CN108440774A - 一种耐腐蚀手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀手套，其制备方法包括：(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。本发明通过调整胶液的配方组分，结合特定的工艺，得到的耐腐蚀手套抓着能力强，耐酸碱、耐腐蚀性能好。

Description

一种耐腐蚀手套及其制备方法
技术领域
本发明涉及安全防护技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀手套及其制备方法。
背景技术
在塑料制品中，手套占有很重要的位置，除用于工、农、渔和家用外，还广泛应用于医学领域。我国、美国、日本、马来西亚等国家均有手套生产，产品产量、适用范围、生产厂家、企业效益数都很可观。
手套由于具有屏障保护作用，能够很好的保护使用者的安全，已经被广泛的应用于人们的生产生活中。根据它的用途的不同，可以分为医用手套、工业手套和家用手套，目前手套耐腐性差，不能在强腐蚀环境下很好的保护手部。
纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、耐油、防滑等作用。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。一般家庭中使用的橡胶手套大多数是天然橡胶手套，因为天然橡胶的分子结构和油的分子结构很相似，彼此很容易进入对方的空隙中，所以天然橡胶手套的耐油性跟耐热性都不是很强，当油污长时间留在手套上时，就会慢慢地溶解手套，加速了天然橡胶手套的老化。
工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性，因为一般天然的橡胶产品的价格比较的昂贵，为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。合成橡胶手套也因其优良的特性而被广泛研究。
现有的丁腈手套常用做法主要是以单一的丁腈橡胶胶乳为原料，通过加入一定量的预硫化剂进行预硫化，利用离子承接法进行胶膜成型，并经过常规的成型工序后，将手套脱模制得，无粉产品还进行常规的翻转、氯化、清洗、漂洗工序，部分技术还通过在产品中加入营养液，使手套对皮肤起到营养保健作用。
现有技术中生产的常规丁腈橡胶手套含有硫磺、氧化锌等物质，需要经过高温硫化成型，因此不可避免出现硫化时产生的细小缺陷，当接触化学溶剂等物质时，这些缺陷容易引起溶剂渗漏的风险。另外，常规丁腈橡胶手套的致密性较差，胶层间的粘结牢度低，耐腐蚀性差，这些缺陷容易引起溶剂渗漏的风险。
发明内容
针对现有技术中丁腈手套耐腐蚀性能差，胶层间的粘结牢度低的缺陷，本发明提供了一种耐腐蚀手套及其制备方法，通过调整胶液的配方组分，结合特定的工艺，得到的耐腐蚀手套抓着能力强，耐酸碱、耐腐蚀性能好。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：
(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；
(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；
(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；
(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；
(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。
本发明中多次浸涂工序与传统工序中的多次浸涂不同，本发明完整的单次浸涂工序包括浸涂处理、干燥、清洗和烘干工序，其中单次浸涂工序中可以浸涂处理多次，在最后一次浸涂工序中加入止滑处理工序，本发明采用多次浸涂工序以解决单次浸涂工序容易透漏的问题，多次浸涂工序会导致胶层间粘结力差的缺陷，本发明通过在胶液中添加稳定剂，使胶液的渗透性显著增强，解决了胶层之间的粘结问题。
所述的手套衬里可根据需求进行选择，如尼龙、涤纶、棉或人造丝纤维等编织的手套衬里。
优选地，步骤(2)～(4)中，浸涂时间为40～90s。
所述的止滑处理为磨砂处理、压花处理、起皱处理、发泡处理和点珠处理中的至少一种。作为优选，所述的止滑处理为磨砂处理。
优选地，步骤(2)～(4)中，所述干燥和烘干的温度为60～70℃，时间为10～20min。
优选地，步骤(5)中，80～100℃烘干80～120min后，在100～130℃硫化30～60min，最后脱模，冷却后得成品。
按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：
所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍中的至少一种。
所述防老剂为防老剂2246、防老剂264、防老剂DBH、防老剂A、防老剂D和防老剂4010中的至少一种。
所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(SDS)、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯(OEP)和仲烷基磺酸钠(SAS)中的至少一种。本发明通过添加稳定剂提高各组分的协同作用，提高胶层间的粘结力。作为优选，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠和仲烷基磺酸钠的组合物，该特定的组合物能使胶液的渗透性显著增强，显著改善胶层之间的粘结问题。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的耐腐蚀手套。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用丁腈胶与氯丁胶复配，具有很好的耐酸碱、耐腐蚀性能；
(2)本发明加入特定的稳定剂，显著增强了胶液的渗透性，使胶层之间的粘结更牢固；通过优化胶液中各组分的配比，各原料间具有显著的协同作用；
(3)本发明采用多次浸涂工序，克服传统工艺中丁腈手套容易引起溶剂渗漏的缺陷；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中涉及的凝固液为本领域常用的凝固液，可以采用本领域公知的工艺合成，或采用市售产品。
实施例1
一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：
(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放24小时，得胶液；
按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：
丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂264 0.5份；氢氧化钾1份；
十二烷基苯磺酸钠2份；仲烷基磺酸钠1份；
(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥10min后，在常温下清洗，在60℃下烘干10min，完成第一次浸涂；
(3)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥20min后，在常温下清洗，在60℃下烘干20min，完成第二次浸涂；
(4)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，进行磨砂处理，在60℃下干燥20min后，在常温下清洗，在60℃下烘干20min，完成第三次浸涂；
(5)90℃烘干80min，110℃硫化30min，最后脱模，冷却后得成品。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：
丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂264 0.5份；氢氧化钾1份；
仲烷基磺酸钠3份；
其余操作与实施例1相同。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，按重量份数计，所述的胶液由如下原料组成：
丁腈胶60份；氯丁胶40份；氧化锌4份；硫磺1份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；防老剂2246 0.5份；氢氧化钾1份；
十二烷基苯磺酸钠3份；
其余操作与实施例1相同。
实施例4
一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：
(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放20小时，得胶液；
按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：
丁腈胶50份；氯丁胶50份；氧化锌4份；硫磺1.5份；
二正丁基二硫代氨基甲酸锌1份；防老剂DBH 0.5份；氢氧化钾2份；
十二烷基硫酸钠2份；仲烷基磺酸钠1份；
(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在70℃下干燥10min后，在常温下清洗，在70℃下烘干10min，完成第一次浸涂；
(3)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥10min后，在常温下清洗，在60℃下烘干10min，完成第二次浸涂；
(4)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，进行压花处理，在60℃下干燥10min后，在常温下清洗，在60℃下烘干10min，完成第三次浸涂；
(5)100℃烘干100min，130℃硫化40min，最后脱模，冷却后得成品。
实施例5
一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：
(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放15小时，得胶液；
按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：
丁腈胶70份；氯丁胶30份；氧化锌5份；硫磺2份；
2-硫醇基苯并噻唑2份；防老剂A 0.6份；氢氧化钾1份；
异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯3份；
(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在步骤(1)得到的胶液中浸涂90s，在65℃下干燥15min后，在常温下清洗，在65℃下烘干15min，完成第一次浸涂；
(3)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂40s，在65℃下干燥15min后，在常温下清洗，在65℃下烘干15min，完成第二次浸涂；
(4)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂40s，进行磨砂处理，在65℃下干燥15min后，在常温下清洗，在65℃下烘干15min，完成第三次浸涂；
(5)80℃烘干120min，120℃硫化50min，最后脱模，冷却后得成品。
实施例6
一种耐腐蚀手套的制备方法，包括：
(1)按重量份配比，向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放24小时，得胶液；
按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：
丁腈胶50份；氯丁胶50份；氧化锌4份；硫磺1份；
二硫化二苯并噻唑1份；二苯胍1份；防老剂264 0.4份；氢氧化钾1份；
十二烷基苯磺酸钠2份；十二烷基硫酸钠1份；
(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥15min后，在常温下清洗，在60℃下烘干15min，完成第一次浸涂；
(3)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，在60℃下干燥15min后，在常温下清洗，在60℃下烘干15min，完成第二次浸涂；
(4)继续在步骤(1)得到的胶液中浸涂60s，进行磨砂处理，在60℃下干燥15min后，在常温下清洗，在60℃下烘干15min，完成第三次浸涂；
(5)80℃烘干120min，110℃硫化50min，最后脱模，冷却后得成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，所述胶液中未加入稳定剂，其余操作与实施例1相同。
对比例2
本对比例的胶液配方与实施例1相同，区别仅在于，
(2)将涤纶编织的手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，在实施例1步骤(1)得到的胶液中浸涂三次，每次浸涂60s，浸涂三次后进行磨砂处理，在60℃下干燥10min后，在常温下清洗，在60℃下烘干10min，完成浸涂工序；
(5)90℃烘干80min，110℃硫化30min，最后脱模，冷却后得成品。
性能测试
对本发明实施例1～6及对比例1～2所得产品的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1

Claims (10)

1.一种耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，包括：
(1)向丁腈胶和氯丁胶中加入氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、氢氧化钾和稳定剂，停放12～24小时，得胶液；
(2)将手套衬里套在手模上，浸涂凝固液，再浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第一次浸涂；
(3)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，经干燥后清洗，烘干，完成第二次浸涂；
(4)继续浸涂步骤(1)得到的胶液，进行止滑处理，经干燥后清洗，烘干，完成第三次浸涂；
(5)硫化烘干脱模得所述的耐腐蚀手套。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)～(4)中，浸涂时间为40～90s。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，所述的止滑处理为磨砂处理、压花处理、起皱处理、发泡处理和点珠处理中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)～(4)中，所述干燥和烘干的温度为60～70℃，时间为10～20min。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，80～100℃烘干80～120min后，在100～130℃硫化30～60min，最后脱模，冷却后得成品。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述的胶液包括如下组分：
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑和二苯胍中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯和仲烷基磺酸钠中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀手套的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为十二烷基苯磺酸钠和仲烷基磺酸钠的组合物。
10.一种耐腐蚀手套，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的方法制备得到。
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