颗粒在第二浸渍胶中呈分散状态不致团聚，使磨砂颗粒在第二浸渍胶的胶面均匀分布。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述第一浸渍胶，按如下质量份数的胶料配制：900份～1100份的胶乳，7份～30份的发泡剂，0份～5份的KOH水溶液，8份～25份的增稠剂。进一步研究发现，在配制时第一浸渍胶的发泡倍数优选为1.1～1.5倍，当发泡倍数小于1.1倍，发泡小，没有透气作用，当发泡倍数大于1.5倍，手套的使用寿命降低。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述第二浸渍胶，按如下质量份数的胶料配制：900份～1100份的胶乳，0份～5份的KOH水溶液，5份～30份的表面活性剂，8份～20份的增稠剂。
进一步地，所述KOH水溶液在第一浸渍胶和第二浸渍胶中用量优选为为0.5份～5份。添加KOH水溶液可使第一浸渍胶和第二浸渍胶不会发生凝固，胶液更加稳定。
如上所述的制备方法，优选地，所述胶乳为的羧基丁腈胶乳或天然胶乳；
所述增稠剂可以为干酪素、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、丙烯酸酯类增稠剂中的一种或前述任意几种的组合；
所述KOH水溶液是指用水制成含质量分数为5％～10％的KOH溶液。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S2中，所述磨砂颗粒可以为芒硝(硫酸钠)和/或氯化钠等，所述磨砂颗粒的粒径为20～80目。可根据需要不同磨砂程度的手套，选取不同粒径的磨砂颗粒进行制备。
如上所述的制备方法，优选地，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配成的溶液。其中，所述氯化钙、硝酸钙或氯化锌的质量分数优选为1.5％～20％。当氯化钙、硝酸钙或氯化锌含量过低，不能使手套胚凝固，还会有透胶不合格产品产生，当含量过高，对后续浸渍的胶料有影响，容易产生质量问题，且容易造成浪费，增加生产成本。
本发明中，先对手套胚进行浸凝固剂可有效防止透胶，当浸入第一浸渍胶后，再次浸入凝固剂，其作用使第一浸渍胶能够快速固化成型，并能促进第二浸渍胶与第一浸渍胶结合。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S3中，所述的预烘温度为50～90℃，时间为15～35分钟。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S4中，所述水洗的水温为30～45℃，时间为30～60分钟。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S5中，所述硫化的温度为80～130℃，时间为40～90分钟。
当硫化温度过高时，使产品表面成膜快速致密，而内部由于水分较多，会造成产品表面有鼓泡，制品的残次品率高；硫化温度过低，产品不能进一步稳定，使用性能大大降低，进一步地，所述硫化的温度优选为100～120℃，时间为50～80分钟。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明提供一种新的劳保手套，其是具有一遍发泡胶二遍磨砂面的手套，其中作为一遍物理发泡的第一浸渍胶，提供良好防护作用的同时提供具有良好的通气性，使用柔软、舒适；磨砂面提供了良好的抓握力。在制备磨砂面的第二浸渍胶中添加有表面活性剂，能促进第二浸渍胶与第一浸渍胶的结合，并使磨砂颗粒分散均匀，并能提高磨砂面遇到水或油相液体的摩擦力，使抓握力更突出。本发明制备的手套轻巧灵敏、柔软舒适，提供良好的防护的同时又存在透气与优良的抓握力等优点，可以更好的保护使用者在工作过程中的安全。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
一种一遍发泡全浸二遍磨砂面的丁腈手套的制备方法，具体步骤如下：
(1)备料：预硫化后的羧基丁腈胶乳、增稠剂、蓖麻油酸钾、芒硝、KOH、十二烷基苯磺酸钠等；
(2)调胶：
第一浸渍胶，其胶料质量配比份数如下，使得发泡倍数达到1.5倍即可，
二遍浸渍胶，其胶料质量配比份数如下
(3)预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸凝固剂(甲醇：硝酸钙按质量比为100:2)，匀液30秒后，手套胚全浸第一浸渍胶，再浸第二凝固剂(水：氯化钙按质量比为100:15)，匀液5分钟后，全浸第二浸渍胶；
(4)喷盐：将浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上50目的芒硝；
(5)预烘：将喷撒完磨砂颗粒的手套进行预烘，温度60℃，时间30分钟；
(6)水洗：将预烘好的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗更有四道水池，第一道水池，水温40℃，时间10分钟，第二道水池，水温40℃，时间10分钟，第三道水池，水温40℃，时间10分钟；第四道水池，水温40℃，时间10分钟；
(7)烘干：将水洗好的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，温度120℃，时间50分钟，得到一遍发泡全浸二遍磨砂面的手套。
实施例2
一种一遍发泡半浸二遍磨砂面的丁腈手套的制备，具体步骤如下：
(1)备料：预硫化后的羧基丁腈胶乳、增稠剂、油酸钾、氯化钠、KOH、聚氧乙烯烷基醚等；
(2)调胶：
第一浸渍胶，其胶料质量配比份数如下，使得发泡倍数达到1.1倍即可，
二遍浸渍胶，其胶料质量配比份数如下
(3)预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸凝固剂(乙醇：硝酸钙按质量比为100:3)，匀液30秒后，手套胚的手掌全浸，手背浸一半第一浸渍胶，再浸第二凝固剂(乙醇：氯化钙按质量比为100:18)，匀液4分钟后，手套胚的掌心浸第二浸渍胶即掌浸；
(4)喷盐：将浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上30目的氯化钠；
(5)预烘：将喷撒完氯化钠的手套进行预烘，温度70℃，时间25分钟；
(6)水洗：将预烘好的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗更有四道水池，每道均为35℃，时间为10分钟；
(7)烘干：将水洗好的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，温度105℃，时间60分钟，得到一遍发泡半浸二遍磨砂面手套。
实施例3
一种一遍发泡全浸二遍磨砂面的乳胶手套制备，具体步骤如下：
(1)备料：预硫化后的天然胶乳、增稠剂、洗洁精、芒硝、KOH、十二烷基苯磺酸钠等；
(2)调胶：
第一浸渍胶，其胶料按如下质量份数进行配制，使得发泡倍数达到1.4倍即可，
第二浸渍胶，所述的胶料质量配比份数如下
(3)预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸第一凝固剂(甲醇：硝酸钙按质量比为100:3)，匀液30秒后，手套胚全浸第一浸渍胶，再浸第二凝固剂(甲醇：氯化钙按质量比为100:5)，匀液5分钟后，手套胚掌浸第二浸渍胶；
(4)喷盐：将浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上40目的芒硝；
(5)预烘：将喷撒完磨砂颗粒的手套进行预烘，温度60℃，时间30分钟；
(6)水洗：将预烘好的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗更有四道水池，每道水池的水温为30℃，时间12分钟；
(7)烘干：将水洗好的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，温度115℃，时间70分钟，得到一遍发泡全浸二遍掌心磨砂面的浸渍手套。
实施例4
一种一遍发泡半浸二遍磨砂面的乳胶手套制备，具体步骤如下：
(1)备料：预硫化后的天然胶乳、增稠剂、烷基芳基磺酸钠、氯化钠、KOH、十二烷基苯磺酸钠等；
(2)调胶：
第一浸渍胶，其胶料按如下质量份数进行配制，使得发泡倍数达到1.2倍即可，
第二浸渍胶，所述的胶料质量配比份数如下
(3)预热：将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸第一凝固剂(乙醇：硝酸钙按质量比为100:6)，匀液30秒后，半浸第一浸渍胶，再浸第二凝固剂(甲醇：氯化锌按质量比为100:10)，匀液5分钟后，半浸第二浸渍胶；第二浸渍胶的浸渍面积不大于第一浸渍胶的浸渍面积；
(4)喷盐：将浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上55目的氯化钠；
(5)预烘：将喷撒完氯化钠颗粒的手套进行预烘，温度65℃，时间35分钟；
(6)水洗：将预烘好的手套浸入泡水池内进行水洗，水洗的水温为30℃，时间40分钟；
(7)烘干：将水洗好的手套进入高温烘箱内进行高温硫化，温度120℃，时间50分钟，得到一遍发泡半浸二遍砂面的浸渍手套。
按照上述实施例制备一遍发泡二遍磨砂面的手套，如对于实施例1和2中，获得的丁腈手套具有更好的耐油效果，防滑性能强，抓握力优良，对油性液体或水有很好的止滑性能好，且不易开胶，同时具有良好的通气性，使用舒适、吸汗，使用3小时后，手感干燥，其耐磨性能EN388达到4231。并进行防滑性能的评价测试，测试结果是A级，夹紧力非常高，根本不滑。
其中，防滑性能的评价测试是采用让受试者15人戴上手套，将握持带有切削油的钢棒(直径35mm、长度200mm)时的感想评价为下述五级：A：夹紧力非常高，根本不滑；B：夹紧力高，基本不滑；C：略有夹紧力，不易滑动；D：夹紧力低，光滑E：无夹紧力，易滑动。
而现有技术中的丁腈手套，使用半小时，有手汗，其耐磨性能EN388为3131。防滑性能的评价测试是C级。
对于实施例2和4中制备的一遍发泡二遍磨砂面手套为乳胶手套，柔软舒适环保，透气性较好，抓握力优良，使用舒适、吸汗，使用3小时后，手感干燥，其耐磨性能EN388达到3231，防滑性能的评价测试是A级。而现有技术中的乳胶手套，其耐磨性能EN388为2131，透气性较差，使用半小时后有手汗，防滑性能的评价测试是D级。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种一遍发泡二遍磨砂面手套的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将手套胚套在手模上，并对手模预热，浸凝固剂后，浸第一浸渍胶，再浸入凝固剂，之后，浸第二浸渍胶，其中，所述第一浸渍胶为含有物理发泡剂的发泡胶，所述第二浸渍胶中加有表面活性剂；
S2、在浸完第二浸渍胶的手套表面均匀的喷撒上磨砂颗粒；
S3、将喷撒完磨砂颗粒的手套进行预烘；
S4、将手套进行水洗；
S5、将水洗后的手套进行硫化，得到一遍发泡二遍磨砂面手套。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述物理发泡剂为油酸钾、蓖麻油酸钾、洗洁精、烷基芳基磺酸盐类中的一种或前述任意几种的组合；
所述手套胚全浸或半浸或掌浸第一浸渍胶，全浸或半浸或掌浸所述第二浸渍胶，所述手套胚浸第二浸渍胶的面积小于浸第二浸渍胶的面积。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、平平加或聚氧乙烯烷基醚中的一种或前述任意几种的组合。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述第一浸渍胶，按如下质量份数的胶料配制：900份～1100份的胶乳，7份～30份的所述发泡剂，0份～5份的KOH水溶液，8份～25份的增稠剂，所述第一浸渍胶的发泡倍数为1.1～1.5倍。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述第二浸渍胶，包括如下的胶料，并按质量份数配制：900份～1100份的胶乳，0份～5份的KOH水溶液，5份～30份的所述表面活性剂，8份～20份的增稠剂。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述胶乳为羧基丁腈胶乳或天然胶乳；
所述增稠剂为干酪素、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、丙烯酸酯类增稠剂中的一种或前述任意几种的组合；
所述KOH水溶液为含质量分数为5％～10％的KOH。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述磨砂颗粒为芒硝和/或氯化钠，所述磨砂颗粒的粒径为20～80目。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙或氯化锌溶于甲醇、乙醇或水中配成的溶液。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述的预烘温度为50～90℃，时间为15～35分钟。
10.如权利要求1-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述水洗的水温为30～45℃，时间为30～60分钟；在步骤S5中，所述硫化的温度为80～130℃，时间为40～90分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181116 |