CN108556390B - 一种防滑防化磨砂手套的制作方法 - Google Patents

一种防滑防化磨砂手套的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防滑防化磨砂手套的制备方法，该制备方法是：S1、在预硫化氯丁胶乳中加入助剂，配制成浸渍胶浆；S2、将手套胚浸入步骤S1中调配好的所述浸渍胶浆，然后滴胶、匀胶；S3、浸渍发泡胶料；S4、喷洒无机盐，形成磨砂面；S5、清水泡洗；S6、先进行低温硫化烘干，最后高温硫化烘干，制得防滑防化磨砂手套。该方法制备的防滑防化磨砂手套比现有乳胶磨砂手套有较好的防化性能，又有很好的防滑效果，而且穿戴性能又比丁腈磨砂手套更加柔软舒适，且欧盟EN388等级达到4231，在低温下，耐曲挠性弯曲好，防化性能达到3级。

Description

一种防滑防化磨砂手套的制作方法
技术领域
本发明涉及一种防滑防化磨砂手套的制作方法的制备方法，属于劳保防护用品技术领域。
背景技术
防护手套通常用在特殊劳动场合对人的双手形成保护，在有些特殊劳动场合如用于煤矿作业，钢材建材的搬运等行业要求采用摩擦力较大的手套，磨砂手套。目前市场磨砂手套，以乳胶磨砂、丁腈磨砂或PVC类磨砂为主；乳胶磨砂虽然手感舒适，但是耐化学品性能差；丁腈磨砂虽然耐油和化学品性能优异，但是其手感较硬，舒适性差；PVC磨砂手套由于增塑剂的原因，环保等要求，不能较好推广使用。另外，当手套沾有油或水时，手套的防滑性能大大降低。此外外，手套长时间不使用或将手套在存储运输过程中大量存放时，会发生粘黏现象，影响使用性能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种防滑防化磨砂手套的制备方法，该方法制备的防滑防化磨砂手套，舒适性好，防滑、防化性、耐寒性较佳。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种防滑防化磨砂手套的制备方法，其包括如下步骤：
S1、在预硫化氯丁胶乳中加入助剂，配制成浸渍胶浆，所述氯丁胶乳和助剂按如下组分及质量份数添加：
预硫化氯丁胶乳：90～120份，
防粘剂：0.5～4份，
水：1～6份，
增稠剂：0.5～3份，
S2、将手套胚浸入步骤S1中调配好的所述浸渍胶浆，然后滴胶、匀胶；
S3、浸渍发泡胶料，其中，配置所述发泡胶料的原料各组分及质量份数如下：
预硫化胶乳：90～120份，
发泡剂：0.5～2份，
防粘剂：0.5～3份，
增稠剂：0.5～3份；
S4、喷洒无机盐，形成磨砂面；
S5、清水泡洗；
S6、先进行低温硫化烘干，最后高温硫化烘干，制得防滑防化磨砂手套。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述预硫化氯丁胶乳按如下组分及质量份数配制：
氯丁胶乳：100份，
活性剂：2～8，
促进剂：1～5，
防老剂：1～5，
其中，所述活性剂为氧化锌或氧化镁中的一种或两种的任意组合；
所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类中的一种或前述各项的任意的组合；
所述防老剂为防老剂264(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚)或防老剂2246(2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚))；
所述预硫化的时间为1～2天。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述二硫代氨基甲酸盐类为促进剂BZ(二正丁基二硫代氨基甲酸锌)、促进剂ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)等，所述秋兰母类促进剂为一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆、多硫化秋兰姆、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)或促进剂TRA；所述噻唑类为促进剂M(2-巯基苯并噻唑)、促进剂DM(二硫化二苯并噻唑)、促进剂MZ(2-巯基苯并噻唑锌盐)等；所述硫脲类为促进剂ETU(乙烯硫脲)、促进剂CA(二苯基硫脲)等。
更优选地，当促进剂为促进剂BZ：促进剂TMTD：促进剂ETU按1:1～2:1，添加时，效果更佳。本发明采用此比例的混合促进剂时，可缩短硫化时间，并改善胶料的性能，使预硫化氯丁胶胶料的防化性能大大提高。
如上所述的制备方法，优选地，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、纤维素钠、聚丙烯酸、干络素或聚乙烯醇(PVA)中的一种或前述各项的任意组合。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，所述浸渍胶浆的粘度为1000mpa·s～2800mpa·s。
浸渍胶浆的粘度主要影响手套的加工性能，当粘度较大时，如大于2800mpa·s时，制备的手套容易开裂；粘度较低，如低于1000mpa·s时，容易导致手套很薄，易出现透胶，进一步地，所述浸渍胶浆的粘度优选为1800mpa·s～2200mpa·s。
如上所述的制备方法，优选地，所述防粘剂为石蜡乳液或硬脂酸钙。
制备的成品手套在存放、运输过程中，会将多付手套放在一起运输，手套挤压在一起会有发粘现象，加入防粘剂会有效避免此现象。
如上所述的制备方法，在步骤S2中，当手套胚为化纤针织手套胚，要先将手套胚浸入凝固剂的预处理步骤，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙、氯化锌的甲醇溶液，或乙醇溶液。
如上所述的制备方法，优选地，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙、氯化锌的甲醇溶液，或乙醇溶液；进一步地，所述氯化钙、硝酸钙、氯化锌的质量分数为2％～25％。
当手套胚为棉麻、绒布手套胚时，不需要浸入凝固剂的预处理步骤。
如上所述的制备方法，优选地，所述化纤针织手套胚先预热，温度达到45～55℃后，再进行浸渍凝固剂。
在实际生产中如果化纤针织手套胚不进行预热，甲醇或乙醇很难挥发，加工时会出现滴穿、透胶或脱皮等不合格问题，当温度设为45～55℃时，破损率及不合格率可降至最低。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S3中，所述预硫化胶乳为预硫化天然胶乳、预硫化氯丁胶乳、预硫化丁腈胶乳；所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钾、月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合。
如上所述的制备方法，优选地，所述发泡胶乳的制备方法为：将所述发泡剂和防粘剂加入所述预硫化胶乳中搅拌，其发泡倍数达到1.1～1.5倍时，加入增稠剂，使其粘度达到1100mpa·s～4800mpa·s。
如果粘度过高或过低均会导致手套产品表面有小泡或指头之间有蹼等不合格产品。并可根据手套所需重量需求配置所需粘度的发泡胶乳，优选为2800～3200mpa·s。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S4中，所述无机盐为硫酸钠、氯化钠或两者任意比的混合，所述无机盐为60～100目，根据需求磨砂面粗细选择无机盐的大小。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S4中，所述形成磨砂面为在温度65～75℃，预硫化30分钟。
在低温65～75℃保存30分钟进行预硫化，使手套固定成型，防止后期清洗多余无机盐时，被水泡坏。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S5中，所述清水泡洗的温度35～55℃，时间15～50分钟。
如上所述的制备方法，优选地，在步骤S6中，所述低温硫化的温度为60～85℃，所述低温硫化烘干的时间为25～45分钟，所述高温硫化的温度为100～120℃，所述高温硫化烘干时间为50～90min。
本发明中先采用低温硫化是防止鼓泡，因如果直接采用高温硫化，容易使得制品表面成膜致密，而内部由于水分较多，形成表面的鼓泡，造成制品缺陷，更优选地，先经过低温硫化70～80℃，30～40min分钟左右，使制品加工更容易，避免缺陷产生，然后进行高温硫化105～110℃，60～90分钟，制品使用性能最佳。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明提供一种防滑防化磨砂手套的制备方法，先进行氯丁胶浆的浸渍，之后再浸渍发泡胶乳，制备的手套可克服天然乳胶的不起防化作用，发泡胶乳与氯丁胶浆能很好结合，起到防滑作用，并使手套具有乳胶的舒适感。
本发明制备的防滑防化磨砂手套与现有防护手套相比，既比现有的乳胶磨砂手套有较好的防化性能，又有很好的防滑效果，而且穿戴性能又比现有的丁腈磨砂更加柔软舒适。用13针涤纶制作的手套，EN388等级达到4231，在低温下，耐曲挠性弯曲好，防化性能达到3级以上。
具体实施方式
现有采用一次浸渍胶浆工艺制备的氯丁磨砂手套或丁腈磨砂手套，防化能好，但发硬，不柔软，舒适性差，采用乳胶制备的磨砂手套，柔软舒适，但是防化性能差。本发明经大量实验研究发现，采用两次浸渍胶浆工艺，研制的第一遍的浸渍胶浆，采用预硫化氯丁胶乳制得，可起到防化作用，使用舒适，如果采用丁腈胶浆作为第一遍的浸渍胶浆，制备的手套发硬，手感差，耐曲挠性不好，如果采用天然胶乳作为一遍浸渍胶浆，防化性能差；采用的第二遍浸胶的为发泡胶乳可采用现有技术制备的预硫化胶乳进行制备，现有这些预硫化胶乳均可与本发明的一遍浸渍胶浆都能很好的结合，起到防滑作用，且采用天然胶乳时，成本低，采用二遍浸胶，将柔软性与防化性能兼顾。
为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
一种防滑防化磨砂手套的制备，具体采用如下步骤：
步骤1、将预硫化氯丁胶乳，加入石蜡乳液和水配合后，用CMC增稠至2500mpa·s，配制成一遍浸渍胶浆，具体原料各组分的质量份数如下：
预硫化氯丁胶乳：100份
石蜡乳液：2份
水：5份
2％CMC：3份；
其中预硫化氯丁胶乳的制备方法：在质量份数为100份氯丁胶乳中加入5份氧化锌、3份促进剂ZDC、1份防老剂264，搅拌混合后，硫化2天后使用；
步骤2、将针织手套胚在温度为50℃时，浸入2％的甲醇硝酸钙凝固剂，且进行浸渍固剂处理后，浸入步骤1配置好的浸渍胶料，然后滴胶30秒，匀胶5分钟；
步骤3、浸渍二遍发泡胶料，之后进行滴胶、匀胶；其中，二遍发泡胶料的制备方法为按质量份数为100份预硫化天然胶乳中加入1份月桂酸钾和2份石蜡乳液，搅拌至发泡体积为原液的1.2倍，加入1.5份干酪素，搅拌均匀制得粘度为3500mpa·s的二遍发泡胶料；
步骤4、用鼓气方式将喷洒80目硫酸钠，在65℃保持30min，预硫化形成磨砂面；
步骤5、清水泡洗温度45℃，时间30分钟；
步骤6、先低温硫化温度为70℃时间为40min；高温硫化温度为105～110℃时间为90min；制得防滑防化磨砂手套。
实施例2
一种防滑防化磨砂手套的制备，具体采用如下步骤：
步骤1、将预硫化氯丁胶乳，加入硬脂酸钙和水配合后，用CMC增稠至1800mpa·s，配制成一遍浸渍胶浆，具体原料各组分的质量份数如下：
预硫化氯丁胶乳：100份
硬脂酸钙：1份
水：6份
2％CMC：2份；
其中预硫化氯丁胶乳的制备方法：在质量份数为100份氯丁胶乳中加入4份氧化镁、2份促进剂(促进剂BZ：促进剂TMTD：促进剂ETU按质量比为1:1:1的混合物)、1份防老剂264，搅拌混合后，硫化2天后使用；
步骤2、将针织手套胚在温度为45℃时，浸入5％的乙醇氯化钙凝固剂，且进行浸渍固剂处理后，浸入步骤1配置好的浸渍胶料，然后滴胶25秒，匀胶10分钟；
步骤3、浸渍二遍发泡胶料，之后进行滴胶、匀胶；其中，二遍发泡胶料的制备方法为按质量份数为100份预硫化丁腈胶乳中加入1.5份十二烷基硫酸钠和1份石蜡乳液，搅拌至发泡体积为原液的1.1倍，加入1.5份聚丙烯酸钠，搅拌均匀制得粘度为3000mpa·s的二遍发泡胶料；
步骤4、用鼓气方式将喷洒80目氯化钠，在70℃保持30min，预硫化形成磨砂面；
步骤5、清水泡洗温度40℃，时间25分钟；
步骤6、先低温硫化温度为75℃时间为35min；高温硫化温度为105℃时间为90min；制得防滑防化磨砂手套。
实施例3
一种防滑防化磨砂手套的制备，具体采用如下步骤：
步骤1、将预硫化氯丁胶乳，加入石蜡乳液和水配合后，用聚丙烯酸钠增稠至2100mpa·s，配制成一遍浸渍胶浆，具体原料各组分的质量份数如下：
预硫化氯丁胶乳：100份
石蜡乳液：0.5份
水：3份
10％聚丙烯酸钠：3份；
其中预硫化氯丁胶乳的制备方法：在质量份数为100份氯丁胶乳中加入8份氧化镁、1份促进剂CA、3份防老剂2246，搅拌混合后，硫化2天后使用；
步骤2、将13针涤纶手套胚在温度为55℃时，浸入12％的甲醇氯化锌凝固剂，且进行浸渍固剂处理后，浸入步骤1配置好的浸渍胶料，然后滴胶20秒，匀胶3分钟；
步骤3、浸渍二遍发泡胶料，之后进行滴胶、匀胶；其中，二遍发泡胶料的制备方法为按质量份数为100份预硫化天然胶乳中加入3份十二烷基苯磺酸钠和2份硬脂酸钙，搅拌至发泡体积为原液的1.4倍，加入41份聚丙烯酸钠，搅拌均匀制得粘度为2500mpa·s的二遍发泡胶料；
步骤4、用鼓气方式将喷洒100目硫酸钠，在70℃保持30min，预硫化形成磨砂面；
步骤5、清水泡洗温度35℃，时间40分钟；
步骤6、先低温硫化温度为70℃时间为40min；高温硫化温度为105～110℃时间为90min；制得防滑防化磨砂手套。
实施例4
一种防滑防化磨砂手套的制备，具体采用如下步骤：
步骤1、将预硫化氯丁胶乳，加入石蜡乳液和水配合后，用聚乙烯醇增稠至1500mpa·s，配制成一遍浸渍胶浆，具体原料各组分的质量份数如下：
预硫化氯丁胶乳：100份
石蜡乳液：0.5份
水：1份
5％聚乙烯醇：1.7份；
其中预硫化氯丁胶乳的制备方法：在质量份数为100份氯丁胶乳中加入2份氧化锌、5份促进剂MZ、4份防老剂264，搅拌混合后，硫化2天后使用；
步骤2、将针织手套胚在温度为55℃时，浸入3％的甲醇硝酸钙凝固剂，且进行浸渍固剂处理后，浸入步骤1配置好的浸渍胶料，然后滴胶30秒，匀胶5分钟；
步骤3、浸渍二遍发泡胶料，之后进行滴胶、匀胶；其中，二遍发泡胶料的制备方法为按质量份数为100份预硫化天然胶乳中加入2份月油酸钾和2份石蜡乳液，搅拌至发泡体积为原液的1.5倍，加入1.5份CMC，搅拌均匀制得粘度为3000mpa·s的二遍发泡胶料；
步骤4、用鼓气方式将喷洒100目硫酸钠，75℃，预硫化30分钟形成磨砂面；
步骤5、清水泡洗温度55℃，时间15分钟；
步骤6、先低温硫化温度为85℃时间为25min；高温硫化温度为110℃时间为60min；制得防滑防化磨砂手套。
对比例
一种氯丁胶乳磨砂手套的制备方法，采用如下步骤：
步骤1、按如下质量份数的原料配置预硫化丁腈胶浆：
氯丁胶乳：100份，
硫磺：1.5份，
氧化锌：5份，
促进剂TMTD：2份，
防老剂246：2份，搅拌混合后，预硫化2天，
步骤2、将13针涤纶手套胚预热45℃后，浸入凝固剂后，浸入步骤1中调配好的预硫化氯丁胶浆，然后滴胶、匀胶；
步骤3、将针织手套表面喷洒无机盐层，75℃预硫化20min；
步骤4、对预硫化后的喷盐手套在温度为35℃的水中泡水20min；
步骤5、对泡水后的浸胶手套进行硫化烘干105℃65min，制得氯丁胶乳磨砂手套。
对上述实施例和对比例制备的手套进行性能测试。防滑性能评价是采用让受试者10人戴上手套，将握持带有切削油的钢棒(直径35mm、长度200mm)时的感想评价为下述五级：A：夹紧力非常高，根本不滑；B：夹紧力高，基本不滑；C：略有夹紧力，不易滑动；D：夹紧力低，光滑E：无夹紧力，易滑动。并评价其舒适度，使用灵活性。采用欧盟EN388，对机械危害性能测试，测试耐磨性、抗割性、抗撕裂性、耐穿刺性。耐化学腐蚀性、耐溶剂性能按照欧盟EN374标准进行渗透性能等级测试，测试化学品有：40％氢氧化钠溶液、甲醇、丙酮、二硫化碳、二乙胺、甲苯、96％浓硫酸。
实施例1-4制备的手套的防滑性能到达了A级，说明当手套沾有油或水时，握紧力强能，防滑性能大大提高。EN388测试结果为耐磨性达到4级以上，抗割性2级，抗撕裂性3级，耐穿刺性1级，具体检测结果见表1所示。EN374测试结果为3级甚至4级水平，使用者穿戴舒适，低温-25℃，耐曲挠性好，使用柔软灵活。
对比例的手套的防滑性能到达了C级，EN388测试结果为耐磨性3级，抗割性1级，抗撕裂性2级，耐穿刺性1级。EN374测试结果为2级水平，低温-25℃，手套发硬，耐曲挠性差。
表1测试结果
Figure BDA0001632226530000101
Figure BDA0001632226530000111
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种防滑防化磨砂手套的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、在预硫化氯丁胶乳中加入助剂，配制成浸渍胶浆，预硫化 氯丁胶乳和助剂按如下组分及质量份数添加：
预硫化氯丁胶乳：90～120份，
防粘剂：0.5～4份，
水：1～6份，
增稠剂：0.5～3份，
S2、将手套胚浸入步骤S1中调配好的所述浸渍胶浆，然后滴胶、匀胶；
S3、浸渍发泡胶料，其中，配置所述发泡胶料的原料各组分及质量份数如下：
预硫化胶乳：90～120份，
发泡剂：0.5～2份，
防粘剂：0.5～3份，
增稠剂：0.5～3份；
S4、喷洒无机盐，形成磨砂面；
S5、清水泡洗；
S6、先进行低温硫化烘干，最后高温硫化烘干，制得防滑防化磨砂手套；
其中，在步骤S1中，所述浸渍胶浆的粘度为1800mpa·s～2200mpa·s；
在步骤S3中，所述发泡胶料的制备方法为：将所述发泡剂和防粘剂加入所述预硫化胶乳中搅拌，其发泡倍数达到1.1～1.5倍时，加入所述增稠剂，使其粘度达到2800mpa·s～3200mpa·s；
在步骤S1中，所述预硫化氯丁胶乳按如下组分及质量份数配制：
氯丁胶乳：100份，
活性剂：2～8，
促进剂：1～5，
防老剂：1～5，
预硫化的时间为1～2天；
其中，所述活性剂为氧化锌或氧化镁中的一种或两种的任意组合；
所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类中的一种或前述各项的任意的组合；
所述防老剂为防老剂264或防老剂2246；
所述二硫代氨基甲酸盐类为促进剂BZ或促进剂ZDC，所述秋兰姆类促进剂为多硫化秋兰姆、促进剂TMTD或促进剂TRA；所述噻唑类为促进剂M、促进剂DM或促进剂MZ；所述硫脲类为促进剂ETU或促进剂CA；
所述增稠剂为聚丙烯酸钠、纤维素、纤维素钠、聚丙烯酸、干络素或聚乙烯醇中的一种或前述各项的任意组合；
所述防粘剂为石蜡乳液或硬脂酸钙；在步骤S3中，所述预硫化胶乳为预硫化天然胶乳、预硫化氯丁胶乳或预硫化丁腈胶乳；
所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钾、月桂酸钾中的一种或前述各项的任意组合；
在步骤S4中，所述无机盐为硫酸钠、氯化钠或两者任意比的混合；
在步骤S4中，所述形成磨砂面为在温度65～75℃，预硫化30分钟；
步骤S6中，所述低温硫化烘干的温度为60～85℃，所述低温硫化烘干的时间为25～45分钟，所述高温硫化烘干的温度为100～120℃，所述高温硫化烘干时间为50～90分钟。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多硫化秋兰姆为一硫化秋兰姆或二硫化秋兰姆，所述纤维素为羧甲基纤维素。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述手套胚为化纤针织手套胚，将化纤针织手套胚浸入凝固剂进行预处理，所述凝固剂为氯化钙、硝酸钙和/或氯化锌的甲醇或乙醇溶液。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述清水泡洗的温度35～55℃，时间15～50分钟。
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