CN106046432A - 一种胶乳制品用新型凝固剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶乳制品用新型凝固剂，主要由质量含量为0.3%~3.0%的组分A（瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶中的至少一种）；质量含量为0.1%~2.0%的组分B（黄原胶、海藻酸钠、魔芋胶和淀粉中的至少一种）；质量含量为5%~20%的组分C（氯化钙、硝酸钙和醋酸钙中的至少一种）和余量的溶剂制备而成。本发明的制备方法：组分A和组分B预先加入质量占总溶剂质量10%~20%的溶剂中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态并升温的条件下将各组分依次加入至剩余溶剂中至溶解完全即可。本发明的新型凝固剂具有增稠剂用量少的特点，添加量仅有陶土添加量的1/20~1/10，在生产中易清洗，减少了生产用水。

Description

一种胶乳制品用新型凝固剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及乳胶材料领域，尤其涉及一种胶乳制品用新型凝固剂及其制备方法与应用。

背景技术

凝固剂是胶乳制品制作过程中的重要助剂，目前厚壁胶乳制品的生产中采用的凝固剂为陶土型凝固剂。为了使胶乳制品能获得良好的触变性及较理想的浸渍厚度，通常采用加大陶土用量的方法来实现，陶土的加入量占凝固剂质量百分比高达20%~30%。而陶土型凝固剂具有以下缺点：1、由于凝固剂用的陶土必须达到较小粒径，而该粒径范围内的陶土易形成粉尘在生产环境中飞扬，人体若长期吸入陶土粉尘，会在肺内潴留而引起肺组织弥漫性纤维化，形成尘肺，给生产人员带来极大健康危害；2、在生产场地内的陶土积尘难以去除，需要消耗大量的生产用水来进行清洗；同时，清洗过程中形成的污泥会沉积堵塞排水管道，清洗过程中形成的生产废水中，其色度、悬浮物质严重超标，无法达到工业化生产中的环保要求。上述因素导致陶土型凝固剂的应用受到限制，随着科学技术的发展，陶土型凝固剂终将被淘汰，研究一种新型环保凝固剂来代替陶土型凝固剂是非常有必要的。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能满足胶乳制品生产要求，又具有良好的环保特性的胶乳制品用新型凝固剂。

本发明的另一发明目的在于提供上述凝固剂的制备方法与应用。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种胶乳制品用新型凝固剂，所述凝固剂主要由以下组分的原料制备而成：质量含量为0.3%~3.0%的组分A、质量含量为0.1%~2.0%的组分B、质量含量为5%~20%的组分C和余量的溶剂；各组分的质量含量是指各组分的添加量占凝固剂的质量百分比；

进一步优选的，所述组分A的质量含量为1.0%~2.0%，所述组分B的质量含量为0.3%~1.0%，所述组分C的质量含量为10%~20%；

所述组分A选自瓜尔胶、羟丙基瓜尔胶中的至少一种；

所述组分B为黄原胶、海藻酸钠、魔芋胶和淀粉中的至少一种；

所述组分C为氯化钙、硝酸钙和醋酸钙中的至少一种。

上述的凝固剂，优选的，所述溶剂为水和乙醇中的至少一种。

基于同一个发明构思，本发明还提供一种上述的凝固剂的制备方法，包括以下操作步骤：将组分A、组分B预先分别加入质量占总溶剂质量10%~20%的溶剂中，搅拌至分散均匀；然后在搅拌状态下将分散均匀的组分A加入剩余溶剂中，升温，待组分A溶解完全后，加入分散均匀的组分B，继续搅拌至组分B溶解完全后，加入组分C，搅拌至组分C溶解完全，冷却至室温，过滤，静置，即得到所述的凝固剂。

进一步优选的，所述升温后的温度不高于所述溶剂的沸点。

进一步优选的，所述过滤过程采用40目尼龙布过滤。

基于同一个发明构思，本发明还提供一种上述的凝固剂在胶膜厚度超过0.15mm的厚壁胶乳制品中的应用。

优选的，所述厚壁胶乳制品，包括气象气球、工业手套、导尿管或血压计胆。

本发明提供的凝固剂在胶乳制品生产过程中的作用机理为：本发明采用了A、B、C三种组分混合配制的配方，组分A及组分B 均为多糖胶，组分C为多价金属盐，组分C的作用在于提供正电荷来中和胶乳橡胶粒子所带的负电荷；采用组分A（瓜尔胶和/或羟丙基瓜尔胶）作为主增稠剂，同时加入具有配伍和协同增效作用的其他多糖类辅助增稠剂组分B（黄原胶、海藻酸钠、魔芋胶和淀粉中的至少一种），进一步增加其粘度及其触变性，提高凝固剂的附着量，可以携带更多的组分C参与胶乳沉积成膜，从而获得理想的浸渍厚度。

本发明的凝固剂所采用的原料具有以下特性：组分A具有优良的增稠性能，具有粘度高、触变性好、分子量大、水合能力强、不带电荷等特性，因为其多糖胶分子链上存在大量的羟基，例如瓜尔胶通过瓜尔胶糖单元上含有的3个羟基与水分子、某些亲水胶体（如组分B中的黄原胶、海藻酸钠、魔芋胶或淀粉等）形成氢健，可通过氢键或偶极作用力与水或乙醇等相互作用形成内层水膜，该内层水膜再与外层水作用发生缔合作用，相互作用形成三维水化网络结构，其增稠能力是淀粉的5~8倍；而组分B中的黄原胶、海藻酸钠等属阴离子多糖胶，在静电力作用下可对邻近水分子有固定作用。因此，本发明是以体积极大的溶胶分子做为骨架，大量的水被束缚，凝固剂中各种介质的自由移动受到阻碍而产生层流间的阻力，其表现为凝固剂的粘稠性整体提高，本发明充分利用多糖胶的增稠性，尤其是将组分A与组分B配合使用时，可通过氢键、范德华力或静电吸附等形成复合体，达到协同增稠的功效。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明提供的新型凝固剂具有良好的触变性和优良的增稠效果，能够有效满足胶乳制品生产工艺特性需求，能够有效替代陶土型凝固剂应用于胶乳制品的生产，还大大减少了增稠剂的用量，其用量仅为陶土用量的1/20~1/10。

（2）本发明的新型凝固剂中的组分A和组分B均为天然多糖，具有生物可降解性，不会对环境造成污染；生产过程中无粉尘产生且易清洗，从而大大降低了胶乳制品生产过程中生产洗水用量，解决了胶乳制品生产的环境保护问题。

（3）本发明提供的新型凝固剂制备方法工艺流程简单，易于操作，对设备要求低，易于实现工业化生产。

（4）本发明的新型凝固剂尤其可满足厚壁胶乳制品生产应用的要求，在附着量和浸渍厚度要求方面可获得与陶土凝固剂相当的效果，同时可避免对厚壁胶乳制品的力学性能产生不良影响。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。

实施例1：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.0%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.3%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为15%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为83.7%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、黄原胶分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的黄原胶，继续搅拌至黄原胶溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例2：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的羟丙基瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的魔芋胶、占凝固剂质量百分比为15%的硝酸钙、占凝固剂质量百分比为83 %的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将羟丙基瓜尔胶、魔芋胶分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的羟丙基瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待羟丙基瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的魔芋胶，继续搅拌至魔芋胶溶解完全后，加入硝酸钙，搅拌至硝酸钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例3：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的海藻酸钠、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为78 %的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、海藻酸钠分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀；然后在搅拌状态下将分散均匀瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的海藻酸钠，继续搅拌至海藻酸钠溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例4：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.0%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为1.0%的海藻酸钠、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为78%的乙醇。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、海藻酸钠分别加入到总乙醇量10%的乙醇中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余乙醇中，升温至70℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的海藻酸钠，继续搅拌至海藻酸钠溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例5：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为2.0%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为1.0%的淀粉、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为77%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、淀粉分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的淀粉，继续搅拌至淀粉溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例6：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为1.0%的魔芋胶、占凝固剂质量百分比为15%的醋酸钙、占凝固剂质量百分比为82.5 %的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、魔芋胶分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的魔芋胶，继续搅拌至魔芋胶溶解完全后，加入醋酸钙，搅拌至醋酸钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例7：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为2.0%的羟丙基瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为1.0%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为10%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为87 %的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将羟丙基瓜尔胶、黄原胶分别加入到总水量15%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的羟丙基瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待羟丙基瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的黄原胶，继续搅拌至黄原胶溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例8：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的羟丙基瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的海藻酸钠、占凝固剂质量百分比为15%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为83%的乙醇。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将羟丙基瓜尔胶、海藻酸钠分别加入到总乙醇量10%的乙醇中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的羟丙基瓜尔胶加入到剩余乙醇中，升温至70℃，待羟丙基瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的海藻酸钠，继续搅拌至海藻酸钠溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例9：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.0%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的淀粉、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为78.5%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶、淀粉分别加入到总水量15%的水，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，加入分散均匀的淀粉，继续搅拌至淀粉溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例10：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的淀粉、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为77.5%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶加入总水量15%的水中，黄原胶和淀粉分别加入总水量7.5%的水中，分别将其搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将分散均匀的瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，依次加入分散均匀的黄原胶和淀粉，继续搅拌至黄原胶和淀粉溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例11：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的海藻酸钠、占凝固剂质量百分比为20%的硝酸钙和占凝固剂质量百分比为77.5%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶加入总水量15%的水中，黄原胶和海藻酸钠分别加入总水量7.5%的水中，分别将其搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，依次加入黄原胶和海藻酸钠，继续搅拌至黄原胶和海藻酸钠溶解完全后，加入硝酸钙，搅拌至硝酸钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例12：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.5%的瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为0.5%的魔芋胶、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为77.5%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将瓜尔胶加入总水量15%的水中，黄原胶和魔芋胶分别加入总水量7.5%的水中，分别将其搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待瓜尔胶溶解完全后，依次加入黄原胶和魔芋胶，继续搅拌至黄原胶和魔芋胶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

实施例13：

一种本发明的胶乳制品用新型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为1.0%的羟丙基瓜尔胶、占凝固剂质量百分比为0.3%的黄原胶、占凝固剂质量百分比为0.3%的魔芋胶、占凝固剂质量百分比为0.3%的淀粉、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙和占凝固剂质量百分比为78.1%的水。

本实施例的新型凝固剂的制备方法，包括以下步骤：

预先将羟丙基瓜尔胶加入总水量15%的水中，黄原胶、魔芋胶、淀粉分别加入总水量5%的水中，搅拌至分散均匀，然后在搅拌状态下将羟丙基瓜尔胶加入到剩余水中，升温至90℃，待羟丙基瓜尔胶溶解完全后，依次加入黄原胶、魔芋胶和淀粉，继续搅拌至黄原胶、魔芋胶和淀粉溶解完全后，加入氯化钙，搅拌至氯化钙溶解完全，冷却至室温，采用40目尼龙布过滤，静置，即得到凝固剂。

对比例：

本对比例的陶土型凝固剂，主要由以下原料制备而成：占凝固剂质量百分比为25%的陶土、占凝固剂质量百分比为20%的氯化钙、占凝固剂质量百分比为0.5%的正丁醇和占凝固剂质量百分比为54.5%的水。

性能测试：

1、附着量测试

将干燥的25cm²的玻璃片（厚度2.0mm）分别浸入搅拌均匀的上述13个实施例和对比例的凝固剂试样中，然后将玻璃片垂直匀速从试样中提出，提出速度控制在6±0.2mm/s，测量附着量（提出后玻璃片总重减去玻璃片重量）。重复测试三次，取平均值，附着量见表1-1和表1-2。

2、浸渍厚度、力学性能测试

气球配方：以重量份计，离心浓缩天然胶乳100份，硫磺1.5份，防老剂丁1. 5份，4010NA1.0份，氢氧化钾 0.15份，酪素 0.15份，氧化锌 0.5份，促进剂PX1.5份。以10g气象气球陶瓷模具为模型，分别采用上述实施例和对比例提供的凝固剂，浸渍时间统一为5min，浸渍后经泡热水工艺（60℃*6min）后采用厚度计测得胶膜厚度。气球经定型工艺后硫化，硫化条件为：蒸汽硫化，硫化温度115℃，硫化时间为2小时，硫化完成后依照GB/T 528-2009测量胶膜拉伸强度及拉断伸长率，如表1-1和表1-2所示。

工业手套配方：以重量份计，离心浓缩天然胶乳100份，硫磺1.0份，防老剂4010NA1.0份，氢氧化钾0.2份，氢氧化钠0.2份，酪素 0.15份，氧化锌0.5份，促进剂PX1.0份，羊毛脂0.5份，硫酸钡10份。分别采用上述实施例和对比例提供的凝固剂，浸渍时间统一为8min，浸渍后经干燥工艺（90℃*60min）后采用厚度计测得胶膜厚度。工业手套硫化条件为：水煮硫化，硫化温度100℃，硫化时间为2小时，硫化完成后依照GB/T 528-2009测量胶膜拉伸强度及拉断伸长率，如表1-1和表1-2所示。

导尿管配方：以重量份计，离心浓缩天然胶乳100份，硫磺1.2份，防老剂MB1.0份，氢氧化钾 0.2份，酪素 0.4份，氧化锌 0.8份，促进剂PX1.0份。分别采用上述实施例和对比例提供的凝固剂，浸渍时间统一为20min，浸渍后经干燥工艺（100℃*90min）后采用厚度计测得胶膜厚度。硫化条件为：热空气硫化，硫化温度110℃，硫化时间为2小时，硫化完成后依照GB/T 528-2009测量胶膜拉伸强度及拉断伸长率，如表1-1和表1-2所示。

血压计胆配方：以重量份计，离心浓缩天然胶乳100份，硫磺1.0份，防老剂MB0.5份，氢氧化钾0.5份，酪素0.3份，氧化锌1.0份，促进剂ZDC0.75份，鲜丽特黑颜料1.0份。分别采用上述实施例和对比例提供的凝固剂，浸渍时间统一为60min，浸渍后经干燥工艺（100℃*120min）后采用厚度计测得胶膜厚度。硫化条件为：热空气硫化，硫化温度120℃，硫化时间为1.5小时，硫化完成后依照GB/T 528-2009测量胶膜拉伸强度及拉断伸长率，如表1-1和表1-2所示。

表1-1 凝固剂性能测试结果

表1-2 凝固剂性能测试结果

由表1-1和表1-2可知，实施例1-13中，所获得产品均按其对应的相关标准测定了各项指标，均达到相关标准的要求，说明所得到的厚壁乳胶制品均具有优良的力学性能。同时实施例1~实施例13在满足上述指标要求的前提下，还有效降低了凝固剂中增稠剂（组分A和组分B）的用量。具体地，比较实施例1~实施例13与对比例的凝固剂组成可知，在多价金属盐占凝固剂总质量的质量百分比不增加的前提下（实施例1~实施例13中氯化钙或硝酸钙或醋酸钙占凝固剂质量百分比为10%、15%或20% ，对比例中氯化钙占凝固剂质量百分比为20%），实施例1~实施例13提供的凝固剂中，增稠剂的用量大幅降低，组分A和组分B的质量百分比总和未超过凝固剂总质量的3%，而对比例中，其陶土用量占凝固剂总质量的质量百分比高达25%，说明本发明提供的凝固剂在获得了与陶土凝固剂相当甚至更高的附着量、浸渍厚度的基础上，可大大减少增稠剂用量。

Claims (8)

1.一种胶乳制品用新型凝固剂，其特征在于，所述凝固剂主要由以下组分的原料制备而成：质量含量为0.3%~3.0%的组分A、质量含量为0.1%~2.0%的组分B、质量含量为5%~20%的组分C和余量的溶剂；

所述组分A选自瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶中的至少一种；

所述组分B选自黄原胶、海藻酸钠、魔芋胶和淀粉中的至少一种；

所述组分C选自氯化钙、硝酸钙和醋酸钙中的至少一种。

2.如权利要求1所述的凝固剂，其特征在于，所述凝固剂主要由以下组分的原料制备而成：质量含量为1.0%~2.0%的组分A、质量含量为0.3%~1.0%的组分B、质量含量为10%~20%的组分C和余量的溶剂。

3.如权利要求1所述的凝固剂，其特征在于，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种。

4.一种如权利要求1~3任一项所述的凝固剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

将组分A、组分B预先分别加入质量占总溶剂质量10%~20%的溶剂中，搅拌至分散均匀；然后在搅拌状态下将分散均匀的组分A加入剩余溶剂中，升温，待组分A溶解完全后，加入分散均匀的组分B，继续搅拌至组分B溶解完全后，加入组分C，搅拌至组分C溶解完全，冷却至室温，过滤，静置，即得到所述的凝固剂。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述升温后的温度不高于所述溶剂的沸点。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述过滤过程采用30-60目尼龙布过滤。

7.一种如权利要求1~3任一项所述的凝固剂在胶膜厚度超过0.15mm的厚壁胶乳制品中的应用。

8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述厚壁胶乳制品，包括气象气球、工业手套、导尿管或血压计胆。