CN103898764A - 用于压延pvc革的水性聚氨酯雾面处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂及其制备方法，其由下列原料组分及重量份组成：水性聚氨酯树脂95-105，水55-65，水性润湿流平剂0.5-1.0，水性消泡剂0.5-1.0，水性增稠剂1-2，水性消光粉10-15；将水性聚氨酯树脂投入搅拌机内，加入水性润湿流平剂和水性消泡剂混合搅拌；在搅拌的前提下，加入完水性消光粉和水之后，搅拌20分钟，过滤得混合物；将混合物投入搅拌机内，加入水性增稠剂，搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面表面处理剂。具有安全、环保、低成本的特点，在压延PVC革制造过程中易润湿，易封闭，工艺简单，特别适合工业化大生产。

Description

用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂及其制备方法，属人造革表面处理技术领域。

背景技术

PVC（Polyvinylchloride）是世界上最早发明的人工皮革材料，也是产量最大的塑料产品之一。PVC人造革，即聚氯乙烯人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与增塑剂、稳定剂等助剂组成混合物，涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种近似天然皮革的复合材料，具有强度高、耐磨、耐腐蚀、柔软、韧性好、耐热性强、加工容易、成本低廉等特点，其用途极为广泛，几乎可在任何使用皮革的场合都可用人造革取而代之，普遍用于制作多种日用品及工业用品等。

压延PVC人造革则是先用乳液法PVC树脂加增塑剂等造糊后用辊涂的方法在基布上进行上糊处理，基布干燥凝胶后同聚氯乙烯压延膜进行一次或多次热复合，经塑化烘箱进一步塑化并发泡后轧花，由于高温发泡后，增塑剂浮于人造革表面，致使其表面发生油腻，发粘等不良情况，故通常需在压延PVC革高温发泡后再做一层表面处理剂薄膜，以使PVC人造革更接近真皮感觉。传统的做法是采用有机溶剂型的树脂来进行表面处理的，其不仅污染大、而且价格高。取而代之的是普通的水性雾面处理剂，目前普通的水性雾面处理剂虽然污染小、价格低，但同样需要在压延PVC革高温发泡后再进行表面处理，故其不仅工艺复杂，而且往往耐高温效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述溶剂型雾面处理剂和普通水性雾面处理剂存在的不足，提供一种不仅安全、环保、低成本，而且表面处理效果佳、可与压延PVC革高温压花同步处理的用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂及其制备方法。

其技术方案是：一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂，其特征在于：由下列原料组分及重量份组成：水性聚氨酯树脂95-105，水55-65，水性润湿流平剂0.5-1.0，水性消泡剂0.5-1.0，水性增稠剂1-2，水性消光粉10-15；

所述的水性聚氨酯树脂为芳香族或脂肪族水性聚氨酯乳液。该乳液的透明度较好，乳胶膜的回弹性好，具有优良的耐热粘着性，耐寒性，耐曲折性和耐摩擦色牢度。

所述的水为环保且成本低的普通的自来水。

所述的水性润湿流平剂为有机硅改性或丙烯酸改性的流平剂。

所述的水性消泡剂为有机硅、矿物油或聚醚类改性的消泡剂。

所述的水性增稠剂为聚丙烯酸酯类或缔合型聚氨酯类的增稠剂。其增稠效率高，能使聚氨酯树脂达到一定的粘度，并具有优异的流平性和流动性。

所述的水性消光粉为消光效果好、透明度高、导电率低，可以增加粉末涂料的流动性及储存稳定性的气相二氧化硅类消光粉、沉淀法二氧化硅类消光粉、凝胶法二氧化硅类消光粉或有机消光粉。

一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将上述水性聚氨酯树脂投入搅拌机内，加入水性润湿流平剂和水性消泡剂混合搅拌；

2）搅拌机在搅拌的前提下，加入完水性消光粉和水之后，继续搅拌20分钟，过滤得混合物；

3）将步骤2）所得的混合物投入搅拌机内，加入水性增稠剂，搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面表面处理剂。

其有益效果：由于PVC本身为极性大分子，其表面张力低于40*10^-3N.m^-1，且随增塑剂用量不同表面张力不同，所以对PVC革表面的润湿和对增塑剂进行有效的封闭是处理剂的关键，也是技术难题。本发明的水性聚氨酯雾面处理剂，经试验研究表明其组成的各组分配比科学合理，组分间相互协调共同作用，在压延PVC革制造过程中易润湿、易封闭，表面处理效果佳，具有成膜性好，粘结牢固，涂层耐溶剂，耐水解，耐老化，抗热粘连性高等优点；同时，在现有的合成革生产线上可直接将本水性聚氨酯雾面处理剂涂于压延PVC革上，与PVC革一起同时进行发泡和高温压花处理，而无需改变生产工艺和设备，既避免了现有技术中压延PVC革经高温发泡后再进行表面处理的繁琐工艺，又取得了PVC表面高温压花工艺处理效果，其附着力、光泽、手感等方面优于溶剂型聚氨酯处理剂，且比普通水性处理剂的耐刮性、手触感更优，可谓一举两得；第三，本水性聚氨酯雾面处理剂所用的溶剂为普通的自来水，具有不燃，安全，环保，节省成本的特点，且其制备工艺简单，特别适合工业化大生产。

具体实施方案

下面结合具体实例，对本发明作进一步的阐述。

实施例1。取合肥市科天化工有限公司生产的KT706水性聚氨酯树脂100kg投入搅拌机内，加入0.8kg的水性润湿流平剂（TEGO270）和1kg的水性消泡剂（TEGO270）混合搅拌；再边搅拌边加入完10kg的二氧化硅水性消光粉（TS-100）和60kg的普通自来水之后，继续搅拌20分钟，用200目滤布过滤得混合物；最后，将上述所得的混合物投入搅拌机内，加入2kg的水性缔合型增稠剂（RM2020），搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面处理剂。其技术性能检测结果如表1所示。

表1

项目	检测指标	检测结果
			pH值	6-8	7
外观	乳白色液体	乳白色液体
			贮存稳定性，50℃/7d	无异常	无异常
固含量，%	18±1	18
			附着力	表面无破损	表面无破损
耐热粘着性（105℃/3kg/1h）	≥4级	4级
			表面光泽，°	≤10	8

实施例2。取合肥市科天化工有限公司生产的KT631水性聚氨酯树脂95kg投入搅拌机内，加入0.8kg的水性润湿流平剂（TEGO450）和1kg的水性消泡剂(BYK022)混合搅拌；再边搅拌边加入完10kg的二氧化硅水性消光粉（TS-100）和65kg的普通自来水之后，继续搅拌20分钟，用200目滤布过滤得混合物；最后，将上述所得的混合物投入搅拌机内，加入2kg的水性缔合型增稠剂（RM2020），搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面处理剂。其技术性能检测结果如表2所示。

表2

项目	检测指标	检测结果
			pH值	6-8	7.5
外观	乳白色液体	乳白色液体
			贮存稳定性，50℃/7d	无异常	无异常
固含量，%	18±1	18.5
			附着力	表面无破损	表面无破损
耐热粘着性（105℃/3kg/1h）	≥4级	4
			表面光泽，°	≤10	7.5

实施例3。取合肥市科天化工有限公司生产的KT723水性聚氨酯树脂105kg投入搅拌机内，加入0.7kg的水性润湿流平剂（TEGO410）和0.8kg的水性消泡剂(TEGO901W)混合搅拌；再边搅拌边加入完0.7kg的二氧化硅水性消光粉（TS-100）和55kg的普通自来水之后，继续搅拌20分钟，用200目滤布过滤得混合物；最后，将上述所得的混合物投入搅拌机内，加入2kg的水性缔合型增稠剂（RM2020），搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面处理剂。其技术性能检测结果如表3所示。

表3

项目	检测指标	检测结果
			pH值	6-8	7.5
外观	乳白色液体	乳白色液体
			贮存稳定性，50℃/7d	无异常	无异常
固含量，%	18±1	18
			附着力	表面无破损	表面无破损
耐热粘着性（105℃/3kg/1h）	≥4级	4
			表面光泽，°	≤10	8

实施例4。取合肥市科天化工有限公司生产的KT723水性聚氨酯树脂98kg投入搅拌机内，加入0.8kg的水性润湿流平剂（TEGO440）和0.8kg的水性消泡剂(TEGO902W)混合搅拌；再边搅拌边加入完11kg的二氧化硅水性消光粉（TS-100）和62kg的普通自来水之后，继续搅拌20分钟，用200目滤布过滤得混合物；最后，将上述所得的混合物投入搅拌机内，加入2kg的水性缔合型增稠剂（3220），搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面处理剂。搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面处理剂。其技术性能检测结果如表4所示。

表4

项目	检测指标	检测结果
			pH值	6-8	7.8
外观	乳白色液体	乳白色液体
			贮存稳定性，50℃/7d	无异常	无异常
固含量，%	18±1	17.5
			附着力	表面无破损	表面无破损
耐热粘着性（105℃/3kg/1h）	≥4级	4
			表面光泽，°	≤10	8

Claims (2)

1.一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂，其特征在于：由下列原料组分及重量份组成：水性聚氨酯树脂95-105，水55-65，水性润湿流平剂0.5-1.0，水性消泡剂0.5-1.0，水性增稠剂1-2，水性消光粉10-15；

所述的水性聚氨酯树脂为芳香族或脂肪族水性聚氨酯乳液；

所述的水为普通的自来水；

所述的水性润湿流平剂为有机硅改性或丙烯酸改性的流平剂；

所述的水性消泡剂为有机硅、矿物油或聚醚类改性的消泡剂；

所述的水性增稠剂为聚丙烯酸酯类或缔合型聚氨酯类的增稠剂；

所述的水性消光粉气相二氧化硅类消光粉、沉淀法二氧化硅类消光粉、凝胶法二氧化硅类消光粉或有机消光粉。

2.一种用于压延PVC革的水性聚氨酯雾面处理剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将上述水性聚氨酯树脂投入搅拌机内，加入水性润湿流平剂和水性消泡剂混合搅拌；

2）搅拌机在搅拌的前提下，加入完水性消光粉和水之后，继续搅拌20分钟，过滤得混合物；

3）将步骤2）所得的混合物投入搅拌机内，加入水性增稠剂，搅拌均匀后即得水性聚氨酯雾面表面处理剂。